FR2652592A1 - Procede et appareillage de filage en fausse torsion. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé et un appareillage de filage en fausse torsion, où une bande de fibres est initialement étirée dans un mécanisme d'allongement (1) jusqu'à la finesse désirée, et passe ensuite dans au moins une buse de fausse torsion (7) qui confère à la bande de fibres une fausse torsion s'étendant en retour jusqu'au mécanisme d'allongement, puis elle est entraînée par un dispositif de tirage disposé en aval de la buse de fausse torsion. L'appareillage comprend un dispositif (18, 19) pour produire un écoulement d'air agissant sur la bande de fibres (13) quittant le mécanisme d'allongement (1), cet écoulement d'air ayant au moins une composante dirigée perpendiculairement à la direction de progression de la bande de fibres (13), de manière à écarter de la bande de fibres un plus grand nombre d'extrémités de fibres qui sont ensuite réappliquées et enroulées de façon contrôlée autour de la bande de fibres (13) au moyen d'une surface de guidage (15).

Description

La présente invention concerne un procédé de filage en fausse torsion,

selon lequel une bande de fibres est initialement étirée dans un mécanisme d'allongement jusqu'à la finesse désirée, ensuite elle passe dans au moins une buse de fausse torsion, qui confère à la bande de fibres une fausse torsion s'étendant en retour jusqu'au mécanisme d'allongement, puis elle est entraînée par un dispositif de tirage disposé en aval de la buse de fausse torsion, l'invention concernant également un appareillage de filage en

fausse torsion.

Un procédé de filage pneumatique en fausse torsion est connu par exemple d'après le brevet allemand n 37 14 212. Dans ce procédé, l'étalement des extrémités de fibres doit être facilité par le fait qu'il est prévu entre la paire de cylindres de sortie du mécanisme d'allongement et la buse de fausse torsion un corps rotatif qui comporte des moyens pour modifier

la direction de progression de la bande de fibres.

Il doit ainsi se produire une désagrégation ou une ouverture de la texture fibreuse de telle sorte que la bande de fibres s'élargisse dans une direction transversale avant l'entrée dans la buse de fausse

torsion.

L'invention a pour but de créer un procédé du type défini ci-dessus, à l'aide duquel il soit possible de filer un filé aussi uniforme que possible, procédé selon lequel un nombre aussi uniforme que possible d'extrémités de fibres sont enroulées avec

une distribution uniforme autour de l'âme du filé.

Ce problème est résolu en ce que sur la bande de fibres sortant du mécanisme d'allongement agit un écoulement d'air qui comporte au moins une composante perpendiculaire à la direction de progression

de la bande de fibres.

Au moyen de cet écoulement d'air, il est possible d'écarter de la bande de fibres un nombre relativement grand d'extrémités de fibres selon une répartition relativement uniforme, ces extrémités de fibres étant ensuite réenroulées autour de l'âme

du filé.

Selon une particularité avantageuse de l'invention, il est prévu que l'écoulement d'air ait une composante dirigée perpendiculairement au plan d'un triangle de filage formé par la bande de fibres sur la paire de cylindres de sortie du mécanisme d'allongement. Il est ainsi possible d'écarter de la bande de fibres un grand nombre d'extrémités de fibres. Selon une autre particularité de l'invention, il est prévu que l'écoulement d'air ait également une composante orientée dans la direction de progression de la bande de fibres. Par ce moyen on est assuré que les fibres écartées restent initialement également écartées et qu'elles soient entraînées, dans cette position écartée, par la bande de fibres continuant

sa progression.

Selon une autre particularité de l'invention, il est prévu que la fausse torsion s'exerçant en retour jusqu'au mécanisme d'allongement est atténuée dans la zone de la bande de fibres qui sort du mécanisme d'allongement. On obtient ainsi que la longueur du triangle de filage soit augmentée dans la direction de progression du filé de telle sorte que le processus d'écartement engendré par l'écoulement d'air soit amélioré et que notamment les extrémités de fibres

plus longues puissent être écartées.

Selon encore une autre particularité de l'invention, il est prévu que des extrémités de fibres écartées de la bande de fibres soient appliquées contre la bande de fibres de telle sorte qu'elles entourent celle-ci, sous l'effet d'une rotation s'écartant de la rotation de fausse torsion, dans la zone comportant une fausse torsion. On obtient ainsi que les extrémités de fibres qui ont été précédemment écartées s'appliquent contre la bande de fibres soumise à une rotation de fausse torsion, à l'aide d'un moyen de guidage permettant une rotation de la bande de fibres sous l'effet de la fausse torsion. Du fait que la rotation des extrémités de fibres est différente de la rotation de fausse torsion de la bande de fibres, les extrémités de fibres s'enroulent, d'autre part, lors du déclenchement ultérieur de la fausse torsion, encore plus étroitement autour de la bande de fibres, de sorte qu'on obtient un filé autour duquel sont enroulées les extrémités de fibres. Du fait que l'application des extrémités de fibres contre la bande de fibres est réalisée

de facon contrôlée, on obtient un filé uniforme.

Pour produire une application des fibres écartées, il est en outre prévu que les extrémités de fibres écartées soient appliquées, à l'aide d'un moyen de guidage permettant une rotation de la bande de fibres par suite de la fausse torsion, contre la bande de

fibres comportant une rotation de fausse torsion.

Pour contrôler à cet égard la rotation suivant laquelle les extrémités de fibres s'appliquent contre la bande

de fibres, c'est-à-dire s'enroulent autour de celle-

ci, il est prévu, selon une autre particularité de l'invention que le moyen de guidage se déplace avec au moins une composante de mouvement orientée dans la direction de progression de la bande de fibres. A cet égard, il est particulièrement avantageux de prévoir, selon une autre particularité de l'invention, que le moyen de guidage entraîne les extrémités de fibres dans la direction de progression de la bande de fibres avec une vitesse accrue par rapport au reste de la bande de fibres. On obtient ainsi que les extrémités de fibres soient en avance par rapport à la bande de fibres et soient enroulées autour de celle-ci dans une direction d'enroulement orientée en sens inverses de la rotation de fausse torsion de telle sorte que, lors de l'arrêt ultérieur de la fausse

torsion, l'effet de déroulement soit amplifié.

Selon une autre particularité de l'invention,

il est prévu que l'écoulement d'air soit guidé transversa-

lement par le moyen de guidage. On obtient ainsi une transition continue entre la zone d'écartement et la zone dans laquelle les extrémités de fibres sont appliquées contre la bande de fibres. A cet égard, il est avantageux que l'écoulement d'air soit produit sous la forme d'un écoulement d'air d'aspiration,

aspiré transversalement par le moyen de guidage.

Selon encore une autre particularité de l'invention, il est prévu que l'écoulement d'air s'écoule, au moins dans la zone dirigée vers le mécanisme d'allongement, latéralement à côté d'une surface fermée de guidage de la bande de fibres. On obtient ainsi que les extrémités de fibres soient maintenues

séparées de la bande de fibres jusqu'à ce que l'applica-

tion des extrémités de fibres soit effectuée au moyen

de la surface de guidage.

Selon un autre objet de l'invention, celle-ci concerne un appareillage de filage en fausse torsion, comportant un mécanisme d'allongement, au moins une buse de fausse torsion disposée à la suite et un dispositif de tirage, dans lequel il est prévu des moyens pour produire un écoulement d'air agissant sur la bande de fibres sortant du mécanisme d'allongement, cet écoulement d'air comportant au moins une composante orientée perpendiculairement à la direction de progression

de la bande de fibres.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite

de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif

en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 donne une représentation schématique et en partie en coupe d'un appareillage conforme à l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, les Figures 2 à 6 représentent, à échelle agrandie, des vues en élévation dans le sens de la flèche II de la Figure 1, de façon à montrer la formation du filé, la Figure 7 est une vue en élévation d'une forme de réalisation analogue à la Figure 1, comportant des moyens additionnels de guidage d'air, la Figure 8 est une vue en élévation, en partie en coupe, faite dans la direction de la flèche VIII, de la forme de réalisation de la figure 7, la Figure 9 donne une vue en élévation d'une autre forme de réalisation comportant un dispositif de soufflage pour l'écartement des extrémités de fibres, la Figure 10 est une vue en élévation d'une forme de réalisation dans laquelle une surface de guidage est séparée d'une zone d'aspiration, la Figure 11 est une vue en élévation d'un dispositif en forme de cylindre pour l'écartement et l'application des extrémités de fibres, dispositif dans lequel il est prévu une surface de guidage de fibres en forme de rainure, qui est séparée d'une zone d'aspiration, la Figure 12 est une vue en élévation analogue à la Figure 11, un bourrelet annulaire tournant étant prévu pour la séparation de la surface de guidage de fibres d'une zone d'aspiration, la Figure 13 est une vue en élévation-, analogue aux Figures 11 et 12, montrant des zones d'aspiration qui sont disposées de part et d'autre d'une surface de guidage, la Figure 14 est une vue en élévation d'une forme de réalisation comportant une buse de soufflage additionnelle, la Figure 15 représente une forme de réalisation comportant une bande de filtrage, soumise à aspiration et disposée entre la paire de cylindres de sortie d'un mécanisme d'avancement et une buse de fausse torsion, la Figure 16 représente une forme de réalisation comportant un disque de filtrage, soumis à aspiration et disposé entre la paire de cylindres de sortie d'un mécanisme d'allongement et une buse de fausse torsion, la Figure 17 est une vue en élévation, faite dans la direction de la flèche XVII, de l'exemple de réalisation de la Figure 16, la Figure 18 représente une forme de réalisation comportant un corps rotatif disposé entre

la paire de cylindres de sortie d'un mécanisme d'allonge-

ment et une buse de fausse torsion, ce corps rotatif étant pourvu d'une surface de filtrage conique et soumise à aspiration ainsi qu'une rainure de guidage, située à la suite, pour la bande de fibres, la Figure 19 est une vue en élévation d'un corps rotatif analogue au corps rotatif de l'exemple de réalisation de la Figure 18, la Figure 20 représente une forme de réalisation d'un corps rotatif, qui comporte pour la bande de fibres une surface de guidage agencée comme une rainure en spirale, et les Figures 21 et 22 représentent une forme de réalisation dans laquelle il se produit, entre une paire de cylindres de sortie d'un mécanisme d'allongement et une buse de fausse torsion, un renvoi à 90 du trajet de progression du filé, auquel cas il est prévu, dans une zone de ce renvoi, un corps rotatif contrôlant l'écartement des extrémités de

fibres et leur application.

Sur les dessins est représenté respectivement seulement un appareillage de filage, qui fait partie d'une machine qui comporte un grand nombre d'appareillages de filage de même type, qui sont disposés l'un à côté de l'autre dans une rangée. L'appareillage de filage représenté contient un mécanisme d'allongement 1, dont seulement la paire de cylindres de sortie 2 est représentée. La paire de cylindres de sortie 2 se compose d'un cylindre inférieur 3 entraîné et d'un cylindre de pression 4, qui est appliqué d'une manière connue par une force élastique contre le cylindre inférieur 3. Dans le mécanisme d'allongement 1, une bande de fibres 5, qui passent dans le mécanisme d'allongement 1 dans la direction de la flèche A,

est étiréejusqu'à la finesse désirée pour le filé.

Il est prévu à la suite du mécanisme d'allongement 1 une buse pneumatique de fausse torsion 7, qui est reliée à un conduit 8 d'alimentation en air comprimé. Le filé 9 terminé de filage est tiré par un dispositif de tirage 10, qui se compose d'un cylindre entraîné 11 et d'un cylindre de pression 12, et il est amené dans la direction de la flèche

B à un dispositif de bobinage, non représenté.

Entre la paire de cylindres de sortie 2 du mécanisme d'allongement 1 et la buse de fausse torsion 7, il est prévu un tambour cylindrique 16, dont la surface périphérique constitue une surface de guidage 15 pour la bande de fibres 13, comportant dans cette zone une fausse torsion. Le tambour 16 est monté, d'une manière non représentée en détail, de façon à pouvoir tourner autour d'un axe orienté parallèlement aux axes des deux cylindres de sortie de la paire 2 et il est pourvu d'un système d'entraînement. Le mouvement d'entraînement peut

être dérivé du cylindre inférieur entraîné, par l'intermé-

diaire d'une transmission à courroies crantées ou analogue. Le tambour 16 est pourvu d'une perforation 17. A l'intérieur du tambour 16, il est prévu un système d'aspiration 18, qui est relié à une source de dépression et qui est pourvue d'une fente d'aspiration 19. Le tambour 16 est disposé de telle sorte que son axe de rotation soit situé à peu près dans le prolongement de la direction de travail du mécanisme d'allongement 1, c'est-à-dire dans le prolongement de la direction A de progression de la bande de fibres

5. La buse de fausse torsion 7 est orientée tangentielle-

ment à la périphérie du tambour 16 de telle sorte qu'elle soit disposée en étant décalée, à peu près de la moitié du diamètre du tambour 16, par rapport à la direction de progression de la bande de fibres 5. La fente d'aspiration 19 du système d'aspiration 18 s'étend, dans la direction circonférentielle du

tambour 16, à peu près sur environ un quart du pourtour.

Elle est disposée de telle sorte qu'elle soit dirigée vers la zone de sortie de la paire de cylindres de sortie 2 du mécanisme d'allongement 1, c'est-à-dire vers la zone de l'intervalle en forme de coin qui est créé par le cylindre inférieur 3 et le cylindre de pression 4. Elle s'étend ensuite dans une direction sur la zone de pourtour sur laquelle est guidée la bande de fibres 13. Le tambour 16 est entraîné dans la direction de la flèche C, c'est-à-dire dans la

direction de progression de la bande de fibres 13.

A cet effet, il est prévu, comme cela sera précisé encore de façon plus détaillée, que le tambour 16 ait une vitesse circonférentielle supérieure à la vitesse d'avancement de la bande de fibres 13, de préférence d'un facteur compris entre environ 1,3 et 1,8. La vitesse d'avancement de la bande de fibres 13 est définie par la vitesse à la sortie de la paire de cylindres de sortie 2 du mécanisme d'allongement 1 et par la vitesse de tirage du dispositif de tirage 10. En pratique, il est prévu que, dans cette zone, il ne se produise aucun allongement, c'est-à-dire que la vitesse à la sortie de la paire de cylindres de sortie 2 du mécanisme d'allongement est égale ou légèrement inférieure à la vitesse de tirage du dispositif de tirage 10. A cet égard, il faut déjà préciser que le tambour 16 se déplace avec sa surface de guidage 15 plus rapidement que la bande de fibres 13 de sorte que celle-ci glisse sur la surface de

guidage 15.

Le tambour 16 dans lequel se trouve le système d'aspiration 18 remplit plusieurs fonctions, qui ont chacune un effet avantageux sur le résultat

du filage.

En premier lieu, le tambour 16 pourvu du système d'aspiration 18 fait en sorte qu'un nombre relativement grand des extrémités des fibres d'enveloppe 14, c'est-à-dire les fibres situées à l'extérieur sur la bande de fibres 13, soient écartées, auquel cas également simultanément il se produit une répartition relativement uniforme de ces extrémités de fibres écartées. Cet écartement est obtenu par le fait qu'il produit un écoulement d'air d'aspiration qui agit sur la bande de fibres 13 dans la zone de l'intervalle en forme de coin existant entre le cylindre inférieur 3 et le cylindre de pression 4 de la paire de cylindres de sortie 2 du mécanisme d'allongement et qui a une composante perpendiculaire à la direction de progression de cette bande de fibres 13. Cet écartement des extrémités de fibres est assisté par le fait que la bande de fibres est déviée du tambour 16 de telle sorte qu'elle s'applique également après la ligne de serrage entre le cylindre inférieur 3 et le cylindre de pression 4, encore sur une certaine zone circonférentielle contre le cylindre de pression 4. Des extrémités libres de fibres, non engagées dans la bande de fibres 13, ont ainsi tendance à s'écarter de la bande de fibres 13. Cet écartement est amplifié alors par l'écoulement d'air qui fait en sorte que les extrémités de fibres écartées restent initialement écartées de la bande de fibres 13 et entrent en contact avec la surface de guidage 15 du tambour 16 en un autre

endroit que l'âme de la bande de fibres 13.

En outre, le tambour 16 remplit la fonction consistant en ce que la fausse torsion produite par la buse 7 s'exerce en retour seulement de façon atténuée en direction de la paire de cylindres de sortie 2 du mécanisme d'allongement 1, de sorte que la bande de fibres 13 comporte dans cette zone une plus petite rotation de fausse torsion.- On obtient ainsi, malgré la faible

tension dans le filé, un triangle de filage comparative-

ment long, à partir duquel des extrémités de fibres peuvent être écartées plus facilement. A cet égard, il faut cependant veiller à ce que la fausse torsion ne soit pas complètement arrêtée dans la zone du tambour 16 mais qu'elle s'exerce en-retour avec une grandeur suffisante encore jusque dans la zone de

la paire de cylindres de sortie 2 du mécanisme d'allonge-

l1 ment 1. Cet exercement en retour de la fausse torsion est d'autant plus important qu'il assure ainsi que la bande de fibres 13 ne soit pas étirée ou allongée dans une zone située entre la ligne de serrage des deux cylindres de sortie de la paire 2 et le tambour 16, dont la vitesse est plus grande que la vitesse à la sortie de ladite paire 2. Le tambour 16 est en outre disposé relativement rapproché de la ligne de serrage des deux cylindres de sortie de la paire 2 de sorte que l'espacement entre la surface de guidage du tambour 16 et la ligne de serrage des deux cylindres de sortie de la paire 2 ne dépasse pas autant que possible la longueur moyenne des fibres

de la bande de fibres (5 ou 13).

En dehors des fonctions déjà précisées, le tambour 16 remplit en outre une autre fonction,

notamment la fonction consistant à produire une applica-

tion contrôlée des extrémités de fibres, précédemment écartées, contre la bande de fibres 13, pendant que celle-ci tourne sous l'effet de la fausse torsion qui lui a été impartie. On va essayer d'expliquer cette fonction dans la suite à l'aide des Figures 2 à 6. A cet égard, il faut déjà préciser qu'on ne prendra en considération ici que le cas d'une fibre périphérique individuelle 14, et notamment également seulement sous une forme idéalisée, alors que dans un processus de filage pratique, naturellement un grand nombre de fibres de ce genre se comporteront d'une manière correspondante avec des écarts plus

ou moins forts.

Sur la Figure 2 est représenté par une ligne en trait mixte 6 le sommet du triangle de filage, c'est-à-dire la zone extrême jusque dans laquelle s'exerce en retour la rotation de fausse torsion engendrée par la buse de fausse torsion 7. Comme cela a déjà été précisé, le tambour 16 fait en sorte que la rotation de fausse torsion s'exerçant en retour s'atténue en direction du mécanisme d'allongement 1. Cela signifie que la bande de fibres 13, qui a été soumise à une rotation de fausse torsion dans la direction de la flèche D dans la zone de la buse de fausse torsion 7, est pourvue d'une rotation de fausse torsion relativement grande alors que, dans une zone située après le tambour 16 - en considérant un sens opposé au sens de progression L - elle présente

une plus petite rotation de fausse torsion.

Comme cela a été expliqué à l'aide de la Figure 1, on en déduit que la partie extrême 22, située en avant, d'une fibre périphérique 14 a été écartée de manière à être ensuite reçue par la surface

perforée de guidage 15 du tambour 16 (Figure 2).

Comme cela a déjà été expliqué, la vitesse périphérique de la surface de guidage 15 est plus grande que la vitesse de tirage, c'est-à-dire que l'extrémité de fibre 22 saisie par la surface de guidage 15 est en avance par rapport à la bande de fibres 13 dans la direction de progression L (Figure 3). La bande de fibres 13 tourne alors déjà autour de son axe longitudinal sous l'effet de la fausse torsion qui lui a été impartie. Sous l'influence de cette rotation, l'extrémité de fibre 22 est enroulée en forme de spirale autour de la bande 13. Il se forme alors, entre autres, une boucle 23, après laquelle la direction de déroulement considérée dans la direction de progression L de la bande de fibres 13 est orientée en sens opposés à la direction angulaire de la fausse torsion. La surface de guidage , sur laquelle glisse la bande de fibres 13, pendant

qu'elle tourne simultanément autour de son axe longitudi-

nal, fait en sorte que l'extrémité 22 de la fibre 14 s'applique dans cette zone contre la bande de fibres 13 et ne reste pas écartée sous l'effet de

forces centrifuges (Figures 4 -et 5).

Après le passage dans la buse de fausse torsion 7, la fausse torsion impartie à la bande de fibres 13 est supprimée, de sorte que la fibre périphérique 14 est entraînée par la bande de fibres 13, tournant en retour en sens inverses de la rotation de fausse torsion précédente, de sorte que l'enroulement de la bande par la fibre périphérique 14 est amplifié (Figure 6). La fibre périphérique 14 constitue alors ainsi une fibre enroulée, qui donne de la résistance

au filé 9.

Dans un cas idéal, la tendance consisterait à faire en sorte qu'environ 15% du nombre total de fibres se comportent de la manière décrite pour une fibre périphérique individuelle 14, de manière qu'un nombre relativement grand de spires réparties

uniformément soient créées sur la longueur du filé.

Comme cela ressort de la description

faite ci-dessus, on fait en sorte, à l'aide du tambour 16, qu'une extrémité écartée de fibre 22 soit entraînée dans la direction L de progression de la bande de fibres 13 avec une vitesse bien définie par rapport à cette bande 13. Quand la vitesse à laquelle les extrémités écartées de fibres 22 sont entraînées est plus grande que la vitesse de la bande de fibres

13, on obtient alors les résultats déjà décrits.

Par contre, lorsqu'il est prévu que la vitesse des fibres écartées qui sont entraînées par la surface de guidage 15 du tambour 16 soit égale à la vitesse de la bande de fibres 13, il se produit un enroulement de l'extrémité écartée de fibres 22, sous l'effet de la fausse torsion, sensiblement seulement dans une zone étroitement limitée dans la direction de progression L. Les zones ainsi obtenues se séparent légèrement l'une de l'autre lors de la suppression de la fausse torsion. Par contre, lorsqu'une extrémité écartée de fibre 22 est entraînée dans la direction de progression L de la bande de fibres 13 avec une plus petite vitesse, il se produit un enroulement de la bande de fibres 13, tournant sous l'effet de la fausse torsion, sensiblement dans la direction de cette fausse torsion, mais obligatoirement avec une pente plus petite. Du fait qu'également dans ce cas les extrémités de fibres 22 ne participent pas intégralement à la rotation de fausse torsion, elles s'enrouleront autour de la bande de fibres 13, lors de la suppression de la fausse torsion, dans une direction opposée à la direction antérieure de rotation de fausse torsion. Il est ainsi possible, par un choix de la vitesse de la surface de guidage dans la direction de progression L de la bande de fibres 13, de définir l'aspect extérieur et les

propriétés du filé final 9.

Comme on peut le déduire en outre des explications données pour les Figures 2 à 6, il est avantageux que les extrémités écartées de fibres 22 soient maintenues écartées de la bande de fibres 13, au moins initialement sur le côté. On évite ainsi qu'ensuite la bande de fibres 13 glissant autrement, le cas échéant par l'intermédiaire de l'extrémité de fibres écartées 22, sur la surface de guidage , puisse influencer de façon perturbatrice l'enroulement pendant la fausse torsion. Ce résultat peut être obtenu en faisant en sorte que la zone de la surface de guidage 15, pourvue de la perforation 17, soit disposée latéralement par rapport à la direction de progression L de la bande de fibres 13. Il est également possible, comme cela est représenté sur sur les Figures 2 à 6, de choisir la direction de progression L de la bande de fibres 13 de telle sorte qu'elle soit orientée en oblique au-dessus de la surface de guidage 15 afin que, dans la zone dirigée vers le mécanisme d'allongement 1, la perforation 17 soit située initialement à côté de la bande de fibres 13. Cette entrée en oblique peut être obtenue au moyen d'une disposition inclinée correspondante du tambour 16 ou bien cependant également au moyen d'une disposition inclinée de la buse de fausse torsion 7, comme cela est représenté sur les Figures 2 à 6. L'exemple de réalisation des Figures 7 et 8 correspond en principe à la forme de réalisation de la Figure 1. Comme on peut le voir sur la Figure 7, la zone circonférentielle de la surface de guidage du tambour 16, sur laquelle glisse la bande de fibres 13, a cependant été réduite. Additionnellement, dans la forme de réalisation des Figures 7 et 8, il est prévu que la zone occupée par la paire de cylindres de sortie 2 et le tambour 16 soit recouverte par un élément 24 de canalisation d'air, qui forme des surfaces directrices d'air faisant en sorte qu'une forte proportion d'air soit aspirée, en correspondance aux flèches E et F dans la zone en forme de coin existant sur le côté de sortie de la paire de cylindres de sortie 2. L'élément de guidage d'air 24, qui est un capot de recouvrement réalisé en matière plastique, peut être relié d'une manière appropriée avec les axes 24a des cylindres de pression 4 et s'appuyer contre le côté d'entrée de la buse de fausse torsion 7. A cet effet, il est prévu des guides 28 sur le

côté de la buse de fausse torsion 7.

L'élément de guidage d'air 24, dont la section est sensiblement en forme de U, recouvre par ses branches 27, la zone de l'intervalle en forme de coin de la paire de cylindres de sortie 2 ainsi que la zone frontale du tambour 16, au moins sur

l'étendue de la fente d'aspiration 19.

Dans la forme de réalisation des Figures 7 et 8, il est en outre prévu, comme on le voit sur la Figure 8, que la zone de la surface de guidage du tambour 16, qui est perforée et qui est soumise à une aspiration par l'intermédiaire de la fente d'aspiration 19, n'est prévue que sur un côté du

trajet suivi normalement par la bande de fibres 13.

L'exemple de réalisation de la Figure 9 correspond dans l'essentiel à l'exemple de réalisation sur les Figures 2 à 6. Comme le montre la Figure 9, la buse d'air 7 est disposée en oblique par rapport à la direction de progression A de la bande de fibres à l'intérieur du mécanisme d'avancement 1 de telle sorte que la bande de fibres 13 glisse en oblique sur la surface de guidage 15. Les perforations 17 sont limitées seulement dans une partie de la surface de guidage 15 qui est située, dans la zone dirigée vers la paire de cylindres de sortie 2, à côté du trajet suivi par la bande de fibres 13. Il est alors prévu en aval de la buse de fausse torsion 7 un élément de guidage 30 par lequel le filé 9 est dévié de telle sorte qu'il se déplace ensuite à nouveau radialement

vers le dispositif de tirage 10.

Dans la forme de réalisation de la Figure 9, il est prévu additionnellement une buse d'air de soufflage 29, qui est disposéeimmédiatement après la paire de cylindres de sortie 2, c'est-à-dire dans la zone o des extrémités de fibres périphériques 14 sont écartées. La buse de soufflage 29 projette un écoulement d'air dans la direction de la flèche G, qui est orientée, dans l'exemple de réalisation représenté, parallèlement aux axes de la paire de cylindres de sortie, c'est-à-dire perpendiculairement

à la direction de progression de la bande de fibres.

Dans une variante de réalisation, la buse de soufflage 29 est disposée et/ou profilée de telle sorte que l'écoulement d'air projeté possède additionnellement encore une composante orientée dans la direction

de progression de la bande de fibres 13.

Dans la forme de réalisation de la Figure 10, il est prévu, entre la paire de cylindres de sortie 2 d'un mécanisme d'allongement 1 et une buse de fausse torsion 7, d'une manière correspondant à l'exemple de la Figure 1, un tambour 31 dont la surface de guidage 15 n'est cependant pas agencée comme une surface purement cylindrique mais comme

une surface cylindrique suivie par une partie s'élargis-

sant avec une forme conique. Cette zone de la surface de guidage 15 qui s'élargit avec un profil conique à partir de la zone d'arrivée de la bande de fibres 13, est pourvue d'une perforation et d'un système d'aspiration en correspondance à l'exemple de réalisation de la Figure 1. Dans cette forme de réalisation, il se produit, à mesure que l'espacement par rapport à la zone d'entrée de la bande de fibres 13 augmente, une augmentation des vitesses périphériques de la surface de guidage 15 de sorte que les extrémités des fibres périphériques 14, qui s'écartent de plus en plus, sont entraînées plus rapidement dans la direction périphérique et par conséquent dans la direction de la bande de fibres 13. Avec cette forme de réalisation, on est assuré que, également pour des mouvements de rotation résultant de la fausse

torsion exercée, la bande de fibres 13 reste essentielle-

ment à l'extérieur de la zone perforée de la surface

de guidage 15.

Sur la Figure 11 est représenté un tambour 32 qui peut être installé à la place du tambour 16 dans l'exemple de réalisation de la Figure 1 ou celui des Figures 7 et 8. Ce tambour 32 est pourvu d'une rainure 33, disposée dans un plan radial, comportant un fond de forme à peu près demicirculaire et dans laquelle est guidée la bande de fibres 13 dans son mouvement de glissement. A côté de la rainure, il est prévu une surface perforée de guidage 15, qui accroche les extrémités écartées des fibres périphériques 14 et qui les entraîne dans la direction de progression

du filé.

Sur la Figure 12 est représenté un tambour 34, qui peut être installé également à la place du tambour 16 dans l'exemple de réalisation de la Figure 1 ou celui des Figures 7, 8. Dans cette forme de réalisation, la surface de guidage est divisée, par un bourrelet annulaire 35 ayant une section de forme sensiblement triangulaire, en une zone non perforée et par conséquent non soumise à aspiration, et en

une zone perforée et par conséquent soumise à aspiration.

La bande de fibres 13 se déplace dans la zone non perforée et non soumise à aspiration tandis que les extrémités écartées 22 des fibres périphériques 14 sont déviées latéralement vers la zone pourvue d'une perforation 17 et sont entraînées par celle-ci avec une vitesse accrue dans la direction de progression

de la bande de fibres 13.

Dans les formes de réalisation comportant une perforation d'un seul côté, en correspondance aux exemples de réalisation des Figures 2 à 6, 7, 8, 9, 10, 11 et 12, il est avantageux que les zones perforées des surfaces de guidage 15 soient disposées sur le côté de la bande de fibres 13, en fonction du sens de la rotation de fausse torsion, de telle sorte que la bande de fibres 13, tournant sous l'effet de la fausse torsion, tire les extrémités de fibres écartées 22 entre elle et la surface de guidage 15 lors de l'application contre la bande de fibres 13, comme cela est représenté sur les Figures 2 à 6. La Figure 13 représente un tambour 36, qui peut aussi être utilisé dans les exemples de réalisation de la Figure 1 ou des Figures 7, 8. Ce tambour 36 est pourvu d'une zone centrale non perforée

37, dans laquelle la bande de fibres 13, c'est-à-

dire l'âme du filé, est guidée. Des deux côtés de cette zone de guidage non perforée 37, il est prévu des surfaces de guidage 15a, 15b pourvues de perforations 17, qui accrochent les extrémités écartées des fibres périphériques 14 et les entraînent dans la direction de progression de la bande de fibres 13, pour contrôler ainsi l'enroulement dans la zone de la bande de fibres 13 qui est soumise à une fausse torsion. Dans cette forme de réalisation, il est possible, de même que dans toutes les autres formes de réalisation, de faire en sorte que la zone du tambour 36 sur laquelle glisse la bande de fibres 13 comporte une structure superficielle particulière de façon à obtenir pour les fibres une caractéristique déterminée. Par exemple, il est possible de former un revêtement et/ou une

surface rugueuse ou bien également une surface particu-

lièrement lisse.

Sur la Figure 14 est représenté un tambour 38, qui est pourvu dans la zone centrale de sa surface de guidage 15, d'une perforation et d'un système d'aspiration interne correspondant à la Figure 1 ou aux Figures 7, 8. Pour décaler le trajet du filé, au moins en partie, à l'extérieur de cette zone perforée, il est prévu une buse de soufflage 39 qui dirige un écoulement d'air de soufflage I sur la bande de fibres 13 et qui dévie ainsi celle-ci en forme d'arc

à partir de la zone perforée. Dans l'exemple de réalisa-

tion représenté, il est prévu une direction axiale de soufflage le long de la surface périphérique du tambour 38. Dans une variante, il est prévu que la direction de soufflage ait une composante additionnelle dans la direction de progression de la bande de fibres

ou bien également dans la direction inverse.

Dans la forme de réalisation de la Figure 15, il est prévu entre la paire de cylindres de sortie 2 d'un mécanisme d'allongement et la buse de fausse torsion 7 disposée dans le prolongement rectiligne de ce mécanisme, une bande de filtrage 40 servant de filtrage de guidage. La bande de filtrage 40 se déplace autour de rouleaux de renvoi 41, 42, 43,

dont un est pourvu d'un dispositif d'entraînement.

Sur le côté de la bande de filtrage 40 qui est opposé à la bande de fibres 13, il est prévu, dans une zone de la surface de guidage 15, un dispositif d'aspiration 44. Dans ce mode de réalisation, il est prévu que la bande de fibres 13 proprement dite n'ait aucun

contact avec la surface de guidage 15. La surfa-

ce de guidage 15 sert ainsi simplement à retenir les extrémités écartées des fibres périphériques 14 et à les entraîner dans la direction de progression

de la bande de fibres 13 afin de contrôler l'enroulement.

Dans la forme de réalisation des Figures 16 et 17, il est prévu, entre la paire de cylindres de sortie 2 d'un mécanisme d'allongement et une buse de fausse torsion 7 disposée dans le prolongement rectiligne de ce mécanisme, un disque de filtrage 45 formant une surface de guidage 15 et qui est entraîné en rotation autour d'un axe 46 orienté perpendiculairement à la direction de progression de la bande de fibres 13, au moyen d'un moteur 47. Sur le côté du disque de filtrage 45, qui est opposé à la bande de fibres 13, il est prévu deux dispositifs d'aspiration 48, 49, qui sont disposés l'un derrière l'autre dans la direction de progression de la bande de fibres 13, et qui sont le cas échéant légèrement décalés latéralement par rapport à cette bande. L'axe 46 du disque de filtrage 45 est orienté légèrement en oblique de telle sorte que ce disque de filtrage soit, dans une zone située en avant de la buse de fausse torsion 7, plus proche de la bande de fibre 13 que dans la zone située après la paire de cylindres de sortie 2 du mécanisme d'allongement. Egalement dans cette forme de réalisation, les extrémités libres 22 des fibres périphériques 14 s'appliquent au moins temporairement contre la surface 15 de guidage de fibres. Les fibres périphériques 14 sont ainsi soumises à une certaine force de traction et sont ainsi étirées. Pendant que le disque de filtrage tourne dans la direction de la flèche C, les extrémités libres des fibres périphériques 14 sont raccourcies - du fait de l'enroulement des fibres périphériques 14 autour de la bande de fibres 13 soumise à une rotation de fausse torsion - ce qui résulte de la

disposition en oblique du disque de filtrage 45.

Les fibres périphériques 14 sont ainsi écartées initiale-

ment de la bande de fibres 13 tout en étant soumises simultanément à un enroulement par cette dernière et ensuite elles sont à nouveau rapprochées de la bande de fibres 13, de sorte que les extrémités libres 22 sont maintenues aussi longtemps que possible contre la surface de guidage 15. Cependant, elles sont empêchées dans tous les cas d'être soumises à une fausse torsion de la même manière que la bande de fibres 13. Les fibres périphériques 14 sont évidemment étirées mais cependant, avant l'entrée dans la buse de fausse torsion 7, elles ne sont pas soumises à un allongement excessif de sorte qu'on obtient un filé 9 ayant une

enveloppe d'enroulement qui n'est pas trop serrée.

Dans la forme de réalisation de la Figure 18, il est prévu entre la paire de cylindres de sortie 2 et la buse de fausse torsion 7, en correspondance à la Figure 1 ou aux Figures 7, 8, un tambour 50 qui est pourvu d'un dispositif d'aspiration 53. Le tambour 50 comporte une zone cylindrique qui est suivie par une rainure 51 constituant le trajet de déplacement proprement dit de la bande de fibres 13. Il est prévu à la suite une surface de guidage de forme conique ou tronconique, qui est pourvue d'une perforation 52 soumise à aspiration. Dans cette forme de réalisation, l'axe du tambour entraîné 50 est situé, à la différence de la forme de réalisation de la Figure 1 ou de celle des Figures 7, 8, dans un plan orienté perpendiculairement au plan des axes des deux cylindres de sortie de la paire 2. Il est ainsi possible de rapprocher la surface de guidage de forme tronconique étroitement de l'intervalle en forme de coin existant du côté de sortie de la paire de cylindres de sortie 2. Egalement dans cette

forme de réalisation, les extrémités des fibres périphéri-

ques 14 sont écartées et sont entraînées par la surface de guidage 15 de telle sorte qu'elles s'enroulent d'une manière contrôlée autour du filé tournant autour de son axe longitudinal sous l'effet de la fausse torsion. La Figure 19 représente un tambour 54, qui peut être installé à la place du tambour 50 dans la forme de réalisation de la Figure 18. Ce tambour 54 est pourvu initialement d'une rainure 55, définissant la direction de progression de la bande de fibres

13 et ayant une section de forme à peu près demi-

circulaire. Sur le côté de cette rainure, il est prévu un collet annulaire 56 qui constitue une surface de guidage 15. Le collet annulaire 56 est pourvu de trous de ventilation 57, qui sont disposés en oblique de telle sorte que leurs orifices soient situés, sur le côté dirigé vers la rainure 55, sur un diamètre plus petit que les orifices situés de l'autre côté du collet annulaire. Le tambour 54 est

entraîné en rotation au moyen d'un mécanisme d'entraîne-

ment non représenté de telle sorte que les trous de ventilation produisent un écoulement d'air K sous l'effet de cette rotation. Ce tambour 54 ne nécessite

par conséquent aucun dispositif d'aspiration additionnel.

Les extrémités écartées des fibres périphériques 14 sont sollicitées et entraînées par cet écoulement d'air d'aspiration. Egalement dans cette forme de réalisation, il est avantageusement prévu que les extrémités de fibres soient entraînées dans la direction de progression de la bande de fibres 13 avec une

vitesse accrue par rapport à celle-ci.

La Figure 20 représente une variante de la forme de réalisation de la Figure 1. Dans ce tambour 58, il est prévu à la place d'une rainure disposée dans un plan radial, une rainure 59 réalisée avec une forme hélicoïdale. En fonction du sens de rotation du tambour 58, la bande de fibres 13 située dans la rainure annulaire de forme hélicoïdale ou

analogue à un filetage, est rapprochée du collet annu-

laire 56 dans la direction de progression de la bande de fibres de sorte qu'on tient compte du fait que les extrémités de fibres entraînées par la surface

de guidage 15 sont de plus en plus raccourcies.

Egalement dans la forme de réalisation des Figures 21 et 22, on utilise le principe, déjà expliqué, selon lequel on fait en sorte que, immédiatement après la paire de cylindres de sortie 2, les extrémités 22 de fibres périphériques 14 soient écartées en nombre suffisamment grand de la bande de fibres 13, pour être ensuite entraînées en avant dans la direction de progression de la bande de fibres 13 et pour être enroulées d'une manière contrôlée autour de la bande

de fibres 13 tournant sous l'effet de la fausse torsion.

Dans l'exemple de réalisation de la Figure 21, il est prévu de disposer, entre la paire de cylindres de sortie 2 du mécanisme d'allongement et une buse de fausse torsion 7, une surface de guidage 15 qui se déplace dans la direction de progression de la bande de fibres 13, de préférence à une vitesse augmentée par rapport à celle de la bande de fibres 13, de telle sorte que cette bande 13 glisse sur elle. La surface de guidage 15 est pourvue de perforations 17, qui reçoivent les extrémités écartées de fibres 22 et qui les entraînent dans la direction de progression de la bande de fibres 13, pendant qu'elles sont enroulées autour de la bande de fibres 13, tournant autour de son axe longitudinal sous l'effet de la fausse torsion. Dans l'exemple de réalisation de la Figure

21, il est prévu un tambour 59, qui comporte intérieure-

ment un système d'aspiration comportant une fente d'aspiration dans la zone des perforations 17. L'axe de rotation 20 du tambour 59 est orienté parallèlement à la direction de progression A de la bande de fibres 13 de telle sorte que la bande de fibres 13, comportant une fausse torsion, soit déviée d'environ 90 . La buse de fausse torsion 7 est orientée dans une direction correspondante. En arrière de la buse de fausse torsion 7, il est prévu un rouleau de renvoi 58, qui dévie le filé 9 vers un dispositif de tirage dans une direction B parallèle à la direction A de passage de la bande de fibres 13 dans le mécanisme d'allongement correspondant. Dans une variante de réalisation, il est prévu à la place du tambour 59 une bande de filtrage dont le brin servant de surface de guidage 15, et auquel est associé un dispositif d'aspiration, est situé à la hauteur de la ligne de serrage des cylindres de sortie de la paire 2

et est orienté parallèlement à cette ligne de serrage.

Chacune des différentes fonctions de la surface de guidage 15 des formes de réalisation représentées sur les différentes figures permet déjà d'obtenir une amélioration de la qualité du filé par rapport aux dispositifs pneumatiques de filage en fausse torsion connus jusqu'à maintenant. Ainsi, le plus grand écartement des extrémités de fibres, qui est produit par l'écoulement d'air ou qui est au moins assisté par celuici, permet d'obtenir déjà une amélioration considérable, même lorsqu'ensuite l'enroulement des extrémités écartées de fibres n'est pas effectué de la manière contrôlée. Cependant, l'enroulement de la manière contrôlée, notamment quand les extrémités de fibres sont entraînées en avance par rapport à la bande de fibres 13 et lorsqu'elles sont ainsi enroulées de cette manière autour de la bande de fibres 13 tournant sous l'effet de la fausse torsion, on obtient également une amélioration importante quand l'écartement des extrémités de fibres n'est pas amplifié de la manière expliquée mais lorsque seulement les extrémités de fibres écartées au hasard

sont utilisées.

Claims (25)

REVENDICATIONS

1. Procédé de filage en fausse torsion, selon lequel une bande de fibres est initialement étirée dans un mécanisme d'allongement jusqu'à la finesse désirée, ensuite elle passe dans au moins une buse de fausse torsion, qui confère à la bande de fibres une fausse torsion s'étendant en retour jusqu'au mécanisme d'allongement, puis elle est entraînée par un dispositif de tirage disposé en aval de la buse de fausse torsion, caractérisé en ce que, dans la zone d'une paire de cylindres de sortie du mécanisme d'allongement, la bande de fibres sortant du mécanisme d'allongement est en outre soumise à l'action d'un écoulement d'air qui comporte au moins une composante orientée perpendiculairement à la direction de progression

de la bande de fibres.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écoulement d'air comporte une composante orientée perpendiculairement au plan d'un triangle de filage formé par la bande de fibres sur la paire de cylindres de sortie du mécanisme d'allongement.

3. Procédé selon une des revendications

1 ou 2, caractérisé en ce que l'écoulement d'air a également une composante orientée dans la direction

de progression de la bande de fibres.

4. Procédé selon une des revendications

1 à 3, caractérisé en ce que la fausse torsion engendrée par la buse de fausse torsion et s'exerçant en retour jusqu'au mécanisme d'allongement est atténuée dans la zone de la bande de fibres sortant du mécanisme d'allongement.

5. Procédé selon une des revendications

1 à 4, caractérisé en ce que les extrémités de fibres écartées de la bande de fibres sont appliquées contre la bande de fibres de telle sorte qu'elles entourent celle-ci, sous l'effet d'une rotation s'écartant de la rotation de fausse torsion, dans la zone comportant

une fausse torsion.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les extrémités écartées des fibres sont appliquées contre la bande de fibres, soumise à une rotation de fausse torsion, à l'aide d'un moyen de guidage permettant une rotation de

la bande de fibres sous l'effet de la fausse torsion.

7. Procédé selon une des revendications

ou 6, caractérisé en ce que le moyen de guidage se déplace avec au moins une composante de mouvement orientée dans la direction de progression de la bande

de fibres.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de guidage entraîne les extrémités de fibres dans la direction de progression de la bande de fibres avec une vitesse accrue par

rapport au reste de la bande de fibres.

9. Procédé selon une des revendications

1 à 8, caractérisé en ce que l'écoulement d'air est

guidé transversalement par le moyen de guidage.

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'écoulement d'air est produit sous la forme d'un écoulement d'air d'aspiration

qui est aspiré transversalement par le moyen de guidage.

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'écoulement d'air s'écoule,

au moins dans la zone dirigée vers le mécanisme d'allonge-

ment, latéralement à côté d'une surface fermée de

guidage de la bande de fibres.

12. Appareillage de filage en fausse torsion, comportant un mécanisme d'allongement, au moins une buse de fausse torsion disposée à la suite et un dispositif de tirage, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (18, 19) pour produire un écoulement d'air agissant sur la bande de fibres (13) sortant du mécanisme d'allongement (1), cet écoulement d'air comportant au moins une composante orientée perpendiculai- rement à la direction de progression de la bande

de fibres (13).

13. Appareillage selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'écoulement d'air a une composante orientée perpendiculairement à un triangle de filage formé par la bande de fibres (13) à la sortie d'une paire de cylindres de sortie (2) du

mécanisme d'allongement (1).

14. Appareillage selon une des revendications

12 ou 13, caractérisé en ce que l'écoulement d'air a une composante orientée dans la direction de progression

de la bande de fibres (13).

15. Appareillage selon une des revendications

12 à 14, caractérisé en ce qu'il est prévu, entre le mécanisme d'allongement (1) et la buse de fausse torsion (7), des moyens (15) pour atténuer la fausse torsion s'exerçant en retour de la buse de fausse

torsion (7) jusqu'au mécanisme d'allongement (1).

16. Appareillage selon une des revendications

12 à 15, caractérisé en ce qu'il est prévu entre le mécanisme d'allongement (1) et la buse de fausse torsion (7) des moyens (15) pour appliquer des extrémités écartées de fibres (22) contre la bande de fibres (13) tournant autour de son axe longitudinal sous

l'effet d'une fausse torsion.

17. Appareillage selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens pour appliquer les extrémités écartées de fibres (22) comportent une surface de guidage (15) permettant une rotation de la bande de fibres (13) et qui est entraînée dans un mouvement et une composante orientés dans la direction

de progression du filé.

18. Appareillage selon la revendication

17, caractérisé en ce que les moyens (15) pour l'applica-

tion des extrémités de fibres sont entraînés dans un mouvement comportant une composante orientée dans la direction de progression de la bande de fibres, à une vitesse qui est plus grande que la vitesse

de tirage du dispositif de tirage (10).

19 - Appareillage selon l'une des revendications 16 à

18, caractérisé en ce que les moyens (15) d'application des extrémités de fibres comportent une perforation (17) et sont pourvus d'un système d'aspiration (18; 44; 48, 49) sur leur côté opposé à la bande de fibres

(13).

20. Appareillage selon la revendication 19, caractérisé en ce que le système d'aspiration (18; 44; 48, 49) est dirigé par un orifice d'aspiration (19) vers la bande de fibres (13) et vers la zone de la paire de cylindres de sortie (2) du mécanisme

d'allongement (1).

21. Appareillage selon une des revendications

17 à 20, caractérisé en ce que la surface de guidage (15) est disposée avec décalage par rapport à la

droite de liaison entre la sortie du mécanisme d'allonge-

ment (1) et l'entrée de la buse de fausse torsion (7).

22. Appareillage selon une des revendications

19 à 21, caractérisé en ce que la perforation (17) est disposée à côté d'une surface fermée de guidage au moins avec un décalage latéral dans la zone dirigée

vers le mécanisme d'allongement (1).

23. Appareillage selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il est prévu, entre la surface fermée de guidage (15) et la perforation (17), un élément de guidage (33, 35, 39, 51), guidant latéralement

la bande de fibres (13).

24. Appareillage selon une des revendications

17 à 23, caractérisé en ce que la surface de guidage (15) est une surface cylindrique dont l'axe est orienté sensiblement parallèlement aux axes des deux cylindres

de sortie (2) du mécanisme d'allongement (1).

25. Appareillage selon une des revendications

12 à 24, caractérisé en ce qu'il est prévu, dans la zone de la paire de cylindres de sortie (2), des éléments de guidage d'air (24) ou bien des éléments

(29) de production d'écoulement d'air.