JP2005517092A - 繊維束をニューマチック式に圧縮するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

繊維束（１１）の走行方向で見て、精紡撚りを導入するための手段（１４）の手前に配置された圧縮区域を備えた、繊維束をニューマチック式に圧縮するための装置では、飾り糸を形成するために、圧縮に影響を与えると共に圧縮力を生ぜしめるエレメントが、設定可能なパターンにより変えられることが提案される。

Description

本発明は、精紡装置のドラフト機構で引き伸ばされた繊維束を、該繊維束の走行方向で見て、精紡撚りを導入するための手段の手前に配置された圧縮区域でニューマチック式に圧縮するための方法および装置に関する。

冒頭で述べた形式の方法および装置は、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第４４２６２４９号明細書およびドイツ連邦共和国特許出願公開第４４２６２７８号明細書に基づき公知である。この公知の構造では、圧縮区域が、パーフォレーションされたドラムの領域に位置している。このドラムの内部には、サクションスリットを備えたサクションインサートが配置されている。さらに、圧縮区域の領域にはカバーが設けられている。このカバーは吸込み空気流れを方向付け、繊維束を付加的に保護する。

公開されていないドイツ連邦共和国特許出願第１９９５１４１０．３号明細書によって、圧縮区域の長さ、すなわち、サクションスリットの長さまたはドラフト機構の出口に設けられた押圧ローラと、繊維束に精紡撚りを導入するための手段の手前に設けられたクランプローラとの間の間隔を調整可能にすることもすでに提案されている。これによって、予め選択可能な糸特性を備えた糸が製作されるようになっている。公開されていない別のドイツ連邦共和国特許出願第１００１０２９６．８号明細書によって、圧縮区域に設けられたカバーを搬送エレメントに対する間隔および／または繊維束の搬送の方向での位置に関して調整可能にすることがすでに提案されている。

さらに、ドラフト機構に後置された圧縮区域に、負圧源に接続された中空異形材を配置することが公知である（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９３１２５３号明細書参照）。この中空異形材の上方では、空気透過性の搬送エプロンが走行する。中空異形材はサクションスリットを備えている。エプロンは中空異形材上で滑動し、この滑動のために押圧ローラによって駆動される。この押圧ローラ自体はドラフト機構の出口ローラ対によって駆動される。この構造では、圧縮区域での繊維束の圧縮を周期的に変えることが公知である。これによって、飾り糸が形成されるようになっている。

本発明の課題は、冒頭で述べた形式の方法および装置を改良して、飾り糸を得る場合の可変性が一層拡大されるようにすることである。

この課題は、設定可能なパターンにより、圧縮区域で有効な圧縮力を変えることによって解決される。

本発明による方法では、パターンが、圧縮力を周期的に変えるかまたは、たとえばランダムプログラムにより不規則に変えるように設定され得る。この場合、圧縮に関与する異なる圧縮力をその都度個々にまたは自体変えることができるので、極めて異なる効果を得ることができる。

前記課題を解決するために本発明による装置では、設定可能なパターンにより作業する、圧縮区域で有効な圧縮力を一時的に変えるための手段が設けられていることが提案される。

本発明のさらなる特徴および利点は、図面に示した構成の以下の説明および従属請求項から明らかとなる。

図１に示した構成では、粗糸ボビン１０から粗糸１１が引き出される。この粗糸１１は変向ロッドまたは変向ローラ１２を通過してドラフト機構１３に走入する。このドラフト機構１３で粗糸１１は所望の番手にドラフトされる（引き伸ばされる）。所望の番手にドラフトされた粗糸には、リング精紡装置１４によって精紡撚りが導入される。

ドラフト機構１３は、本実施例では、下側シリンダ１５と押圧ローラ１６とから成る入口ローラ対と、下側シリンダ１７と押圧ローラ１８とから成る中間ローラ対と、駆動されるパーフォレーション（穿孔）されたドラム１９と押圧ローラ２０とから成る出口ローラ対とを有している。中間ローラ対は、いわゆる「ダブルエプロンユニット」として形成されている。駆動されるパーフォレーションされたドラム１９の内部にはサクションインサート２１が配置されている。このサクションインサート２１は負圧源、たとえば送風機２２に接続されている。

サクションインサート２１はドラフト機構１３の押圧ローラ２０の後方の領域にサクションスリット２３を備えている。このサクションスリット２３の領域で空気が周辺から空気透過性のドラム１９を通して吸い込まれる。この吸い込まれる空気流と、別の力とによって、ドラフトされた繊維束のニューマチック式の圧縮、すなわち、繊維束の収束が行われる。この圧縮または収束は圧縮区域で行われる。この圧縮区域はクランプローラ２４によってリング精紡装置１４に向かって仕切られる。クランプローラは、ドラフトされて圧縮された繊維束を空気透過性のドラム１９の周面に対して圧着させるので、リング精紡装置１４によって繊維束に導入される精紡撚りが、クランプローラ２４とドラム１９との間のクランプラインで止められる。

押圧ローラ２０とクランプローラ２４との間の圧縮区域にはカバー２５が配置されている。このカバー２５の内側輪郭は空気透過性のドラム１９の輪郭に追従していて、比較的ドラム１９の周面の近くに配置されている。カバー２５によって、一方では、繊維束が押圧ローラ２０とクランプローラ２４との間の圧縮区域の領域で保護されているのに対して、他方では、吸い込まれる空気流が変向させられ、これによって、その流れ成分がドラム１９の周面に対して横方向で可能な限り大きくなることが達成される。

形成される圧縮力ひいては得られる圧縮は複数の成分に関連している。第１には、当然ながら、吸込み空気流れの存在または非存在もしくは強さである。この吸込み空気流れが遮断されると、実際に圧縮は得られない。したがって、飾り糸もしくは意匠糸を得るためには、吸込み空気流れが規則的なパターンでまたは不規則なパターンでも切り換えられ得る。さらに、得られる圧縮はカバーの位置に関連している、すなわち、カバーが搬送方向に対して何処に配置されているのか、すなわち、押圧ローラ２０の近くに配置されているのかまたはクランプローラ２４の近くに配置されているのかに関連している。さらに、圧縮作用はドラム１９の周面に対するカバー２５の間隔に関連している。したがって、圧縮作用を変えるためには、図１に矢印２６，２７で示したように、カバーの位置および／または間隔を規則的なまたは不規則なパターンにより変える手段が設けられている。

圧縮作用は圧縮区域の長さ、すなわち、押圧ローラ２０とクランプローラ２４との間の間隔にも関連している。こうして、糸における効果を得るためには、規則的なまたは不規則なパターンによりクランプローラの位置を矢印２８の方向で変える手段が設けられている。

クランプローラ２４とドラム２９との間のクランプ作用が、圧縮区域への、付与される精紡撚りの侵入を阻止するために十分でないと、精紡撚りが圧縮区域に侵入し、圧縮作用を不都合に変化させる。したがって、飾り糸を得ることができるようにするためには、矢印２９で示したように、クランプローラを規則的なまたは不規則なパターンによりドラム１９から持ち上げるかまたは少なくとも負荷軽減する手段が設けられる。

すでに上述したように、インサート２１のサクションスリット２３の形状は圧縮のための重要な役割を果たしている。有利には、図２に示したように、繊維束１１の搬送方向に対して斜めに方向付けられたサクションスリット２３が使用される。このような形式のサクションスリット２３によって、このサクションスリット２３が比較的大きな幅、すなわち、圧縮される繊維束の数倍の幅を有している場合にも有効な圧縮が可能となる。

繊維束の搬送方向に真っ直ぐ延びるサクションスリットが使用される場合には、搬送方向に対して横方向でのサクションスリットの幅が圧縮作用にかなり関与している。この事例では、サクションスリットの幅の規則的なまたは不規則な変化によって飾り糸を形成することが可能となる。このことは、たとえば図３に示した装置によって行われる。この構成では、繊維束の搬送方向に真っ直ぐ延びる比較的長く特に広幅のサクションスリット２３′を備えたサクションインサート２１′が設けられている。このサクションインサートの内部にはインサート３０が配置されている。このインサート３０によって、サクションスリット２３′の大きさが絞りの形式で可変となる。矢印３１の方向での軸方向の移動によって、サクションスリット２３′の有効な幅を最大値と遮断位置との間で変えることができるので、適宜に圧縮作用を変えることができ、完全に遮断することもできる。したがって、飾り糸を得るためには、インサート３０を矢印３１の方向で規則的なまたは不規則なパターンにより往復運動させることができる手段が設けられている。さらに、図３に示した構成では、インサート３０が周方向でサクションインサート２１′に対して相対的に矢印３２の方向に回動可能となる。インサートの、サクションスリット２３′を幅に関して調整する縁部は両方向で肩部によって仕切られているので、インサート３０の回動によって、サクションスリット２３′の長さも可変となる。この場合、サクションスリット２３′の有効な長さは、一方では短縮させることができ、他方では選択的に押圧ローラ２０またはクランプローラ２４に向かって移動させることができる。こうして、飾り糸を得るためには、規則的なまたは不規則なパターンによりインサート３０をサクションインサート２１に対して相対的に回動させることができる手段が設けられる。

圧縮作用をサクションスリットの形状および／または大きさによって変えるための別の可能性は図４に示してある。過度に広幅のサクションスリット２３′′を備えたサクションインサート２１′′の内部にはインサート３３が配置されている。このインサート３３は矢印方向３４でサクションインサートに対して相対的に回動可能である。インサート３３は１つまたはそれ以上のサクションスリット３５，３６，３７を備えている。これらのサクションスリット３５，３６，３７は、矢印３４の方向での回動によって、有効なサクションスリットとしてサクションスリット２３′′の領域にもたらされ得る。この場合、繊維束の搬送方向に真っ直ぐ延びるサクションスリット３５または繊維束の搬送方向に対して斜めに傾けられたサクションスリット３６，３７を設けることができる。このサクションスリット３６，３７の逆の傾きは圧縮時に繊維束にＳ撚り（右撚り）またはＺ撚り（左撚り）を付与する。

図４に示した装置によって圧縮力を変えるためには、インサート３３に対して、このインサート３３を規則的なまたは不規則なパターンにより回動させる手段が設けられている。この場合、回動は、２つまたは３つのサクションスリット３５，３６，３７の間で交換されるように行われてもよいし、サクションスリット２３′′の遮断と、異なる形式で成形されかつ／または異なる大きさの１つまたはそれ以上のサクションスリット３５，３６，３７との間で変えられるように行われてもよい。

本発明によって、どのような圧縮力がその都度単独でまたは互いに異なる組合せで使用されるかに関連して、極めて異なる効果を得ることが可能となる。したがって、圧縮された区分と、圧縮されていない区分とから成るだけでなく、むしろ、圧縮された区分と、圧縮されていない区分と、プログラミング可能な形式で連続する異なる形式で圧縮された箇所とから形成される飾り糸を形成することが可能となる。

本発明は、当然ながら、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９３１２５３号明細書に開示されたような圧縮装置でも使用可能となる。そこでも、適宜な調節手段を備えたカバー２５に相応のカバーと、クランプローラのための調節手段と、サクションスリットの位置および／または形状を変えることができる、中空異形材のためのインサートとが設けられ得る。

ニューマチック式に圧縮するための本発明にる装置をドラフト機構およびリング精紡装置に相俟って示す図である。

図１の詳細図である。

変更された図１の詳細図である。

さらに変更された図１の詳細図である。

符号の説明

１０ 粗糸ボビン、 １１ 粗糸、 １２ 変向ローラ、 １３ ドラフト機構、 １４ リング精紡装置、 １５ 下側シリンダ、 １６ 押圧ローラ、 １７ 下側シリンダ、 １８ 押圧ローラ、 １９ ドラム、 ２０ 押圧ローラ、 ２１，２１′，２１′′ サクションインサート、 ２２ 送風機、 ２３，２３′，２３′′ サクションスリット、 ２４ クランプローラ、 ２５ カバー、 ２６ 矢印、 ２７ 矢印、 ２８ 矢印、 ２９ 矢印、 ３０ インサート、 ３１ 矢印、 ３２ 矢印、 ３３ インサート、 ３４ 矢印、 ３５ サクションスリット、 ３６ サクションスリット、 ３７ サクションスリット

Claims (18)

1. 精紡装置のドラフト機構で引き伸ばされた繊維束を、該繊維束の走行方向で見て、精紡撚りを導入するための手段の手前に配置された圧縮区域でニューマチック式に圧縮するための方法において、設定可能なパターンにより、圧縮区域で有効な圧縮力を変えることを特徴とする、繊維束をニューマチック式に圧縮するための方法。
2. 圧縮区域の長さを変える、請求項１記載の方法。
3. 圧縮区域を、精紡撚りを導入するための手段に対して仕切るクランプローラのクランプ力を変える、請求項１または２記載の方法。
4. 圧縮区域の領域において、空気透過性のエレメントをサクションスリットの上方で走行させ、該サクションスリットの形状および／または位置を変える、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. サクションスリットの長さを変える、請求項４記載の方法。
6. 繊維束の搬送方向に対して横方向でのサクションスリットの幅を変える、請求項４または５記載の方法。
7. 繊維束の走行方向に対して横方向でのサクションスリットの傾きを変える、請求項４から６までのいずれか１項記載の方法。
8. サクションスリットに加える負圧を変える、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 圧縮区域をカバーによってカバーし、圧縮区域におけるカバーの位置および／または圧縮区域に対するカバーの間隔を変える、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 繊維束（１１）をニューマチック式に圧縮するための装置であって、圧縮区域が設けられており、該圧縮区域が、繊維束の走行方向で見て、該繊維束に精紡撚りを導入するための手段（１４）の手前に配置されている形式のものにおいて、設定可能なパターンにより作業する、圧縮区域で有効な圧縮力を一時的に変えるための手段が設けられていることを特徴とする、繊維束をニューマチック式に圧縮するための装置。
11. 圧縮区域と、精紡撚りを導入するための手段（１４）との間に繊維束に対するクランプ箇所（１９，２０）が設けられており、該クランプ箇所（１９，２０）の位置が可変である、請求項１０記載の装置。
12. 圧縮区域と、精紡撚りを導入するための手段（１４）との間に繊維束に対するクランプ箇所（１９，２０）が設けられており、該クランプ箇所におけるクランプ力を変えるための手段が設けられている、請求項１０または１１記載の装置。
13. 圧縮区域の領域において、空気透過性の搬送エレメント（１９）が、サクションスリット（２３，２３′，２３′′）の上方に配置されており、該サクションスリット（２３，２３′，２３′′）の形状および／または位置が可変である、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の装置。
14. 繊維束の走行方向でのサクションスリット（２３′）の長さを変えるための手段（３０）が設けられている、請求項１３記載の装置。
15. 繊維束（１１）の走行方向に対して横方向でのサクションスリット（２３）の幅を変えるための手段（３０）が設けられている、請求項１３または１４記載の装置。
16. 繊維束（１１）の走行方向に対するサクションスリット（３５，３６，３７）の傾きを変えるための手段（３３）が設けられている、請求項１３から１５までのいずれか１項記載の装置。
17. サクションスリット（２３，２３′，２３′′）に供給可能な負圧を変えるための手段が設けられている、請求項１０から１６までのいずれか１項記載の装置。
18. 圧縮区域が、カバー（２５）によってカバーされており、該カバー（２５）が、駆動可能な手段によって圧縮区域における可変の位置にかつ／または圧縮区域に対する可変の間隔に保持されている、請求項１０から１７までのいずれか１項記載の装置。

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