FR2461041A1 - Fil irregulier a fibre liberee, et des procedes et appareils de fabrication - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE FILS MINCES ET GROS OU IRREGULIERS, PRESENTANT UNE VARIATION DE TORSION. UNE MACHINE A FILER A FIBRE LIBEREE MODIFIE LA VITESSE DU FIL QUITTANT LE ROTOR DE LA MACHINE. LE PROCEDE PERMET LA FORMATION D'UN FIL IRREGULIER AYANT UNE PARTIE DE TORSION ELEVEE ADJACENTE A LA PARTIE GROSSIERE DU FIL DONT LA TORSION EST PLUS FAIBLE. DANS L'APPAREIL, UN RUBAN 12 EST FILE PAR UN ROTOR PLACE DANS UN BOITIER 14 DONT IL SORT PAR UN TUBE ENLEVEUR 18 AVANT PASSAGE ENTRE DES ROULEAUX 21 ET 23 ET ENROULEMENT SUR UN ROULEAU 28. UN LEVIER 20 PORTANT UNE POULIE 19 A SON EXTREMITE PIVOTE A DES MOYENS VARIANT ALEATOIREMENT AFIN QU'IL ALLONGE ET RACCOURCISSE LE TRAJET DU FIL ENTRE LE TUBE ENLEVEUR 18 ET LES ROULEAUX 21 ET 23 SI BIEN QUE LA VITESSE DU FIL QUITTANT LE TUBE ENLEVEUR EST ACCRUE ET REDUITE. APPLICATION A LA FABRICATION DE FILS IRREGULIERS SUIVANT LEUR LONGUEUR POUR LE TISSAGE.

Description

La présente invention concerne un fil irrégulier

formé par une machine à filer à fibre libérée par varia-

tion de la vitesse de sortie du fil du rotor de la ma-

chine à filer.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la

description qui va suivre d'exemples de réalisation et

en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une élévation d'une machine

à filer à fibre libérée, comprenant l'appareil de for-

mation de fil selon l'invention; - la figure 2 est une élévation latérale de la machine à filer représentée sur la fiqure 1; et - la figure 3 est un schéma de fil irrégulier

formé dans la machine à filer à fibre libérée représen-

tée sur les figures 1 et 2.

L'invention concerne un procédé de fabrication de mèches ou de fils épais et minces ayant une torsion variable, sur des machines à filer à fibre libérée, par changement rapide de la vitesse du fil lorsqu'il quitte le rotor. Comme la dimension du fil dépend de la vitesse à laquelle il quitte le rotor, une variation rapide de cette vitesse de sortie provoque des changements nets de

la dimension du fil. L'invention met en oeuvre des mou-

vementsparticuliers de guide-fil pour la variation de la longueur du trajet du fil entre le rotor et des rouleaux

distributeurs à vitesse constante. Le fil est alternati-

vement emmagasiné et fourni lors des mouvements des gui-

des. Lorsque le trajet du fil s'allonge (c'est-à-dire lorsqu'un excès de fil est emmagasiné), la vitesse

du fil quittant le rotor doit augmenter et le fil for-

mé a un poids ou un denier plus faible. Bien que cette caractéristique ne soit pas primordiale, ce mouvement

est habituellement relativement lent et de durée rela-

tivement longue si bien que l'augmentation de vitesse est faible; il se forme alors un tronçon de fil qui n'est que légèrement plus fin que le fil normal de base,

et la longueur du tronçon plus fin est relativement gran-

de. Lorsque le trajet du fil est raccourci (c'est-à-

dire lorsque l'excès de fil emmagasiné est relâché), la vitesse du fil quittant le rotor est réduite si bien qu'un fil plus grossier ou de denier plus élevé ou une mèche se forme. Ce mouvement est habituellement rapide et de courte durée si bien que la réduction de la vitesse du fil quittant le rotor est importante et nette; il se forme alors une mèche ou un court tronçon de fil bien

plus grossier que le fil normal. Il existe diverses com-

binaisons de changementsde vitesse (supérieure et infé-

rieure à la vitesse normale) et de moments de changement de vitesse qui peuvent être utilisées pour la formation de fils minces ou gros, ayant des tronçons

longs ou courts.

Le filage à fibre libérée ou ouvert met en oeuvre un certain nombre d'étapes bien connues. Des fibres courtes, sous forme de rubans, parviennent dans une zone

d'étirage qui peut être analogue aux paires multi-

ples de rouleaux d'emprise avec des manchons de réglage des fibres, utilisées de façon très courante dans les machines à filer à anneaux ou qui, de façon plus classique, comprend un tambour peigneur ou un tambour de battage à grande vitesse, ayant de nombreux fils ou aiguilles qui dépassent, analoguesâ une garniture de carde. La vitesse élevée d'extrémité des aiguilles du tambour peigneur accélère les fils suivant un trajet périphérique partiel du tambour peigneur, tend à allonger et rendre parallèles ces fibres, les sépare des fibres environnantes et étire le faisceau relativement gros et

lent de fibres dans le ruban sous forme d'un courant rela-

tivement fin de fibres se déplaçant à grande vitesse.

Sous l'action auxiliaire d'un courant d'air, les fibres passent du tambour peigneur sur une partie de dérompage

vers l'extrémité ouverte du bout qui tourne rapi-

dement d'un fil en cours de formation auquel elles se

fixent. La mise en oeuvre classique du filage à fibre libé-

rée ne porte que sur un dispositif simple de mise en ro-

tation de la seule extrémité du fil en cours de forma-

tion; cette opération est possible car l'extrémité en cours de formation du fil qui grossit est ouverte, c'est-à-dire qu'il existe des espaces délimités entre les fibres individuelles se déplaçant vers l'extrémité du fil. La rotation du seul bout du fil ne nécessite qu'une quantité relativement faible d'énergie et peut être réalisée à très grande vitesse. En pratique, la

torsion de l'extrémité du fil est assurée par rassemble-

ment des fibres à la face interne d'un rotor à grande

vitesse et par formation du fil tordu lorsqu'il se sé-

pare vers le centre du rotor. Le fil est alors retiré du rotor en direction axiale, par l'intermédiaire d'un tube enleveur, étant donné l'effet d'emprise de deux

rouleaux distributeurs dans lesquels passe le fil lors-

qu'il rejoint une bobine de prélèvement.

La vitesse d'enlèvement du fil du rotor est choisie de manière que le fil comprenne le nombre moyen voulu de fibres par unité de section (c'est-àdire le denier voulu). Normalement, on essaie de régler avec précision et uniformité à la fois le débit d'entrée des fibres sur le rotor et la vitesse de sortie du fil du rotor; ce réglage est destiné à l'obtention de fils ayant une dimension d'uniformité maximale.L'invention

concerne un système destiné à assurer la variation vo-

ontaire de la vitesse de sortie du fil du rotor de

manière que le fil présente des variations voulues d'uni-

formité et de torsion. Il peut s'agir d'une variation progressive et/ou peu apparente de la dimension du fil, donnant un aspect original "nerveux ou flottant" à l'étoffe formée par le fil, ou les variations peuvent être nettes et peuvent former des fils gros et minces qui présentent des différences importantes de diamètre

lorsqu'ils forment des étoffes.

La partie grossière de longueur minimale qui

peut être formée selon l'invention correspond pratique-

ment à la longueur de la circonférence interne du rotor, et elle est obtenue par réduction temporaire à zéro de la vitesse avec laquelle le fil quitte le rotor. Pendant ce moment, les fibres continuent à pénétrer dans le rotor et s'accumulent dans celui-ci sous forme d'un tronçon

embryonnaire. En outre, pendant ce moment durant le-

quel la vitesse du fil est nulle, le tronçon de fil compris entre le point d'enlèvement (auquel le fil se raccorde aux fibres présentes dans le rotor) et le tube

enleveur subit une torsion continue du fait de la rota-

tion du rotor. On obtient ainsi une construction ori-

ginale de fil dans laquelle le col ou le tronçon de fil qui précède immédiatement la partie grossière formant une mèche a un nombre de tours ou une torsion par unité

de longueur de fil de valeur inhabituellement élevée.

Ce col très tordu peut étre moins résistant soit que le

fil normal soit que la partie en forme de mèche et pa-

rait plus fin car il est plus dense, bien qu'il ait

pratiquement le meme denier que le fil normal de base.

Pendant ce moment à vitesse nulle du fil, l'augmenta-

tion de torsion dans le col peut provoquer une légère contraction du fil et provoquer sa séparation du point

d'enlèvement, avec formation possible d'une petite quan-

tâé de fil supplémentaire malgré la vitesse pratiquement

nulle de sortie du fil.

Après ce moment à vitesse nulle, la vitesse de sortie du fil augmente rapidement jusqu'à la vitesse normale. L'accumulation des fibres est tirée dans le

rotor et hors de celui-ci alors qu'il continue à tour-

ner, et la mèche subit une torsion. Cette partie gros-

sière en forme de mèche a une longueur théorique mini-

male équivalant à la longueur de la circonférence du rotor. Comme la torsion est assurée lorsque le fil relativement gros se forme au point d'enlèvement, la

résistance à la traction du fil est bonne. Les fils ir-

réguliers formés sur un appareillage de filage à anneaux présentent souvent une plus faible torsion par unité de

longueur si bien que la résistance à la traction est anor-

malement faible dans la partie grossière ainsi que la

densité du fil, ces deux caractéristiques provoquant sou-

vent des difficultés lors du tissage et du tricotage.

Il est important selon l'invention qu'il existe un mo-

ment pendant lequel la vitesse du fil soit normale après la formation de la partie grossière à vitesse nulle si

bien que cette partie grossière ou mèche est retirée pra-

tiquement à vitesse normale et subit une torsion conve-

nable. Ensuite, la vitesse du fil peut à nouveau être

réduite à zéro afin qu'une autre partie grossière se for-

me. Dans une variante, en fonction des critères du dis-

positif particulier d'accumulation de fil décrit selon l'invention, la vitesse du fil est accrue au-delà de la valeur normale et un tronçon de fil fin ou de faible denier se forme du fait de l'enlèvement rapide du fil du rotor. Bien que l'augmentation de vitesse puisse être importante, ce n'est pas habituellement le cas car une réduction importante du denier du fil provoque une réduction importante de la résistance à la traction du fil et cette dernière caractéristique est normalement indésirable. Une légère augmentation de la vitesse du fil pendant un temps supérieur au temps pendant lequel la vitesse est nulle, assure la formation d'un fil légèrement plus fin dont la longueur est supérieure à celle de la partie grossière. Ce fil fin présente une

moindre torsion par unité de longueur; cette carac-

téristique peut contribuer dans une certaine mesure

à réduire la résistance à la traction.

Bien que la période à vitesse élevée puisse être suivie immédiatement d'une période à vitesse faible

ou nulle, une période à vitesse normale permet la for-

mation d'un fil de denier normal après le fil fin. Il s'agit habituellement d'une caractéristique choisie

pour des raisons d'esthétique plutôt que pour les ca-

ractéristiques physiques obtenues.

On considère maintenant l'invention plus en

détail en référence aux dessins. La figure 1 et 2 repré-

sentent plusieurs positions d'un métier 10 à filer à fibre libérée, chaque position recevant un ruban ou une

mèche 12 d'une boite d'alimentation (non représentée).

Le ruban 12 est transmis au bottier 14 qui contient le tambour peigneur et le rotor classique (non représentés), afin qu'il soit traité par le rotor et forme un fil filé 16. Le fil 16 quittant le rotor qui se trouve dans le boîtier 14, sort par le tube enleveur 18 et passe sur

la poulie 19 portée par le bras 20 de levier vers l'em-

prise de rouleaux 21 et 23 par l'intermédiaire d'un guide 24. Après l'emprise des rouleaux distributeurs 21 et 23, le fil passe dans un détecteur classique 26

de cassures vers le cylindre 28 de prélèvement, en-

traîné par un cylindre 29 qui s'appuie à sa surface.

Comme décrit précédemment, il est souhaitable que des parties grossières ou en forme de mèches soient formées dans le fil en cours de filage. L'opération est réalisée essentiellement par augmentation et réduction

alternées de la longueur du trajet suivi par le fil en-

tre le tube enleveur 18 et le rouleau 28 de prélèvement.

Le bras ou le levier 20, destiné à assurer cette varia-

tion de longueur du fil, est articulé à chaque position

de broche, sur des équerres 30. Comme indiqué sur la fi-

gure 2, on note que le fil filé 16 passant sur la poulie 19 parcourt un trajet plus court lorsque le bras 20 est dans la position basse (en trait plein) que lorsqu'il

est dans la position haute (en traits mixtes). Le mouve-

ment de pivotement du bras 20 est commandé par la chai-

ne 32 qui est raccordée à la poulie 34 et qui, avec le bras 20, est fixée à l'arbre 36 qui peut tourner sur les équerres 30. L'extrémité supérieure de la chaîne 32 passe sur une poulie folle 38 et se raccorde à une tige alternative 38 par l'intermédiaire d'une pince 40, comme décrit dans la suite, la tige 38 étant déplacée alternativement par un vérin pneumatique 42 à double effet. De l'air comprimé est transmis au vérin 42 et évacué de ce vérin par des conduits 44 et 46 et à l'aide

de régulateurs ou robinets convenables 48. L'air compri-

mé est transmis par un conduit 50 par l'intermédiaire d'un régulateur convenable 52 de la pression et parvient à un dispositif 54 de réglage de débit, commandé par une électrovanne à plusieurs voies qui règle le débit d'air

transmis dans les conduits 44 et 46 vers le vérin pneu-

matique ainsi que dans les conduits 58 et 60 de sortie.

Le dispositif 54 de commande est lui-même électriquement commandé par un générateur 56 de signaux aléatoires, commandé par une alimentation électrique externe. Ce générateur 56 de signaux aléatoires peut être de tout type convenable, par exemple un appareil de reproduction continue de signaux magnétiques, les signaux aléatoires étant présents sur une bande magnétique, ou un registre à décalage multiple. Les régulateurs ou soupapes 48 de réglage de débit ont un fonctionnement unidirectionnel si bien que le courant d'air transmis vers le vérin n'est

pas modulé mais peut être modulé en sens inverse, lors-

qu'il se dirige vrs le dispositif 54 de réglage de dé-

bit, afin que l'air transmis soit évacué par le conduit 58 ou 60 suivant la position voulue des électro-aimants

dans le dispositif 54 de commande.

On considère maintenant le fonctionnement de l'appareil décrit. Le ruban 12 formé de fibres courtes, par exemple d'une matière acrylique, de polyester, de

polyester et de coton, de polyester et de rayonne, de co-

ton ou de rayonne, est transmis par les boites à ruban

(non représentées) sur un guide convenable 58 à l'inté-

rieur du rotor (non représenté) placé dans le boîtier

14 de la machine 10 à filer à fibre libérée. Comme dé-

crit précédemment, le fil filé 16 provenant du tube en-

leveur 18 parvient aux rouleaux 21 et 23 de distribu-

tion par l'intermédiaire du guide 19 à poulie puis il parvient au rouleau 28 de prélèvement. Les rouleaux 21 et 23 sont entralnés à vitesse constante et, à titre illustratif, on suppose que le-levier 20 est dans sa

position basse (représentée en trait plein sur la fi-

gure 2) et qu'un fil filé à fibre libérée de denier normal et à torsion normale est formé comme indiqué par la référence 16. Ensuite, lorsque la tige 38 (figure 1) est tirée vers la gauche par le vérin 42, le bras 20 pivote vers le haut, vers la position indiquée en traits mixtes, sous la commande de la chalne 32. Comme les rouleaux 21 et 23 sont entraînés à vitesse constante et comme le rotor de la machine à filer tourne à vitesse constante, la vitesse du fil quittant le tube enleveur 18 augmEnte étant donné l'allongement du trajet du fil lorsque le levier 20 pivote vers le haut, et il se forme ainsi un fil plus fin ou de-plus faible denier comme indiqué par la référence 60 sur la figure 3. Ensuite,

à un moment convenable, un signal du générateur de si-

gnaux aléatoires parvient au dispositif 54 de commande

et l'air comprimé est transmis brutalement du côté gau-

che du vérin 42 par le conduit 44 alors que l'air est évacué par le conduit 46 afin que le vérin 42 déplace

rapidement la tige 38 vers la droite. Ce mouvement ra-

pide de la tige 38 provoque le pivotement rapide du levier 20 vers le bas, vers la position représentée en trait plein, avec une réduction temporaire de la vitesse

de sortie du fil du tube enleveur 18 à une valeur pra-

tiquement nulle. Pendant la période dans laquelle la

vitesse de sortie du fil est nulle, les fibres conti-

nuent à s'accumuler dans le rotor jusqu'à ce qu'elles

soient extraites sous l'action des rouleaux 21 et 23.

Le fil 16 qui est extrait a un col 62 qui a subi une

torsion élevée et dont le denier est pratiquement nor-

mal, juste avant la partie grossière tordue 64 de de-

nier élevé, formée par accumulation pendant la période à vitesse nulle de sortie. Le générateur 56 de signaux aléatoires transmet alors un autre signal au dispositif de commande et inverse le fonctionnement du vérin 42 et

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le cycle recommence à nouveau.

Il faut se rappeler que la synchronisation des signaux des générateurs de signaux aléatoiresest

telle que les signaux ne sont pas habituellement régu-

lièrement espacés si bien que les parties grossières ou mèches 64 formées ne sont pas régulièrement espacées le longdu fil 16 produit. En outre, il est évident que des réglages du mécanisme de formation des parties grossières, par exemple de la longueur du levier 20 ou de la position et/ou de l'emplacement de la poulie 19, permettent la

variation des caractéristiques du fil formé.

Les exemples qui suivent sont caractéristi-

ques des possibilités de l'appareil décrit précédemment.

EXEMPLE 1

On monte un appareil du type représenté sur les figures 1 et 2 sur un métier à filer à fibre libérée "Platt"' n 885, ayant un rotor de diamètre interne égal à 51 mm, formant un fil à coefficient c de 10,75 à partir de fibres courtes de rayonne brillante de 4,6 g/m, 1,5 denier et 14,3 mm. Le bras de guidage a une longueur de 127 mm et il est élevé et abaissé par intermittence entre une position inférieure pratiquement verticale dans laquelle le guide-fil est pratiquement sépare du

fil, et une position légèrement supérieure à une hori-

zontale. Le trajet du fil est ainsi allongé d'environ 17 cm qui est la valeur normale à environ 48 cm, avec un fil emmagasiné de 31 cm environ. La pression de l'air comprimé transmis par le régulateur aux soupapes est de 4 bars. On règle les soupapes afin que le bras remonte lentement en 3 s environ mais s'abaisse rapidement en 0,1 s environ ou moins. Le bras s'arrête en position

basse pendant 0,5 s environ et en position haute pen-

dant des temps variables qui sont égaux en moyenne à

1 s environ. Un générateur de signaux aléatoires à semi-

conducteur commande l'appareil pour 12 à 14 cycles par minute en moyenne. La vitesse du rotor est de 38500 tr/min, la vitesse du tambour peigneur est de 4900 tr/min, l'étirage est de 83 et la torsion du fil est en moyenne de 5,2 tr/cm. Le fil formé a des parties grossières ou mèches excellentes ayant environ 15 cm de longueur, avec un denier primaire de 3 à 3,5 fois le denier moyen du fil de base, comme indiqué par un analyseur modifié

d'uniformité "Uster". Les parties grossières sont es-

pacées de façon aléatoire le long du fil, l'espacement variant entre environ 3,4 et 8,5 m. La résistance à la traction en écheveau du fil grossier est en moyenne

de 670 N environ lorsqu'elle est mesurée sur un appa-

reil d'essai "Scott" alors qu'elle est d'environ 890 N -pour la même construction de fil mais régulière, sans parties grossières. La fréquence de cassure au cours du filage est seulement légèrement supérieure à celle du fil régulier. Le fil irrégulier est utilisé pour le

tissage d'une étoffe pour tenture.

EXEMPLE 2

on prépare un fil de rayonne analogue à ceux de l'exemple 1, avec le même appareillage mais avec un générateur de signaux aléatoires réglé de manière qu'il

commande 24 cycles/minute environ. Le mouvement de re-

montée prend 1,5 s environ, la pause en position haute varie entre 0 et 1, 0 s environ ou moins, et la pause à la partie inférieure de la course dure 0,3 s environ

le temps moyen d'un cycle complet est d'environ 2,4 s.

Le fil est formé convenablement avec un nom-

bre acceptable de cassures, celui-ci étant cependant plus élevé que lors de la formation d'un fil normal régulier. On mesure le fil à l'aide de l'appareil "Uster"

et on constate qu'il comprend des parties grossières pri-

maires ayant un denier égal à 3,1 à 3,8 fois celui de

la moyenne du fil, et avec des parties grossières se-

condaires ayant un denier compris entre 3,9 et 4,8 fois la moyenne du fil. Les parties grossières primaires représentent la moyenne de la majorité des parties grossières d'environ 15 cm de longueur, de forme effilée

alors que les parties grossières secondaires représen-

tent la petite accumulation de fibres en excès qui appa-

ra$t souvent le long de la partie grossière primaire en

formant une protubérance petite mais notable, de dimen-

sion et de denier accrus.

EXEMPLE 3

On prépare un fil de rayonne sur un appareil analogue à celui de la figure 1, mais dans lequel le bras est soulevé par intermittence jusqu'à une position qui se trouve à 300 environ au-dessus de l'horizontale

(à une position "2 heures") et les réglages de la pres-

sion de l'air comprimé et de la synchronisation des si-

gnaux sont effectués afin que le bras remonte en 2,6 s environ, s'arrête pendant 2,6 s environ, redescende très rapidement et s'arrête en bas pendant 0,4 s environ. Il

se forme ainsi un fil ayant des parties grossières ré-

parties aléatoirement et dont le denier correspond à

4 fois environ le denier normal par unité de longueur.

La torsion est déterminée le long de ce fil. Il appa-

rait clairement qu'il existe un col très tordu près de

chaque partie grossière, et chacune d'elles a une tor-

sion inférieure à celle du col très tordu. Cette ca-

ractéristique est vraie pour tous les fils des exemples

qui précèdent.

Dans la description de l'invention, les expres-

sions "torsion normale", "denier normal", et "diamètre normal du fil" s'appliquent à un fil à fibre libérée

filé lorsque le bras 20 se trouve dans la position re-

présentée en trait plein, lorsque la vitesse du fil s'est stabilisée, ou lorsque le bras 20 occupe toute autre position mais reste dans cette position pendant un temps suffisament long pour que la vitesse du fil se stabilise. Ces conditions sont obtenues parce que la vitesse des rouleaux 21 et 23 et la vitesse du

rotor placé dans le bottier 14 sont continues et cons-

tantes. Le fil irrégulier de la figure 3 est formé lors-

que le trajet suivi est modifié. Le fil de la figure 3 correspond à une configuration avantageuse et comprend un tronçon de fil normal 59 entre un fil fin 60 et un fil 62 sous forme d'un col, obtenu par stabilisation de

la position du bras 20 pendant une période prédéterminée.

La relation essentielle présentéepar le fil est que le fil formé a une partie 62 de denier normal et de torsion élevée, adjacente à une partie grossière 64 de denier plus élevé et de plus faible torsion. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, les diamètres des différentes parties du fil sont tels que le diamètre de la partie 59 est normal, le diamètre de la partie 60

est inférieur au diamètre normal, le diamètre de la par-

tie 62 est inférieur au diamètre normal, et le diamètre

de la partie 64 est supérieur au diamètre normal.

Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention représenté sur les figures 1 à 3, lorsque les bouts sont raccordés après une cassure ou à la mise en route, un opérateur doit placer le fil 16 sur la poulie 19, mais il faut noter que cette poulie peut être remplacée par un guide-fil à crochet en U qui, au

cours de la descente du bras 20, chasse le fil en de-

hors du crochet jusqu'à ce qu'il glisse sur le bord et tombe au fond de la configuration en U et ensuite, le guide agit vers l'extérieur de la même manière que la

poulie 19. Ce guide à crochet supprime l'opération ma-

nuelle de mise en place du fil sur le guide ou dans

celui-ci à la mise en route. -

On note que l'invention concerne un appareil qui permet la formation d'un fil filé à fibre libérée de forme irrégulière sur sa longueur, nécessitant très peu de modifications de la machine de base à filer à

fibre libérée.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre

d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'in-

vention.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Fil filé à fibre libérée formé par des fibres

courtes et ayant des parties de denier accru sur sa lon-

gueur, ledit fil étant caractérisé en ce qu'il comprend un tronçon allongé de fibres courtes filées ayant des premières parties distantes (64) de denier supérieur à celui de secondes parties (59) du fil filé à fibre libérée, et des troisièmes parties (62) adjacentes aux premières parties distantes (64) et ayant une torsion

supérieure à celles des premières et des secondes parties.

2. Fil selon la revendication 1, caractérisé en

ce que les premières parties distantes (64) ont une tor-

sion inférieure à celle des secondes parties.

3. Fil selon la revendication 1, caractérisé en

ce que le diamètre des premières parties (64) est supé-

rieur à celui des secondes parties (59), et le diamètre des secondes parties (59) est supérieur à celui des

troisièmes parties (62).

4. Fil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des quatrièmes parties (60) dont le

denier et la torsion sont inférieurs à ceux des secon-

des parties (59).

5. Appareil de fabrication d'un fil filé à fibre libérée, ayant une forme irrégulière, ledit appareil

étant caractérisé en ce qu'il comprend un bâti, un bot-

tier (14) monté sur le bâti, un dispositif placé dans le bottier et destiné à former un fil filé à fibre libérée, un dispositif (18) de sortie communiquant

avec le dispositif de formation du fil filé, un dispo-

sitif (28) à rouleau de prélèvement de. fil monté sur le bâti, un dispositif destiné à transmettre le fil filé à fibre libérée du dispositif (18) de sortie au

dispositif (28) à rouleau de prélèvement, et un dis-

positif (19, 20, 42) associé au dispositif de sortie et destiné à réduire périodiquement la vitesse du fil

transmis par le dispositif de sortie afin que des fi-

bres s'accumulent dans le dispositif de formation d'un fil filé à fibre libérée et forme une partie épaisse ou grossière dans le fil quittant ensuite le dispositifde sortie.

6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif (19, 20, 42) destiné à réduire la

vitesse du fil comprend un dispositif destiné à augmen-

ter périodiquement la longueur du trajet du fil.

7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif (19, 20, 42) destiné à réduire la vitesse du fil comprend un dispositif destiné à réduire brutalement la vitesse du fil à une valeur pratiquement nulle.

8. Procédé de fabrication d'un fil filé à fibre libérée irrégulier sur sa longueur, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend la transmission d'un fil filé à fibre libérée par le dispositif de sortie d'une machine à filer à fibre libérée, vers un rouleau de prélèvement de fil, et la réduction périodique de la vitesse du fil transmis par le dispositif de sortie afin que des fibres puissent s'accumuler dans la machine à filer à fibre libérée et puissent former une partie

plus grosse dans le fil quittant ultérieurement la ma-

chine à filer à fibre libérée.

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend l'augmentation de la longueur du trajet suivi par le fil entre le dispositif de sortie et

le rouleau de prélèvement, avant la réduction de la vi-

tesse du fil.

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la réduction de la vitesse du fil est brutale,

et la vitesse du fil est réduite à une valeur pratique-

ment nulle.