JPS58109647A - 特殊加工糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特殊加工糸並びにその製造参法に関する。更に
詳しくは本発明は少くとも２種の糸条を仮撚加工して、
ソフトタッチでウオーム（Ｗａｒｍ）感覚を呈する特殊
加工糸及びその製造法に関する。

従来、仮撚加工を利用した複合糸で糸の長さ方向に１重
巻付部と３重巻付部とを交互に有する特殊加工糸とがあ
る。（例えば特公昭５Ｏ−３５１４７号公報参照） しかしながらこの方法で得られる複合糸の最大の欠点轄
３重巻付部の構造安定性（特にしどきに対する巻付保持
性）の点から高度の撚数を必要とし、（通常１　（Ｆ　
ＯＯＴ／ｍ以上の巻付回数）その結果、巻付糸は芯糸に
対して緊締状態で巻付き風合的に祉シャリ感の強いもの
しか得られないことにある。勿論、仮ｐ数を下げて巻付
数を低下させれば、風合的な問題は解消されるが、一方
では、スラブがしどき（Ｉ！＃に製編紙工ｌりにより破
壊され易く、ファンシー効果が消失し、且つ生産性も低
下するといった致命的欠陥が生じる。

本発明の目的は上述の如きスラブの安定性と風合との間
の二律背反性を解消し、特にソフトタッチにしてつＡ−
ム感覚を呈する、安定な構造のスラブヤーンを提供する
ことにある。

本発明者等は上記の目的を達成せんとして種々検討した
結果、前述の複合板撚法においてツイストビンを多段に
配した特殊な仮撚スピンドルＫｌＦ！Ｉ定の糸通し法を
採用するとき、糸条乃至フィラメント間の絡み現象が生
じ、甘皇程度の巻付数でも安定なスラブが得られること
を凭明し本発明に到達した。

かくして、本発Ｗ１４によれば 少なくとも２種の糸条に仮撚（４捲縮）加工を施して得
られる芯鞘構造の加工糸であって、個々にループを形成
したフィラメントより成る巻付糸が高々１５０７７ｍの
甘皇で以て芯糸に巻付いていると共に長手方向に沿って
非緊締、弛緩状に抱合したスラブ部を有することを特徴
とする特殊加工糸並びに仮撚回転中の糸条（芯糸）に他
の糸条（巻付糸）をオーバーフィード下に巻付けた後解
撚するに当り、仮撚スピンドルとしてツイストビンを２
段以上に付設した多数ビンスピンドルを用い、該ツイス
トビンの間に糸条をＳ字状に素通しして、加工すること
を特徴とする特殊加工糸の製造法か提供される。

更に、これＫついて述べると、本発明は第４図に示すよ
うな、ツイストピンを多段に設岐た仮撚スピンドルを用
いて、該ピン閲に糸条を８字状に素通しして加工するこ
とに一大特徴がある。この場合、糸条に加わる撚数は当
然のことながら極減するがその代り解撚時にフィラメン
トの一部に糸足差が生じて、ループ％にスナールが発生
し、これらの絡み（ファスナー効果）によって、加工糸
全体としての結合性が生じることが判った。併せて、巻
付糸は従来に比べて格段に低い巻付数で以て芯糸に巻付
いているので、加工糸全体としては、ソフトタッチフオ
ーム感覚を呈するのである。

第１図は本発明５の特殊加工糸を示す側面図であって１
社芯糸、２は巻付糸、３は地部、４は３２１部、Ｓは巻
付糸の構成フィラメントによって生じたループ（尚−こ
こで言うループとは、リングライクループ、クルノード
ルーズ、アーチ２イクループ、たるみ２等を指す）であ
・る。

ここで、一般に地部８は芯糸ＩＫ巻付系が高々１　ｌ　
Ｏ７７ｍで１重に巻付いて形成され、またスラブ部４は
地部と同ａま九はそれ以下の巻付数で３重に巻付いて構
成される。この場合地部３゜スラブ部４共に上述の如き
貨車巻付状態にあるので、巻付状鰍自体、従来Ｏものに
非緊締、弛緩状に抱合している。（４１に３２１部４）
この抱合は巻付糸の構成フィラメントによるループ５が
互いに入す込んで一種のファスナー効果によって達成さ
れるのである。

因みにＩＩＫ２図は従来の複合加工糸の側面図であって
巻付糸２＃−ｉ芯糸１に対して、緊締状態（強撚状！り
で巻付き、地部３′、スラブ（３重巻付ｊ）′Ｎ４′を
形成している。

次に、第３図により、本発明の特殊加工糸の製造法につ
いて説明する。

第３図は本発明の方法を実施する工程の一例を示す路線
図であって、糸条１（芯糸）は供給ローラー６からガイ
ド８を経てヒーター９（必ずしも必要としない）を通り
、仮撚スー１ンドル１０に至り仮撚される。一方、フィ
ラメント糸条ｇ（巻付糸）はヒータ−９０入口端とガイ
ド８との間で仮撚回転中の糸条１に合流供給されその際
矢印の如く、間歇的にトラバースし、そのトラバース回
数により３重（又は５重あるいはそれ以上）の巻付部を
形成しく他方トラバースしないときは１重巻付部が形成
される）、この状態で熱固定された後スピンドル１０Ｊ
３Ｊ降で解撚され、引続き引取ローラー１１．ガイド１
２を経てチーズ１３として巻取られる。かかる工ｌｉに
おいてフラット巻付糸はオーパーツイード量に応じて芯
糸Ｏ走行方向く不規則にトラバース運動を行い、巻付糸
と芯糸間の張力及び旋回力のバランスがとれている。こ
の状態は通常巻付糸のオーバーフィード量が８０−以上
のときで６９、’＃に１１０％以上にすると多重巻付部
が多発するようになる。

ここで、書付数をせ撚程度にし、しかもスラブ部の形態
安定性を得るに社、仮撚スピンドルとして特殊なものを
用いる会費がある。すなわち、第４図Ｈ）　Ｋ示すよう
にツイストピン１４゜１４′を２段に配した仮撚スピン
ドル９を用い且つビンの閣の、第４図（ロ）に示すよう
にＳ字状に素通しすることが肝要で参る。

このような糸通し状態を採用することＫよりて撚逃けが
発生しせ撚巻付構造が形成されると共にスピンドル通過
時ツイストビン１４では糸条のイ部（ツイストビン１４
に接するフィラメントとは反対側のフィラメント）の一
部に糸余りが生じまたツイストビン１４′の所では前記
イ部とは反対側のフィラメントに糸余りが生じこれらが
糸条のパルー二／グに伴ってループに転換される現象が
生じるものと推察される。このループは特にフィラメン
トが仮擦セットされている場合、トルクによるスナール
の形で現出する。そしてこねらループの存在により糸条
間の摩擦係数が増大する結果、多重巻付状態のスラブ部
においては隣り合う糸条間でループ、九゛、るみ、カー
ル、等が互いに抱絡し合ってその巻付構造をより歴固な
ものに保持しているものと考えられる。

唯、このような状態を得るには加工時のに値も成る程度
ｔｌ！にな９、本発明ではに値として従来の値通常（２
〜３）より低い程よいが、一般には１．０〜２未満特に
！ましくは１，３〜１．８の範囲で採択される。このに
値が１．０より低くなるとせ撚巻付構造ができに＜＜、
又ループ発生もほとんど見られず、目的とする糸構造は
得られＫ＜くなる。

又、ＬＯ以上になるとせ俤巻付構造の形成が破壊され易
くスラブのズレが発生し易くなる。

尚、第５図は従来の仮撚スピンドルへの糸の掛叶方を説
明するものであって、このような場合、に値をλＯ未滴
に調整することが困拳であるばかりか、せ撚巻付更には
ループを形成することもできない。

尚、本発明で用いる特殊な仮撚スピンドル自体例えば実
公昭４１１−１５１３７号公報に記載されているが、こ
の場合２本の糸条の各々を夫々のビン８に４１き付け（
第ａ　ＩＩ　）　、−鍾で２本以上の捲縮糸を得るとＶ
う、言わは生産性向上を目的としているに過ぎない。

この点、本発明における仮撚ビンへの糸条の巻き付き方
法は第５図に示すように、ツイストビンに巻きつ叶るの
ではなく、２本のビンの間を８字に素通しすることが本
発明の一つの特徴である。

本発明の方法を実施するに当って唸、巻付糸（糸条２）
のオーバーフィード量は仮撚数に応じて、適宜採択すれ
ばよい。又、加熱張力にりいては一般にはＯＯ５ｆ／ｄ
・〜０８　ｆ／ｄ・の範囲にあれ打よく、その他ヒータ
ー温反について糸のｓｌ類に応じて適宜採択すれはよい
が通′１１ｉ１８０℃以上が適当である。また′仮撚数
についても斯　２５００ 界でよく知られているαｘ　瓜　（但しαは撚係数、　
Ｄｏは芯糸十巻付糸のトータルデニール）の式に応じて
柾々辿定すれｔｊよい。

更に、加工方式として框促来の数チ内外のオーバーフィ
ードハキストレッチ下の仮撚加工社勿論、芯糸に半延伸
糸乃至未延伸糸を用いるイン噂ドロ一方式も採用される
。これに対して巻付糸２としてはポリエステル、ポリア
ミド、アセテート等が好適に用いられるが、特に前２者
については延伸糸、半延伸糸の如伺を問わず用いること
ができる。

以上述べたように、本発明によれば、仮撚工程を利用し
たスラブ”調仮撚加工糸の製造において、従来とは全く
異なる加工方式を採用し、ソ７トタツチ、ウオーム感覚
を呈する。付加価値の高い加工糸を提供することができ
る。

実施例り 第３図の工１１において糸条１としてポリエステル（テ
トロ」）Ｙルチフィラメント糸１１５０ｄｏ／　４　Ｉ
ｆ　ｆｉｊを、又、糸条２として、三角断面のポリエス
テル（テトロｐ）マルチフィラメント糸５０ｄ・／４ｓ
ｔｔｚを用い、下記条件で加工した。

加工条件 （１）　　仮撚スピンドル　　　　　　第４図（２）　
　スピンドル回転数　　　　　１ｍ１１＋１００（５）
　　糸速（引取ローラー）　　　■１〜−（＠）　　　
Ｋ　　　＊　　　　　　　　　　　　　　　　　１．ｒ
加撚張力　　　　　　　９０ｔ Ｓ燃張力　　　　　　　１８３ｆ 一方、上記例において、仮撚スピンドルトシて第５図の
ものを用い且つオーバーフィード量を８０チに変更する
以外同様の加工を行った。

尚、この部会のに４φは２．９でを、うた。

これらの実紛により得られた加工糸特性にりいて第１表
（スラブ形状）及び絡２ν（しごきに対する安定性） 第　　１　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の特殊加工糸の儒面図、第２図は従来の
スラブヤーンの側面図、第３図は本発明の特殊加工糸を
得るための製造工程の１例を示す路線図、第４図は本発
明の仮撚スピンドルの使用態様の説切図、第５図は従来
のスピンドルの例の説明図である。 第１図において １１・・・・・・・・・・・・　芯糸、２・・・・・・
・・・・・・　巻付糸。 ３．３′・・・・・・・・・・・・　地部、４．４’・
・・・・・・・・・・・　スラブ部。 ５・・・・・・・・・・・・　巻付糸のループ。 ６．７・・・・・・・・・・・・　供給ローラー。 ８．１２・・・・・・・・・・・・　ガイド、９・・・
・・・・・・・・・　ヒーター。 ｌＯ・・・・・・・・・・・・　仮撚スピンドル。 １１・・・・・・・・・・・・　引取ローラー。 １３・・・・・・・・・・・・　巻上げチーズ。 １４．１４’−・・・・・・・・・・・ツイストビン。 米１１〕 、？２＋ｆｆｉ 米４図　　　　　　季５図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　少なくとも２ｍの糸条に仮撚（捲縮）加工を
   施して得られる芯鞘構造の加工糸であって、　３個々に
   ループを形成したフィラメントよ構成る巻付糸が高々１
   ５０７７ｍのせ俤で以て芯糸に巻付いていると共に長手
   方向に沿って非緊締、弛緩状に抱合したスラブ部を有す
   ることを特徴とする特殊加工糸。
2. （２）　　せ撚数が高々１００７７ｍである特許請求の
   範囲第１項記載の特殊加工糸。
3. （３）　　ループがスナール形状である特許請求の範囲
   第１項記載の特殊加工糸。
4. （４）　　スラブ部が巻付糸の３重巻付によって構成さ
   れている特許請求の範囲第１項記載の特殊加工糸。
5. （５）　　仮撚回転中の糸条（芯糸）に他の糸条（巻付
   糸）をオーバーフィード下に巻付けた稜鱗撚するに肖り
   、仮撚スピンドルとしてツイストビンを２段以上に付設
   した多数ピンスピンドルを用い、該ツイストビンの間に
   糸条を８字状に素通しして、加工することを特徴とする
   特殊加工糸の製造法。