CN113463229B - 一种捻线机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种捻线机，涉及纺织设备的技术领域，改善了送线辊更换的过程较为不便的问题，其包括机架，机架的一端设置有收线辊，机架远离收线辊的一端安装有放线辊，放线辊包括中轴以及连接在中轴长度方向两端的限位板，机架于设置放线辊的一端可拆卸连接有插杆，插杆的侧壁上周向均匀分布有多个垂直于插杆的轴线设置的横杆，横杆远离插杆的一端连接有平行于插杆设置的安装杆，相邻的安装杆之间形成供中轴套设的套设部，安装杆的下端旋转连接有限位座，限位座上设置有两根相互垂直的限位杆，中轴下端于内侧壁上固定设置有卡接在相邻限位杆之间的限位环，安装杆上设置有驱动限位座相对安装杆旋转的限位组件。本申请能够提高送线辊的更换速度。

Description

一种捻线机

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种捻线机。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱线并合后用于线型制品或针织用线，在纱线加工行业、纺织机械行业应用广泛。

授权公告号为CN110284232B的发明专利公开了一种捻线机，包括机架以及位于机架上的送线装置、张紧束线装置和捻线装置，捻线装置包括位于安装收线辊的收线架、驱动收线架沿水平中心线转动的第一驱动动力元件、驱动收线辊沿自身轴线转动的第二驱动动力元件、位于收线架上的导线块以及驱动导线块沿与收线辊平行方向做往复运动的第三驱动动力元件，导线块上成型有导线孔。由于捻线装置是在驱动收线架转动的同时驱动收线辊转动，因此捻线和收线步骤是同时完成，且由于收线侧一直是收线辊侧面朝向张紧束线装置一侧，纱线位置在捻线过程中不会发生较大变化和晃动，因此经过张紧束线装置进行简单束线张紧后即可捻线得到强度匀称的单股线。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的送线辊在使用的过程中，当送线辊上的纱线剥离完成后，整个机器需要停机，将剥离完成的送线辊取出，之后更换新的送线辊，继续进行卷绕，由于送线辊需要停机更换，其更换的过程较为不便。

发明内容

为了提高送线辊的更换速度，本申请提供一种捻线机。

本申请提供一种捻线机，采用如下的技术方案：

一种捻线机，包括机架，所述机架的一端设置有收线辊，所述机架远离收线辊的一端安装有放线辊，所述放线辊包括中轴以及连接在中轴长度方向两端的限位板，所述中轴为内部中空的结构，所述机架于设置放线辊的一端可拆卸连接有插杆，所述插杆的侧壁上周向均匀分布有多个垂直于插杆的轴线设置的横杆，所述横杆远离插杆的一端连接有平行于插杆设置的安装杆，相邻的安装杆之间形成供中轴套设的套设部，所述安装杆的下端旋转连接有限位座，所述限位座上设置有两根相互垂直的限位杆，所述中轴下端于内侧壁上固定设置有卡接在相邻限位杆之间的限位环，所述安装杆上设置有驱动限位座相对安装杆旋转的限位组件。

通过采用上述技术方案，当进行放线辊的更换时，将新的放线辊套设在插杆的上端，通过解除限位组件对限位环的限位作用，使得使用完成的放线辊在重力的作用下向插杆的下端部移动，此时，新的放线辊在重力的作用下向限位座的位置移动，当限位环接触限位杆之后，推动与限位杆连接的限位座相对安装杆发生旋转，当新的放线辊的限位环置于相邻的限位杆之间时，通过限位组件实现对限位座的限位，使得限位座不相对安装杆发生旋转，从而实现对后续的形的放线辊实现定位，从而能够有效提高放线辊的更换速度。

可选的，所述安装杆远离横杆的一端与插杆之间连接有加强杆，所述限位组件包括设置在限位座贯通至加强杆另一侧的齿盘，所述齿盘上均匀间隔开设有卡槽，所述限位组件还包括铰接在加强杆上向卡槽内扣合的卡块。

通过采用上述技术方案，当需要使得限位座相对安装杆发生旋转时，将卡块向远离齿盘的方向转动，使得卡块脱离卡槽，从而使得限位座在收线辊重力的作用下驱动限位座旋转，当新的收线辊移动至限位座的位置时，且形的收线辊的限位环卡接在相邻的限位杆之间时，解除对卡块的限制，使得卡块向靠近齿盘的方向转动，从而使得卡块卡接在卡槽内部，从而实现对限位座的限位。

可选的，所述卡块对应第二侧边的位置设置有与第二侧边贴合的斜面。

通过采用上述技术方案，卡块与第一侧边贴合，使得卡块实现对齿盘的稳固限位。

可选的，所述安装杆沿插杆的周向均匀间隔分布有三个，所述横杆及加强杆对应安装杆的数目设置有三个，三个卡块之间设置有驱动三个卡块同时脱离对齿盘的限制的联动组件。

通过采用上述技术方案，安装杆周向均匀设置三个，使得相邻的安装杆之间围合形成三角形的稳固支撑区域，便于提高安装杆与插杆之间连接的稳固性；通过联动组件的设置，便于提高卡块与齿盘之间扣合与分离的便捷性。

可选的，所述插杆的底部旋转连接有第一套环，所述第一套环与卡块之间连接有连杆，所述连杆的两端分别与卡块及第一套环之间铰接。

通过采用上述技术方案，当需要将卡块脱离卡槽时，相对插杆旋转第一套环，使得第一套环通过连杆拉动卡块向脱离卡槽的方向转动，当需要实现卡块对齿盘的限位时，释放第一套环，使得拉簧拉动卡块归位，第一套环复位。

可选的，所述第一套环上连接有延伸至插杆上端部的第一拉杆，相邻的第一拉杆之间连接有第二套环。

通过采用上述技术方案，当需要对第一套环操作时，通过第二套环的旋转实现第一套环的旋转，从而能够有效提高第一套环旋转操作的便捷性。

可选的，所述加强杆与第一套环之间设置有带动第一套环复位的复位组件，所述复位组件包括铰接在加强杆上的套筒以及滑动连接在套筒内部的第二拉杆，所述第二拉杆远离套筒的一端与第一套环之间铰接，所述第二拉杆置于套筒内部的一端设置有直径大于第二拉杆直径的限位块，所述套筒的一端设置有供限位块抵接的端板，所述套筒内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在套筒槽底及限位块上。

通过采用上述技术方案，当相对插杆旋转第二套环时，第二拉杆在第一套环的作用下向远离套筒的方向移动，此时，弹簧处于压缩的状态，当第二套环释放时，弹簧舒张，使得弹簧带动第二拉杆向靠近套筒的方向移动，通过套筒及第二拉杆的设置，便于实现第一套环的快速复位。

可选的，所述机架的一侧设置有供插杆安装的底板，所述底板上开设有供插杆滑移的燕尾槽，所述插杆的周向均匀设置有抵接于底板上的支撑杆。

通过采用上述技术方案，当插杆上套设有多个收线辊之后，拉动插杆向远离底板的方向移动，将插杆从多个收线辊的中轴中间取出，从而实现收线辊与插杆之间的快速拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1. 当进行放线辊的更换时，将新的放线辊套设在插杆的上端，通过解除限位组件对限位环的限位作用，使得使用完成的放线辊在重力的作用下向插杆的下端部移动，此时，新的放线辊在重力的作用下向限位座的位置移动，当限位环接触限位杆之后，推动与限位杆连接的限位座相对安装杆发生旋转，当新的放线辊的限位环置于相邻的限位杆之间时，通过限位组件实现对限位座的限位，使得限位座不相对安装杆发生旋转，从而实现对后续的新的放线辊实现定位，从而能够有效提高放线辊的更换速度；

2. 当需要使得限位座相对安装杆发生旋转时，将卡块向远离齿盘的方向转动，使得卡块脱离卡槽，从而使得限位座在放线辊重力的作用下驱动限位座旋转，当新的放线辊移动至限位座的位置时，且新的放线辊的限位环卡接在相邻的限位杆之间时，解除对卡块的限制，使得卡块在拉簧的作用下向靠近齿盘的方向转动，从而使得卡块卡接在卡槽内部，从而实现对限位座的限位。

附图说明

图1是本实施例的整体结构的结构示意图；

图2是本实施例凸显放线辊安装结构的爆炸示意图；

图3是本实施例凸显放线辊内部结构的剖视示意图；

图4是本实施例凸显限位杆结构的剖视示意图；

图5是图4中A处的放大示意图；

图6是凸显放线辊与插杆安装结构的剖视示意图；

图7是本实施例凸显复位组件结构的剖视示意图；

图8是本实施例插杆拆卸状态的状态示意图。

附图标记说明：1、机架；2、收线辊；3、底板；31、燕尾槽；4、插杆；41、支撑杆；5、放线辊；51、中轴；52、限位板；53、限位环；6、导线板；7、横杆；8、安装杆；9、加强杆；10、限位座；11、限位杆；12、限位组件；121、齿盘；1211、卡槽；1212、第一侧边；1213、第二侧边；122、卡块；1221、斜面；13、铰接座；14、联动组件；141、第一套环；142、连杆；15、第一拉杆；16、第二套环；17、复位组件；171、套筒；1711、端板；172、第二拉杆；1721、限位块；18、弹簧；19、燕尾块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种捻线机。参照图1，捻线机包括机架1，机架1的上方旋转连接有收线辊2，机架1的一侧连接有与机架1的底部处于同一水平面的底板3，底板3上滑动连接有插杆4，插杆4沿垂直于底板3的方向延伸，插杆4沿底板3的宽度方向设置有三个，插杆4上套设有放线辊5，放线辊5设置有多个，机架1上设置有导线板6，当放线辊5上的纱线经过导线板6之后，多根纱线相互缠绕，之后缠绕在收线辊2上。

参照图2，插杆4为圆柱形杆，插杆4外侧壁沿插杆4的周向均匀焊接有三个横杆7，横杆7垂直于插杆4的轴线设置，横杆7远离插杆4的一端焊接有垂直于横杆7的安装杆8，安装杆8与插杆4平行，安装杆8远离横杆7的一端与插杆4之间焊接有加强杆9，相邻的安装杆8之间形成三角形的稳固连接结构。

参照图2，放线辊5包括中轴51以及焊接在中轴51长度方向两端的限位板52，限位板52的轴线与中轴51的轴线重合，中轴51内部中空，放线辊5套设在插杆4上。

参照图3，安装杆8靠近加强杆9的一端旋转连接有限位座10，限位座10的轴线与安装杆8的轴线垂直，限位座10远离加强杆9一侧的侧壁上焊接有两根垂直设置的限位杆11，限位杆11的端部延伸至限位座10的外部。放线辊5于中轴51的内侧壁下端焊接有限位环53，限位环53能够限位在相邻的限位杆11交叉形成的部位。

参照图4和图5，安装杆8上设置有限制限位座10相对安装杆8旋转的限位组件12，当放线辊5安装完成后，放线辊5的限位环53置于相邻的限位杆11交叉形成的限位区域，从而实现对放线辊5位置的限位，之后，在放线辊5放线的过程中，限位环53相对两限位杆11形成的区域进行旋转。

参照图4和图5，限位组件12包括连接在限位座10上的齿盘121以及与齿盘121扣合的卡块122，限位座10置于加强杆9的一侧，限位座10贯穿至加强杆9另一侧的位置与齿盘121焊接固定，限位座10及齿盘121的轴线重合。齿盘121置于相邻的限位杆11的中部的位置开设有卡槽1211，卡槽1211包括第一侧边1212以及第二侧边1213，第一侧边1212及第二侧边1213之间形成夹角，卡块122对应第二侧边1213的一侧设置成与第二侧边1213贴合的斜面1221，当卡块122置于卡槽1211内部时，使得限位座10不相对加强杆9发生逆时针的旋转，从而实现对限位座10的限位。

参照图4和图5，加强杆9上对应卡块122安装的位置焊接有供卡块122旋转连接的铰接座13，当需要相对加强杆9旋转限位座10时，将卡块122移动至卡槽1211的外部，使得限位座10相对加强杆9发生旋转，当限位座10旋转至所需要的位置时，释放卡块122，使得卡块122抵接在卡槽1211内部，实现卡块122对限位座10的限位。

参照图4和图5，三个限位座10的位置均对应设置有限位组件12，三个卡块122之间设置有使三个卡块122同时脱离卡槽1211的联动组件14。联动组件14包括旋转连接在插杆4上的第一套环141以及连杆142，连杆142的两端分别与第一套环141及卡块122铰接，当第一套环141相对插杆4旋转时，通过连杆142带动卡块122向远离卡槽1211的方向转动，从而实现三个卡块122同步实现与卡槽1211之间的脱离，当三个卡块122均脱离卡槽1211之后，使得三个限位座10均相对加强杆9发生旋转，解除限位杆11对限位环53的限位作用。

参照图4和图6，第一套环141上均匀间隔焊接有延伸至插杆4上端部的第一拉杆15，相邻的第一拉杆15之间焊接有第二套环16，使得第二套环16相对插杆4旋转时，带动第一套环141相对插杆4旋转。

参照图7，加强杆9与第一套环141之间设置有带动第一套环141快速复位的复位组件17。复位组件17包括套筒171及设置在套筒171内部的第二拉杆172，套筒171内部为中空结构，第二拉杆172置于套筒171内部的一端焊接有限位块1721，限位块1721的直径大于第二拉杆172的直径，且限位块1721的轴线与第二拉杆172的轴线重合。套筒171的一端焊接有供限位块1721抵接的端板1711，套筒171的槽底与限位块1721之间设置有弹簧18，弹簧18的两端分别抵接在套筒171槽底及限位块1721上。在进行第二拉杆172的安装时，将第二拉杆172从远离端板1711的一端插接进入套筒171内部，使得第二拉杆172从套筒171靠近端板1711的一端伸出，之后放置弹簧18，套筒171远离端板1711的一端与加强杆9之间铰接，当弹簧18处于收缩状态时，第二拉杆172大部分移动至套筒171的内部，当弹簧18处于舒张状态时，第二拉杆172被弹簧18推动至套筒171的外部。

参照图7，套筒171远离端板1711的一端与加强杆9铰接，第二拉杆172靠近第一套环141的一端与第一套环141铰接。当第一套环141相对插杆4旋转时，第二拉杆172在第一套环141的带动下向套筒171的内部移动，当第一套环141释放之后，弹簧18舒张，使得弹簧18带动第二拉杆172移动至套筒171的外部。

参照图8，插杆4接触底板3的一端焊接有燕尾块19，底板3对应插杆4安装的位置开设有供燕尾块19滑移的燕尾槽31，插杆4的周向均匀焊接有三个抵接于底板3上的支撑杆41，支撑杆41均呈现为从靠近插杆4的位置向远离插杆4的位置倾斜向下。在插杆4设计的过程中，横杆7到支撑杆41顶部的间距能够容纳至少四个放线辊5。当放线完成的放线辊5掉落至支撑杆41的上方，且加强杆9到支撑杆41之间的放线辊5安装有四个之后，拉动插杆4向远离底板3的方向移动，之后将插杆4横放躺平，将插杆4从多个放线辊5的中轴51中抽出，从而实现放线辊5与插杆4之间便捷的拆卸。

本申请实施例一种捻线机的实施原理为：

当进行放线辊5的安装时，旋转第二套环16，使得第二套环16带动第一套环141相对插杆4旋转，当第一套环141相对插杆4旋转时，通过连杆142带动卡块122脱离卡槽1211，此时限位座10相对加强杆9旋转，当放线辊5的限位环53置于相邻的限位杆11之间，释放第二套环16，使得第一套环141复原，此时卡块122卡接在卡槽1211内部，限位座10停止旋转，在纱线离开放线辊5向收线辊2缠绕时，放线辊5相对插杆4的轴线旋转。

当放线辊5放线完成后，将新的放线辊5放置在插杆4的上端，相对插杆4转动第二套环16，使得限位杆11在放线辊5重力的作用下旋转，此时放线辊5脱离限位杆11的限位。放线完成的放线辊5掉落至支撑杆41的位置，当新的放线辊5的限位环53置于相邻的限位杆11之间时，释放第二套环16，使得卡块122卡接在卡槽1211内部，从而实现对新的放线辊5的限位。

当加强杆9与支撑杆41之间套设有四个放线辊5之后，将插杆4向远离底板3的方向移动，从而实现插杆4与底板3的分离，之后将插杆4横放，使得插杆4从多个放线辊5的中部移出，实现插杆4与多个放线辊5之间的分离，从而能够有效提高放线辊5的更换速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种捻线机，包括机架（1），所述机架（1）的一端设置有收线辊（2），所述机架（1）远离收线辊（2）的一端安装有放线辊（5），所述放线辊（5）包括中轴（51）以及连接在中轴（51）长度方向两端的限位板（52），所述中轴（51）为内部中空的结构，其特征在于：所述机架（1）于设置放线辊（5）的一端可拆卸连接有插杆（4），所述插杆（4）的侧壁上周向均匀分布有多个垂直于插杆（4）的轴线设置的横杆（7），所述横杆（7）远离插杆（4）的一端连接有平行于插杆（4）设置的安装杆（8），相邻的安装杆（8）之间形成供中轴（51）套设的套设部，所述安装杆（8）的下端旋转连接有限位座（10），所述限位座（10）上设置有两根相互垂直的限位杆（11），所述中轴（51）下端于内侧壁上固定设置有卡接在相邻限位杆（11）之间的限位环（53），所述安装杆（8）上设置有驱动限位座（10）相对安装杆（8）旋转的限位组件（12）；所述安装杆（8）远离横杆（7）的一端与插杆（4）之间连接有加强杆（9），所述限位组件（12）包括设置在限位座（10）贯通至加强杆（9）另一侧的齿盘（121），所述齿盘（121）上均匀间隔开设有卡槽（1211），所述限位组件（12）还包括铰接在加强杆（9）上向卡槽（1211）内扣合的卡块（122）；所述安装杆（8）沿插杆（4）的周向均匀间隔分布有三个，所述横杆（7）及加强杆（9）对应安装杆（8）的数目设置有三个，三个卡块（122）之间设置有驱动三个卡块（122）同时脱离对齿盘（121）的限制的联动组件（14）；所述插杆（4）的底部旋转连接有第一套环（141），所述第一套环（141）与卡块（122）之间连接有连杆（142），所述连杆（142）的两端分别与卡块（122）及第一套环（141）之间铰接；所述加强杆（9）与第一套环（141）之间设置有带动第一套环（141）复位的复位组件（17），所述复位组件（17）包括铰接在加强杆（9）上的套筒（171）以及滑动连接在套筒（171）内部的第二拉杆（172），所述第二拉杆（172）远离套筒（171）的一端与第一套环（141）之间铰接，所述第二拉杆（172）置于套筒（171）内部的一端设置有直径大于第二拉杆（172）直径的限位块（1721），所述套筒（171）的一端设置有供限位块（1721）抵接的端板（1711），所述套筒（171）内部设置有弹簧（18），所述弹簧（18）的两端分别抵接在套筒（171）槽底及限位块（1721）上。

2.根据权利要求1所述的一种捻线机，其特征在于：所述卡块（122）对应第二侧边（1213）的位置设置有与第二侧边（1213）贴合的斜面（1221）。

3.根据权利要求1所述的一种捻线机，其特征在于：所述第一套环（141）上连接有延伸至插杆（4）上端部的第一拉杆（15），相邻的第一拉杆（15）之间连接有第二套环（16）。

4.根据权利要求1所述的一种捻线机，其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有供插杆（4）安装的底板（3），所述底板（3）上开设有供插杆（4）滑移的燕尾槽（31），所述插杆（4）的周向均匀设置有抵接于底板（3）上的支撑杆（41）。

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