JPS5943137A - 交絡捲縮糸 - Google Patents

交絡捲縮糸

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JPS5943137A
JPS5943137A JP14918482A JP14918482A JPS5943137A JP S5943137 A JPS5943137 A JP S5943137A JP 14918482 A JP14918482 A JP 14918482A JP 14918482 A JP14918482 A JP 14918482A JP S5943137 A JPS5943137 A JP S5943137A
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yarn
intertwined
multifilament
crimped
filament
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大河原 秀康
根岸 孝雄
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Toray Industries Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、崇高性ににすぐれ、紡績糸様の集束性と風合
、および伸縮性にすぐれた新規な糸に関する。さらに詳
しくは、糸を構成する単繊維の一部が、他の単繊維に対
してたるんだ状態で交絡していると同時に、交絡構造の
上にさらに波状、もしくはカール、ループ状の捲縮構造
を有する糸に関する。
従来、フィラメント加工糸による紡績糸様の風合を有す
る糸の開発がさかんに行なわれてきた。
その中において、従来の仮撚加工等の捲縮加工に加えて
、高速流体処理により、単繊維相互間にたるみを与え、
ひいては、糸側面にビリやループを突出せしめ、かつ単
繊維相互に交絡を与え、たるみ、ビリ、ループ等の構造
的崇高性を保持することが広く行われている。しかし、
この構造崇高性を、製織、編成、染仕上げ加工工程にお
いても破壊されることなく保持するためには、非常に高
い交絡性を与えておかなければならない。一方、交絡に
よる集束性は、普通の捲縮加工糸にみられるフカツキ感
を無くすために有効な手段であり、やはり集束性が高け
れば高いほど、紡績糸の撚構造による感触に近づく。し
かしながら、単繊維の交絡集束部の特性として、集束性
が強固であればあるほど、単繊維のすれが阻止され、曲
げに対し異常な抵抗が現われ、紡績糸の撚構造による曲
げに対する抗力の現われ方と全く異なる特性を示し、風
合はきわめて疎剛なものとなつてしまい、紡績糸使い織
編物の風合とは全く違うものとなる。
このように、良好な収束性、あるいは嵩高性の保持とい
う必要特性と、疎剛感のない風合を、単に交絡集束のみ
で満足させることは非常に難しいことであった。本発明
者らは、この点に関し鋭意検討を行なった結果本発明に
至つたものである。
すなわち本発明は (1)熱可塑性マルチフイラメントAと、同種もしくは
異種である熱可塑性マルチフイラメントBからなる2層
構造糸において、フイラメントAの長さは、フイラメン
トBの長さに対して10%以上長く、各フイラメントを
構成する単繊維相互が強固に絡み合つた部分を有し、該
交絡部分の総計長は糸長にたいして、少なくとも20%
以上の長さを有し、かつ、該交絡収束されている部分に
おける単繊維の大部分は一体化した状態で波状またはコ
イル状の捲縮構造を呈していることを特徴とする交絡捲
縮糸。
(2)熱可塑性マルチフイラメントAと、熱可塑性マル
チフイラメントBを高速流体によつて強固に交絡せしめ
るに際し、マルチフイラメントBの供給速度に対して、
マルチフイラメントAの供給速度を10%以上大きくし
て、流体交絡処理装置に供給し、全糸長に対して、20
%以上の総計長を有する交絡収束部を形成せしめ、ひき
続き、該糸に捲縮加工を施すことを特徴とする交絡捲縮
糸の製造方法。」 である。
まず、本発明糸における重要点の1つは、同種もしくは
、異種のマルチフイラメントが、10%以上の糸長差を
もって交絡集束している2層構造糸である点にある。こ
れを第2図により示す。熱可塑性マルチフイラメントB
26に対して、マルチフイラメントA25がたるみをも
つて交絡するため、B26が芯糸、A25が表面糸とな
り、全体として嵩高加工糸を得ることができ、かつ、糸
長差があるため、たるんだマルチフイラメントA25の
単繊維に対しては、引張り張力が弱く作用し、嵩高性の
保持にとって有効となる。この時、両フイラメントの糸
長差を大きくとることによつて、ループやビリの突出が
多くなり、紡績糸における毛羽と同様の外観をもった糸
が得られる。
本発明における、第2の重要な点は、前記交絡集束部の
総計長が、糸長に対して少なくとも20%の比率をしめ
る点である。これは、集束部が少ないと、織編物にバサ
ツキ感が残り、紡績糸様の風合が全く表現できないだめ
であり、交絡部比率が高い方が望ましい。との意味から
交絡部総計長さは全体の30%以上であることが好まし
い。かかる交絡部とは第2図によって示されるフイラメ
ントA25とフイラメントB26との相互の交絡をいう
本発明における第3の重要な点は、前記交絡集束部にお
いて、構成単繊維の大部分が一体化した状態で波状また
はコイル状の捲縮構造を呈していることである。この捲
縮の存在によって、強固に交絡した部分であつても、見
掛上の曲げ剛性が低下する。すなわち、軽く触れる感触
は紡績糸様のしまつた感覚であり、かつ、握りに対する
風合は単なる交絡集束糸に比べ格段に柔軟であり、しか
も、反撥性と伸縮性にもすぐれた織編物を得ることがで
きるのである。
次に本発明においては、フィラメントAは微細捲縮を有
していることが好ましい。かかる微細捲縮とは、糸条全
体が一体化して形成される波状またはコイル状捲縮とは
異なり、個々の構成単繊維が有する捲縮をいう。またか
かる微細捲縮は、交絡加工の前に予め捲縮付与加工を施
しておくことによって得ることができる。
また本発明においては、フイラメントAがビリやスナー
ル、もしくはループ状に突出していることが好ましい。
かかる構造は前記同様、交絡加工の前に予め仮ヨリ加工
を付与しておくことにより得ることができる。
次に本発明糸を得るための方法について、第1図に基づ
いて説明する。1は熱可塑性マルチフイラメントA、2
は熱可塑性マルチフイラメントBであり、それぞれ本発
明糸を構成する供給パッケージである。マルチフイラメ
ントA、Bはガイド3を介して、フイードローラ4およ
び5を経て、高速流体処理装置7に供給され、1otデ
リベリローラ8によつて引出される。この時、フイード
ローラ4による糸供給速度を、フイードローラ5による
供給速度に対して10%以上早くすることによって、嵩
高な交絡2層構造糸23をまず得る。
ひき続き、この交絡糸を、捲縮加工するのであるが、第
1図には仮撚加工方法を用いる場合の略図を示した。こ
の時、交絡処理の工程と、捲縮加工工程を分離してもよ
い。すなわち、1stデリベリローラ8までの交絡処理
工程を経た後一旦巻取り、再び捲縮加工工程に供しても
よいのである。
この時の捲縮加工は、押込み加工、ニットデニット加工
等の他の手段を用いてもよいが、捲縮の細さから、仮撚
加工が望ましい。仮撚加工の場合、撚係数Kが30、0
00以上の場合2重撚が仮より加撚域に発現する。これ
により非交絡部においでも波状の集団捲縮が残留し、さ
らに好ましい。
本発明糸に用いることのできる素材は、捲縮加工が効果
的に行なえる、ポリエステルやナイロンの熱可塑性合成
繊維が望ましいが、糸表面に現われる糸として用いられ
るフィラメントには、特に制約はない。
また交絡処理に用いる流体装買は、強固な交絡を与える
ことのできるものであれば、整流、乱流いずれのタイプ
でもよい。
さらに、このようにして得られた特殊構造糸は、この後
、追撚して織編物に供するとともできる。
追撚による効果は、集束性の付与であり、嵩高性をそこ
なわない程度であることが望ましい。しかし、追撚数が
多くても、仮撚加工以前に撚を入れる先撚未解撚糸の、
ストレートな感じのする残留未解撚とは構造的に異なり
、紡績糸様の柔軟な風合は保たれる。
続いて、本発明糸の特徴について、実施例、比較実施例
によって、さらに詳しく説明する。
この中で交絡部比率とは、糸長に対する交絡部分の総計
長の比率であり、次のように測定する。
まず、0.1g/Dの張力下における単位長さ当りの交
絡部の平均個数Nを数える。続いて、0.02g/Dの
緊張下で非交絡部にピンを刺し、0、1g/Dの張力で
ピンを糸の長手方向の前後に移動せしめ、非交絡部の平
均長Sを求める。こうして得られたNとSから、交絡部
比率Lは次式で求める。
実施例1 第1表は、マルチフィラメントAおよびBに、ポリエス
テルを使用した例である。Nα1から4までは両フイラ
メントは生糸であり、No.5、6は、マルチフイラメ
ントAとして、すでに仮撚加工が施されたウーリー糸を
用いた。交絡処理には、糸に対して垂直な方向から対向
して高速流体を噴出する整流形交絡ノズルを用い、5k
g/cm2圧の圧空によつて、糸に交絡を与えた。交絡
部はやや間歇的に存在し、この時の(仮よりに供する前
の)交絡部の長さの総計長の、糸長に対する比率を、第
1表では、中間交絡比率として示した。
これらの糸を、捲縮加工するのであるが、捲縮加工には
仮撚加工を用いた。仮より条件は次のとおりである。
加工速度100m/mm 加下温度215℃ 加工フイード率−3〜−2% 仮より数2600T/m(撚係数K=31840)仮撚
加工後の残留交絡部の比率は、第1表に示すとおりであ
る。この糸を、ポリエステル75D−36fの20DT
/m甘より糸をタテ糸とした織物に製織し、仕上加工を
行なって風合や感触を調べた。
その結果、No.1では、仮より糸特有のバサツキ感が
かなり残り、紡績糸風の風合には遠いものであった。糸
長差10%のNo.2では、バザツキ感はやゝ残るもの
の、紡績糸風の集束感が発現し、かつ柔軟な織物であっ
た。ぬ3、Na4の糸長差の長いものは、いずれも、織
物表面にループ状の突出フィラメントが確かめられた。
この2つの水準は、全糸長にわたって強固に交絡集束し
ており、仮撚加工糸のパサツキ感はほとんど消えたが、
フィラメント生糸強撚糸にみられるようなペーパライク
な感じもなく、ドライなタッチでしかも柔軟な風合をも
った、まさに紡績糸様の風合の織物であった。さらに、
この2者は、単繊維の一体化捲縮構造に起因する、高伸
縮性を示し、従来の紡績糸織物で得られない特性をも持
つものであった。水準尚5、6は、過供給側フイラメン
トAに、ウーリ糸を用いた例である。生糸に比較して、
仮より加工によって壊れる交絡部の割合が小さい。これ
は供給ウーリ糸の捲縮の存在によって、一度できた交絡
部における、仮より時の単繊維のずれが発生しにくく、
交絡構造が残るためであり、集束性にすぐれた良い風合
のものであった。
比較実施例1 ポリエステル150D−48fを、圧空圧2晦/宜2に
て、実施例1と回じノズルで交絡処理を施し、交絡比率
長20%の糸を得た。これを実施例と同一条件で仮より
加工を行なったところ、残留交絡比率は7%の糸ができ
た。製織後、仕上加工を行なったが、パサツキ感のある
布帛であり、紡績糸様の風合とはかなり異なるものであ
った。
比較実施例2 比較実施例1における集束性改善のため、交絡処理を施
した後、一旦巻取り、500T/mの実よりを加えたの
ち、実よりと同方向に、2300T/mの仮撚数の仮よ
り加工を行ない、実施例1と同様な織物に仕上げた。パ
サツキ感は全くなくなったものの、強固に仮よりが熱固
定されたやや棒状の未解撚部が多数残留し、疎剛な織物
を得るにとどまつた。
実施例2 実施例1の水準n3と同様の糸加工を行なうに際し、仮
撚数のみ2850T/m、撚係数K=1900に変更し
て糸を得た。糸の形態は非常に特徴的であり、非交絡部
分においても、波状の一体化捲縮形態が現われた。これ
は仮撚時の2重よりの発生に起因するが、この糸を用い
た織物は、実施例1のぬ3に比較してさらに伸縮性にす
ぐれた特性を有するものであると同時に、こまかな捲縮
の発現による表面の微細変化に富んだものであった。
実施例3 第1図に示した加工工程に従い、ポリエスデル50D−
≧6fを、フィードローラ4の速度を、1stデリベリ
ローラ8に対して8%のオーバフイード率で供給し、ま
た、ポリエスデル50D−24fのマルチフィラメント
を、フイードローラ5を介して、1stデリバリローラ
8に対して80%のオーバーフイードで、それぞれ流体
処理装置に供給した。流体処理装置は、乱流交絡タイプ
である”タスラン“ノズルを用い、5kVa冫の圧空圧
で交絡処理した。この糸を、巻取ることなく、仮撚加工
を行なった。仮より条件は、 2ndデリバリローラ11の速度に対する、1stデリ
バリローラー8の速度・・・・・・・・・・・−6%2
ndデリバリローラー速度・・・・・・・・・・・90
m/分仮撚数・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・3330’r/mヒーター温
度・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・215℃巻取りフイード率・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・8%得られた糸は、糸のほ
ぼ全長にわたり交絡しており、かつ波形の捲縮が残って
いた。糸にピンを差し、糸の長手方向に手で移動させよ
うとしても捲縮波形の明確な部分は、全く交絡が解けな
かった。また、この糸は全長にわたって単繊維ループが
突出し2でおり、外観、風合とも、紡績糸によく似た糸
であった。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法を示すプロセス図、第2図は本発明
の交絡捲縮糸を示す。 1、2:供給マルチフイラメント 7:流体処理装置 9、ヒーター 10:仮撚加撚装置 25:マルチフイラメントA 26:マルチフィラメントB

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)熱可塑性マルチフイラメントAと、同種もしくは
    異種である熱可塑性マルチフイラメントBからなる2層
    構造糸において、フイラメントAの長さは、フィラメン
    トBの長さに対して10%以上長く、各フイラメントを
    構成する単繊維相互が強固に絡み合った部分を有し、該
    交絡部分の総計長は糸長に対して、少なくとも20%以
    上の長さを有し、かつ、該交絡集束されている部分にお
    ける単繊維の大部分は一体化した状態で波状またはコイ
    ル状の捲縮構清を呈していることを特徴とする交絡捲縮
    糸。
  2. (2)フイラメントAは、微細捲縮を有していることを
    特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の交絡捲縮糸
  3. (3)糸を構成するフィラメントAの単繊維の1本もし
    くは複数本が、ピリやスナール、もしくはループ状に突
    出していることを特徴とする特許請求の範囲第(1)頃
    記載の交絡捲縮糸。
  4. (4)熱可塑性マルチフィラメントAと、熱可塑性マル
    チフイラメントBを高速流体によつて強固に交絡せしめ
    るに際し、マルチフィラメントBの供給速度に対して、
    マルチフイラメントAの供給速度を10%以上大きくし
    て、流体交絡処理装置に供給し、全糸長に対して、20
    %以上の総計長を有する交絡集東部を形成せしめ、ひき
    続き、該糸に捲縮加工を施すことを特徴とする交絡捲縮
    糸の製造方法。
  5. (5)熱可塑性マルチフイラメントAとして、捲縮加工
    を予め施されたマルチフイラメントを供給することを特
    徴とする特許請求の範囲第(4)項記載の交絡捲縮糸の
    製造方法。
  6. (6)捲縮加工が仮より加工であることを特徴とする特
    許請求の範囲第(4)項記載の交絡控縮糸の製造方法。
  7. (7)仮より係数Kが次式を満足することを特徴とする
    特許請求の範囲第(6)項記載の交絡捲縮糸の製造方法
    。 仮より係数K≧30、000 (ただし、仮より係数K=仮より数×糸条繊度)
JP14918482A 1982-08-30 1982-08-30 交絡捲縮糸 Granted JPS5943137A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63165543A (ja) * 1986-12-26 1988-07-08 株式会社クラレ 特殊嵩高糸およびその製造法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5071951A (ja) * 1973-11-05 1975-06-14
JPS57171728A (en) * 1981-04-15 1982-10-22 Mitsubishi Rayon Co Production of special bulky processed yarn
JPS591737A (ja) * 1982-06-21 1984-01-07 三菱レイヨン株式会社 複合嵩高加工糸の製造装置

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JPS6225772B2 (ja) 1987-06-04

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