CN105502075A - 放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种放线装置，属于成圈机领域，包括放线架和放线轴，所述放线架上设置有卡槽，所述放线轴一端铰接在放线架上，另一端可拆卸的放置在卡槽中，所述放线轴上套接有放线盘，所述放线盘的底部设置有滑板，所述滑板与放线轴平行设置，所述滑板一端可拆卸的设置于放线架上，另一端设置有滚轮，所述放线架上设置有与所述滚轮相配合的滑槽，所述滑槽的底端设置有第一弹性部件，所述第一弹性部件的上端与所述滚轮相接触。这种结构的放线装置，方便放线盘的取换，减少工作量；同时，由于滑板的设置，使得放线盘搁置平稳，不容易卡死短线，避免机器故障，提高成圈机的运行效率。

Description

放线装置

技术领域

本发明涉及成圈机领域，具体而言，涉及一种放线装置。

背景技术

电线成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎，其成圈效果直接影响电线电缆产品的美观性。目前，现有成圈机在使用过程中，放线装置中的放线盘搁置不平稳，很容易卡死短线，且当放线盘上的线料放完后，从放线轴上取下空的线盘后再更换载有线料的线盘，这个取放过程的工作量大，需要消耗大量人力。

发明内容

本发明提供了一种放线装置，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

放线装置，包括放线架和放线轴，所述放线架上设置有卡槽，所述放线轴一端铰接在放线架上，另一端可拆卸的放置在卡槽中，所述放线轴上套接有放线盘，所述放线盘的底部设置有滑板，所述滑板与放线轴平行设置，所述滑板一端可拆卸的设置于放线架上，另一端设置有滚轮，所述放线架上设置有与所述滚轮相配合的滑槽，所述滑槽的底端设置有第一弹性部件，所述第一弹性部件的上端与所述滚轮相接触。

放线盘的底部设置的滑板，表面光滑，摩擦系数小，滑板一端为自由端，可拆卸的卡在放线架上，另一端安装的滚轮能够在设置于放线架侧壁上的滑槽内相对滑动，滑槽的底部设置的第一弹性部件的上端与滚轮相接触，在放线装置的工作状态中，该第一弹性部件处于压缩状态。

这种结构的放线装置，方便放线盘的取换，减少工作量；同时，由于滑板的设置，使得放线盘搁置平稳，不容易卡死短线，避免机器故障，提高成圈机的运行效率。

进一步的，所述放线轴的一端为铰接端，另一端为取放端，所述放线轴靠近铰接端的一侧套设有弹性模垫，所述弹性模垫的两端分别与放线架和放线盘的一端相接触，所述放线轴在靠近取放端的位置可拆卸的安装有定位块，所述放线盘的另一端与定位块相接触。

这种结构的放线装置，在工作状态时，放线盘会挤压弹性模垫，位于弹性模垫和定位块之间。当需要更换放线盘时，将放线盘放置于滑板的斜面上，在滑板自身的重力和弹性模垫恢复力的作用下，放线盘快速从放线轴上滑出，与其分离。设置的弹性模垫，有利于放线盘的快速卸下。

进一步的，所述卡槽内设置有第二弹性部件，所述第二弹性部件顶端设有缓冲垫，所述放线轴的取放端放置在缓冲垫上。

第二弹性部件能够在放置放线轴时起到缓冲放线轴与卡槽之间冲击力的作用。这种结构的放线装置，在需要卸下放线盘时，将放线轴的取放端从卡槽中移除时，所需要的力相对较小，因此，这种结构的放线装置，能够简化劳动，提高工作效率。

进一步的，所述卡槽远离放线架的一端设置有可活动的挡板，所述挡板的底部设置有限位块。

挡板的设置能够将放线轴的取放端限制在卡槽中，在放线盘转动的过程中，放线轴不能从卡槽中脱离。当需要取换放线盘时，只需通过移动限位块，便可使挡板呈水平状态，从而使得放线轴从卡槽中释放，这整个过程只需控制限位块，轻巧省力，提升工作效率。

进一步的，所述第一弹性部件和第二弹性部件为弹簧。弹簧的结构简单，方便安装，且经济成本低。

进一步的，所述放线架上设置有横梁，所述横梁上设有连杆，所述连杆的一端放在放线盘上，另一端设有第一触片，所述横梁上设置有凸块，所述凸块上设置有第二触片和指示装置，所述第一触片与第二触片接触时，启动指示装置。

这种结构的放线装置具有自动预警的功能，能够提示工作人员及时停止装置运行，防止放线盘空转，消除潜在的安全隐患，减少人力看护，提高工作效率。

进一步的，所述指示装置为指示灯或者电铃。

当指示装置为指示灯或者电铃时，工作人员可以根据指示灯的开关或者电铃的铃音来准确判断放线盘上线料的多少，从而在需要换放线盘时能够准确及时的执行。

进一步的，所述放线架上设置有能够阻止放线盘转动的抱紧机构。

在放线架上设置的抱紧机构，能够在放线装置切断电源的时候，立即启动，阻止放线盘在惯性的作用下继续转动，从而避免放线盘上线料的紊乱、打结。

进一步的，所述抱紧机构包括设置于放线架上的阻尼杆，所述阻尼杆的一端铰接于放线架上，另一端设置有阻尼垫。

阻尼杆的长度与放线架侧壁和放线盘之间的距离一致，在放线盘转动时，阻尼杆与放线架侧壁平行，当需要停止放线盘转动时，阻尼杆以铰接端为中心，向放线盘转动，阻尼垫与放线盘接触，阻止放线盘继续转动。

进一步的，所述抱紧机构为4组，对称设置于放线盘的两侧。

这样设置的好处在于，抱紧机构对放线盘产生的阻力更大，且分散更均匀，制动效果更好。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的放线装置，使用时，放线盘上载有线料，在电机的作用下放线轴转动，带动套接在放线轴上的放线盘转动，从而进行放线，然后在成圈机的作用下进行计米和成圈包装。放线盘上载满线料时，放线盘的重量最大，放线盘与滑板接触，并压缩第一弹性部件。当该装置随着放线盘转动不断放线，放线盘上的线料逐渐减少，放线盘的重量逐渐变小，放线盘对第一弹性部件的压缩力也逐渐变小。当放线盘上线料放完后，需要更换新的载满线料的放线盘时，首先让滑板的自由端与地面接触，然后将放线轴的取放端从卡槽中取出，转动放线轴，让放线盘与滑板接触，由于滑板另一端的滑轮在第一弹性部件恢复力的作用下，沿着滑槽向上运动，与其接触地面的自由端之间形成斜面，放置于该滑板上的放线盘便可顺着该滑板向下滑出，从而与放线轴分离。

这种结构的放线装置，方便放线盘的取换，减少工作量；同时，由于滑板的设置，使得放线盘搁置平稳，不容易卡死短线，避免机器故障，提高成圈机的运行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式实施例一提供的放线装置的结构示意图；

图2是本发明实施方式实施例一提供的放线装置中卡槽的结构示意图；

图3是本发明实施方式实施例二提供的放线装置的结构示意图；(指示装置关闭状态)

图4是本发明实施方式实施例二提供的放线装置的结构示意图。(指示装置启动状态)

图中标记分别为：

放线架101、放线盘102、放线轴103、弹性模垫104、抱紧机构105、滑板106、滚轮107、阻尼杆108、阻尼垫109、指示装置110、连杆111、第一触片112、第二触片113、卡槽114、第二弹性部件115、缓冲垫116、挡板117、限位块118、横梁119、凸块120、滑槽121、第一弹性部件122、铰接端123、取放端124、定位块125。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图4，

放线装置，包括放线架101和放线轴103，所述放线架101上设置有卡槽114，所述放线轴103一端铰接在放线架101上，另一端可拆卸的放置在卡槽114中，所述放线轴103上套接有放线盘102，所述放线盘102的底部设置有滑板106，所述滑板106与放线轴103平行设置，所述滑板106一端可拆卸的设置于放线架101上，另一端设置有滚轮107，所述放线架101上设置有与所述滚轮107相配合的滑槽121，所述滑槽121的底端设置有第一弹性部件122，所述第一弹性部件122的上端与所述滚轮107相接触。

这种结构的放线装置，放线轴103的一端为铰接端123，另一端为取放端124，放线轴103的取放端124可拆卸的放置在卡槽114中，放线轴103的另一端为铰接端123，放线轴103的取放端124能够以铰接端123为中心进行相对转动，从而在将放线轴103从卡槽114中取出后，放线轴103的取放端124能够远离放线架101，以便取换放线盘102。

放线盘102的底部设置的滑板106，表面光滑，摩擦系数小，滑板106一端为自由端，可拆卸的卡在放线架101上，另一端安装的滚轮107能够在设置于放线架101侧壁上的滑槽121内相对滑动，滑槽121的底部设置的第一弹性部件122的上端与滚轮107相接触，在放线装置的工作状态中，该第一弹性部件122处于压缩状态。

该装置在使用时，放线盘102上载有线料，在电机的作用下放线轴103转动，带动套接在放线轴103上的放线盘102转动，从而进行放线，然后在成圈机的作用下进行计米和成圈包装。放线盘102上载满线料时，放线盘102的重量最大，放线盘102与滑板106接触，并压缩第一弹性部件122。当该装置随着放线盘102转动不断放线，放线盘102上的线料逐渐减少，放线盘102的重量逐渐变小，放线盘102对第一弹性部件122的压缩力也逐渐变小。当放线盘102上线料放完后，需要更换新的载满线料的放线盘102时，首先让滑板106的自由端与地面接触，然后将放线轴103的取放端124从卡槽114中取出，转动放线轴103，让放线盘102与滑板106接触，由于滑板106另一端的滑轮在第一弹性部件122恢复力的作用下，沿着滑槽121向上运动，与接触地面的自由端之间形成斜面，放置于该滑板106上的放线盘102便可顺着该滑板106向下滑出，从而与放线轴103分离。这种结构的放线装置，方便放线盘102的取换，减少工作量；同时，由于滑板106的设置，使得放线盘102搁置平稳，不容易卡死短线，避免机器故障，提高成圈机的运行效率。

进一步的，所述放线轴103靠近铰接端123的一侧套设有弹性模垫，所述弹性模垫的两端分别与放线架101和放线盘102相接触，所述放线轴103在靠近取放端124的位置可拆卸的安装有定位块125，所述放线盘102的另一端与定位块125相接触。

这种结构的放线装置，在工作状态时，放线盘102会挤压弹性模垫，位于弹性模垫和定位块125之间，当需要更换放线盘102时，将放线盘102放置于滑板106的斜面上，在滑板106自身的重力和弹性模垫恢复力的作用下，放线盘102快速从放线轴103上滑出，与其分离。设置的弹性模垫，在取换放线盘102的时候给予放线盘102一个斜向下的推力，有利于放线盘102的快速卸下。

进一步的，所述卡槽114内设置有第二弹性部件115，所述第二弹性部件115顶端设有缓冲垫116，所述放线轴103的取放端124放置在缓冲垫116上。第二弹性部件115能够在放置放线轴103时起到缓冲放线轴103与卡槽114之间冲击力的作用。当放线盘102上载满线料时，第二弹性部件115呈最大压缩状态，当随着放线装置的运行线料逐渐减少时，放线盘102的重力减小，弹簧逐渐恢复直至放线盘102上的线料完全放完，此时，第二弹性部件115的压缩量最小，卸下放线盘102时，将放线轴103的取放端124从卡槽114中移除时，所需要的力相对要小很多，因此，这种结构的放线装置，能够简化劳动，提高工作效率。

优选的，所述卡槽114远离放线架101的一端设置有可活动的挡板117，所述挡板117的底部设置有限位块118。挡板117的设置能够将放线轴103的取放端124限制在卡槽114中，在放线盘102转动的过程中，放线轴103不能从卡槽114中脱离。当需要取换放线盘102时，只需通过移动限位块118，便可使挡板117呈水平状态，从而使得放线轴103从卡槽114中释放，从而伴随后续在滑板106斜面上的滑动，轻松的实现与放线轴103的分离，这整个过程只需控制限位块118，轻巧省力，提升工作效率。

优选的所述第一弹性部件122和第二弹性部件115为弹簧。弹簧的结构简单，方便安装，且经济成本低。

上述的放线装置已能够实现放线盘102的平稳转动，并可方便的进行放线盘102的更换。然而，现有的放线装置中都没有预警装置，放线盘102上线料放完后，若没有工作人员来切断电源，放线盘102就会空转，空时也可能会使成圈机的后续设备产生故障，比如计米器和收线装置。因此，发明人在上述改进的基础上，对该放线装置进行进一步的完善。

进一步的，所述放线架101上设置有横梁119，所述横梁119上设有连杆111，所述连杆111的一端放在放线盘102上，另一端设有第一触片112，所述横梁119上设置有凸块120，所述凸块120上设置有第二触片113和指示装置110，所述第一触片112与第二触片113接触时，启动指示装置110。

横梁119是设置在放线盘102上方，第一触片112和第二触片113均是由导电材料构成，第二触片113与指示装置110之间有电路连接。连杆111中间的位置与横梁119连接，连杆111的一端搭在放线盘102的线料上，随着放线盘102转动，线料不断减少，放置在线料上的连杆111端部逐渐下移，从而导致连杆111另一端的第一触片112逐渐上翘，当线料快放完时，第一触片112与设置在凸块120上的第二触片113相接触，从而启动指示装置110，工作人员在收到指示装置110的指示后，便可切断电源停止放线盘102的转动，更换新的载满线料的放线盘102。

这种结构的放线装置具有自动预警的功能，能够提示工作人员及时停止装置运行，防止放线盘102空转，消除潜在的安全隐患，减少人力看护，提高工作效率。

优选的，所述指示装置110为指示灯或者电铃。当指示装置110为指示灯或者电铃时，工作人员可以根据指示灯的开关或者电铃的铃音来准确判断放线盘102上线料的多少，从而在需要换放线盘102时能够准确及时的执行。

进一步的，所述放线架101上设置有能够阻止放线盘102转动的抱紧机构105。当机器出现故障等特殊情况时，需要立即停止放线，然而处于快速转动状态的放线盘102即便在切断电源后也会依惯性继续转动放线，这就很容易造成线料的紊乱、打结等现象的发生。因此，在放线架101上设置的抱紧机构105能够在放线装置切断电源的时候，立即启动，阻止放线盘102转动，从而避免放线盘102上线料的紊乱、打结。

优选的，所述抱紧机构105包括设置于放线架101上的阻尼杆108，所述阻尼杆108的一端铰接于放线架101上，另一端设置有阻尼垫109。阻尼杆108的长度与放线架101侧壁和放线盘102之间的距离一致，在放线盘102转动时，阻尼杆108与放线架101侧壁平行，当需要停止放线盘102转动时，阻尼杆108以铰接端123为中心，向放线盘102转动，阻尼垫109与放线盘102接触，阻止放线盘102继续转动。

优选的，所述抱紧机构105为4组，对称设置于放线盘102的两侧。这样设置的好处在于，抱紧机构105对放线盘102产生的阻力更大，且分散更均匀，制动效果更好。

为清楚说明本发明，本实施方式中列举了两个具体的实施例：

实施例1，如图1和图2所示，

一种放线装置，包括放线架101和放线轴103，所述放线架101上设置有卡槽114，所述放线轴103一端铰接在放线架101上，另一端可拆卸的放置在卡槽114中，所述放线轴103上套接有放线盘102，所述放线盘102的底部设置有滑板106，所述滑板106与放线轴103平行设置，所述滑板106一端可拆卸的设置于放线架101上，另一端设置有滚轮107，所述放线架101上设置有与所述滚轮107相配合的滑槽121，所述滑槽121的底端设置有第一弹性部件122，所述第一弹性部件122的上端与所述滚轮107相接触。

所述放线轴103的一端为铰接端123，另一端为取放端124，所述放线轴103靠近铰接端123的一侧套设有弹性模垫，所述弹性模垫的两端分别与放线架101和放线盘102的一端相接触，所述放线轴103在靠近取放端124的位置可拆卸的安装有定位块125，所述放线盘102的另一端与定位块125相接触。

所述卡槽114内设置有第二弹性部件115，所述第二弹性部件115顶端设有缓冲垫116，所述放线轴103的取放端124放置在缓冲垫116上。所述卡槽114远离放线架101的一端设置有可活动的挡板117，所述挡板117的底部设置有限位块118。

所述放线架101上设置有能够阻止放线盘102转动的抱紧机构105。抱紧机构105包括设置于放线架101上的阻尼杆108，所述阻尼杆108的一端铰接于放线架101上，另一端设置有阻尼垫109。

实施例1，如图3和图4所示，

一种放线装置，包括放线架101和放线轴103，所述放线架101上设置有卡槽114，所述放线轴103一端铰接在放线架101上，另一端可拆卸的放置在卡槽114中，所述放线轴103上套接有放线盘102，所述放线盘102的底部设置有滑板106，所述滑板106与放线轴103平行设置，所述滑板106一端可拆卸的设置于放线架101上，另一端设置有滚轮107，所述放线架101上设置有与所述滚轮107相配合的滑槽121，所述滑槽121的底端设置有第一弹性部件122，所述第一弹性部件122的上端与所述滚轮107相接触。

所述放线架101上设置有横梁119，所述横梁119上设有连杆111，所述连杆111的一端放在放线盘102上，另一端设有第一触片112，所述横梁119上设置有凸块120，所述凸块120上设置有第二触片113和指示装置110，所述第一触片112与第二触片113接触时，启动指示装置110。

所述放线架101上设置有能够阻止放线盘102转动的抱紧机构105，所述抱紧机构105包括设置于放线架101上的阻尼杆108，所述阻尼杆108的一端铰接于放线架101上，另一端设置有阻尼垫109。所述抱紧机构105为4组，对称设置于放线盘102的两侧。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.放线装置，其特征在于，包括放线架和放线轴，所述放线架上设置有卡槽，所述放线轴一端铰接在放线架上，另一端可拆卸的放置在卡槽中，所述放线轴上套接有放线盘，所述放线盘的底部设置有滑板，所述滑板与放线轴平行设置，所述滑板一端可拆卸的设置于放线架上，另一端设置有滚轮，所述放线架上设置有与所述滚轮相配合的滑槽，所述滑槽的底端设置有第一弹性部件，所述第一弹性部件的上端与所述滚轮相接触。

2.根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于，所述放线轴的一端为铰接端，另一端为取放端，所述放线轴靠近铰接端的一侧套设有弹性模垫，所述弹性模垫的两端分别与放线架和放线盘的一端相接触，所述放线轴在靠近取放端的位置可拆卸的安装有定位块，所述放线盘的另一端与定位块相接触。

3.根据权利要求1或2所述的放线装置，其特征在于，所述卡槽内设置有第二弹性部件，所述第二弹性部件顶端设有缓冲垫，所述放线轴的取放端放置在缓冲垫上。

4.根据权利要求3所述的放线装置，其特征在于，所述卡槽远离放线架的一端设置有可活动的挡板，所述挡板的底部设置有限位块。

5.根据权利要求3所述的放线装置，其特征在于，所述第一弹性部件和第二弹性部件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于，所述放线架上设置有横梁，所述横梁上设有连杆，所述连杆的一端放在放线盘上，另一端设有第一触片，所述横梁上设置有凸块，所述凸块上设置有第二触片和指示装置，所述第一触片与第二触片接触时，启动指示装置。

7.根据权利要求6所述的放线装置，其特征在于，所述指示装置为指示灯或者电铃。

8.根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于，所述放线架上设置有能够阻止放线盘转动的抱紧机构。

9.根据权利要求8所述的放线装置，其特征在于，所述抱紧机构包括设置于放线架上的阻尼杆，所述阻尼杆的一端铰接于放线架上，另一端设置有阻尼垫。

10.根据权利要求9所述的放线装置，其特征在于，所述抱紧机构为4组，对称设置于放线盘的两侧。