JPS61186539A - 部分カサ高糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、交絡技術を利用したマルチフィラメント糸か
らなる部分カサ高部とその製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来より長手方向に繊度斑を有する糸条は数多く研究・
開発されてきたが、加工速度・コスト面等からマルチフ
ィラメント糸を用いて交絡技術を利用した製造方法が注
目されている。

例えば、特開昭５６−１１２５２９号公報に示される通
り、マルチフィラメント糸をまず負圧ボックス内に過剰
供給し、このボックス内に供給されたフィラメント糸を
流体噴射撹乱ノズル内に間歇的に過剰供給し部分的に接
糸を重複折りたたませてカサ高部を形成し、かつ他のマ
ルチフィラメント糸を、該流体二噴射攪乱ノズルに一定
供給し、該２糸を交絡せしめ部分カサ高部を製造する方
法がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

かかる製造方法で得られる部分カサ高部はカサ高部と堅
密部とを有するものであるが、カサ高部は構成フィラメ
ントからなるループやスナルが突出しソフトな風合を呈
し、ボリューム感のあるものとなっている。しかし、堅
密部も程度の差はあるがカサ高部と同様に攪乱交絡して
おり、構成フィラメントからなるループやスナルが発生
し９紙管等からの解じょ時宜なり合った部分のループや
スナルがからみ、かつ引っかかるという現象、いわゆる
スナップ効果が生じ、解じょ性を悪化させる。また、製
造方法あるいは製造条件により該堅密部を攪乱交絡させ
ないことも可能ではあるが。

この場合、供給した２本のマルチフィラメント糸は分離
しやすく、解じょ時、また高次加工工程通過時トラブル
の原因となるものであった。

本発明はかかる従来技術に鑑み、堅密部の交絡状態を特
定化することにより、糸分離せず、かつ解じょ性のよい
部分カサ高部とその製造方法を提供することを目的とす
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の部分カサ高部は、以下の構成からなる。

すなわち、少なくとも２本のマルチフィラメント糸を構
成糸としてなる糸条であって、該糸条の平均繊度の１．
２倍以上の繊度を有するカサ高部と。

該糸条の平均繊度の１．０５倍以下の繊度を有する堅密
部とが存在し、前記カサ高部においては該カサ高部を形
成する構成糸のうち少なくとも１本の構成糸の長さが該
カサ高部を形成する他の少なくとも一１本の構成糸の長
さに比べて長く、前記堅密部においてはフィラメントが
実質的に交絡していて、かつ糸束長面からループ高さが
該ループ曲率半径の２倍以下にてループ状に実質的に突
出している突出フィラメントを有していることを特徴と
する部分カサ高部である。

本発明の上記部分カサ高部において、望ましくは、堅密
部の交絡度ＣＦ’値が３０以上であることを特徴とする
ものである。また、さらに望ましくは、上述の構成にお
いて、少なくとも１本の構成糸が仮ヨリケン縮を有する
ことを特徴とするものである。

また本発明の部分カサ高部の製造方法は、以下の構成か
らなる。

すなわち、少なくとも２本のマルチフィラメント糸Ａ、
Ｂを供給系とし、マルチフィラメント糸Ａはローラ１１
より供給し、一方、マルチフィラメント糸Ｂはローラ１
２より供給し負圧吸引管内で一時滞留させた後前記マル
チフィラメント糸Ａと合流させて流体噴射吸引ノズル内
に導き、さらにローラ１３を介して該少なくとも２糸を
交絡ノズルへ導き交絡せしめた後、ローラ１４で引き取
る加工系において、前記ローラ１１．ローラ１２゜ロー
ラ１６．ローラ１４の表面速度Ｖ１ｔ　、　Ｖｔｚ　。

Ｖｌｌ、ＶＬ４の相対関係を。

ｖ１２＞Ｖ１ｔ≧Ｖ１ｓ≧Ｖ１４ とせしめるとともに、前記流体噴射吸引ノズルへの流体
供給を間歇的に施すように構成したことを特徴とする部
分カサ高部の製造方法である。

かかる構成からなる本発明の部分カサ高部の製造方法に
おいて、望ましくは、マルチフィラメント糸Ｂとしてケ
ン縮を有する糸を用いることを特徴とする部分カサ高部
の製造方法である。

さらに望ましくは、上述の構成において、マルチフィラ
メント糸Ｂとして仮ヨリケン縮糸を用いることを特徴と
する部分カサ高部の製造方法である。

〔作用〕

以下、さらに詳しく本発明について説明をする。

本発明の糸条の構成糸として用いる糸は、マルチフィラ
メント糸であればナイロン、ポリエステル、アクリル等
合成繊維はもちろん、レーヨン等の再生繊維、また絹等
の天然繊維等いずれでもよ（、繊度、フィラメント数、
断面形状等も特に限定されるものではない。

本発明の糸条はカサ高部と堅密部を有する。

カサ高部の繊度は糸条全体の平均繊度の１．２倍以上で
、かつ該カサ高部を形成する構成糸のうち少なくとも１
本の構成糸の長さは、該カサ高部を形成する他の少なく
とも１本の構成糸の長さに比べ明らかに長くなければな
らないものである。カサ高部の繊度が糸条全体の平均繊
度の１．２倍未満の場合、カサ高部と堅密部の形態差が
不明瞭となり、かつ形態差があったとしてもカサ高性が
なくなるため１本発明で所期の目的とする部分カサ高性
を表現することがむずかしい。また、該カサ高部を形成
する構成糸の長さに実質的な糸長差がない場合、交絡等
でカサ高性を示していて、たとえ平均繊度の１．２倍以
上の繊度を有していても張力に対して該カサ高部の形態
は不安定でこわれ易く。

後工程でカサ高性を保持できず、またトラブルの原因の
一つになりやすく、好ましくないものである。

んなわち１本発明の構成を有する場合、カサｄ部は、他
の糸条部分と明瞭に識別ができ、さらに構成糸の糸長差
により、芯鞘構造となりカサ高性を示し、かつその形態
は張力に対して安定することとなる。

好ましくは、少なくとも１本の構成糸が仮ヨリケン縮を
有している場合で、カサ高部においてこの構成糸が鞘成
分となると、該仮ヨリケン縮糸によるループ、スナルな
どのケン縮が、よりソフトな風合を呈し、ボリュームあ
るカサ高部を形成することができ、好ましいものである
。

次に、堅密部は、繊度が該糸条の平均繊度の１゜０５倍
以下で実質的に交絡していて、かつ糸束表面からループ
高さが該ループ曲率半径の２倍以下にてループ状に実質
的に突出している突出フィラメントを少なくとも有して
いるものである。ただし１本発明において堅密部に存在
する突出フィラメントの全てがループ状に突出していて
、かつそのループ高さが該ループ曲率半径の２倍以下で
ある必要はなく、突出フィラメントのうちの大半につい
てループ高さが該ループ曲率半径の２倍以下にてループ
状に実質的に突出していればよいものである。また、該
堅密部の交絡は堅密部の全域において連続的に交絡して
なるものでも、あるいは間歇的に交絡してなるものでも
よい。

堅密部の繊度が糸条全体の平均繊度の１．０５倍以下で
なければならないのは、これを満たさない場合は、該堅
密部とカサ高部との識別が不明瞭になるためである。ま
た堅密部が交絡していない場合、構成糸が分離し易くパ
ッケージからの解じょ等でトラブルを生じやすい。また
交絡している場合、該堅密部を構成する構成糸に若干の
糸長差があっても、集束しているため、解じょ時のトラ
ブルは解消され、取扱い易い糸となる。この場合の若干
の糸長差とは、−概には云えないが、該堅密部の全ての
構成糸の長さが該堅密部の長さの１．１倍以下であるこ
とが一つの目安となる。さらに。

たとえ堅密部の繊度が糸条の平均繊度以下で、実質的に
交絡していても、堅密部の糸束表面から実質的に突出し
ている構成フィラメントのループ状突出繊゛維のうちで
該突出繊維の高さが該突出繊維の曲率半径の２倍を超え
る突出繊維が大半のものとして存在する場合、パッケー
ジ等からの解じょ時、該突出繊維が、他の突出繊維また
は周辺に巻かれた糸条とからみ合い、いわゆるスナップ
効果を生じ解じょ性が悪くなり、！た。布帛にした後も
、ピリングの原因になり易く好ましくない。

上記した通りの本発明の部分カサ直系において。

特に堅密部の交絡度ＣＦ値が３０以上の場合、堅密部に
非交絡部分が若干存在する場合でも、該非交絡部の長さ
が短いため解じょ性は向上し、更にＣＦ値が１００を超
えると極めて集束性が上がり。

また交絡部と非交絡部の糸形態差が布帛上で、自然なム
ラ感をかもし出し好ましいものである。

ところで９本発明では、カサ高部および堅密部は後で述
べる測定方法を用いて測定する結果をもとに定義してお
り、それぞれの境界および長さが肉眼で識別した場合の
感覚と若干異なるかもしれない。しかしそれはカサ高部
と堅密部の間に中間的形態が存在するためである。この
中間的形態は本発明においてカサ高部と堅密部で定義さ
れない中間部分のことで一通常カサ高部と堅密部の境界
に存在し９両方の形態の中間的形態、すなわち長さ方向
に徐々に繊度が大きく、または小さくなったり、ループ
の形状あるいは大きさ、密度が変化しつつある部分であ
る。したがって、この中間的形態が短いほど、カサ高部
と堅密部の境界が明瞭となり、繊度斑が強調された糸条
となり、逆に長い場合は繊度斑がゆるやかに感じ自然な
ムラとなるものである。

また本発明で定義するカサ高部および堅密部で定義され
ない糸形態、すなわち中間的形態がカサ高部や堅密部の
中に存在してもよい。そのような場合、糸条の中に多種
の糸形態を有することとなるため布帛上ではさらに変化
に富んだ糸となる。

これら中間的形態が存在する本発明の糸においては、そ
の中間的形態の存在長比は、特に限定されず９本発明の
目的下において所期の効果が達成される範囲内で適宜定
められればよいものである。

次に９図を用いて本発明の部分カサ直系についてさらに
説明する。

第１図、第２図は本発明の部分カサ直系をモデル的に示
すもので、１はカサ高部、２は堅密部を示している。第
２図においては特にカサ高部が仮ヨリケン縮を有するマ
ルチフィラメント糸を過剰に供給することにより形成さ
れた場合を示しているものである。

次に本発明の糸条を製造する方法について第３図を用い
て説明する。

少なくとも２本のマルチフィラメント糸Ａ、　　Ｂを供
給系とし、マルチフィラメント糸Ａをローラ１１より供
給し、一方、マルチフィラメント糸Ｂはローラ１２より
供給し負圧吸引管１５内で一時艙留させた後、前記マル
チフィラメント糸Ａと合流させて流体噴射吸引ノズル１
６内に導き、ざらにローラ１６を介して該少なくとも２
糸を交絡ノズル１７へ導き交絡せしめた後、ローラ１４
で引き取る。１８はマルチフィラメント糸Ｂに対しての
張力付与装置であり、必要に応じて設ければよいもので
ある。

ここでローラ１１．ローラ１２．ローラ１６゜ローラ１
４の表面速度ｖｔｔ　、　ｖｌｔ　、　ＶＩＳ　、　Ｖ
１４はソノ相対関係を、　ｖｌｔ　＞　Ｖｔ１≧ｖ１１
≧Ｖ１４の関係とするものである。

流体噴射吸引ノズル１６は流体供給時、糸を吸引する能
力を有し、流体噴射吸引ノズル１６への圧力流体の供給
を実質的に間歇的に施すと、糸を吸引する能力は間歇的
に生ずる。したがって第３図のプロセスで流体噴射吸引
ノズル１６への流体供給が停止した時、マルチフィラメ
ント糸Ｂは張力付与装置１日と流体噴射吸引ノズル１６
が通過抵抗となり通過速度はローラ１３に起因する速度
となるとともに負圧吸引管１５内の滞留量を増加形成し
、また流体噴射吸引ノズル１６へ圧力流体を供給してい
る時はマルチフィラメント糸Ｂは該流体噴射吸引ノズル
１６の吸引能により、前記した滞留量を減少しつつ流体
噴射吸引ノズル１６へのマルチフィラメント糸Ｂの供給
量を増大させることとなる。すなわちマルチフィラメン
ト糸Ｂの長さ方向に対する部分的供給長さを変化せしめ
ながらローラ１３により該２糸を流体噴射吸引ノズル１
６より引き出すこととなる。しかる後、該２本の構成糸
に対して流体噴射交絡ノズルドアにより交絡を施すこと
により９本発明の部分カサ直系を製造することができる
。

ただし、流体噴射吸引ノズル１６が吸引能を有している
時間的割合いは（吸引能を有する時間）／（吸引能を有
していない時間と吸引能を有する時間の和）の値が、　
２　ｘ　（Ｖｌｚ−Ｖｌｌ）　７Ｖｓｑの値よりも小さ
くすることが肝要であり、このように構成しないとカサ
高部と堅密部との存在差が乏しくなり好ましくない。

本発明で用いられる流体噴射吸引ノズル１６は通常のア
スピレータノズルが有効であり、交絡ノズル１７はフィ
ード率０〜１０％以内で交絡可能なノズルであればいず
れでもよいが間歇交絡を容易に付与できるインターレー
スノズルが有効である。また使用する圧力流体は、コス
ト面、取り扱い易さの点で圧空が有効であるが、特にこ
れに限定されるものではない。

また、マルチフィラメント糸Ｂとして特に仮ヨリケン縮
糸を用いると、得られる糸はカサ高部がソフト感を呈す
るものとなる。

本発明の糸において、カサ高部と堅密部の存在長さ割合
いは、堅密部の長さ：カサ高部の長さ−１０：１〜ＩＣ
ｌ０：１位の範囲とするのが好ましい。かかる比率は、
前述した流体噴射吸引ノズルの吸引能を有している時間
と有していない時間との比を設定することによりコント
ロールできるものである。

また９本発明者らの知見によれば、カサ高部の長さは、
１ｅｌｌ程度からｉＱｍ程度のものとするのル が好ましく、これ鬼流体噴射吸引ノズルの作動時間の設
定により調節可能なものである。

次に本発明の構成要件に関する測定方法について説明す
る。

（カサ筋部および堅密部の測定方法） Ｕ　％　　　ＥＶＥＮＮＥＳ　　ＴＥＳＴＥＲ（ＵＳＴ
ＥＲ−社製）を用い、下記の条件に設定し、測定可能な
状態に調整する。

サンプル測定速度　　４ｍ／ｍｉｎ 測定スロット　　　　サンプルの平均繊度に合わせて決
定する。

Ｒａｎｇ、ｏｆ　５ｃａｌｅ　　　　±１００チ５ｅｒ
ｖｉｏｅ　５ｅｌｅｃｔｏｒ　　　１／２１ｎｅｒｔ　
ｔｅｓｔチャート速度　　　　５　Ｑ　ｃｍ　／　ｍ　
ｉ　ｎまず、測定するサンプルの平均繊度とほぼ同繊度
で同素材の実質的に均一な交絡の存在しないマルチフィ
ラメント糸を用いて、繊度チャートを描き、これを基準
繊度チャートとする。次に同じ設定状態で測定するサン
プルのチャートを描く。そして、前述基準繊度のチャー
トをもとにサンプルのチャート上に繊度目盛を設定し、
サンプルの平均繊度および平均繊度×１．２倍および平
均繊度×１．０５倍に対応する目盛を描く。

本発明ではこのチャート上で繊度が平均繊度×１．２倍
に対応する目盛以上を示した部分をカサ高部、平均繊度
ｘ　１．０５倍に対応する目盛以下を示した部分を堅密
部とするものである。

なお、　５ｅｒｖｉｃｅ　５ｅｌｅｃｔｉｏｎを１／２
１ｎｅｒｔ　ｔｅｓｔに設定するが、これはノイズおよ
び糸束表面上のごく小さなムラを平均化するためで、糸
条本来の大きな繊度ムラを調べることができるようにな
るものである。本設定では、測定要約８ｃｍの平均の繊
度を測定していることとなる。

次に第５図にモデル的に示すチャートを用いて説明する
ａ３は９本発明のサンプルをいままでに述べた方法で測
定したグラフの一例である。２５は上述の基準繊度を示
しており、これを用いて繊度の目盛を決定する。２６．
２７は、それぞれ平均繊度ｘ１．０５．ｘ１．２倍に対
応する繊度を示したものである。したがってこのサンプ
ルの場合。

２８が堅密部、２９がカサ高部となる。なお３０はその
中間形態部である。

（堅密部のループ状突出繊維の高さおよび曲率半径の測
定法）　　　　　　　　　　　　　　　１、測定する堅
密部を０．１　ｇ　／　ｄの張力下で固定し。

拡大鏡で拡大した映像を作り、該堅密部の映像において
、はぼ集束してなる糸束表面より突出したフィラメント
の突出部分が形成する曲線を便宜的に一平面上の曲線と
し、該曲線に内接する最大の円の半径ビを曲率半径ｒ、
該突出繊維の糸束表面から最も離れた位置と糸束表面と
の距離ｈ′を該突出繊維の高さｈと定義する。たとえば
第４図でフイラメン）　２１，２２，２３．２４のよう
な突出繊維の場合、それぞれの曲率半径ｒ、にさｈは図
中に記したＩとｈ′の通りとなる。したがって、この場
合９本発明で特定する堅密部の突出繊維の形状はフィラ
メント２４の場合となるものである。

（ＣＦ値の測定法） ＣＰ値の測定法を第６図にて説明する。軸３１に軸支さ
れた溝付プーリ３２に測定すべき糸条３３を同図の如く
掛けて、糸両端に同一の初荷重５４．５５を掛ける。こ
こで、初荷重は糸の総デニールｘ　Ｏ，４ｇとする。次
にプーリ３２の糸離れ点と荷重係止部の略中間に適当な
太さの固定された木綿針３７を、構成する総フィラメン
トをほぼ２等分するフィラメント間に突き刺し９次いで
。

該木綿針５７を差したのと反対側の初荷重６４に単糸デ
ニールｘ２ｇの定荷重５６を付加する。糸は付加された
定荷重５６により木綿針３７が交絡部に引掛って止まる
ところまで左側に移動する。

次に初荷重３４に取りつけた定荷重３６を外して右側の
定荷重３５の上に掛け、糸が定荷重６６により右側に移
動し、交絡部が木綿針５７に引掛り自然に止まるように
する。この時の糸の移動長さｊ（＋）を求め次式により
ＣＰ値を求める。

ＣＦ値− ランダムに選んだ５０本の標本について同様に測定しそ
の平均値をその糸条のＣＦ値とするものである。

、実施例１ マルチフィラメント糸Ａに５０デニール、４８フイラメ
ントのポリエチレンテレフタレート糸。

ｉルチフィラメント糸Ｂに５０デニール、２４フイラメ
ントのポリエチレンテレフタレート糸を用いて第３図に
示すような装置により本発明の部分カサ高糸を製造した
。

この第３図に示す装置において、ローラー１゜ローラー
２．ローラー３．ローラー４０表面速度をそれぞれ、１
４０ｍ／分、１４７ｍ／分、１４０ｍ／分。

１５７ｍ７分に設定し、負圧吸引管１５の負圧圧力を６
００ｍｍＨｇ、流体噴射吸引ノズル１６と交絡ノズル１
７の圧空圧をそれぞれ５−／　”　Ｇ＊　２沌／■Ｇ。

流体噴射吸引ノズル１６が吸引能を有する時間を０．１
〜０６１５秒とし、かつ流体噴射吸引ノズル１６が吸引
能を有している時間と有していない時間の比を１：３９
とし９本発明の部分カサ高糸を製造した。

製造された部分カサ高糸は、パッケージからの解じょ性
が良く、カサ高部はマルチフィラメント糸Ｂが過剰供給
されカサ直性を示した。かかる部分カサ高糸は、平均繊
度が１０５デニール、カサ高部の繊度が１５０デニ一ル
以上、堅密度の繊度　。

が１０４デニールであった。

実施例２ 実施例１と同様の加工条件においてｉルチフィラメント
糸Ｂとして５０デニール、４８フイラメントの仮ヨリ加
工を施したポリエチレンテレフタレート糸を用いて本発
明の部分カサ高糸を製造した。

製造された部分カサ高糸は堅密部のＣＦ値が１２０で極
めて解じょ性、工程通過性のよい糸条で織物はカサ高部
がソフトなカサ高感を有する好ましいスラブ調織物とな
った。

比較例１ 実施例１と同様の加工条件において、交絡ノズル１７に
圧空を供給しないで糸条を製造しようとしたが、供給フ
ィラメントが分離しローラ１４に巻付きやすく加工不能
であった。

比較例２ 実施例１と同様の加工条件において、流体噴射吸引ノズ
ル１６が吸引能を有している時間と有していない時間の
比を１：１０に変更し糸条を製造した。

製造した糸条はカサ高部の繊度が１２０デニールと小さ
く、この糸条を用いて製織した織物は。

カサ高部が不明瞭でスラブ感のやや乏しい織物となった
。

比較例３ 実施例１と同様の加工条件において、ローラ１４の表面
速度を１２５ｍ／分に変更して糸条を製造した。この場
合実施例１で用いた交絡ノズルでは加工不能であり、流
体噴射撹乱ノズルを用い。

圧空圧を３ｋｇ／ｃＩＩＩＧとした。

製造された糸条は、非カサ高部（もはや堅密部とは言い
難いものであった）において大きなループを発生し、パ
ッケージからの解じょ性は不良となった。

〔発明の効果〕

本発明の効果について次に述べる。

■　堅密部は交絡しているため集束性がよく。

かつ交絡部とカサ高部が存在するため布帛にした場合、
カスリ状の高級感あふれる自然なムラが表現される。

■　堅密部の交絡によるループ状の突出物の存在によっ
てパッケージ等からの解じょ性が不良になるという問題
は実質的にな（、さらに布帛にした場合、堅密部におけ
るスナツピングは生じにくく、いつまでも新品感のある
ものとなる。

■　堅密部のＣＦ値が３０以上の場合、上述の効果が顕
著となり、集束性がよく工程通過性の特に良好な糸条と
なる。さらにＣＦ値が７０以上の場合、一層効果を増し
、また布帛にした場合力スリ状のムラは一段と顕著とな
る。

■　カサ高部は堅密部に比べ繊度が大きく、ボリューム
があるため布帛上では良好な風合を呈するスラブ調の織
物となる。

■　また、なおりす高部は布帛にする工程中で特にしご
き作用を与えるような条件をとった場合。

該カサ高部がしごかれ一層カサ高が強調されネップ感の
ある織物となる。

■　さらにカサ高部において最も過剰に供給された構成
糸がケン縮、特に仮ヨリケン縮を有するとループやスナ
ル状態を生じ、スラブ部がソフト感のある肌にやさしい
風合となる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の部分カサ直系の一例をモデル
的に示すものである。第３図は本発明の部分カサ直系の
製造方法の一例を示すものである。 第４図はループ状突出繊維の高さおよび曲率半径の定義
をモデル図によって説明するものである。 第５図は本発明のカサ高部と堅密部の定義を図によって
示すものである。第６図はＣＦ値を測定する方法を説明
する概略図である。 １：カサ高部　　　　　２：堅密部 ３：サンプルの繊度斑　１１：ローラ グラフ １２：ローラ　　　　　　１３：ローラ１４：ローラ　
　　　　　１５：負圧吸引管１６：流体噴射吸引ノズル １７：交絡ノズル　　　　１８：張力付与装置２１：ル
ープ状のフィラメント ２２：ループ状のフィラメント ２６：ループ状のフィラメント ２４：ループ状のフィラメント ２８：堅密部　　　　　　２９：カサ高部３１：プーリ
軸　　　　　６２：溝付プーリ３５：糸条　　　　　　
３４：荷重 ３５：荷重　　　　　　３６：荷重 ６７：木綿針 特許出願人　　東　し　株１式　会　社箆Ｉ図 軍２１！１

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも２本のマルチフィラメント糸を構成糸
   としてなる糸条であつて、該糸条の平均繊度の１．２倍
   以上の繊度を有するカサ高部と、該糸条の平均繊度の１
   ．０５倍以下の繊度を有する堅密部とが存在し、前記カ
   サ高部においては該カサ高部を形成する構成糸のうち少
   なくとも１本の構成糸の長さが該カサ高部を形成する他
   の少なくとも１本の構成糸の長さに比べて長く、前記堅
   密部においてはフィラメントが実質的に交絡していて、
   かつ糸束表面からループ高さが該ループ曲率半径の２倍
   以下にてループ状に実質的に突出している突出フィラメ
   ントを有していることを特徴とする部分カサ高糸。
2. （２）堅密部の交絡度ＣＦ値が３０以上であることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の部分カサ高糸
   。
3. （３）少なくとも１本の構成糸が仮ヨリケン縮を有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項または第（
   ２）項記載の部分カサ高糸。
4. （４）少なくとも２本のマルチフィラメント糸Ａ、Ｂを
   供給系とし、マルチフィラメント糸Ａはローラ１１より
   供給し、一方、マルチフィラメント糸Ｂはローラ１２よ
   り供給し負圧吸引管内で一時滞留させた後前記マルチフ
   ィラメント糸Ａと合流させて流体噴射吸引ノズル内に導
   き、さらにローラ１３を介して該少なくとも２糸を交絡
   ノズルへ導き交絡せしめた後、ローラ１４で引き取る加
   工系において、前記ローラ１１１ローラ１２、ローラ１
   ５１ローラ１４の表面速度Ｖ＿１＿１、Ｖ＿１＿２、Ｖ
   ＿１＿３、Ｖ＿１＿４の相対関係を、 Ｖ＿１＿２＞Ｖ＿１＿１≧Ｖ＿１＿３≧Ｖ１４とせしめ
   るとともに、前記流体噴射吸引ノズルへの流体供給を間
   歇的に施すように構成したことを特徴とする部分カサ高
   糸の製造方法。
5. （５）マルチフィラメント糸Ｂとしてケン縮を有する糸
   を用いることを特徴とする特許請求の範囲第（４）項記
   載の部分カサ高糸の製造方法。
6. （６）マルチフィラメント糸Ｂとして仮ヨリケン縮糸を
   用いることを特徴とする特許請求の範囲第（５）項記載
   の部分カサ高糸の製造方法。