KR100588215B1 - 광택성이 우수한 폴리에스테르계 가공사의 제조방법 - Google Patents

광택성이 우수한 폴리에스테르계 가공사의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100588215B1
KR100588215B1 KR1020000013550A KR20000013550A KR100588215B1 KR 100588215 B1 KR100588215 B1 KR 100588215B1 KR 1020000013550 A KR1020000013550 A KR 1020000013550A KR 20000013550 A KR20000013550 A KR 20000013550A KR 100588215 B1 KR100588215 B1 KR 100588215B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
denier
polyester
fineness
gloss
Prior art date
Application number
KR1020000013550A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010089953A (ko
Inventor
손양국
우상원
Original Assignee
주식회사 효성
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 효성 filed Critical 주식회사 효성
Priority to KR1020000013550A priority Critical patent/KR100588215B1/ko
Publication of KR20010089953A publication Critical patent/KR20010089953A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100588215B1 publication Critical patent/KR100588215B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 섬도가 80에서 120데니어의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(이하 PTT)연신사 또는 가연사를 광택사인 섬도가 50데니어 내지 100데니어인 PET 편평사 또는 섬도가 20데니어 내지 30데니어인 PET 단일필라멘트 삼각단면사와 공기교락시켜 제조한 가공사를 제편한 후 상온, 상압하에서 염색함을 특징으로 한다.
본 발명에 의거 제조된 폴리에스테르계 가공사는 광택, 발색성, 표면촉감 및 견뢰도가 우수하여 춘추 여성용 셔츠, 스커트, 쟈켓 등의 소재로 활용할 수 있다.











Description

광택성이 우수한 폴리에스테르계 가공사의 제조방법{Process of a lustrous polyester textured yarn}
본 발명은 광택 특성이 우수한 폴리에스테르계 가공사의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 설명하면 광택소재에 대한 소비자들의 늘어가는 욕구를 충족시키기 위해 기존의 폴리에스테르계 광택 가공사로 부터 제조한 환편물과 차별화되며 광택 및 발색성이 우수하고 부드러운 표면질감을 갖는 폴리에스테르계 가공사의 제조방법에 관한 것이다.
기존의 폴리에스테르계 광택 가공사는 삼각단면 및 편평단면 광택사의 구성비를 30 ∼ 70중량%로 한 다음에 폴리에스테르 연신사 또는 가연사와 공기 교락 시켜 제조한 것이다.
이것은 편직 후 염색가공 할 때 고온염색으로 인한 광택사 부위의 염착으로 말미암아 고유광택 감소, 폴리에스테르 특유의 좋지 못한 표면질감과 나쁜 발색성을 가지게 되어서 늘어가는 소비자들의 욕구를 충분히 충족 시킬 수 없다.
이러한 이유로 인해 환편물 제조시 우수한 광택 및 발색성 그리고 부드러운 질감을 발현시키는 새로운 폴리에스테르계 광택 가공사의 출현을 기대하고 있지만 이를 충족시킬 수 있는 폴리에스테르계 광택 가공사 및 환편제품이 개발되지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 우수한 광택, 발색성 및 견뢰도와 함께 부드러운 질감을 갖는 폴리에스테르계 가공사의 제조방법을 제공하는데 목적을 둔 것이다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 섬도가 80 내지 120데니어인 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(이하 PTT)연신사 또는 가연사와 섬도가 50데니어 내지 100데니어인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 편평사 또는 섬도가 20데니어 내지 30데니어인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 단일필라멘트 삼각단면사를 광택사로 사용하여서 이들을 공기교락시켜서 총섬도가 100 내지 200데니어인 폴리에스테르 가공사를 제조한 후, 이것을 환편기에서 편직 후, 상온 상압에서 염색하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 폴리에스테르 편평사의 섬도가 50데니어 미만이면, 광택효과가 미흡하며, 100데니어를 초과하면 부드러운 질감 효과가 감소하게 된다.
또 폴리에스테르 단일필라멘트 삼각단면사의 섬도가 20데니어 미만이면 광택 효과가 감소하게 되고, 30데니어를 초과하게 되면 교락불균일이 발생하게 되어 제품의 질이 저하되는 문제점이 있다.
또한 본 발명에서 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)의 섬도가 80데니어 미만이면 부드러운 질감 및 발수성이 감소하고, 120데니어를 초과하면 비용 상승으 로 인해 경제성이 현저히 떨어지는 단점이 있다. 상기와 같이 광택사와 PTT사를 공기교락 시켜 제조한 가공사로 환편물을 제조하면 PTT사의 특징인 우수한 발색성 및 부드러운 질감을 가지며 상온, 상압하에서 염색함으로써 경비 절감효과 뿐만 아니라 광택사 부분은 염색이 거의 되지 않아 고유의 광택을 유지할 수 있다는 장점이 있다.
일반적인 폴리에스테르계 광택 가공사의 경우 편직 후 견뢰도 향상을 위해 고온고압염색을 실시하면 표면 광택의 저하가 발생하며 또한 폴리에스테르 특유의 좋지 못한 표면 질감이 나타나고 발색성이 저하된다.
반면에 광택효과를 증가시킬 목적으로 상압염색을 시행 할 경우 삼각 또는 편평단면의 광택사와 PTT 연신사 또는 가연사와의 염착 속도차에 의해 어느 정도의 광택 증대 효과를 얻을 수 있으나 견뢰도의 저하를 피할 수 없다.
실시예 1
50데니어/12필라멘트인 폴리에스테르(PET) 편평사를 80데니어/36필라멘트인 PTT 연신사와 2.4kgf/cm2의 공기압으로 공기교락 시킨 후 권취하여 폴리에스테르계 광택 가공사를 제조 하였다.
이 가공사를 28게이지, 84피더의 환편기에서 인터록 조직으로 편직 하였다.
이렇게 제조한 생지를 정련 후 상온, 상압 조건에서 염색을 하고 텐터에서 열고정하여 가공지를 제조하였다.
이렇게 제조 가공지의 광택성, 발색성, 표면질감 및 견뢰도를 측정한 결과는 표 1과 같다.
실시예 2
실시예 1과 같은 방법으로 제조하되 50데니어/12필라멘트인 편평사 대신 80데니어/12필라멘트인 PET 편평사를 사용하였다.
이렇게 제조한 가공지의 광택성, 발색성, 표면질감 및 견뢰도를 측정한 결과는 표 1과 같다.
실시예 3
실시예 1과 같은 방법으로 제조하되 50데니어/12필라멘트인 편평사 대신 20데니어 단일필라멘트인 PET 삼각단면 분섬사를 사용하였다.
이렇게 제조한 가공지의 광택성, 발색성, 표면질감 및 견뢰도를 측정한 결과는 표 1과 같다.
실시예 4
실시예 1과 같은 방법으로 제조하되 80데니어/36필라멘트인 PTT 연신사 대신 80데니어/36필라멘트인 PTT 가연사를 사용하였다.
이렇게 제조한 가공지의 광택성, 발색성, 표면질감 및 견뢰도를 측정한 결과는 표 1과 같다.
비교예 1
실시예 1과 같은 방법으로 제조하되 80데니어/36필라멘트인 PTT 연신사 대신 75데니어/36필라멘트인 PET연신사를 사용해 가공사를 제조 하였다.
이렇게 제조한 가공사를 이용해 편직 후 통상의 폴리에스테르 염색조건, 즉 고온, 고압조건에서 염색하여 가공지를 제조하였다.
이렇게 제조한 가공지의 광택성, 발색성, 표면질감 및 견뢰도를 측정한 결과는 표 1과 같다.
비교예 2
실시예 2와 같은 방법으로 제조하되 80데니어/36필라멘트인 PTT 연신사 대신 75데니어/36필라멘트인 PET 연신사를 사용하여 가공사를 제조 하였다.
이렇게 제조한 가공사를 이용해 편직 후 일반적인 폴리에스테르 염색조건, 즉 고온, 고압조건에서 염색하여 가공지를 제조하였다.
이렇게 제조한 가공지의 광택성, 발색성, 표면질감 및 견뢰도를 측정한 결과는 표 1과 같다.
비교예 3
실시예 3과 같은 방법으로 제조하되 80데니어/36필라멘트인 PTT 연신사 대신 75데니어/36필라멘트인 PET 연신사를 사용해 가공사를 제조 하였다.
이렇게 제조한 가공사를 이용해 편직후 일반적인 폴리에스테르 염색조건, 즉 고온, 고압조건에서 염색하여 가공지를 제조하였다.
이렇게 제조한 가공지의 광택성, 발색성, 표면질감 및 견뢰도를 측정한 결과는 표 1과 같다.
비교예 4
실시예 4와 같은 방법으로 제조하되 80데니어/36필라멘트인 PTT 가연사 대신 75데니어/36필라멘트인 PET 가연사를 사용해 가공사를 제조 하였다.
이렇게 제조한 가공사를 이용해 편직 후 일반적인 폴리에스테르 염색조건, 즉 고온, 고압조건에서 염색하여 가공지를 제조하였다.
이렇게 제조한 가공지의 광택성, 발색성, 표면질감 및 견뢰도를 측정한 결과는 표 1과 같다.
< 표 1 >
원사 A (데니어/필라) 원사 B (데니어/필라) 편직물 표면광택* 편직물 발색성* 편직물 표면촉감* 편직물 견뢰도**
실시예 1 PTT연신사 (80/36) PET편평사 (50/12)
실시예 2 PET편평사 (80/12)
실시예 3 PET삼각단면사 (20/1)
실시예 4 PTT가연사 (80/36) PET편평사 (50/12)
비교예 1 PET연신사 (75/36) PET편평사 (50/12)
비교예 2 PET편평사 (80/12) ×
비교예 3 PET삼각단면사 (20/1) ×
비교예 4 PET가연사 (75/36) PET편평사 (50/12) ×
(◎: 매우우수 ○: 우수 △: 보통 ×: 불량)
* 전문가 15인의 관능평가 결과
** 세탁, 승화, 일광의 3종류 견뢰도를 종합 판단
본 발명에 의거 제조한 폴리에스테르 가공사를 환편한 후 상온, 상압하에서 염색하고 가공한 가공지는 광택, 발색성, 표면촉감 및 견뢰도가 우수하여 춘추 여성용 셔츠, 스커트, 쟈켓 등의 소재로 활용할 수 있다.

Claims (2)

  1. 광택사로서 섬도가 50 ∼ 100데니어인 폴리에스테르 편평사와 섬도가 80 ∼ 120데니어인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PTT) 연신사 또는 가연사를 공기교락 시켜서 총섬도가 100 ∼ 200데니어인 폴리에스테르계 가공사를 제조하고, 이것을 상온 상압하에서 염색함을 특징으로 하는 광택성이 우수한 폴리에스테르계 가공사의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 폴리에스테르 편평사 대신에 섬도가 20 ∼ 30데니어인 폴리에스테르 3각 단면 단일 필라멘트사를 광택사로 사용함을 특징으로 하는 광택성이 우수한 폴리에스테르계 가공사의 제조방법.
KR1020000013550A 2000-03-17 2000-03-17 광택성이 우수한 폴리에스테르계 가공사의 제조방법 KR100588215B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000013550A KR100588215B1 (ko) 2000-03-17 2000-03-17 광택성이 우수한 폴리에스테르계 가공사의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000013550A KR100588215B1 (ko) 2000-03-17 2000-03-17 광택성이 우수한 폴리에스테르계 가공사의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010089953A KR20010089953A (ko) 2001-10-17
KR100588215B1 true KR100588215B1 (ko) 2006-06-08

Family

ID=19656084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000013550A KR100588215B1 (ko) 2000-03-17 2000-03-17 광택성이 우수한 폴리에스테르계 가공사의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100588215B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101145879B1 (ko) 2011-11-14 2012-05-15 주식회사 정림텍스타일 메탈릭사와 폴리에스테르사를 원료로 이용한 편직물의 염색 방법 및 이러한 방법으로 제조된 편직물
KR101216302B1 (ko) 2010-06-28 2012-12-28 박창숙 폴리에스테르 편평 단섬유를 이용한 반짝이 혼방사의 생산방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04202820A (ja) * 1990-11-29 1992-07-23 Kuraray Co Ltd 交絡混繊糸
JPH04214433A (ja) * 1990-09-13 1992-08-05 Kuraray Co Ltd ポリエステル特殊混繊糸
KR19980022420A (ko) * 1996-09-23 1998-07-06 김준웅 폴리에스테르 이수축 혼섬사, 그 제조방법 및 이를 이용한 직물
JPH1193029A (ja) * 1997-09-11 1999-04-06 Teijin Ltd 特殊複合仮撚加工糸およびその製造方法
KR19990074816A (ko) * 1998-03-14 1999-10-05 조민호 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04214433A (ja) * 1990-09-13 1992-08-05 Kuraray Co Ltd ポリエステル特殊混繊糸
JPH04202820A (ja) * 1990-11-29 1992-07-23 Kuraray Co Ltd 交絡混繊糸
KR19980022420A (ko) * 1996-09-23 1998-07-06 김준웅 폴리에스테르 이수축 혼섬사, 그 제조방법 및 이를 이용한 직물
JPH1193029A (ja) * 1997-09-11 1999-04-06 Teijin Ltd 特殊複合仮撚加工糸およびその製造方法
KR19990074816A (ko) * 1998-03-14 1999-10-05 조민호 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101216302B1 (ko) 2010-06-28 2012-12-28 박창숙 폴리에스테르 편평 단섬유를 이용한 반짝이 혼방사의 생산방법
KR101145879B1 (ko) 2011-11-14 2012-05-15 주식회사 정림텍스타일 메탈릭사와 폴리에스테르사를 원료로 이용한 편직물의 염색 방법 및 이러한 방법으로 제조된 편직물
WO2013073753A1 (ko) * 2011-11-14 2013-05-23 주식회사 정림텍스타일 메탈릭사와 폴리에스테르사를 원료로 이용한 편직물의 염색 방법 및 이러한 방법으로 제조된 편직물

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010089953A (ko) 2001-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20060180067A1 (en) Sewing thread and sewn fabric product
KR100588215B1 (ko) 광택성이 우수한 폴리에스테르계 가공사의 제조방법
KR100919467B1 (ko) 데님조 합성섬유 직물
CN108570736A (zh) 一种彩色竹节纱线及其应用
KR20030036445A (ko) 장섬유 코듀로이 직물의 제조방법
CN108944109B (zh) 一种彩虹毯制作工艺
CN111172665A (zh) 一种有色丝纤维面料的制备方法
CN111501175A (zh) 一种涡流纺点子纱针织面料及其制备方法
JP3239877B2 (ja) 複合仮ヨリ加工糸およびその製造方法
JP4202210B2 (ja) 混繊糸及び織編物及び着古し外観を有する縫製品
KR20180036678A (ko) 벨벳 직물용 가연사의 제조방법
KR101928245B1 (ko) 불규칙한 멜란지 효과를 갖는 에어텍스쳐 가공사 및 이를 이용한 의류용 부자재
JPH0649731A (ja) 混繊糸の製造方法
JP4317082B2 (ja) レース編地
JP2893511B2 (ja) シボ織物及びその製造方法
KR20100130710A (ko) 루프형태의 입체무늬를 가지는 인테리어용 쟈카드직물의 제조방법
JP2005105455A (ja) 織物
KR100469754B1 (ko) 직접방사 필라멘트를 사용한 스웨드조 극세사 편직물의제조방법
CN116377650A (zh) 全涤纶弹性纬编针织面料
JP3770345B2 (ja) 立毛パイル織編物の製造方法
CN117265797A (zh) 改善针织毛巾布毛圈顺滑度的生产工艺
JPS6035450B2 (ja) 富士絹様ポリエステル織物の製造方法
CN111155230A (zh) 一种有色丝纤维面料
CN115369545A (zh) 一种双面格型顺毛/纹面交错的毛呢面料及其制备方法
JPH05311532A (ja) 混繊糸およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111216

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121220

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee