JP2612510B2 - 交絡混繊糸 - Google Patents
交絡混繊糸Info
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- JP2612510B2 JP2612510B2 JP2325840A JP32584090A JP2612510B2 JP 2612510 B2 JP2612510 B2 JP 2612510B2 JP 2325840 A JP2325840 A JP 2325840A JP 32584090 A JP32584090 A JP 32584090A JP 2612510 B2 JP2612510 B2 JP 2612510B2
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- Japan
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- yarn
- fiber
- filament
- entangled
- mixed
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は混繊糸に関する。詳細には良好なふくらみと
張り腰を有する交絡した混繊糸に関する。
張り腰を有する交絡した混繊糸に関する。
［従来の技術］ 織・編物にふくらみを与える方法として収縮率の異な
る２本の糸条を合糸して混繊糸とすることが従来から知
られている。しかしこの方法により得られた混繊糸は無
荷重下ではその収縮率の差による糸長差によってふくら
みが発現するが、織物中のように糸条が拘束される状態
では充分なふくらみは得られにくい。また大きなふくら
みを得るために流体処理を施して糸条表面にループを形
成させる方法も知られている。しかしながら、この場
合、糸条のループの大きさがほぼ同一であるため自然な
ふくらみに劣っている。また、糸条のループが相互に絡
み合うファスナー効果で解舒性が著しく悪くなり生産性
に劣るという欠点を有する。
る２本の糸条を合糸して混繊糸とすることが従来から知
られている。しかしこの方法により得られた混繊糸は無
荷重下ではその収縮率の差による糸長差によってふくら
みが発現するが、織物中のように糸条が拘束される状態
では充分なふくらみは得られにくい。また大きなふくら
みを得るために流体処理を施して糸条表面にループを形
成させる方法も知られている。しかしながら、この場
合、糸条のループの大きさがほぼ同一であるため自然な
ふくらみに劣っている。また、糸条のループが相互に絡
み合うファスナー効果で解舒性が著しく悪くなり生産性
に劣るという欠点を有する。
［発明の内容］ 本発明者らは、生産性良く、ソフトでしかも自然なふ
くらみと張り腰を有する糸条を得ることを目的として研
究を続けてきた。その結果、糸条を２種類以上のフィラ
メントからなる交絡混繊糸とするとともに、そのうちの
１種類のフィラメントを特定の偏平度および捩れ個数を
有する偏平フィラメントとすると上記目的を達成できる
ことを見出した。
くらみと張り腰を有する糸条を得ることを目的として研
究を続けてきた。その結果、糸条を２種類以上のフィラ
メントからなる交絡混繊糸とするとともに、そのうちの
１種類のフィラメントを特定の偏平度および捩れ個数を
有する偏平フィラメントとすると上記目的を達成できる
ことを見出した。
すなわち、本発明は、２種類以上のフィラメントが流
体交絡により交絡している交絡混繊糸であって、そのう
ちの１種類のフィラメントが、 （ａ） 偏平度2.5〜15.0、および （ｂ） 混繊糸中で捩れ個数３〜100個/10cmを有してい
る潜在捩れ繊維であり、且つ混繊糸の交絡度が25個/m以
上であることを特徴とする交絡混繊糸である。
体交絡により交絡している交絡混繊糸であって、そのう
ちの１種類のフィラメントが、 （ａ） 偏平度2.5〜15.0、および （ｂ） 混繊糸中で捩れ個数３〜100個/10cmを有してい
る潜在捩れ繊維であり、且つ混繊糸の交絡度が25個/m以
上であることを特徴とする交絡混繊糸である。
ここで、上記の「偏平度」、「捩れ個数」および「交
絡度」、並びに後記する「捩れ収縮率」は以下のように
して測定したものをいう。
絡度」、並びに後記する「捩れ収縮率」は以下のように
して測定したものをいう。
偏 平 度 フィラメントをフィラメントの長さ方向に直角に切断
した断面において、その最大長をＬとし、最大厚をＷと
すると、 偏平度＝L/W で表される。最大長Ｌと最大厚Ｗの採寸法は第１図の
（ａ）〜（ｃ）に記載したとおりである。
した断面において、その最大長をＬとし、最大厚をＷと
すると、 偏平度＝L/W で表される。最大長Ｌと最大厚Ｗの採寸法は第１図の
（ａ）〜（ｃ）に記載したとおりである。
捩れ個数 混繊糸に0.1g/dの重さの荷重を掛けて糸条を緊張させ
た状態で拡大鏡を使用して10cm当たりの捩れ個数を数え
て捩れ個数とする。
た状態で拡大鏡を使用して10cm当たりの捩れ個数を数え
て捩れ個数とする。
交絡度 0.02g/dの張力下にある糸条の非交絡部にピンを差
し、0.01g/dの張力で糸条の長手方向にピンを移動させ
て、ピンが停止した点を交絡部としその1m当たりの個数
を数えて交絡度とする。
し、0.01g/dの張力で糸条の長手方向にピンを移動させ
て、ピンが停止した点を交絡部としその1m当たりの個数
を数えて交絡度とする。
捩れ収縮率 糸条に1mg/dの重さの荷重を吊し、90℃の熱水中で30
分間処理した後、荷重をかけた状態で乾燥し、その時の
長さl2を測定する。次に、50mg/dの重さの荷重を吊した
ときの長さl2を測定する。捩れ収縮率は下記の式により
求められる。
分間処理した後、荷重をかけた状態で乾燥し、その時の
長さl2を測定する。次に、50mg/dの重さの荷重を吊した
ときの長さl2を測定する。捩れ収縮率は下記の式により
求められる。
本発明では、混繊糸を構成する複数のフィラメントの
うちの１種のフィラメントとして、上記した偏平度およ
び捩れ個数を有する偏平な潜在捩れ繊維を使用した点に
大きな特徴を有している。この偏平な捩れ繊維は混繊糸
中でその切断面の最大長Ｌで繊維の長手方向に順次捩れ
ており、それによって見掛け上はその最大長Ｌと同じ丸
断面の円柱状繊維が混繊糸中に入っているのと同様の効
果を発揮する。このとき偏平な捩れ繊維の単糸は、流体
処理によって混繊糸内部にランダムに存在するため、混
繊糸としては多様な空間を有することになる。すなわ
ち、自然なふくらみを有すると共に張り腰を有すること
となる。
うちの１種のフィラメントとして、上記した偏平度およ
び捩れ個数を有する偏平な潜在捩れ繊維を使用した点に
大きな特徴を有している。この偏平な捩れ繊維は混繊糸
中でその切断面の最大長Ｌで繊維の長手方向に順次捩れ
ており、それによって見掛け上はその最大長Ｌと同じ丸
断面の円柱状繊維が混繊糸中に入っているのと同様の効
果を発揮する。このとき偏平な捩れ繊維の単糸は、流体
処理によって混繊糸内部にランダムに存在するため、混
繊糸としては多様な空間を有することになる。すなわ
ち、自然なふくらみを有すると共に張り腰を有すること
となる。
そして、そのような空間、ふくらみ及び張り腰を与え
るためには、本発明では偏平な捩れ繊維は、偏平度が2.
5〜15、および捩れ個数が３〜100個/10cmであることが
必要である。そしてその場合に、該偏平な捩れ繊維の捩
れ収縮率が３〜40％であるのが望ましい。
るためには、本発明では偏平な捩れ繊維は、偏平度が2.
5〜15、および捩れ個数が３〜100個/10cmであることが
必要である。そしてその場合に、該偏平な捩れ繊維の捩
れ収縮率が３〜40％であるのが望ましい。
偏平度が2.5より小さいと、捩れにより生成する空間
が小さく充分なふくらみが得られない。また、偏平度が
15より大きいと偏平面が折れ易くなり充分な張り腰が得
られない。
が小さく充分なふくらみが得られない。また、偏平度が
15より大きいと偏平面が折れ易くなり充分な張り腰が得
られない。
また、捩れ個数が３個/10cmより少ないと見なし円柱
の効果が得られず充分な張り腰が得られず、一方100個/
10cmより多いとコイルクリンプとなってやはり見なし円
柱の効果がなくなり、充分な張り腰が達成されない。
の効果が得られず充分な張り腰が得られず、一方100個/
10cmより多いとコイルクリンプとなってやはり見なし円
柱の効果がなくなり、充分な張り腰が達成されない。
更に、捩れ収縮率は捩れ個数と相関関係があり、捩れ
収縮率が小さいことは捩れ個数が少ないことを意味し、
捩れ収縮率が大きいことは捩れ個数の多いことを意味す
る。したがって、捩れ収縮率が３％より小さい場合、す
なわち捩れ個数が極めて少ない場合には、見なし円柱の
効果が得られにくく充分な張り腰が得られにくくなる。
一方、捩れ収縮率が40％より大きいと、捩れではなくコ
イルクリンプとなり易くてやはり見なし円柱の効果がな
くなり、充分な張り腰が達成されにくい。
収縮率が小さいことは捩れ個数が少ないことを意味し、
捩れ収縮率が大きいことは捩れ個数の多いことを意味す
る。したがって、捩れ収縮率が３％より小さい場合、す
なわち捩れ個数が極めて少ない場合には、見なし円柱の
効果が得られにくく充分な張り腰が得られにくくなる。
一方、捩れ収縮率が40％より大きいと、捩れではなくコ
イルクリンプとなり易くてやはり見なし円柱の効果がな
くなり、充分な張り腰が達成されにくい。
そして、本発明の混繊糸では、偏平な捩れ繊維と他の
繊維とが25個/m以上の流体交絡部を有していることが必
要であり、それによって異種繊維（フィラメント）同士
が良好にからまりあって、適度な空間を混繊糸内に生じ
させると共にフィラメント間のばらけが生じず、その取
り扱い性が良好になり編織作業等も円滑に行える。
繊維とが25個/m以上の流体交絡部を有していることが必
要であり、それによって異種繊維（フィラメント）同士
が良好にからまりあって、適度な空間を混繊糸内に生じ
させると共にフィラメント間のばらけが生じず、その取
り扱い性が良好になり編織作業等も円滑に行える。
本発明の交絡混繊糸中では捩れ偏平フィラメントと他
のフィラメントとがランダムに混在していても、または
捩れ偏平フィラメントおよび他のフィラメントのうちの
一方が芯部に位置し他方が鞘部になるようになっていて
もよい。例えば捩れ偏平フィラメントの沸水収縮率を他
方のフィラメントの沸水収縮率よりも大きくして捩れ偏
平フィラメントの方を芯部に置き、他のフィラメントを
鞘部となるように配置すると捩れ偏平フィラメント自体
による空間形成やふくらみに更に嵩高性が追加されてふ
くらみ、嵩の大きな糸条を得ることができる。特に芯部
となる捩れ偏平フィラメントの沸水収縮率を10％以上に
し、鞘部となる他のフィラメントの沸水収縮率を５％以
下にすると異収縮混繊糸としてのふくらみが更に追加で
き好ましい。
のフィラメントとがランダムに混在していても、または
捩れ偏平フィラメントおよび他のフィラメントのうちの
一方が芯部に位置し他方が鞘部になるようになっていて
もよい。例えば捩れ偏平フィラメントの沸水収縮率を他
方のフィラメントの沸水収縮率よりも大きくして捩れ偏
平フィラメントの方を芯部に置き、他のフィラメントを
鞘部となるように配置すると捩れ偏平フィラメント自体
による空間形成やふくらみに更に嵩高性が追加されてふ
くらみ、嵩の大きな糸条を得ることができる。特に芯部
となる捩れ偏平フィラメントの沸水収縮率を10％以上に
し、鞘部となる他のフィラメントの沸水収縮率を５％以
下にすると異収縮混繊糸としてのふくらみが更に追加で
き好ましい。
捩れ偏平繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、
アクリル重合体、ポリオレフィン等の種々の合成繊維を
使用できるが、ポリエステル繊維またはポリエステルと
他の重合体との複合繊維が好ましく、特に下記の貼合型
の複合繊維が好ましい。
アクリル重合体、ポリオレフィン等の種々の合成繊維を
使用できるが、ポリエステル繊維またはポリエステルと
他の重合体との複合繊維が好ましく、特に下記の貼合型
の複合繊維が好ましい。
［η］≧0.6のポリエチレンテレフタレート（PET）／
それより［η］が0.1以上小さいPET ［η］≧0.75のポリブチレンテレフタレート（PBT）
／それより［η］が0.1以上小さいPBT PETホモポリマー/PET共重合体 PBTホモポリマー/PBT共重合体 PET/PBT PET/PETとPBTブレンド ［η］≧0.6のPET/ηＲ≦２のナイロン６ ［η］≧0.6のPET/エチレン−酢酸ビニル共重合体 PET共重合体／エチレン−酢酸ビニル共重合体 上記において、PETホモポリマー、PBTホモポリマーと
は他の共重合成分の含有割合が５％未満のものをいう。
またPET共重合体、PBT共重合体とは他の共重合成分（イ
ソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸、スルホイソフタ
ル酸、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、1,4−ブタンジオール等）の含有割合が３〜15モル
％のものをいう。また、上記エチレン−酢酸ビニル共重
合体におけるエチレンの共重合割合は40〜80モル％が望
ましい。
それより［η］が0.1以上小さいPET ［η］≧0.75のポリブチレンテレフタレート（PBT）
／それより［η］が0.1以上小さいPBT PETホモポリマー/PET共重合体 PBTホモポリマー/PBT共重合体 PET/PBT PET/PETとPBTブレンド ［η］≧0.6のPET/ηＲ≦２のナイロン６ ［η］≧0.6のPET/エチレン−酢酸ビニル共重合体 PET共重合体／エチレン−酢酸ビニル共重合体 上記において、PETホモポリマー、PBTホモポリマーと
は他の共重合成分の含有割合が５％未満のものをいう。
またPET共重合体、PBT共重合体とは他の共重合成分（イ
ソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸、スルホイソフタ
ル酸、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、1,4−ブタンジオール等）の含有割合が３〜15モル
％のものをいう。また、上記エチレン−酢酸ビニル共重
合体におけるエチレンの共重合割合は40〜80モル％が望
ましい。
捩れ偏平繊維の断面形状は、上記した偏平度2.5〜15.
0、捩れ個数３〜100個/10cmという要件を満たす限りど
のようなものでもよいが、例えば第１図（ａ）〜（ｃ）
のような形状とすることができる。
0、捩れ個数３〜100個/10cmという要件を満たす限りど
のようなものでもよいが、例えば第１図（ａ）〜（ｃ）
のような形状とすることができる。
また、捩れ偏平繊維と混繊・交絡させる他の繊維（フ
ィラメント）は１種類であっても２種類以上でもよい。
他の繊維を構成する重合体はポリエステル、ポリアミ
ド、ポリオレフィン、アクリル重合体等いずれでもよ
く、それらのうちでもポリエステルが好ましい。他の繊
維はその断面が円形の繊維であってもまたは非円形（異
形）の繊維であっても、さらに複合繊維であってもまた
は複合していない繊維であってもよい。
ィラメント）は１種類であっても２種類以上でもよい。
他の繊維を構成する重合体はポリエステル、ポリアミ
ド、ポリオレフィン、アクリル重合体等いずれでもよ
く、それらのうちでもポリエステルが好ましい。他の繊
維はその断面が円形の繊維であってもまたは非円形（異
形）の繊維であっても、さらに複合繊維であってもまた
は複合していない繊維であってもよい。
更に、本発明の交絡混繊糸における上記要件を満たす
限りは本発明の交絡混繊糸はどのような方法により製造
されたものであってもよい。
限りは本発明の交絡混繊糸はどのような方法により製造
されたものであってもよい。
本発明の交絡混繊糸の製造方法の例を第２図により説
明する。
明する。
捩れ偏平繊維１と他の繊維２の各々をガイド３、ガイ
ド４およびフィードローラ５を経て引き揃えて流体交絡
ノズル６に供給して所定の交絡を行わせ、交絡された混
繊糸をコールドローラ７およびセンサー８を経てスピン
ドルワインダー９で巻き取ることによって本発明の交絡
混繊糸が製造される。
ド４およびフィードローラ５を経て引き揃えて流体交絡
ノズル６に供給して所定の交絡を行わせ、交絡された混
繊糸をコールドローラ７およびセンサー８を経てスピン
ドルワインダー９で巻き取ることによって本発明の交絡
混繊糸が製造される。
次に、本発明を実施例等により具体的に説明するが本
発明はそれにより限定されない。
発明はそれにより限定されない。
実施例 １ ［η］0.55のポリエチレンテレフタレートと、［η］
0.72のポリエチレンテレフタレートを横方向に1:1の割
合で貼合わせ複合紡糸して、第１図（ｂ）の断面形状を
有する230d/24fの未延伸糸を製造した。この糸を下記の
条件で延伸して75d/24fの延伸糸（フィラメントＡ）を
製造した。
0.72のポリエチレンテレフタレートを横方向に1:1の割
合で貼合わせ複合紡糸して、第１図（ｂ）の断面形状を
有する230d/24fの未延伸糸を製造した。この糸を下記の
条件で延伸して75d/24fの延伸糸（フィラメントＡ）を
製造した。
延伸条件 第１加熱ローラ温度 77℃ 第２加熱ローラ温度 90℃ 第３ローラ温度 室温 第１段延伸倍率 1.9 第２段延伸倍率 1.6 なお、フィラメントＡは上記方法によらず、直接紡糸
延伸法により製造したものを使用してもよい。
延伸法により製造したものを使用してもよい。
上記で製造された延伸糸Ａは偏平度6.2、捩れ収縮率
5.3％、捩れ個数32個/10cm、および沸水収縮率21％であ
った。
5.3％、捩れ個数32個/10cm、および沸水収縮率21％であ
った。
一方、［η］0.65のポリエチレンテレフタレートを、
紡糸巻取り速度5500m/分で紡糸し巻き取って、沸水収縮
率3.8％の75d/48fの高速紡糸糸条（フィラメントＢ）を
製造した。
紡糸巻取り速度5500m/分で紡糸し巻き取って、沸水収縮
率3.8％の75d/48fの高速紡糸糸条（フィラメントＢ）を
製造した。
フィラメントＡとフィラメントＢを下記の条件で第２
図に示した方法で交絡して本発明の交絡混繊糸を製造し
た。
図に示した方法で交絡して本発明の交絡混繊糸を製造し
た。
交絡条件 コールドローラ巻取速度 1000m/分 流体交絡ノズル圧力 4.0kg/cm2 スピンドル回転数 10900〜8500rpm 上記の結果、交絡度60個/mのフィラメントＡとフィラ
メントＢからなる交絡混繊糸が得られた。
メントＢからなる交絡混繊糸が得られた。
この交絡混繊糸を使用して織物にしたところソフトタ
ッチで優れたふくらみと張り腰を有する織物が得られ
た。
ッチで優れたふくらみと張り腰を有する織物が得られ
た。
実施例 ２ ［η］0.53のポリエチレンテレフタレートと、［η］
0.73のイソフタル酸を８モル％共重合したポリエチレン
テレフタレートを横方向に1:1の割合で貼合わせ複合紡
糸して、第１図（ｂ）の断面形状を有する160d/24fの未
延伸糸を製造した。この糸を下記の条件で延伸して50d/
24fの延伸糸（フィラメントＡ）を製造した。
0.73のイソフタル酸を８モル％共重合したポリエチレン
テレフタレートを横方向に1:1の割合で貼合わせ複合紡
糸して、第１図（ｂ）の断面形状を有する160d/24fの未
延伸糸を製造した。この糸を下記の条件で延伸して50d/
24fの延伸糸（フィラメントＡ）を製造した。
延伸条件 第１加熱ローラ温度 78℃ 第２ローラ温度 室温 延 伸 倍 率 3.2 上記で製造されたフィラメントＡは、偏平度8.7、捩
れ収縮率8.0％、捩れ個通10個/10cmおよび沸水収縮率25
％であった。
れ収縮率8.0％、捩れ個通10個/10cmおよび沸水収縮率25
％であった。
一方、［η］0.65のポリエチレンテレフタレートを紡
糸巻取り速度5300m/分で紡糸巻き取って、沸水収縮率4.
2％のＹ断面形状を有する50d/36fの異形断面糸（フィラ
メントＢ）を製造した。
糸巻取り速度5300m/分で紡糸巻き取って、沸水収縮率4.
2％のＹ断面形状を有する50d/36fの異形断面糸（フィラ
メントＢ）を製造した。
フィラメントＡとフィラメントＢを下記の条件で第２
図に示した方法で交絡して本発明の交絡混繊糸を製造し
た。
図に示した方法で交絡して本発明の交絡混繊糸を製造し
た。
交絡条件 コールドローラ巻取速度 1000m/分 流体交絡ノズル圧力 3.5kg/cm2 スピンドル回転数 10700〜8300rpm 上記の結果、交絡度50個/mのフィラメントＡとフィラ
メントＢからなる交絡混繊糸が得られた。
メントＢからなる交絡混繊糸が得られた。
この交絡混繊糸を使用して織物にしたところソフトタ
ッチで優れたふくらみと張り腰を有する織物が得られ
た。
ッチで優れたふくらみと張り腰を有する織物が得られ
た。
比較例 ［η］0.53のポリエチレンテレフタレート紡糸して、
第１図（ｂ）と同様に中央に凸部を有する亜鈴型の断面
形状を有するが複合されていない160d/24fの未延伸糸を
製造した。この糸を下記の条件で延伸して50d/24fの延
伸糸（フィラメントＡ）を製造した。
第１図（ｂ）と同様に中央に凸部を有する亜鈴型の断面
形状を有するが複合されていない160d/24fの未延伸糸を
製造した。この糸を下記の条件で延伸して50d/24fの延
伸糸（フィラメントＡ）を製造した。
延伸条件 第１加熱ローラ温度 78℃ 第２ローラ温度 室温 延 伸 倍 率 3.2 上記により製造されたフィラメントＡは偏平度8.7、
捩れ収縮率０％および沸水収縮率24％であった。
捩れ収縮率０％および沸水収縮率24％であった。
一方、［η］0.65のポリエチレンテレフタレートを紡
糸巻取速度5300m/分で紡糸し巻き取って、沸水収縮率4.
2％のＹ断面形状を有する50d/36fの異形断面糸（フィラ
メントＢ）を製造した。
糸巻取速度5300m/分で紡糸し巻き取って、沸水収縮率4.
2％のＹ断面形状を有する50d/36fの異形断面糸（フィラ
メントＢ）を製造した。
フィラメントＡとフィラメントＢを下記の条件で第２
図に示した方法で交絡して本発明の交絡混繊糸を製造し
た。
図に示した方法で交絡して本発明の交絡混繊糸を製造し
た。
交絡条件 コールドローラ巻取速度 1000m/分 流体交絡ノズル圧力 3.5kg/cm2 スピンドル回転数 10700〜8300rpm 上記の結果、交絡度50個/mのフィラメントＡとフィラ
メントＢからなる交絡混繊糸が得られた。
メントＢからなる交絡混繊糸が得られた。
この交絡混繊糸を使用して織物にしたところふくらみ
と張り腰の欠ける織物であった。
と張り腰の欠ける織物であった。
第１図は本発明の交絡混繊糸において使用される捩れ偏
平繊維の代表的な断面模式図であり、ここで偏平繊維は
貼合型の複合繊維からなっている。図中、Ｌは繊維断面
の最大長を、Ｗは繊維断面の最大厚を示す。 第２図は、本発明の交絡混繊糸を得るための製造方法の
一例を示したものである。
平繊維の代表的な断面模式図であり、ここで偏平繊維は
貼合型の複合繊維からなっている。図中、Ｌは繊維断面
の最大長を、Ｗは繊維断面の最大厚を示す。 第２図は、本発明の交絡混繊糸を得るための製造方法の
一例を示したものである。
Claims (1)
- 【請求項１】２種類以上のフィラメントが流体交絡によ
り交絡している交絡混繊糸であって、そのうちの１種類
のフィラメントが、 （ａ） 偏平度2.5〜15.0、および （ｂ） 混繊糸中で捩れ個数３〜100個/10cm、を有する
潜在捩れ繊維であり、且つ混繊糸の交絡度が25個/m以上
であることを特徴とする交絡混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325840A JP2612510B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 交絡混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325840A JP2612510B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 交絡混繊糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202820A JPH04202820A (ja) | 1992-07-23 |
| JP2612510B2 true JP2612510B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=18181205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2325840A Expired - Lifetime JP2612510B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 交絡混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612510B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100588215B1 (ko) * | 2000-03-17 | 2006-06-08 | 주식회사 효성 | 광택성이 우수한 폴리에스테르계 가공사의 제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223337A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-15 | 株式会社クラレ | ベルベツト調外観を有する織物 |
| JPH02242936A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 特殊混繊糸 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2325840A patent/JP2612510B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04202820A (ja) | 1992-07-23 |
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