EP0162787A1 - Procédé pour l'obtention d'un file à âme - Google Patents

Procédé pour l'obtention d'un file à âme Download PDF

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EP0162787A1
EP0162787A1 EP85420005A EP85420005A EP0162787A1 EP 0162787 A1 EP0162787 A1 EP 0162787A1 EP 85420005 A EP85420005 A EP 85420005A EP 85420005 A EP85420005 A EP 85420005A EP 0162787 A1 EP0162787 A1 EP 0162787A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
core
yarn
drawing system
intended
Prior art date
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Granted
Application number
EP85420005A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0162787B1 (fr
Inventor
Jean-Louis Faure
Marcel Schoumacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Devtex
Original Assignee
Asa SA
Devtex
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asa SA, Devtex filed Critical Asa SA
Publication of EP0162787A1 publication Critical patent/EP0162787A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0162787B1 publication Critical patent/EP0162787B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/14—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using grooved rollers or gear-wheel-type members
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies

Definitions

  • the present invention relates to an improvement made to spinning techniques making it possible to produce fiber yarns and, more particularly, fiber yarns obtained by the implementation of French patent applications filed by the Applicant under the numbers 82/01 382 and 82/15 830.
  • They relate more specifically to an improvement which makes it possible to obtain yarns of fibers having a structure such that they comprise a central core made up of staple fibers, this core being covered with an external sheath also made up of staple fibers, these fibers being able to be of the same or different nature.
  • the fibers to be formed form the internal core to a false twist and on this yarn is projected, upstream of the false twist spindle, elementary fibers, the projection of said fibers elementary on the core in the torsion rise zone being produced by means of a movable guide surface on which said fibers are delivered tangentially and which tends to exert a tensile force on the free end of said fibers, the core being moved tangentially relative to the aforementioned guide surface in a direction concurrent with the direction of supply of fibers.
  • a rotating condenser guide disposed at the outlet of the fiber drawing system is used as the movable guide surface.
  • the core is also constituted by a spun of fibers produced directly on the same machine
  • a second drawing system is provided for bringing the fibers intended to form this core.
  • the method according to the invention makes it possible to reduce fiber losses as well as to obtain finer and more regular yarns.
  • common drawing system means either a single drawing system for all of the fibers or two systems operating simultaneously in parallel.
  • the fibers will however have different lengths, the fibers intended to form the core having a length greater than those intended to form the covering.
  • the material or materials allowing the production of a yarn according to the invention can be brought to the drawing system either in the form of an intimate mixture or in the form of separate rovings and / or ribbons.
  • the method according to the invention makes it possible to easily vary the percentage of each of the materials.
  • FIGS. 1, 3, 5, 7 and 9 illustrate, schematically, a working position of a machine allowing the implementation of the method according to the invention, ie -dire allowing to realize in a single step, a core yarn comprising a core formed of staple fibers and a cover also of staple fibers.
  • FIG. 2 shows in more detail the manner in which the core / covering fiber junction is produced, FIGS. 4, 6, 8 and 10 showing different possibilities on the manner in which the fibers are brought to the common drawing system.
  • the installation for implementing the method according to the invention essentially comprises a conventional stretching system, one for each working position, designated by the general reference (1) and which , in this case, is a conventional sleeve system, well known to technicians and which will therefore not be described in detail.
  • a conventional stretching system one for each working position
  • any other equivalent stretching system could be used.
  • a guide surface (4) Downstream of the last pair of stretching cylinders (2-3) of the stretching system (1) is arranged a guide surface (4) constituted by a rotating disc, surface which has a peripheral groove (5), in the form of V and the bottom of which is pierced with orifices (6) allowing a depression to be created there.
  • the rotary guide surface is arranged so that the bottom of the groove is substantially arranged in the extension of the axis of the drawing train (1).
  • a friction false-twist spindle (7) is arranged downstream of the rotary condenser guide (4).
  • a call system (8) is provided before the winding means (9) which, in the present case, will be constituted by a winding system with tangential drive which does not impart torsion additional to the yarn formed.
  • any other winding system which possibly makes it possible to communicate an additional twist could be used.
  • the core of the yarn is obtained directly from the fibers introduced into the common drawing system (1) that this installation comprises.
  • a guide element (10) constituted for example by a ceramic diabolo, guide arranged so that the path of the fibers to the exit of the stretching rollers (2-3) is such that a part of the fibers comes to wrap said guide surface while another part is moved away from said guide surface (4) to then be brought substantially tangentially to said surface in the extension of the zone of action of the false twist spindle (7), downstream from the point where the first part of the fibers is distributed on said guide surface.
  • the fibers will have different lengths, the longest fibers being able to form either the core or the covering.
  • the longest fibers will form the core, in normal operation, they will then be caused to pass around the deflecting guide (10) while the shortest fibers (fibers 12) will be projected onto the guide surface ( 4) and will wrap the latter to then be trapped in the wire of core, the twist communicated by the pin (7) going up along this wire.
  • Figures 11,12 and 13 illustrate a variant according to the invention in which the common drawing system (1) consists of two sleeve systems (la-lb), operating in parallel, a device commonly used in spinning fibers.
  • the common drawing system (1) consists of two sleeve systems (la-lb), operating in parallel, a device commonly used in spinning fibers.
  • one of the systems for example the system (la) makes it possible to deliver the fibers intended to form the cover while the other system (lb) delivers the fibers intended to form the core.
  • the fibers coming from the system (la) are delivered on a guide surface (4), rotary, and come to wrap this surface while the other fibers coming from the system (lb), and which are intended to form the core, will be brought vertically, tangentially to this surface in the extension of the false twist spindle (7).
  • the twist communicated by the spindle (7) goes back as previously along the wire formed and allows to trap the fibers from the drawing system (1).
  • the condenser guide (4) has a different structure and is generally in the form of a rotary drum arranged parallel to the outlet of the drawing system (1). , this rotary drum comprising a perforated part (4a) located on the side of the fiber outlet and a larger diameter part (4b) located at the rear and which makes it possible to guide the fibers.
  • This condensing element is arranged so that the fibers intended to form the tangent core the surface (4a) while the fibers intended to form the cover envelop this surface.
  • a core spun according to the invention is produced under the following conditions.
  • the food material consists of a cotton ribbon formed from a mixture comprising 15% of fibers between 2.8 cm and 4 cm and 85% of short fibers between 1.5 cm and 2.8 cm.
  • This ribbon R has a title of 33,000 dtex.
  • the speed V 0 of the last pair of cylinders stretchers (2-3) is reduced to 200 m / min.
  • the guide surface is constituted by a condenser guide (4), rotary, subjected to an internal suction, and rotating at a speed of 260 m / min.
  • the surface of this guide has a V-shaped groove inclined at 120 °.
  • This guide is arranged immediately at the outlet of the last pair of stretching cylinders (2-3), so that the bottom of the groove is arranged substantially in the axis of the stretching system.
  • a false twist spindle (7) is arranged which is constituted by a friction spindle with crossed belts, inclined at 45 °, the linear speed of the belts being adjusted to 550 m / min.
  • the call cylinders (8) have a speed V 2 substantially equal to the speed V 0 of the cylinders (2-3) and the winding is carried out at this same speed.
  • the implementation for obtaining a yarn according to the invention is as follows.
  • a core yarn is obtained, the core of which itself is made up of fibers, the peripheral fibers being perfectly bonded to this core.
  • This yarn has a titer of 330 dtex and has very good textile characteristics both from the resistance point of view and from a regularity point of view. It can be used as it is as well as in weaving as in knitting.
  • the food material consists of two cotton wicks (Rl-R2), the cotton wick R1 being a combed cotton having a count of 3300 Dtex and the cotton wick R2 also being a combed cotton wick having a titer of 3200 dtex, but the fibers of which are slightly shorter than those of the Rl wick.
  • the two wicks R1 and R2 are introduced simultaneously inside a drawing system (1) but are, in this case, kept separate from each other inside the system d drawing as shown in Figure 6.
  • a core yarn is obtained having a tite of 200 dtex, the core and the cover of which are made of cotton fibers.
  • Such a yarn can be used indifferently in weaving or hosiery.
  • two ribbons R1 and R2 are used as food material.
  • the ribbon R1 is a polyester ribbon of 33,000 dtex, the cut of the polyester being 40 mm.
  • the ribbon R2 is a cotton ribbon, also of 33,000 dtex, the average cotton length being 30 mm.
  • the polyester fibers are, at the outlet of the stretching cylinder (2) and (3), deflected around the guide (10) while the cotton fibers are projected onto the guide surface (4).
  • the setting of the machine is as follows:
  • a core yarn is obtained having a count of 280 dtex, the core of which is made of polyester fibers and the cover of cotton fibers.
  • the food material consists on the one hand, of a polyester wick R1 and on the other hand, of a cotton ribbon R2.
  • the polyester wick is a 4800 Dtex wick and consists of fibers 40 mm long.
  • the cotton ribbon has a count of 33,000 dtex, the cotton fibers having an average length of 30 mm.
  • the two food materials R1 and R2 are brought in parallel inside the stretching system (1) as illustrated in FIG. 8. They are kept separate by means of lateral guides.
  • the cotton fibers are deflected around the guide (10) while the polyester fibers are projected onto the guide surface (4) to then be delivered onto the cotton-based core (11).
  • the operating conditions are as follows:
  • a core yarn is obtained, the core of which consists essentially of cotton fibers and is covered with polyester fibers.
  • Example 4 This example is similar to Example 4 except that the materials are reversed and that a cotton wick R1 and a polyester ribbon R2 are used.
  • the polyester fibers are deflected around the guide (10) while the cotton fibers are projected onto the guide surface (4) to then be delivered onto the polyester-based core (11).
  • the operating conditions are as follows:
  • a core yarn is obtained, the core of which consists essentially of polyester fibers and is covered with cotton fibers.
  • Such a yarn can also be used directly both in weaving and hosiery.
  • Example 2 This example is similar to Example 2 except that a polyester wick and a cotton wick having the same titer of 3300 Dtex are used.
  • a core yarn is obtained, the core of which is made of polyester, the cotton fibers being a cover.
  • Such a yarn can also be used as it is in weaving and knitting.
  • a system consisting of two stretching trains (la-lb) is used as the common drawing system (1).
  • a movable guide surface (4) in the form of a rotary drum comprising a perforated cylindrical part (4a) disposed laterally with respect to a part of larger diameter (4b).
  • This rotary guide is arranged parallel to the outlet of the drawing system (la-lb), the fibers coming from the system (la) being deflected to wrap the surface (4a) while those coming from the system (lb) pass tangentially to this surface (4a) to be brought directly to the false twist spindle (7).
  • the torsion communicated by the spindle (7) goes up along the yarn formed substantially up to the vicinity of the outlet of the drawing system (1-2). The fibers from the system (la) are trapped in the core thus formed.
  • a core spun is produced using as food material a cotton wick R1 and a polyester wick R2 each having a count of 3300 Dtex.
  • Cotton fibers are introduced into the stretching system (la) and are deflected at the exit of the cylinders stretchers (2-3) to be brought to the guide surface (4) so as to envelop this surface.
  • the polyester fibers R2 are introduced into the stretching system (lb) and are, in turn, brought vertically, parallel to the guide surface (4), downstream of the cotton fibers.
  • the installation is regulated as follows:
  • a core yarn is also obtained, the core of which consists essentially of polyester fibers covered with cotton fibers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Procédé d'obtention d'un filé de fibres à âme. On soumet des fibres à une fausse torsion passagère et on projette sur le filé (11) des fibres élémentaires (12) dans la zone de remontée de torsion au moyen d'une surface mobile (4). Selon l'invention, l'ensemble des fibres (âme et couverture) sont soumises à l'action d'un système d'étirage commun (1) et, à la sortie du système d'étirage (1), une partie des fibres sont délivrées sur la surface de guidage (4) alors qu'une autre partie est écartée par rapport à ladite surface puis ramenée en contact avec celle-ci en aval de la zone de projection de la première partie de fibres. Ce procédé permet d'obtenir à partir d'une seule alimentation des fils divers dont l'âme et la couverture peuvent être de même nature ou composées de fibres de nature différente.

Description

  • La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux techniques de filature permettant de réaliser des filés de fibres et, plus particulièrement, des filés de fibres obtenus par la mise en oeuvre des demandes de brevet français déposées par le Demandeur sous les n° 82/01 382 et 82/15 830.
  • Elles concernent plus spécialement un perfectionnement qui permet d'obtenir des filés de fibres ayant une structure telle qu'ils comportent une âme centrale constituée de fibres discontinues, cette âme étant recouverte d'une gaine externe également constituée de fibres discontinues, ces fibres pouvant être de même nature ou de nature différente.
  • Ainsi que cela est décrit dans les demandes de brevet précitées, on soumet les fibres à former l'âme interne à une fausse torsion et on projette sur ce filé, en amont de la broche de fausse torsion, des fibres élémentaires, la projection desdites fibres élémentaires sur l'âme dans la zone de remontée de torsion étant réalisée au moyen d'une surface de guidage mobile sur laquelle lesdites fibres sont délivrées tangentiellement et qui tend à exercer une force de traction sur l'extrémité libre desdites fibres, l'âme étant déplacée tangentiellement par rapport à la surface de guidage précitée selon une direction concourante avec la direction d'amenée dés fibres.
  • De préférence, on utilise comme surface de guidage mobile un guide rotatif condenseur disposé à la sortie du système d'étirage des fibres.
  • Dans le cas où l'âme est également constituée par un filé de fibres réalisé directement sur la même machine, un deuxième système d'étirage est prévu pour amener les fibres destinées à former cette âme.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible d'obtenir un filé de fibres du type précité, c'est-à-dire dans lequel l'âme et la couverture sont à base de fibres discontinues, en utilisant un seul et même système d'étirage. Une telle manière de procéder augmente notablement les possibilités d'exploitation et permet d'obtenir des fils variés dont l'âme et la couverture peuvent être soit composées de fibres de même nature soit composées de fibres de nature différente et ce, sans adaptation particulière du matériel.
  • Par ailleurs, le procédé selon l'invention permet de diminuer les pertes de fibres ainsi que d'obtenir des filés plus fins et plus réguliers.
  • D'une manière générale, l'invention concerne donc un perfectionnement au procédé d'obtention d'un filé de fibres du type dans lequel l'âme interne est également constituée de fibres discontinues, le procédé selon l'invention se caractérisant par le fait :
    • - que l'ensemble des fibres (âme et couverture) sont soumises à l'action d'un système d'étirage commun ;
    • - qu'à la sortie du système d'étirage commun, une partie des fibres seront délivrées progressivement sur une surface de guidage mobile, sur laquelle elles sont maintenues à plat, cette surface tendant à exercer une force de traction sur l'extrémité libre desdites fibres alors que l'autre partie des fibres est maintenue écartée par rapport à ladite surface pour être amenée en-contact tangentiel avec celle-ci en aval de la zone de projection de la première partie de fibres sur ladite surface.
  • Au sens de la présente invention par "système d'étirage commun", on entend soit un système d'étirage unique pour la totalité des fibres soit deux systèmes fonctionnant simultanément en parallèle.
  • Grâce à un tel procédé, il est possible de réaliser des filés à âme dans lesquels l'âme et la couverture peuvent être à base de matières différentes ou similaires.
  • Avantageusement, les fibres auront cependant des longueurs différentes, les fibres destinées à former l'âme ayant une longueur supérieure à celles destinées à former la couverture.
  • La ou les matières permettant la réalisation d'un filé conforme à l'invention peuvent être amenées au système d'étirage soit sous la forme d'un mélange intime soit sous la forme de mèches et/ou rubans séparés.
  • De plus, le procédé selon l'invention permet de faire varier facilement le pourcentage de chacune des matières.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, installation dans laquelle le système d'étirage commun est constitué par un seul train d'étirage de système conventionnel à manchons ;
    • - la figure 2 est une vue de détail, de côté, montrant la manière dont est réalisée la séparation des fibres et l'amenée des fibres de couverture sur l'âme formée ;
    • - les figures 3-4, 5-6, 7-8, 9-10, illustrent schématiquement quatre possibilités de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
    • - la figure 11 est une vue partielle, en perspective, d'une'forme de mise en oeuvre de l'invention selon laquelle les fibres sont amenées au moyen d'un système d'étirage commun constitué de deux trains d'étirage à manchons fonctionnant en parallèle ;
    • - les figures 12 et 13 sont des vues respectivement de côté et de dessus montrant plus en détail la structure de la surface de guidage utilisée pour la mise en oeuvre de cette variante et la manière dont les fibres sont distribuées sur cette surface de guidage.
  • Si l'on se reporte aux schémas annexés, les figures 1,3,5,7 et 9 illustrent, schématiquement, une position de travail d'une machine permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, c'est-à-dire permettant de réaliser en une seule étape, un filé à âme comportant une âme formée de fibres discontinues et une couverture également en fibres discontinues. La figure 2 montre plus en détail la manière dont est réalisée la jonction âme/ fibres de couverture, les figures 4,6, 8 et 10 montrant différentes possibilités sur la manière dont les fibres sont amenées au système d'étirage commun.
  • Si l'on se reporte à ces figures, l'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte essentiellement un système d'étirage conventionnel, un pour chaque position de travail, désigné par la référence générale (1) et qui, dans le cas présent, est un système classique à manchons, bien connu des techniciens et qui ne sera donc pas décrit en détail. Bien entendu, tout autre système d'étirage équivalent pourrait être utilisé.
  • En aval de la dernière paire de cylindres étireurs (2-3) du système d'étirage (1) est disposée une surface de guidage (4) constituée par un disque rotatif, surface qui présente une gorge périphérique (5), en forme de V et dont le fond est percé d'orifices (6) permettant d'y créer une dépression. Dans cette forme de mise en oeuvre de l'invention, la surface de guidage rotative est disposée de telle sorte que le fond de la gorge soit sensiblement disposé dans le prolongement de l'axe du train d'étirage (1).
  • Une broche de fausse torsion à friction (7), à courroies croisées par exemple, est disposée en aval du guide condenseur rotatif (4). Un système d'appel (8) est prévu avant les moyens de renvidage (9) qui, dans le cas présent, seront constitués par un système de renvidage à entraînement tangentiel ne communiquant pas de torsion additionnelle au filé formé. Bien entendu, tout autre système de renvidage permettant éventuellement de communiquer une torsion additionnelle pourrait être utilisé.
  • En résumé, une telle installation a une structure similaire à celle faisant l'objet des demandes de brevet français citées dans le préambule de la présente description, si ce n'est qu'elle ne comporte pas de moyens additionnels permettant de délivrer un fil d'âme.
  • En effet, conformément au procédé selon l'invention, l'âme du filé est obtenu directement à partir des fibres introduites dans le système d'étirage commun (1) que comporte cette installation.
  • La seule adaptation réside, ainsi que cela ressort de la figure 2, dans la mise en place d'un élément de guidage (10), constitué par exemple par un diabolo en céramique, guide disposé de telle sorte que le trajet des fibres à la sortie des rouleaux d'étirage (2-3) soit tel qu'une partie des fibres vienne envelopper ladite surface de guidage alors qu'une autre partie soit écartée de ladite surface de guidage (4) pour être ensuite ramenée sensiblement tangentiellement à ladite surface dans le prolongement de la zone d'action de la broche de fausse torsion (7), en aval du point où la première partie des fibres est distribuée sur ladite surface de guidage.
  • Grâce à cette simple adaptation, il est possible, en utilisant comme matières fibreuses des fibres de même nature ou de nature différente, d'obtenir directement un filé à âme dans lequel l'âme est également à base de fibres. De préférence, les fibres auront des longueurs différentes, les fibres les plus longues pouvant former soit l'âme soit la couverture. Dans le cas où les fibres les plus longues formeront l'âme, en fonctionnement normal, elles seront alors amenées à passer autour du guide déviateur (10) alors que les fibres les plus courtes (fibres 12) seront projetées sur la surface de guidage (4) et viendront envelopper cette dernière pour être ensuite emprisonnées dans le fil d'âme, la torsion communiquée par la broche (7) remontant le long de ce fil.
  • Cette prise des fibres (12) par l'âme se fait d'une manière similaire à celle décrite dans la demande de brevet français 82/01 383 mentionnée dans le préambule et ne sera donc pas décrite en détail par mesure de simplification.
  • Les figures 11,12 et 13 illustrent une variante conforme à l'invention dans laquelle le système d'étirage commun (1) est constitué de deux systèmes à manchons (la-lb), fonctionnant en parallèle, dispositif couramment utilisé dans la filature de fibres.
  • Dans cette variante, l'un des systèmes, par exemple le système (la) permet de délivrer les fibres destinées à former la couverture alors que l'autre système (lb) délivre les fibres destinées à former l'âme. Conformément à l'invention, les fibres provenant du système (la) sont délivrées sur une surface de guidage (4), rotative, et viennent envelopper cette surface alors que les autres fibres provenant du système (lb), et qui sont destinées à former l'âme, seront amenées verticalement, tangentiellement à cette surface dans le prolongement de la broche de fausse torsion (7). La torsion communiquée par la broche (7) remonte comme précédemment le long du fil formé et permet d'emprisonner les fibres provenant du système d'étirage (1). Par rapport aux exemples de mise en oeuvre décrits précédemment, le guide condenseur (4) a une structure différente et se présente d'une manière générale sous la forme d'un tambour rotatif disposé parallèlement à la sortie du système d'étirage (1), ce tambour rotatif comportant une partie (4a) perforée, située du côté de la sortie des fibres et une partie (4b) de plus grand diamètre située à l'arrière et qui permet d'assurer le guidage des fibres.. Cet élément condenseur est disposé de telle sorte que les fibres destinées à former l'âme tangentent la surface (4a) alors que les fibres destinées à former la couverture viennent envelopper cette surface.
  • Les exemples qui suivent montrent la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et les avantages qu'apporte ce procédé :
    • - l'exemple 1 concerne l'obtention d'un filé à âme selon l'invention à partir d'une source unique d'alimentation (rubans par exemple) ;
    • - les exemples 2,3,4,5 et 6 illustrent l'obtention d'un fil selon l'invention dans lesquels les fibres alimentaires proviennent de deux alimentations séparées (mèche et/ou ruban), ces matières étant amenées en parallèle à l'intérieur d'un système d'étirage commun ;
    • - l'exemple 7 illustre un mode de mise en oeuvre de l'invention tel que schématisé aux figures 11, 12 et 13 et dans lequel les fibres alimentaires proviennent égalé- ment de deux sources séparéessoumises à l'action d'un système d'étirage commun constitué de deux trains d'étirage fonctionnant en parallèle.
    Exemple 1 :
  • Cet exemple est illustré plus particulièrement par les figures 1, 2, 3.
  • On réalise un filé à âme conforme à l'invention dans les conditions suivantes.
  • La matière alimentaire est constituée par un ruban de coton formé d'un mélange comportant 15 % de fibres comprises entre 2,8 cm et 4 cm et 85 % de fibres courtes comprises entre 1,5 cm et 2,8 cm.
  • Ce ruban R a un titre de 33 000 dtex.
  • Il est introduit, ainsi que cela ressort des figures 1 et 4, à plat, à l'intérieur d'un système d'étirage unique (1), des guides latéraux (13-14-15-16) étant prévus de chaque côté pour assurer un guidage parfait de la matière.
  • La vitesse V 0de la dernière paire de cylindres étireurs (2-3) est réduite à 200 m/mn.
  • La surface de guidage est constituée par un guide condenseur (4), rotatif, soumis à une aspiration interne, et tournant à une vitesse de 260 m/mn. La surface de ce guide présente une gorge en forme de V inclinée à 120°. Ce guide est disposé immédiatement à la sortie de la dernière paire des cylindres étireurs (2-3), de telle sorte que le fond de la gorge soit disposé sensiblement dans l'axe du système d'étirage.
  • En aval de ce guide, est disposée une broche de fausse torsion (7) qui est constituée par une broche à friction à courroies croisées, inclinées à 45°, la vitesse linéaire des courroies étant réglée à 550 m/mn.
  • Les cylindres d'appel (8) ont une vitesse V2 sensiblement égale à la vitesse V0 des cylindres (2-3) et le renvidage est effectué à cette même vitesse.
  • La mise en oeuvre pour l'obtention d'un filé conforme à l'invention est la suivante.
  • Après avoir formé une amorce de fil , on fait passer la totalité des fibres autour du guide déviateur (10). Par suite, les fibres les plus courtes continuent à être délivrées sur la surface de guidage (4) alors queles fibres les plus longues sont tordues par l'action de la broche (7), la torsion remontant pratiquement jusqu'au niveau de la dernière paire de cylindres étireurs (2-3). Les fibres courtes qui enveloppent la surface de guidage sont projetées sur l'âme ainsi formée et sont prises par la torsion.
  • A la sortie de la broche (7), on obtient un filé à âme dont l'âme elle-même est constituée par des fibres, les fibres périphériques étant parfaitement liées à cette âme. Ce filé a un titre de 330 dtex et présente de très bonnes caractéristiques textiles tant du point de vue résistance que d'un point de vue régularité. Il peut être utilisé tel quel aussi bien qu'en tissage qu'en tricotage.
    • Exemple 2 :
  • Cet exemple est illustré par les figures 5 et 6.
  • Dans cet exemple, la matière alimentaire est constituée de deux mèches de coton (Rl-R2), la mèche de coton R1 étant un coton peigné ayant un titre de 3300 Dtex et la mèche de coton R2 étant également une mèche de coton peigné ayant un titre de 3200 dtex, mais dont les fibres sont légèrement plus courtes que celles de la mèche Rl.
  • Comme précédemment, les deux mèches R1 et R2 sont introduites simultanément à l'intérieur d'un système d'étirage (1) mais sont, dans le cas présent, maintenues séparées l'une de l'autre à l'intérieur du système d'étirage tel que cela est représenté à la figure 6.
  • Lors du lancement, on commence par lancer la mèche R1 en la faisant passer autour du guide déviateur (10). Cette mèche Rl forme l'âme du filé. L'amorce du filé étant ainsi réalisée, on introduit la mèche R2 à l'intérieur du système d'étirage, les deux mèches R1 et R2 étant parallèles. Les fibres de la mèche R2 plus courtes que la mèche Rl sont projetées sur la surface de guidage (4) pour être ensuite amenées en contact avec l'âme (11) et ce, de manière illustrée à la figure 2.
  • Dans ce mode de réalisation, par rapport à l'exemple précédent, le règlage de l'installation est le suivant :
    Figure imgb0001
  • On obtient un filé à âme ayant un tite de 200 dtex dont l'âme et la couverture sont constituées de fibres de coton.
  • Un tel filé peut être utilisé indifféremment en tissage ou en bonnetterie.
    • Exemple 3 :
  • Cet exemple est illustré par les figures 9 et 10.
  • Dans ce mode de réalisation, on utilise comme matière alimentaire deux rubans Rl et R2.
  • Le ruban R1 est un ruban de polyester de 33 000 dtex, la coupe du polyester étant de 40 mm.
  • Le ruban R2 est un ruban de coton, également de 33. 000 dtex, la longueur moyenne de coton étant de 30 mm.
  • Dans ce mode de réalisation, les fibres de polyester sont, à la sortie du cylindre étireur (2) et (3), déviées autour du guide (10) alors que les fibres de coton sont projetées sur la surface de guidage (4).
  • Le règlage de la machine est le suivant :
    Figure imgb0002
  • On obtient un filé à âme ayant un titre de 280 dtex dont l'âme est constituée de fibres de polyester et la couverture de fibres de coton.
    • Exemple 4 :
  • Cet exemple est illustré par les figures 7 et 8.
  • Dans cet exemple, la matière alimentaire est constituée d'une part, par une mèche de polyester R1 et d'autre part, par un ruban de coton R2.
  • La mèche de polyester est une mèche de 4800 Dtex et est constituée de fibres de 40 mm de longueur.
  • Le ruban de coton a un titre de 33 000 dtex, les fibres de coton ayant une longueur moyenne de 30 mm.
  • Les deux matières alimentaires Rl et R2 sont amenées en parallèle à l'intérieur du système d'étirage (1) de la manière illustrée à la figure 8. Elles sont maintenues séparées au moyen de guides latéraux.
  • Dans ce mode de réalisation, on dévie les fibres de coton autour du guide (10) alors que les fibres de polyester sont projetées sur la surface de guidage (4) pour être ensuite délivrées sur l'âme (11) à base de coton.
  • Les conditions opératoires sont les suivantes :
    Figure imgb0003
  • On obtient un filé à âme dont l'âme est constituée essentiellement de fibres de coton et est recouverte de fibres de polyester.
    • Exemple 5 :
  • Cet exemple est similaire à l'exemple 4 si ce n'est que les matières sont inversées et que l'on utilise une mèche de coton Rl et un ruban de polyester R2.
  • Dans ce mode de réalisation, on dévie les fibres de polyester autour du guide (10) alors que les fibres de coton sont projetées sur la surface de guidage (4) pour être ensuite délivrées sur l'âme (11) à base de polyester.
  • Les conditions opératoires sont les suivantes :
    Figure imgb0004
  • On obtient un filé à âme dont l'âme est constituée essentiellement de fibres de polyester et est recouverte de fibres de coton.
  • Un tel filé peut être également utilisé directement tant en tissage qu'en bonnetterie.
    • Exemple 6 :
  • Cet exemple est similaire à l'exemple 2 si ce n'est que l'on utilise une mèche de polyester et une mèche de coton ayant un même titre de 3300 Dtex.
  • On obtient un filé à âme dont l'âme est constituée par du polyester, les fibres de coton étant en couverture.
  • Un tel filé peut également être utilisé tel quel en tissage et en tricotage.
    • Exemple 7 :
  • Cet exemple est illustré par les figures 11,12 et 13.
  • Par rapport aux exemples précédents, on utilise comme système d'étirage commun (1) un système constitué de deux trains d'étirage (la-lb). A la sortie de ces trains d'étirage (la-lb) parallèles, est disposée une surface de guidage mobile (4) se présentant sous la forme d'un tambour rotatif comportant une partie cylindrique perforée (4a) disposée latéralement par rapport à une partie de plus grand diamètre (4b). Ce guide rotatif est disposé parallèlement à la sortie du système d'étirage (la-lb), les fibres provenant du système (la) étant déviées pour venir envelopper la surface (4a) alors que celles provenant du système (lb) passent tangentiellement à cette surface (4a) pour être amenées directement à la broche de fausse torsion (7). La torsion communiquée par la broche (7) remonte le long du filé formé sensiblement jusqu'au voisinage de la sortie du système d'étirage (1-2). Les fibres provenant du système (la) sont emprisonnées dans l'âme ainsi formée.
  • Sur une telle installation, on réalise un filé à âme en utilisant comme matière alimentaire une mèche de coton Rl et une mèche de polyester R2 ayant chacune un titre de 3300 Dtex.
  • Les fibres de coton sont introduites dans le système d'étirage (la) et sont déviées à la sortie des cylindres étireurs (2-3) pour être amenées sur la surface de guidage (4) de manière à envelopper cette surface. Les fibres de polyester R2 sont introduites dans le système d'étirage (lb) et sont, quant à elles, amenées verticalement, parallèlement à la surface de guidage (4), en aval des fibres de coton.
  • L'installation est réglée de la manière suivante :
    Figure imgb0005
  • On obtient également un filé à âme dont l'âme est constituée essentiellement de fibres de polyester recouvertes de fibres de coton.
  • L'exemple qui précède montre bien les avantages apportés par l'invention et notamment le fait qu'il est possible,, sans adaptation particulière, d'obtenir un très grand nombre de fils différents à partir d'une seule et même installation.
  • On a constaté qu'en procédant conformément à l'invention, non seulement on obtenait des filés de fibres à âme fibreuses de très bonnes qualités mais que, par ailleurs, les pertes de fibres étaient pratiquement totalement éliminées. De plus, le filé obtenu peut être utilisé tel quel sans avoir à lui communiquer une torsion additionnelle. Bien entendu, une telle torsion pourrait être donnée si cela était souhaité.

Claims (5)

1/ Procédé d'obtention d'un filé de fibres comportant une âme centrale constituée de fibres discontinues recouvertes d'une gaine externe également constituée de fibres discontinues du type selon lequel on soumet des fibres destinées à former l'âme interne à une fausse torsion passagère et on projette sur le filé (11) ainsi formé, en amont de la broche de fausse torsion (7), des fibres élémentaires (12), la projection desdites fibres élémentaires (12) sur l'âme dans la zone de remontée de torsion étant réalisée au moyen d'une surface de guidage mobile (4) sur laquelle lesdites fibres sont délivrées tangentiellement et qui tend à exercer une force de traction sur leur extrémité libre, l'âme étant déplacée tan- tentiellement par rapport à la surface de guidage précitée selon une direction concourante avec la direction d'amenée des fibres, caractérisé par le fait :
- que l'ensemble desdites fibres (âme et couverture) sont soumises à l'action d'un système d'étirage commun (1),
- qu'à la sortie du système d'étirage commun (1), une partie des fibres sont délivrées progressivement sur la surface de guidage mobile (4) alors que l'autre partie des fibres sont écartées par rapport à ladite surface puis sont ramenées en contact avec celle-ci en aval de la zone de projection de la première partie de fibres sur ladite surface.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les fibres formant l'âme et celles formant la couverture sont à base de matières similaires ou différentes.
3/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les fibres destinées à former l'âme ont une longueur supérieure à celles destinées à former la couverture.
4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les matières permettant la réalisation du filé sont amenées au système d'étirage (1) sous la forme d'un mélange intime.
5/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les matières destinées à former le filé sont amenées sous la forme de mèches et/ou rubans séparés.
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