JPS63211336A - マルチフイラメント芯ミシン糸とその製造方法 - Google Patents

マルチフイラメント芯ミシン糸とその製造方法

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JPS63211336A
JPS63211336A JP63035449A JP3544988A JPS63211336A JP S63211336 A JPS63211336 A JP S63211336A JP 63035449 A JP63035449 A JP 63035449A JP 3544988 A JP3544988 A JP 3544988A JP S63211336 A JPS63211336 A JP S63211336A
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JP
Japan
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multifilament
core
yarn
sewing thread
strong
Prior art date
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Pending
Application number
JP63035449A
Other languages
English (en)
Inventor
ジャン・グヴエル
マルク・フランソワ
グイ・ボンタンプ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schappe SA
Original Assignee
Schappe SA
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/46—Sewing-cottons or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、連続マルチフィラメントミシン糸とその製造
方法に関する。
［従来の技術］ 従来、繊維糸を主体とする標準ミシン糸は、Ｓ撚りした
数本の繊維糸をＺ方向により合せることにより製造され
ている。
技術面からみて高性能であるためには、ミシン糸は、で
きる限り円形に近い断面を持つ必要がある。
この理由から、ミシン糸は、はじめ、添附第３図に示す
ように、５本もの繊維糸の撚り合せにより製造された。
このかなり多い本数は、主として、製造費を低減すると
いう経済的な理由で、第１図及び第２図に示すように２
本又は３本に減らされている。
しかし、この製造の簡単化は、単なる比較簡単化に過ぎ
ない、従来のミシン糸の製造は、以下に列記するように
、かなりの多工程を必要とする。
１）　牽切 ２）　延伸／混合 ３）　粗紡 ４）　精紡 ５）　ワインディング／糸欠点除去 ６）　それら繊維糸の寄せ集め ７）　撚り合せ ８）　緊張下での巻取り ９）　固定 １０）　毛焼き １１）　スフレイピング １２）　検査及びスプライシング ミシン糸の理想的断面が円形であること、単繊維糸の断
面が円形で有ることは公知であるので、すべての寄せ集
め工程を避け、単繊維糸を用いることが可能であるかも
しれない、しかしながら、これは多くの実験の結果、不
可能であることが分った。その理由を要約すると、次の
通りである。
ａ）ＩＩ械的強度があまりに弱いこと ｂ）針穴内での繊維の剥離 ｃ）１００％　繊維糸に必須の緊張及び固定処理の実施
が出来ないところからく る寸法不安定性 ［発明が解決しようとする課題１ 本発明の目的は、その可縫性及び強度が繊維糸の撚り合
せにより得られる公知のミシン糸と同等で、しかも、こ
れまでに用いられてきた工程に比し極めて簡単な製造工
程により得られるマルチフィラメント芯ミシン糸を提案
する事により、前記従来技術の欠点を除去する除去する
ことにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明に係るミシン糸は、基本的には固定強力マルチフ
ィラメント芯からなり、牽切（又は切断）繊維の被覆で
包まれ、そして表面をマルチフィラメントヤーンにより
包まれている。
フィラメント部分及び牽切（又は切断）繊維は、共に、
任意の繊維材料すなわち、天然繊維・人造繊維又は合成
繊維から製造される。
本発明の他の目的・特徴及び附随的利点は、本発明に係
る一実施例についての以下の詳細な説明を、添附図面を
参照しながら読むならば、当業者には明らかである。
［実施例］ 図中、本発明のミシン糸は、符号２で指示され、一つの
芯３と一つの被覆４と一つのラッピングヤーン５とから
構成されている。
精紡は、現在、コアスパンとして知られている、コアヤ
ーン用標準精紡機で行われるが、この精紡機は、第５．
６図に示すように、本発明に従って、ラッピングヤーン
５を供給する供給装置８の付加により改造されている。
次に、精紡工程を第５．６図について説明する。
線条／混合工程及び粗紡工程（図示されていない）の後
、繊維粗糸４は、ボビン７から繰り出され、フィードロ
ーラ９の間及び中間ローラ１０の間を通り、ドローイン
グローラ１１へと送られる。
ボビン６から繰り出されるコアヤーン３もまた繊維粗糸
４と同様に図面の平面内をドローイングローラ１１へと
送られる。このようにして得られた糸２は、図示されて
いないが、背通の、ワインディング、糸欠点除去、スプ
ライシング工程を受ける。
ボビン８から繰り出されるラッピングヤーン５もまたド
ローイングローラ１１に供給されるが、第６図に明瞭に
図示されているように、図面の平面に関し、ずらして供
給される。
したがって、第４図に図解的に示したような糸が得られ
る。
これは本発明の一部であるが、繊維の傾斜角が非常な重
要性をもつことは明らかである。この傾斜角βは糸２の
閉じの程度（ｔｈｅ　ｄｅｇｒｅｅ　ｏｆｃｌｏｓｉｎ
ｇｏｆ　ｙａｒｎ）従ってラッピングフィラメント又は
ラッピングヤーン５による被覆粗糸４の結束性を支配す
る。
この傾斜角βは、糸の撚りの一次関数である。
ここで、 Ｔを　　　撚り数／　ｍ　。
Ｍｎを　　メートル番手。
αを　　　撚り係数 とすれば、 Ｔ＝αＣ−Ｍｌ β＝ｆ（α、Ｍｎ） となり、２個の独立変数の関数である。
ここで各メートル番手に対するＭｎの数値は一定である
ので、β＝ｆ（α）となり、これは−次関数である。
このαは、本出願人の行った数多くの試験により、１０
０ないし１５０の間にすべきことが判明した。
この大きな撚り係数は糸の物性を著しく低下させず、そ
のマルチフィラメントは実際に繊維糸よりも強い残留強
度を示した。
糸２のｔｌｌｔｌＩＩｌ的強度の大部分はコアヤーン３
によってあたえられる。被覆糸４がこの強度を増加して
いることは明らかである。ラッピングヤーン５の主な役
割は、被覆糸４の繊維を固定し、ミシン針の針穴の通過
時におけるそれら繊維の脱落を除くことにある。
［例コ 上記の方法により次の要素からミシン糸を製造した。
芯フィラメント３：　　２４．６％　７４　ｄｔｅｘＴ
ｒｅｖｉｒａ　Ｔ１２固定 巻付はフィラメント５：　　１６．６％　５０　ｄｔａ
ｘＴｒｅｖｉｒａ　Ｔ７１２固定 被覆フィラメント４；　　５８．８％短繊維ｂｒｉｌｌ
ｉａｎｔ　Ｔｒｅｖｉｒａ　Ｔ１３２３．１　ｄｔｅｘ ａ　＝　１３０　　　Ｍ　ｎ　＝　３３．３（１００／
３）に等値）撚りＴ＝＝１３０ｒ汀、１＝７５ＯＳ撚り
次表は、この糸と標準ミシン系の特性の比較である。
標準１００／３　　　　本発明３３．３／１撚り　　　
　　８５０ｓ／７５０ｚ　　　　　　　７５０　ｓＳｋ
ｍ　　　　　　　　　４５　　　　　　　　　　　４５
．５Ａ％　　　　　　　　　　１２　　　　　　　　　
　　１１．５平均　　　　　１３５０　ｃＮ　　　　　
１３６６　ｃＮ収縮１８０℃ 乾燥空気　　　　３％　　　　　　　　３，５％種々の
パラメーターについて注目すべき同一性がみられる。
また、ミシンでの可縫性試験でも、はぼ同様の結果が得
られた。
従って、この糸は、性能的にすべての点で最良のミシン
糸と対比でき、しかも、はるかに経済的な方法により製
造可能であるということができる。
前記の公知のｗＡ準方式においては１ダースもの工程を
必要とするのに対し、この糸の製造においては次の５工
程のみを必要とするだけである。
１）牽切 ２）線条／混合 ３）狙紡 ４）ＩＩ紡 ５）巻き取り／糸欠点除去／スプライ シング 前記実施例の説明により本発明の全体的性質を十分に開
示したので、第三者は、本発明の基本的性質から離れる
ことなしに、公知の知識を適用して、容易に前記実施例
に種々の改造変更を加えることができる。従って、かか
る改造変更は、前記実施例の均等の範囲内にあるものと
解釈すべきである。この明ＩＩ［Ｉ書において使用の表
現又は用語は、説明を目的とし、特許請求の範囲の減縮
を目的としないものと解釈すべきである。
【図面の簡単な説明】
第１図は２本の繊維糸からなる公知のミシン糸の横断面
図、第２図は３本の繊維糸からなる公知のミシン糸の横
断面図、第３図は５本の繊維糸からなる公知のミシン糸
の横断面図、第４図は本発明に係るミシン糸の一部切除
された斜視説明図、第５図は本発明に係るミシン糸の精
紡装置の一部を横断面で示す説明図、第６図は１対のス
ピンドルを示す第５図の左側面図である。 ３：強力マルチフィラメント芯 ４：被覆 ５：ラッピングヤーン ９：フィードローラ １０：中間ローラ １１：ドローイングローラ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、固定された強力マルチフィラメント芯と、該強力マ
    ルチフィラメント芯をさや状に包む短繊維からなる被覆
    と、前記の強力マルチフィラメント芯と前記の被覆を包
    むマルチフィラメントヤーンとを有するマルチフィラメ
    ント芯ミシン糸。 ２、その撚り係数が１００ないし１５０の間にあるとこ
    ろの、前記請求項１に記載のマルチフィラメント芯ミシ
    ン糸。 ３、マルチフィラメントリボンの牽切、該牽切により得
    られた繊維の線条混合、粗紡、精紡、巻き取り、糸欠点
    除去、スプライシングの各工程を包含するところの、固
    定された強力マルチフィラメント芯と該強力マルチフィ
    ラメント芯を包む被覆と、前記の被覆された芯を包むマ
    ルチフィラメントヤーンとを有するミシン糸の製造方法
    。 ４、前記工程が精紡機上で行われ、前記の強力マルチフ
    ィラメント芯及び前記のステープルファイバーからなる
    被覆粗糸が図面の平面内をドローイングローラへと供給
    され、前記ラッピングヤーンが紡績平面（ｓｐｉｎｎｉ
    ｎｇ　ｐｌａｎｅ）に関しずらされて供給されるところ
    の、請求項３に記載のミシン糸の製造方法。
JP63035449A 1987-02-20 1988-02-19 マルチフイラメント芯ミシン糸とその製造方法 Pending JPS63211336A (ja)

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