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Ld ptésente invention concerne un dispositif permettant ll'optention d'un ffilé de fibres.
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Elle a trait plus particulièrement a un penection- nement apporté à la technique de filature désignée par l'expression "technique open-end".
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D'une manière générale, selon cette technique open-end, le filé est obtenu directement à partir d'un ruban de fibres au moyen d'un ensemble (briseur et rotor) qui assure les trois fonctions essentielles nécessaires à l'obtention d'un filé de fibres, à savoir l'étirage- affinage du ruban, la parallélisation des fibres et le tordage.
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Un tel rotor (dénommé également turbine) se présente sous la forme d'une enceinte creuse, ayant sensiblement la forme de deux troncs de cône accolés par leurs grandes bases et qui est entraîné en rotation à grande vitesse. Les fibres du ruban alimentaire sont distribuées à l'intérieur de ce rotor au moyen d'un briseur. Les fibres sont plaquées par la force centrifuge à l'intérieur du rotor et forment un anneau qui est extrait sous la forme d'un filé dont la torsion est donnée par le rotor lui- même. L'extraction du filé peut se faire aussi bien par un conduil disposé dans l'axe du rotor que par l'axe même d'entraînement dudit rotor, cet axe étant bien entendu, dar.s ce cas, creux.
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Bien que cette technique soit très largement répandue à ce jour, elle présente encore un certain nombre d'inconvénients parmi lesquels on peut citer :
- - une vitesse de production du filé qui, actuellement, plafonne et semble difficilement pouvoir être augmentée de manière simple ;
- - le fait qu'il est pratiquement impossible de travailler des fibres de longueurs différentes et/ou variables.
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Diverses solutions ont été proposées pour surmonter ces inconvénients mais il convient de noter, qu'à ce jour, aucune n'a trouvé un véritable développement industriel.
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Parmi ces solutions, celle faisant l'objet de la demande de brevet français n° 2 360 695 au nom du Demandeur permet, dans une certaine mesure, de résoudre ces problèmes mais présente, comme inconvénient de conduire un ensemble relativement complexe, délicat à mettre en oeuvre.
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D'une manière générale, la technique décrite dans ce brevet se caractérise par l'utilisation d'une chambre rotative de forme particulière, jouant le rôle du rotor, cette chambre servant à paralléliser les fibres sous l'effet de la force centrifuge et à les transporter, par passage dans une rainure fixe, jusqu'à un élément tordeur constitué par une broche de fausse torsion.
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Un tel dispositif est, comme dit précédemment, relativement délicat à mettre en oeuvre et, par ailleurs, l'organe tordeur qu'il comporte ne permet pas de contrôler avec précision les fibres.
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Antérieurement à cette solution, il avait été proposé dans le FR-A-1 546 714 d'adapter un dispositif de fausse torsion particulier à la sortie de la turbine (chambre rotative). Selon ce document, il est proposé d'utiliser à la place d'une broche de fausse torsion rotative un ensemble fixe comportant un fil métallique rigide, lisse autour duquel le fil passe en hélice.
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Si un tel dispositif permet d'augmenter le taux de torsion communiqué au fil, il ne permet cependant pas d'envisager d'augmenter les vitesses de renvidage et par suite la productivité.
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Plus récemment, ainsi que cela ressort de l'article paru dans la revue "Industrie Textile - n° 1131 Mars 1983 pages 229 et 230", il a été proposé d'augmenter (doubler ) la production des installations de filature "open-End" en montant en série plusreurs chambres de ffilage. De telles selutions conduisent à des ensembles complexes et ne correspondent pas véritablement à une augmentation de la vitesse de production.
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Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement au dispositif faisant appel au procédé selon lequel une torsion additionnelle est communiquée au fil à la sortie du rotor qui surmonte les inconvénients des solutions antérieures et qui autorise une augmentation des vitesses de production pour une viltesse donnée du rotor tout en conservant de bonnes qualités textiles au fll formé. Ce dispositif résulte d'une combinaison simple d'un rotor et d''une broche de fausse torsion conventionnels utilisés industriellement aussi bien pour la filature "open-end" que pour la texturation.
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D'une manière générale, le dispositif selon l'invention est du type selon lequel une broche de fausse torsion est disposée à la sortie du rotor, cette broche communiquant au filé une torsion additionnelle dans le même sens que celle donnée par le rotor et se caractérise par le fait que la broche de fausse torsion utilisée permet, non seulement de donner cette torsion additionnelle au filé mais également exerce une force de traction propulsant le filé.
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Comme type de broche, on utilisera de préférence une broche à courroies croisées.
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Le taux de fausse torsion additionnelle communiquée au filé peut varier mais, de préférence, ce taux est réglé à ur. niveau élevé.
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On a constaté, qu'en procédant de la manière précitée, il étail possible de doubler pratiquement les vitesses du délivreur d'appel du filé, délivreur disposé avant le système de renvidage et ce, sans nuire aux qualités textiles du filé formé. De plus, dans certains cas, en fonction de la torsion additionnelle communiquée, il est également possible d'obtenir un filé présentant une structure particulière par rapport au filé open-end conventionnel. En effet, notamment dans le cas où l'on utilise une forte torsion additionnelle, le filé obtenu comporte, à sa periphérie, une couche de fibres qui sont tordues en sens inverse de la torsion communiquée par la broche et le rotor.
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Une telle solution, particulièrement simple, n'était cependant pas évidente pour un homme du métier, cela étant prouvé, non seulement par les résultats inattendus qu'elle permet d'obtenlr auamentation de la vitesse de renvldage sans modification qe la vitesse du rotor et sans détérioration des propriétés du fil) mais également par le fait que, malgré les enseignements du brevet français 1 546 714, depuis cette date, les techniciens avaient envisagé des solutions totalement différentes.
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L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ri-apres à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par le schéma unique annexé qui représente une installation comportant un dispositif selon l'invention.
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Cette installation présente :
- - une alimentation en fibres constituée, par exemple, par un pot (1) ;
- - un système d'appel (2) du ruban (3) contenu dans le pot ;
- - un briseur rotatif (4) conventionnel destiné à paralléliser les fibres individuelles du ruban (3) ;
- - un rotor (5), conventionnel, entraîné en rotation et à l'intérieur duquel sont projetées les fibres délivrées par le briseur (4) ;
- - un conduit (6) disposé dans l'axe du rotor (5) et ptr mettant d'extraire le filé (7) dans ledit rotor ;
- - une broche de fausse torsion (8), du type à courroies croisées, permettant de communiquer une torsion additionnelle du filé formé, tersion de même sens que celle communiquée dans le rotor (5) : cette broche (8) exerce également une traction sur le filé et tend à le propulser ;
- - un délivreur d'appel (9) permettant d'amener le filé (10) au système de renvidage conventionnel (11).
Exemple :
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- Sur une installation du type précité, on réaliser un filé de fibres à partir d'un ruban (3) en coton peigné pesant trois grammes par mètre.
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Les conditions opératoires sont les suivantes :
- - vitesse d'alimentation en (2) : 0,864 m/mn ;
- - vitesse de relation de la turbine (5) : 11 000t/mn,
- - vitesse d'appel du délivreur (9) : 50 m/mn ;
- - brocne de fausse torsion (8) : réglée de manière à communiquer une torsion additionnelle au filé d'environ 800 t/m.
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En travaillant dans les conditions précitées, on obtient un filé ayant un titre de 500 décitex, ledit filé étant utilisable en tissaqe, par exemple. A titre comparatif, si l'on travaille de manière conventionnelle sur l'installation du type précité, c'est-à-dire sans faire passer le filé à l'intérieur de la broche de fausse torsion (8), on a constaté que pour obtenir un produit ayant des caractéristiques comparables, il était impératif d'avoir une vitesse d'appel au plus égale à 20 m/mn.
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L'exemple qui précède montre bien les avantages apportés par l'invention et notamment le fait que pour une vitesse de rotor donnée, il est possible pratiquement de doubler la production et ce, sans pratiquement nuire aux qualités du filé formé.
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Dans l'exemple précédent, les vitesses de production peuvent paraître faibles mais il convient de noter que cet exempled a evé réalisé sur une macrare experrmen- tale et que, bien entendu, les vitesses de production pourialent étre notablement plus élevées en fonction du materiel utilisé.
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bien entendu, l'invention n'est pas limltée à l'exemple de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
