EP0279756A1 - Fil à coudre multifilaments continu et son procédé de fabrication - Google Patents

Fil à coudre multifilaments continu et son procédé de fabrication Download PDF

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EP0279756A1
EP0279756A1 EP88420049A EP88420049A EP0279756A1 EP 0279756 A1 EP0279756 A1 EP 0279756A1 EP 88420049 A EP88420049 A EP 88420049A EP 88420049 A EP88420049 A EP 88420049A EP 0279756 A1 EP0279756 A1 EP 0279756A1
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EP
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spinning
sewing thread
core
fibers
multifilament
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Withdrawn
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EP88420049A
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Inventor
Jean Guevel
Marc François
Guy Bontemps
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"sa Schappe" SA
Schappe SA
Original Assignee
"sa Schappe" SA
Schappe SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/46—Sewing-cottons or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame

Definitions

  • the present invention relates to a continuous multifilament sewing thread and its manufacturing process.
  • a sewing thread must have a cross section as close as possible to a circular section.
  • the object of the invention is to remedy the drawbacks of the prior art by proposing a sewing thread with a multifilament core whose stitchability and resistance are equivalent to that of the sewing threads obtained by assembling fiber yarns and which can , in addition, be obtained by a very simplified manufacturing process compared to the processes used to date.
  • the sewing thread according to the invention is characterized in that it is essentially composed of a fixed high tenacity multifilament core, sheathed with a cover of cracked or cut fibers, the whole being covered by a multifilament thread.
  • Both the filament part and the cracked or cut fiber part can be made from any known textile material, whether natural fibers, artificial fibers or synthetic fibers.
  • the wire according to the invention is generally represented by 2 , and it essentially consists of a core 3 , a cover 4 and a covering 5 .
  • Spinning is carried out on conventional conventional spun yarn for core yarn of the type commonly known as "core-spun"; this continuous was however modified, according to the invention, by adding a device 8 for supplying the covering wire 5 , as seen in FIGS. 5 and 6.
  • the wick of fibers 4 After having undergone the operations of cracking, drawing / mixing and passage on a bench with spindles (not shown in the drawing), the wick of fibers 4 , coming from the reel 7 , passes between the food rolls 9 , then between the rolls intermediate 10 , before arriving at the stretching cylinders 11 .
  • the core wire 3 supplied by the reel 6 , is also brought to these drawing cylinders 11 , and this in the spinning plane, as is the wick of fibers 4 .
  • the wire 2 thus obtained is subjected to the conventional winding, purification and splicing operations, not shown in the drawing.
  • a covering wire 5 supplied by the reel 8 , also arrives at the drawing cylinders 11 , but offset from the spinning plane, as can be seen in FIG. 6.
  • a wire is thus obtained as schematically represented in FIG. 4.
  • the mechanical resistance of the wire 2 is communicated to it largely by the core wire 3 .
  • the covering fibers 4 substantially boost this resistance and the covering thread 5 has the main function of blocking the staple covering fibers 4 , in order to cancel their corrosion when passing through the eye of the sewing needle.

Abstract

Ce fil à coudre, dont le coefficient de torsion est compris entre 100 et 150, est essentiellement constitué d'une âme (3) de multifilaments haute ténacité fixée, gaînée d'une couverture (4) en fibres discontinues, l'ensemble étant guipé par un fil multifilaments (5). Le procédé de filature de ce fil à coudre est effectué sur continu à filer, le fil d'âme (3) et la mèche de fibres discontinues (4) étant amenés aux cylindres d'étirage (11) dans le plan de filage, alors que le fil de guipage (5) arrive auxdits cylindres d'étirage (11) de façon décalée par rapport au plan de filage.

Description

  • La présente invention concerne un fil à coudre multifilaments continu et son procédé de fabrication.
  • On sait que les fils à coudre classiques, à base de filés de fibres sont réalisés par assemblage de plusieurs filés de fibres ayant reçu une torsion S, cet assemblage étant réalisé dans le sens Z.
  • Pour être performant sur le plan technique, un fil à coudre doit présenter une section transversale la plus proche possible d'une sec­tion circulaire.
  • C'est pour cette raison qu'à l'origine, et comme on le voit sur la figure 3 du dessin schématique annexé, les fils à coudre comportaient jusqu'à cinq filés de fibres assemblés. Ce nombre important a pu être réduit, principalement pour des raisons économiques visant à réduire les coûts de production, et l'on trouve maintenant couramment des fils à trois, voire même deux bouts, comme représentés aux figures 1 et 2.
  • Cette simplification de production reste toutefois très relative ; la fabrication d'un fil à coudre nécessite actuellement un nombre d'étapes important que l'on va rappeler ci-après.
    Préparation des filés de fibres simples par
    • 1) craquage,
    • 2) étirage/mélange,
    • 3) bancs à broches,
    • 4) filature,
    • 5) bobinage/purgeage,
    • 6) puis assemblage de ces filés de fibres,
    • 7) retordage,
    • 8) bobinage sous tension,
    • 9) fixation,
    • 10) gazage,
    • 11) râclage,
    • 12) contrôle et épissurage.
  • Puisque l'on sait que la section idéale d'un fil à coudre est une section circulaire, et que les filés de fibres simples présentent cette section, on pourrait penser éviter toutes les opérations d'assemblage et n'utiliser que des filés de fibres simples. Ceci ne s'est pourtant pas révélé possible, et les nombreux essais faits dans ce sens ont conduit à des échecs dont les causes peuvent être résumées ci-après :
    • a) résistance mécanique trop faible,
    • b) abrasion des fibres dans le chas de l'aiguille,
    • c) instabilité dimensionnelle due à l'impossibilité d'effectuer l'opération de tension et de fixation indispensable pour un 100 % filé de fibres.
  • L'invention s'est donné pour but de remédier aux inconvénients de la technique antérieure en proposant un fil à coudre à âme multifila­ments dont la cousabilité et la résistance sont équivalentes à celles des fils à coudre obtenus par assemblage de filés de fibres et qui peut, en outre, être obtenu par un procédé de fabrication très simplifié compara­tivement aux procédés utilisés à ce jour.
  • Le fil à coudre selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est composé essentiellement d'une âme de multifilaments haute ténacité fixée, gaînée d'une couverture en fibres craquées ou coupées, l'ensemble étant guipé par un fil multifilaments.
  • Tant la partie filamentaire que la partie fibres craquées ou coupées peuvent être réalisées à partir de toute matière textile connue, qu'il s'agisse de fibres naturelles, de fibres artificielles ou de fibres synthétiques.
  • La présente invention sera mieux comprise et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit, en référence au dessin sché­matique annexé dans lequel :
    • Figure 4 est une vue très schématique en perspective partielle­ment arrachée du fil à coudre selon l'invention ;
    • Figure 5 est une vue schématique, en coupe transversale, d'une partie du système de filature du fil selon l'invention ;
    • Figure 6 est une vue de gauche de figure 5, représentant une paire de broches.
  • Sur les figures, le fil selon l'invention est représenté de façon générale par 2, et il se compose essentiellement d'une âme 3, d'une cou­verture 4 et d'un guipage 5.
  • La filature est réalisée sur continu à filés classiques pour fil à âme du type couramment dénommé "core-spun" ; ce continu a toutefois été modifié, selon l'invention, par adjonction d'un dispositif d'alimentation 8 en fil de guipage 5, comme on le voit aux figures 5 et 6.
  • Le schéma du processus de filature va maintenant être expliqué en référence aux figures 5 et 6.
  • Après avoir subi les opérations de craquage, d'étirage/mélange et de passage sur banc à broches (non représentées au dessin), la mèche de fibres 4, venant de la bobine 7, passe entre les cylindres alimentaires 9, puis entre les cylindres intermédiaires 10, avant d'arriver aux cylindres d'étirage 11. Le fil d'âme 3, alimenté par la bobine 6, est également amené à ces cylindres d'étirage 11, et ceci dans le plan de filage, de même que la mèche de fibres 4. Le fil 2 ainsi obtenu est soumis aux opérations classiques de bobinage, épuration et épissurage, non représen­tées au dessin.
  • Enfin, et selon l'invention, un fil de guipage 5, alimenté par la bobine 8, arrive également aux cylindres d'étirage 11, mais de façon décalée par rapport au plan de filage, comme on le voit bien à la figure 6.
  • On obtient ainsi un fil tel que schématiquement représenté à la figure 4.
  • Il est bien évident, et ceci fait partie de l'invention, que l'angle d'inclinaison des fibres présente une importance fondamentale. C'est cet angle, β , qui conditionne le degré de fermeture du fil 2 et, par con­séquent, le liage des fibres 4 de la couverture par le filament de guipage 5.
  • Ce angle β est une fonction linéaire de la torsion du fil.
        Si T est la torsion en tours par mètre,
        Nm le numéro métrique et
        α le coefficient de torsion,
        T = α √Nm
        et β = f(α, Nm), est donc fonction de deux variables indépen­dantes.
  • Pour chaque numéro métrique, la valeur de Nm devient bien évidemment constante et l'on a en fait :
        β = f(α), ce qui est bien une fonction linéaire.
  • Les nombreux essais faits par la Demanderesse ont permis de déterminer que α devait être compris entre 100 et 150.
  • Ce niveau élevé du coefficient de torsion ne provoque pas de déchéance importante des caractéristiques physiques du fil. Les multifi­laments maintiennent en effet une résistance résiduelle plus forte que les filés de fibres.
  • La résistance mécanique du fil 2 lui est communiquée en grande partie par le fil d'âme 3. Les fibres de couverture 4 dopent sensiblement cette résistance et le fil de guipage 5 a pour principale fonction de blo­quer les fibres discontinues de couverture 4, afin d'annuler leur corrosion lors du passage dans le chas de l'aiguille à coudre.
    • Exemple
  • On réalise, selon le processus décrit ci-avant, un fil à coudre à partir des éléments suivants :
    filaments d'âme 3 : 24,6 % 74dtex Trevira T712 fixé
    filaments de guipage 5 : 16,6 % 50 dtex Trevira T712 fixé
    filaments de couverture 4 : 58,8 % fibres Trevira brillante T 132, 1,3 dtex
        α = 130 Nm = 33,3 (équivalent à 100/3)
        torsion T = 130 √33,1 = 750 sens S
  • Le tableau suivant compare les propriétés du fil ainsi obtenu à un fil à coudre classique :
    Figure imgb0001
  • On peut constater une égalité remarquable des différents para­mètres.
  • Par ailleurs, les essais de cousabilité sur machine donnent égale­ment des résultats comparables.
  • On obtient donc un fil en tout point comparable aux meilleurs fils à coudre, mais avec un procédé beaucoup plus économique à mettre en oeuvre, puisque, au lieu de douze opérations successives nécessitées dans le système classique et énumérées ci-avant, sa fabrication ne néces­site que les cinq opérations suivantes :
    • 1) craquage
    • 2) étirage/mélange
    • 3) bancs à broches
    • 4) filature
    • 5) bobinage/épuration/épissurage.

Claims (4)

1- Fil à coudre à âme multifilaments, caractérisé en ce qu'il est composé essentiellement d'une âme (3) de multifilaments haute téna­cité fixée, gaînée d'une couverture (4) en fibres discontinues, l'ensemble étant guipé par un fil multifilaments (5).
2- Fil à coudre selon la revendication 1, caractérisé en ce que son coefficient de torsion est compris entre 100 et 150.
3- Procédé de fabrication du fil à coudre selon la revendication 1 et la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte la suite des opérations suivantes :
      craquage d'un ruban de fil, étirage et mélangeage des fibres obtenues, passage sur bancs à broches, filature, bobinage, épuration et épissurage.
4- Procédé de filature de fil à coudre selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est effectué sur continu à filer, le fil d'âme (3) et la mèche de fibres discontinues (4) étant amenés aux cylindres d'étirage (11) dans le plan de filage, alors que le fil de guipage (5) arrive auxdits cylindres d'étirage (11) de façon décalée par rapport au plan de filage.
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