JPS6358936B2 - - Google Patents
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- JPS6358936B2 JPS6358936B2 JP56208120A JP20812081A JPS6358936B2 JP S6358936 B2 JPS6358936 B2 JP S6358936B2 JP 56208120 A JP56208120 A JP 56208120A JP 20812081 A JP20812081 A JP 20812081A JP S6358936 B2 JPS6358936 B2 JP S6358936B2
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- Japan
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は特殊加工糸の製造法に関する。更に詳
しくは本発明は少くとも２種の糸条を仮撚加工し
て、ソフトタツチでウオーム（Warm）感覚を呈
する特殊加工糸の製造法に関する。 従来、仮撚加工を利用した複合糸で糸の長さ方
向に１重巻付部と３重巻付部とを交互に有する特
殊加工糸とがある。（例えば特公昭50−35147号公
報参照） しかしながらこの方法で得られる複合糸の最大
の欠点は３重巻付部の構造安定性（特にしごきに
対する巻付保持性）の点から高度の撚数を必要と
し、（通常1000T／ｍ以上の巻付回数）その結果、
巻付糸は芯糸に対して緊締状態で巻付き風合的に
はシヤリ感の強いものしか得られないことにあ
る。勿論、仮撚数を下げて巻付数を低下させれ
ば、風合的な問題は解消されるが、一方では、ス
ラブがしごき（特に製編織工程）により破壊され
易く、フアンシー効果が消失し、且つ生産性も低
下するといつた致命的な欠陥が生じる。 本発明の目的は上述の如きスラブの安定性と風
合との間の二伸背反性を解消し、特にソフトタツ
チにしてウオーム感覚を呈する、安定な構造のス
ラブヤーンを提供することにある。 本発明者等は上記の目的を達成せんとして種々
検討した結果、前述の複合仮撚法においてツイス
トピンを多段に配した特殊な仮撚スピンドルに特
定の糸通し法を採用するとき、糸条乃至フイラメ
ント間の絡み現象が生じ、甘撚程度の巻付数でも
安定なスラブが得られることを究明し本発明に到
達した。 かくして、本発明によれば 仮撚回転中の糸条（芯糸）に他の糸条（巻付
糸）をオーバーフイード下に巻付けた後解撚する
に当り、仮撚スピンドルとしてツイストピンを２
段以上に付設した多段ピンスピンドルを用い、該
ツイストピンの間に糸条をＳ字状に素通しして、
加工することを特徴とする特殊加工糸の製造法が
提供される。 更に、これについて述べると、本発明は第４図
に示すように、ツイストピンを多段に設けた仮撚
スピンドルを用いて、該ピン間に糸条をＳ字状に
素通しして加工することに一大特徴がある。この
場合、糸条に加わる撚数は当然のことながら極減
するがその代り解撚時にフイラメントの一部に糸
足差が生じて、ループ特にスナールが発生し、こ
れらの絡み（フアスナー効果）によつて、加工糸
全体としての結合性が生じることが判つた。併せ
て、巻付糸は従来に比べて格段に低い巻付数で以
て芯糸に巻付いているので、加工糸全体として
は、ソフトタツチウオーム感覚を呈するのであ
る。 第１図は本発明により得られた特殊加工糸を示
す側面図であつて１は芯糸、２は巻付糸、３は地
部、４はスラブ部、５は巻付糸の構成フイラメン
トによつて生じたループ（尚、ここで言うループ
とは、リングライクループ、クルノードループ、
アーチライクループ、たるみ、等を指す）であ
る。ここで、一般に地部３は芯糸１に巻付糸が
高々150T／ｍで１重に巻付いて形成され、また
スラブ部４は地部と同様またはそれ以下の巻付数
で３重に巻付いて構成される。この場合地部３，
スラブ部４共に上述の如き甘撚巻付状態にあるの
で、巻付状態自体、従来のものに非緊締、弛緩状
に抱合している。（特にスラブ部４）この抱合は
巻付糸の構成フイラメントによるループ５が互い
に入り込んで一種のフアスナー効果によつて達成
されるのである。 因みに第２図は従来の複合加工糸の側面図であ
つて巻付糸２は芯糸１に対して、緊締状態（強撚
状態）で巻付き、地部３′、スラブ（３重巻付）
部４′を形成している。 次に、第３図により、本発明の特殊加工糸の製
造法について説明する。 第３図は本発明の方法を実施する工程の一例を
示す略線図であつて、糸条１（芯糸）は供給ロー
ラー６からガイド８を経てヒーター９（必ずしも
必要としない）を通り、仮撚スピンドル１０に至
り仮撚される。一方、フイラメント糸条２（巻付
糸）はヒーター９の入口端とガイド８との間で仮
撚回転中の糸条１に合流供給されその際矢印の如
く、間歇的にトラバースし、そのトラバース回数
により３重（又は５重あるいはそれ以上）の巻付
部を形成し（他方トラバースしないときは１重巻
付部が形成される）、この状態で熱固定された後
スピンドル１０以降で解撚され、引続き取引ロー
ラー１１、ガイド１２を経てチーズ１３として巻
取られる。かかる工程においてフラツト巻付糸は
オーバーフイード量に応じて芯糸の走行方向に不
規則にトラバース運動を行い、巻付糸と芯糸間の
張力及び旋回力のバランスがとれている。この状
態は通常巻付糸のオーバーフイード量が80％以上
のときであり、特に110％以上にすると多重巻付
部が多発するようになる。 ここで、巻付数を甘撚程度にし、しかもスラブ
部の形態安定性を得るには、仮撚スピンドルとし
て特殊なものを用いる必要がある。すなわち、第
４図イに示すようにツイストピン１４，１４′を
２段に配した仮撚スピンドル９を用い且つピンの
間の、第４図ロに示すようにＳ字状に素通しする
ことが肝要である。 このような糸通し状態を採用することによつて
撚逃げが発生し甘撚巻付構造が形成されると共に
スピンドル通過時ツイストピン１４では糸条のイ
部（ツイストピン１４に接するフイラメントとは
反対側のフイラメント）の一部に糸余りが生じま
たツイストピン１４′の所では前記イ部とは反対
側のフイラメントに糸余りが生じこれらが糸条の
パルーニングに伴つてループに転換される現象が
生じるものと推察される。このループは特にフイ
ラメントが仮撚セツトされている場合、トルクに
よるスナールの形で現出する。そしてこれらルー
プの存在により糸条間の摩擦係数が増大する結
果、多重巻付状態のスラブ部においては隣り合う
糸条間でループ、たるみ、カール、等が互いに抱
絡し合つてその巻付構造をより堅固なものに保持
しているものと考えられる。 唯、このような状態を得るには加工時のＫ値も
或る程度重要になり、本発明ではＫ値として従来
の値通常（２〜３）より低い程よいが、一般には
1.0〜２未満特に好ましくは1.3〜1.8の範囲で採択
される。このＫ値が1.0より低くなると甘撚巻付
構造ができにくく、又ループ発生もほとんど見ら
れず、目的とする糸構造は得られにくくなる。 又、2.0以上になると甘撚巻付構造の形成が破
壊され易くスラブのズレが発生し易くなる。 尚、第５図は従来の仮撚スピンドルへの糸の掛
け方を説明するものであつて、このような場合、
Ｋ値を2.0未満に調整することが困難であるばか
りか、甘撚巻付更にはループを形成することもで
きない。 尚、本発明で用いる特殊な仮撚スピンドル自体
例えば実公昭49−15237号公報に記載れているが、
この場合２本の糸条の各々を夫々のピン８に巻き
付け（第４図）、一錘で２本以上の捲縮糸を得る
という、言わば生産性向上を目的としているに過
ぎない。 この点、本発明における仮撚ピンへの糸条の巻
き付き方法は第５図に示すように、ツイストピン
に巻きつけるのではなく、２本のピンの間をＳ字
に素通しすることが本発明の一つの特徴である。 本発明の方法を実施するに当つては、巻付糸
（糸条２）のオーバーフイード量は仮撚数に応じ
て、適宜採択すればよい。又、加撚張力について
は一般には0.05ｇ／de〜0.8ｇ／deの範囲の範囲
にあればよく、その他ヒーター温度について糸の
種類に応じて適宜採択すればよいが通常180℃以
上が適当である。また仮撚数についても斯界でよ
く知られている
しくは本発明は少くとも２種の糸条を仮撚加工し
て、ソフトタツチでウオーム（Warm）感覚を呈
する特殊加工糸の製造法に関する。 従来、仮撚加工を利用した複合糸で糸の長さ方
向に１重巻付部と３重巻付部とを交互に有する特
殊加工糸とがある。（例えば特公昭50−35147号公
報参照） しかしながらこの方法で得られる複合糸の最大
の欠点は３重巻付部の構造安定性（特にしごきに
対する巻付保持性）の点から高度の撚数を必要と
し、（通常1000T／ｍ以上の巻付回数）その結果、
巻付糸は芯糸に対して緊締状態で巻付き風合的に
はシヤリ感の強いものしか得られないことにあ
る。勿論、仮撚数を下げて巻付数を低下させれ
ば、風合的な問題は解消されるが、一方では、ス
ラブがしごき（特に製編織工程）により破壊され
易く、フアンシー効果が消失し、且つ生産性も低
下するといつた致命的な欠陥が生じる。 本発明の目的は上述の如きスラブの安定性と風
合との間の二伸背反性を解消し、特にソフトタツ
チにしてウオーム感覚を呈する、安定な構造のス
ラブヤーンを提供することにある。 本発明者等は上記の目的を達成せんとして種々
検討した結果、前述の複合仮撚法においてツイス
トピンを多段に配した特殊な仮撚スピンドルに特
定の糸通し法を採用するとき、糸条乃至フイラメ
ント間の絡み現象が生じ、甘撚程度の巻付数でも
安定なスラブが得られることを究明し本発明に到
達した。 かくして、本発明によれば 仮撚回転中の糸条（芯糸）に他の糸条（巻付
糸）をオーバーフイード下に巻付けた後解撚する
に当り、仮撚スピンドルとしてツイストピンを２
段以上に付設した多段ピンスピンドルを用い、該
ツイストピンの間に糸条をＳ字状に素通しして、
加工することを特徴とする特殊加工糸の製造法が
提供される。 更に、これについて述べると、本発明は第４図
に示すように、ツイストピンを多段に設けた仮撚
スピンドルを用いて、該ピン間に糸条をＳ字状に
素通しして加工することに一大特徴がある。この
場合、糸条に加わる撚数は当然のことながら極減
するがその代り解撚時にフイラメントの一部に糸
足差が生じて、ループ特にスナールが発生し、こ
れらの絡み（フアスナー効果）によつて、加工糸
全体としての結合性が生じることが判つた。併せ
て、巻付糸は従来に比べて格段に低い巻付数で以
て芯糸に巻付いているので、加工糸全体として
は、ソフトタツチウオーム感覚を呈するのであ
る。 第１図は本発明により得られた特殊加工糸を示
す側面図であつて１は芯糸、２は巻付糸、３は地
部、４はスラブ部、５は巻付糸の構成フイラメン
トによつて生じたループ（尚、ここで言うループ
とは、リングライクループ、クルノードループ、
アーチライクループ、たるみ、等を指す）であ
る。ここで、一般に地部３は芯糸１に巻付糸が
高々150T／ｍで１重に巻付いて形成され、また
スラブ部４は地部と同様またはそれ以下の巻付数
で３重に巻付いて構成される。この場合地部３，
スラブ部４共に上述の如き甘撚巻付状態にあるの
で、巻付状態自体、従来のものに非緊締、弛緩状
に抱合している。（特にスラブ部４）この抱合は
巻付糸の構成フイラメントによるループ５が互い
に入り込んで一種のフアスナー効果によつて達成
されるのである。 因みに第２図は従来の複合加工糸の側面図であ
つて巻付糸２は芯糸１に対して、緊締状態（強撚
状態）で巻付き、地部３′、スラブ（３重巻付）
部４′を形成している。 次に、第３図により、本発明の特殊加工糸の製
造法について説明する。 第３図は本発明の方法を実施する工程の一例を
示す略線図であつて、糸条１（芯糸）は供給ロー
ラー６からガイド８を経てヒーター９（必ずしも
必要としない）を通り、仮撚スピンドル１０に至
り仮撚される。一方、フイラメント糸条２（巻付
糸）はヒーター９の入口端とガイド８との間で仮
撚回転中の糸条１に合流供給されその際矢印の如
く、間歇的にトラバースし、そのトラバース回数
により３重（又は５重あるいはそれ以上）の巻付
部を形成し（他方トラバースしないときは１重巻
付部が形成される）、この状態で熱固定された後
スピンドル１０以降で解撚され、引続き取引ロー
ラー１１、ガイド１２を経てチーズ１３として巻
取られる。かかる工程においてフラツト巻付糸は
オーバーフイード量に応じて芯糸の走行方向に不
規則にトラバース運動を行い、巻付糸と芯糸間の
張力及び旋回力のバランスがとれている。この状
態は通常巻付糸のオーバーフイード量が80％以上
のときであり、特に110％以上にすると多重巻付
部が多発するようになる。 ここで、巻付数を甘撚程度にし、しかもスラブ
部の形態安定性を得るには、仮撚スピンドルとし
て特殊なものを用いる必要がある。すなわち、第
４図イに示すようにツイストピン１４，１４′を
２段に配した仮撚スピンドル９を用い且つピンの
間の、第４図ロに示すようにＳ字状に素通しする
ことが肝要である。 このような糸通し状態を採用することによつて
撚逃げが発生し甘撚巻付構造が形成されると共に
スピンドル通過時ツイストピン１４では糸条のイ
部（ツイストピン１４に接するフイラメントとは
反対側のフイラメント）の一部に糸余りが生じま
たツイストピン１４′の所では前記イ部とは反対
側のフイラメントに糸余りが生じこれらが糸条の
パルーニングに伴つてループに転換される現象が
生じるものと推察される。このループは特にフイ
ラメントが仮撚セツトされている場合、トルクに
よるスナールの形で現出する。そしてこれらルー
プの存在により糸条間の摩擦係数が増大する結
果、多重巻付状態のスラブ部においては隣り合う
糸条間でループ、たるみ、カール、等が互いに抱
絡し合つてその巻付構造をより堅固なものに保持
しているものと考えられる。 唯、このような状態を得るには加工時のＫ値も
或る程度重要になり、本発明ではＫ値として従来
の値通常（２〜３）より低い程よいが、一般には
1.0〜２未満特に好ましくは1.3〜1.8の範囲で採択
される。このＫ値が1.0より低くなると甘撚巻付
構造ができにくく、又ループ発生もほとんど見ら
れず、目的とする糸構造は得られにくくなる。 又、2.0以上になると甘撚巻付構造の形成が破
壊され易くスラブのズレが発生し易くなる。 尚、第５図は従来の仮撚スピンドルへの糸の掛
け方を説明するものであつて、このような場合、
Ｋ値を2.0未満に調整することが困難であるばか
りか、甘撚巻付更にはループを形成することもで
きない。 尚、本発明で用いる特殊な仮撚スピンドル自体
例えば実公昭49−15237号公報に記載れているが、
この場合２本の糸条の各々を夫々のピン８に巻き
付け（第４図）、一錘で２本以上の捲縮糸を得る
という、言わば生産性向上を目的としているに過
ぎない。 この点、本発明における仮撚ピンへの糸条の巻
き付き方法は第５図に示すように、ツイストピン
に巻きつけるのではなく、２本のピンの間をＳ字
に素通しすることが本発明の一つの特徴である。 本発明の方法を実施するに当つては、巻付糸
（糸条２）のオーバーフイード量は仮撚数に応じ
て、適宜採択すればよい。又、加撚張力について
は一般には0.05ｇ／de〜0.8ｇ／deの範囲の範囲
にあればよく、その他ヒーター温度について糸の
種類に応じて適宜採択すればよいが通常180℃以
上が適当である。また仮撚数についても斯界でよ
く知られている
【式】（但しαは撚糸
数、Deは芯糸＋巻付糸のトータルデニール）の
式に応じて種々選定すればよい。 更に、加工方式としては従来の数％内外のオー
バーフイード乃至ストレツチ下の仮撚加工は勿
論、芯糸に半延伸糸乃至未延伸糸を用いるイン・
ドロー方式も採用される。これに対して巻付糸２
としてはポリエステル、ポリアミド、アセテート
等が好適に用いられるが、特に前２者については
延伸糸、半延伸糸の如何を問わず用いることがで
きる。 以上述べたように、本発明によれば、仮撚工程
を利用したスラブ調仮撚加工糸の製造において、
従来とは全く異なる加工方式を採用し、ソフトタ
ツチ、ウオーム感覚を呈する、付加価値の高い加
工糸を提供することができる。 実施例 １ 第３図の工程において糸条１としてポリエステ
ル（テトロン ）マルチフイラメント糸150de／
48filを、又、糸条２として、三角断面のポリエ
ステル（テトロン ）マルチフイラメント糸
50de／48filを用い、下記条件で加工した。 加工条件 (1) 仮撚スピンドル 第４図 (2) スピンドル回転数 295100 (3) オーバーフイード（糸条１） −５％ (4) ヒーター温度 180℃／230℃ (5) 糸速（引取ローラー） 115ｍ／min (6) Ｋ 値 1.7 加撚張力 90ｇ 解撚張力 153ｇ (7) 巻付糸のオーバーフイード量（糸条２）
20％ （２段ピン） 一方、上記例において、仮撚スピンドルとして
第５図のものを用い且つオーバーフイード量を80
％に変更する以外同様の加工を行つた。尚、この
場合のＫ値は2.9であつた。 これらの実験により得られた加工糸特性につい
て第１表（スラブ形状）及び第２表（しごきに対
する安定性）
式に応じて種々選定すればよい。 更に、加工方式としては従来の数％内外のオー
バーフイード乃至ストレツチ下の仮撚加工は勿
論、芯糸に半延伸糸乃至未延伸糸を用いるイン・
ドロー方式も採用される。これに対して巻付糸２
としてはポリエステル、ポリアミド、アセテート
等が好適に用いられるが、特に前２者については
延伸糸、半延伸糸の如何を問わず用いることがで
きる。 以上述べたように、本発明によれば、仮撚工程
を利用したスラブ調仮撚加工糸の製造において、
従来とは全く異なる加工方式を採用し、ソフトタ
ツチ、ウオーム感覚を呈する、付加価値の高い加
工糸を提供することができる。 実施例 １ 第３図の工程において糸条１としてポリエステ
ル（テトロン ）マルチフイラメント糸150de／
48filを、又、糸条２として、三角断面のポリエ
ステル（テトロン ）マルチフイラメント糸
50de／48filを用い、下記条件で加工した。 加工条件 (1) 仮撚スピンドル 第４図 (2) スピンドル回転数 295100 (3) オーバーフイード（糸条１） −５％ (4) ヒーター温度 180℃／230℃ (5) 糸速（引取ローラー） 115ｍ／min (6) Ｋ 値 1.7 加撚張力 90ｇ 解撚張力 153ｇ (7) 巻付糸のオーバーフイード量（糸条２）
20％ （２段ピン） 一方、上記例において、仮撚スピンドルとして
第５図のものを用い且つオーバーフイード量を80
％に変更する以外同様の加工を行つた。尚、この
場合のＫ値は2.9であつた。 これらの実験により得られた加工糸特性につい
て第１表（スラブ形状）及び第２表（しごきに対
する安定性）
第１図は本発明の特殊加工糸の側面図、第２図
は従来のスラブヤーンの側面図、第３図は本発明
の特殊加工糸を得るための製造工程の１例を示す
略線図、第４図は本発明の仮撚スピンドルの使用
態様の説明図、第５図は従来のスピンドルの例の
説明図である。 第１図において １……芯糸、２……巻付糸、
３，３′……地部、４，４′……スラブ部、５……
巻付糸のループ、６，７……供給ローラー、８，
１２……ガイド、９……ヒーター、１０……仮撚
スピンドル、１１……引取ローラー、１３……巻
上げチーズ、１４，１４′……ツイストピン。
は従来のスラブヤーンの側面図、第３図は本発明
の特殊加工糸を得るための製造工程の１例を示す
略線図、第４図は本発明の仮撚スピンドルの使用
態様の説明図、第５図は従来のスピンドルの例の
説明図である。 第１図において １……芯糸、２……巻付糸、
３，３′……地部、４，４′……スラブ部、５……
巻付糸のループ、６，７……供給ローラー、８，
１２……ガイド、９……ヒーター、１０……仮撚
スピンドル、１１……引取ローラー、１３……巻
上げチーズ、１４，１４′……ツイストピン。
Claims (1)
- １ 仮撚回転中の糸条（芯糸）に他の糸条（巻付
糸）をオーバーフイード下に巻付けた後解撚する
に当り、仮撚スピンドルとしてツイストピンを２
段以上付設した多段ピンスピンドルを用い、該ツ
イストピンの間に糸条をＳ字状に素通しして加工
することを特徴とする特殊加工糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20812081A JPS58109647A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 特殊加工糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20812081A JPS58109647A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 特殊加工糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109647A JPS58109647A (ja) | 1983-06-30 |
| JPS6358936B2 true JPS6358936B2 (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=16550960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20812081A Granted JPS58109647A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 特殊加工糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109647A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186539A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-20 | 東レ株式会社 | 部分カサ高糸およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112424A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-13 | Unitika Ltd | Production of composite processed yarn |
| JPS58109645A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | 帝人加工糸株式会社 | 複合仮撚捲縮または非捲縮加工糸及びその製造法 |
| JPS6135573U (ja) * | 1984-08-06 | 1986-03-05 | 株式会社東芝 | 永久磁石付回転子 |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP20812081A patent/JPS58109647A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112424A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-13 | Unitika Ltd | Production of composite processed yarn |
| JPS58109645A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | 帝人加工糸株式会社 | 複合仮撚捲縮または非捲縮加工糸及びその製造法 |
| JPS6135573U (ja) * | 1984-08-06 | 1986-03-05 | 株式会社東芝 | 永久磁石付回転子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58109647A (ja) | 1983-06-30 |
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