CN103738793A - 小规格线缆成盘方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于通信电缆技术领域，特别涉及一种小规格线缆成盘方法。小规格线缆成盘方法采用卧式甩线方式放线，小规格线缆成盘生产线的设备由放线架、甩线桶、小规格线缆成盘张力控制设备和成盘装置从前向后依次组成。放线架、甩线桶和成盘装置为通用设备，小规格线缆成盘张力控制设备中的矫直阻尼装置以及张紧计米和断线检测装置为本发明公开的专用设备。本发明采用卧式甩线方式放线，小规格线缆成盘张力控制设备的张力控制采用矫直阻尼装置与张紧计米和断线检测装置联合应用方式，张力恒定，启动和停止快，在断线后立即停机，防止线缆断线时伤人，提高了成盘质量，确保了每盘外观都能一致，适用于通信电缆生产中小规格线缆的成盘。

Description

小规格线缆成盘方法

技术领域

本发明属于通信电缆技术领域，特别涉及一种小规格线缆成盘方法。

背景技术

目前小规格线缆成盘时采用立式放线，由于不能受过大的张力，成盘多采用人为控制或者用张力装置加轻微张力来确保线缆成盘的张力，由于每个人控制的张力不同以及设备长期使用张力装置张力改变的原因，导致成盘松紧度不一，成盘大小不一，带来产品质量隐患，同时给公司的形象带来了影响。而且采用立式放线时，盘内线缆容易掉落，张力装置所加张力过大都会造成线缆断裂，成盘操作人员容易被断裂后甩出的线缆抽伤。因此，在小规格线缆成盘生产线上，需要一种成盘张力能自动控制并且能防止断裂后的线缆抽伤成盘操作人员的方法和装置。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中所述现有小规格线缆成盘生产线中的不足，提供的一种小规格线缆成盘方法和小规格线缆成盘张力控制设备。

小规格线缆成盘方法采用卧式甩线方式放线，小规格线缆成盘生产线的设备由放线架1、甩线桶3、小规格线缆成盘张力控制设备4和成盘装置7从前向后依次组成，所述小规格线缆成盘张力控制设备4由矫直阻尼装置5与张紧计米和断线检测装置6组成；所述放线架1和甩线桶3分别为卧式放线架和卧式甩线桶。

小规格线缆成盘的步骤为：

1.将装有线缆9的大盘具2卧式放置在放线架1上，将线缆9依次穿过甩线桶3和小规格线缆成盘张力控制设备4，再将线缆9复绕在装在成盘装置7上的小规格盘具8上；

其中，线缆9在小规格线缆成盘张力控制设备4中，首先通过入矫直阻尼装置5，再通过张紧计米和断线检测装置6，在上述两个装置中的顺序为：

1）线缆9从甩线桶3穿出后进入矫直阻尼装置5，在矫直阻尼装置5中，从前向后线缆9按S形缠绕在矫直阻尼装置5的上下两组矫直辊上；

2）在张紧计米和断线检测装置6的张紧装置中，线缆9从矫直阻尼装置5输出后依次经过张紧装置、断线检测装置和计米装置；在张紧装置中，线缆9穿过定位盒，缠绕张紧驱动轮并用张紧皮带压紧，再缠绕过线导轮，从过线导轮进入断线检测装置；在断线检测装置中，线缆9穿过转动导电臂上的穿线环，再进入计米装置，线缆9从过线导轮至计米装置拉直时，转动导电臂不与下导电臂接触；在计米装置中，线缆9在计米装置的计米前轮上缠绕一圈后再在计米后轮上缠绕一圈；线缆9从计米装置到成盘装置7，复绕在成盘装置7上的小规格盘具8上，将线缆9从过线导轮至计米装置之间拉直；

2.开启计米装置的控制器，在计米装置的控制器上设置小规格线缆成盘长度；开启断线检测装置的控制器，在断线检测装置的上导电臂和下导电臂施加控制电压；

3.启动成盘装置7和张紧装置的磁粉制动器，小规格线缆成盘设备运转，线缆9从大盘具2上复绕到小规格盘具8上；

小规格线缆成盘设备正常运转时，线缆9从放线架1上的大盘具2放出，经过矫直、张紧和计米，复绕在成盘装置7上的小规格盘具8上，当复绕在小规格盘具8的线缆长度达到计米装置的控制器设置长度时，成盘装置7自动停机，完成一盘小规格线缆成盘；

小规格线缆成盘设备运转时发生线缆断裂，断线检测装置的转动导电臂下垂并与下导电臂接触，断线检测装置向成盘装置7发出停机信号，成盘装置7停机，小规格盘具8不再转动，避免小规格盘具8上的线缆断头伤人事故。

所述小规格线缆成盘张力控制设备4由矫直阻尼装置5和张紧计米和断线检测装置6组成；

所述矫直阻尼装置5由机架Ⅰ51、矫直辊52、限位辊53和限位辊支架54构成，左侧板511和右侧板512互相平行并相对竖直固接在底座Ⅰ513上组成机架Ⅰ51，两组矫直辊52分别置于机架Ⅰ51的上部和下部，矫直辊52的左右两端分别与左侧板511和右侧板512的内侧面固接，上部的矫直辊组中，3个矫直辊52互相平行并且等高度水平设置，下部的矫直辊组中，3个矫直辊52互相平行并且等高度水平设置，在两组矫直辊之间，左右2个限位辊53等高度分别水平设置在左侧板511的内侧和右侧板512的内侧，左侧的限位辊53的两端用限位辊支架54固接在左侧板511上，右侧的限位辊53的两端用限位辊支架54固接在右侧板512上；

所述张紧计米和断线检测装置6由置于机架Ⅱ61上的张紧装置62、计米装置63和断线检测装置64组成；

所述机架Ⅱ61中，矩形框6101竖直固接在底座Ⅱ6103上，矩形的面板6102固接在矩形框6101的左侧，在矩形框6101的上端，前臂6104水平固接在矩形框6101的前侧面上，过线导轮轴孔6109置于前臂6104的前端，定位盒托6016水平固接在矩形框6101的前侧面的中部，后臂6105水平固接在矩形框6101的后侧面上，在后臂6105上，2个计米轮轴孔6110前后分布，在2个计米轮轴孔6110之间有一个光电传感器安装孔6111；在面板6102上，中部有张紧驱动轮轴孔6107，3个张紧轮轴孔6108按横置的等腰三角形分布设置在张紧驱动轮轴孔6107周围，其中，在张紧驱动轮轴孔6107后侧，一个张紧轮轴孔6108在等腰三角形的顶点上并与张紧驱动轮轴孔6107等高度，另两个张紧轮轴孔6108在张紧驱动轮轴孔6107前侧的同一条垂线上，并且分别置于张紧驱动轮轴孔6107的前上方和前下方，2个导电臂安装孔6112上下分布置于面板6102的后上部；

所述张紧装置62中，在机架Ⅱ61的左侧，张紧驱动轮621通过转轴和在张紧驱动轮轴孔6107中的轴承与机架Ⅱ61构成转动连接，3个张紧轮622分别通过各自的转轴和在张紧轮轴孔6108中的轴承与机架Ⅱ61构成转动连接，张紧皮带623套在3个张紧轮622上，张紧皮带623的前部压紧在张紧驱动轮621后半部，过线导轮624通过转轴和在过线导轮轴孔6109中的轴承与机架Ⅱ61构成转动连接；在机架Ⅱ61的右侧，磁粉制动器625固接在面板6102上，磁粉制动器625与张紧驱动轮621共轴；定位盒626固接在定位盒托6016上，定位盒壁的前部和后部各有1个水平的线缆孔627；所述张紧驱动轮621和过线导轮624的轮面上有弧面凹槽；张紧驱动轮621和过线导轮624轮面上的弧面凹槽与定位盒壁上的2个线缆孔627在同一个竖直平面内；

所述断线检测装置64中，在机架Ⅱ61的左侧，上导电臂641的右端和下导电臂642右端分别在上下两个导电臂安装孔6112中通过绝缘材料与面板6102垂直固接，上导电臂641和下导电臂642都与面板6102绝缘，转动导电臂643的一端与上导电臂641转动连接并且互相导电接触，圆形的穿线环644固接在转动导电臂643的另一端，转动导电臂643与穿线环644的圆孔互相垂直，转动导电臂643拉起时，上导电臂641和下导电臂642互相电气绝缘，转动导电臂643下垂时，转动导电臂643与下导电臂642导电接触，上导电臂641和下导电臂642互相电气连通，上导电臂641和下导电臂642分别与成盘装置7的控制器电气连接；

所述计米装置63中，在机架Ⅱ61的左侧，计米前轮631和计米后轮632分别通过各自的转轴和在前后两个计米轮轴孔6110中的轴承与机架Ⅱ61构成转动连接，计米后轮632上有一个计米通光孔633，计米通光孔633中心和计米后轮632圆心的距离与光电传感器安装孔6111中心和安装计米后轮632的计米轮轴孔6110中心的距离相同；光电传感器634置于光电传感器安装孔6111内，光电传感器634的受光面朝向计米后轮632，光电传感器634与计米装置的控制器电气连接；所述计米前轮631和计米后轮632的轮面上有弧面凹槽，计米前轮631和计米后轮632轮面上的弧面凹槽与过线导轮624轮面上的弧面凹槽在同一个竖直平面内。

所述磁粉制动器625为空心轴磁粉制动器。

所述光电传感器634为光电二极管或光电三极管。

本发明采用卧式甩线方式放线，放线架1和甩线桶3为通用设备，小规格线缆成盘张力控制设备4中的矫直阻尼装置5以及张紧计米和断线检测装置6为本发明公开的专用设备，成盘装置7为通用设备。矫直阻尼装置5的作用为，从大盘具2放出的弯曲的线缆9按S形缠绕并通过上下两组矫直辊后被矫直，并且产生阻尼，使得线缆9在矫直阻尼装置5和张紧计米和断线检测装置6之间处于预张紧状态；张紧计米和断线检测装置6的作用为，首先在张紧装置62中，线缆9缠绕在张紧驱动轮621上并由张紧皮带623压紧，张紧驱动轮621受磁粉制动器625制动力的作用，对成盘装置7的牵引产生张力，通过调节磁粉制动器625工作电压，控制张力恒定，既使成盘松紧一致，又不易产生线缆断裂现象。通过计米装置的控制器预置小规格线缆成盘长度，计米装置的控制器读取计米装置63给出的光电信号实现成盘线缆的长度控制。设备运转中发生线缆断裂时，通过断线检测64装置向成盘装置7发出停机信号，成盘装置7停机，小规格盘具8不再转动，避免小规格盘具8上的线缆断头伤人事故。

本发明的有益效果为，采用卧式甩线方式进行放线和张力可调，提高了生产效率，同时防止了盘内线缆的断线现象；小规格线缆成盘张力控制设备的张力控制由矫直阻尼装置与张紧计米和断线检测装置联合应用实现，张力恒定，启动和停止快，在断线后立即停机，防止线缆断线后人员受伤，提高了成盘外观，确保了每盘外观都能一致。

附图说明

图1为小规格线缆成盘方法流程图；

图2A为矫直阻尼装置立体结构图；

图2B为矫直阻尼装置机架示意图；

图3A为张紧计米和断线检测装置正面示意图；

图3B为张紧计米和断线检测装置背面示意图；

图3C为张紧计米和断线检测装置立体结构示意图；

图3D为张紧计米和断线检测装置机架示意图。

图中，1--放线架，2--大盘具，3--甩线桶，4--小规格线缆成盘张力控制设备，5--矫直阻尼装置，6--张紧计米和断线检测装置，7--成盘装置，8--小规格盘具，9--线缆，51--机架Ⅰ，52--矫直辊，53--限位辊，54--限位辊支架，511--左侧板，512--右侧板，513--底座Ⅰ，61--机架Ⅱ，62--张紧装置，63--计米装置，64--断线检测装置，6101--矩形框，6102--面板，6103--底座Ⅱ，6104--前臂，6105--后臂，6106--定位盒托，6107--张紧驱动轮轴孔，6108--张紧轮轴孔，6109--过线导轮轴孔，6110--计米轮轴孔，6111--光电传感器安装孔，6112--导电臂安装孔，621--张紧驱动轮，622--张紧轮，623--张紧皮带，624--过线导轮，625--磁粉制动器，626--定位盒，627--线缆孔，631--计米前轮，632--计米后轮，633--计米通光孔，634--光电传感器，641--上导电臂，642--下导电臂，643--转动导电臂，644--穿线环。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。

图1为小规格线缆成盘方法流程图，小规格线缆成盘方法采用卧式甩线方式放线，小规格线缆成盘生产线的设备由放线架1、甩线桶3、小规格线缆成盘张力控制设备4和成盘装置7从前向后依次组成，小规格线缆成盘张力控制设备4包括矫直阻尼装置5和张紧计米和断线检测装置6，放线架1和甩线桶3分别为卧式放线架和卧式甩线桶。放线架1和甩线桶3为通用设备，成盘装置7也为通用设备。小规格线缆成盘张力控制设备4中的矫直阻尼装置5和张紧计米和断线检测装置6为本发明公开的专用设备。

实施例1为一种由矫直阻尼装置与张紧计米和断线检测装置组成的小规格线缆成盘张力控制设备。矫直阻尼装置立体结构图如图2A所示，矫直阻尼装置5由机架Ⅰ51、矫直辊52、限位辊53和限位辊支架54构成。图2B为矫直阻尼装置机架示意图，左侧板511和右侧板512互相平行并相对竖直固接在底座Ⅰ513上组成机架Ⅰ51。如图2A所示，两组矫直辊52分别置于机架Ⅰ51的上部和下部，矫直辊52的左右两端分别与左侧板511和右侧板512的内侧面固接，上部的矫直辊组中，3个矫直辊52互相平行并且等高度水平设置，下部的矫直辊组中，3个矫直辊52互相平行并且等高度水平设置，在两组矫直辊之间，左右2个限位辊53等高度分别水平设置在左侧板511的内侧和右侧板512的内侧，左侧的限位辊53的两端用限位辊支架54固接在左侧板511上，右侧的限位辊53的两端用限位辊支架54固接在右侧板512上。

图3A为张紧计米和断线检测装置正面示意图。张紧计米和断线检测装置6由置于机架Ⅱ61上的张紧装置62、计米装置63和断线检测装置64组成。

如图3D所示的张紧计米和断线检测装置机架示意图，机架Ⅱ61中，矩形框6101竖直固接在底座Ⅱ6103上，矩形的面板6102固接在矩形框6101的左侧，在矩形框6101的上端，前臂6104水平固接在矩形框6101的前侧面上，过线导轮轴孔6109置于前臂6104的前端。定位盒托6016水平固接在矩形框6101的前侧面的中部。后臂6105水平固接在矩形框6101的后侧面上，在后臂6105上，2个计米轮轴孔6110前后分布，在2个计米轮轴孔6110之间有一个光电传感器安装孔6111。在面板6102上，中部有张紧驱动轮轴孔6107，3个张紧轮轴孔6108按横置的等腰三角形分布设置在张紧驱动轮轴孔6107周围，其中，在张紧驱动轮轴孔6107后侧，一个张紧轮轴孔6108在等腰三角形的顶点上并与张紧驱动轮轴孔6107等高度，另两个张紧轮轴孔6108在张紧驱动轮轴孔6107前侧的同一条垂线上，并且分别置于张紧驱动轮轴孔6107的前上方和前下方，2个导电臂安装孔6112上下分布置于面板6102的后上部。

图3A为张紧计米和断线检测装置正面示意图，即左侧示意图，图3B为张紧计米和断线检测装置背面示意图，即右侧示意图，图3C为张紧计米和断线检测装置立体结构示意图。

张紧装置62中，在机架Ⅱ61的左侧，张紧驱动轮621通过转轴和在张紧驱动轮轴孔6107中的轴承与机架Ⅱ61构成转动连接，3个张紧轮622分别通过各自的转轴和在张紧轮轴孔6108中的轴承与机架Ⅱ61构成转动连接，张紧皮带623套在3个张紧轮622上，张紧皮带623的前部压紧在张紧驱动轮621后半部，过线导轮624通过转轴和在过线导轮轴孔6109中的轴承与机架Ⅱ61构成转动连接。在机架Ⅱ61的右侧，磁粉制动器625固接在面板6102上，磁粉制动器625与张紧驱动轮621共轴。定位盒626固接在定位盒托6016上，定位盒壁的前部和后部各有1个水平的线缆孔627。所述张紧驱动轮621和过线导轮624的轮面上有弧面凹槽，张紧驱动轮621和过线导轮624轮面上的弧面凹槽与定位盒壁上的2个线缆孔627在同一个竖直平面内。磁粉制动器625为空心轴磁粉制动器。

断线检测装置64中，在机架Ⅱ61的左侧，上导电臂641的右端和下导电臂642右端分别在上下两个导电臂安装孔6112中通过绝缘材料与面板6102垂直固接，上导电臂641和下导电臂642都与面板6102绝缘，转动导电臂643的一端与上导电臂641转动连接并且互相导电接触，圆形的穿线环644固接在转动导电臂643的另一端，转动导电臂643与穿线环644的圆孔互相垂直。转动导电臂643拉起时，上导电臂641和下导电臂642互相电气绝缘，转动导电臂643下垂时，转动导电臂643与下导电臂642导电接触，上导电臂641和下导电臂642互相电气连通。上导电臂641和下导电臂642分别与成盘装置7的控制器电气连接。

计米装置63中，在机架Ⅱ61的左侧，计米前轮631和计米后轮632分别通过各自的转轴和在前后两个计米轮轴孔6110中的轴承与机架Ⅱ61构成转动连接，计米后轮632上有一个计米通光孔633，计米通光孔633中心和计米后轮632圆心的距离与光电传感器安装孔6111中心和安装计米后轮632的计米轮轴孔6110中心的距离相同。光电传感器634置于光电传感器安装孔6111内，光电传感器634的受光面朝向计米后轮632，光电传感器634与计米装置的控制器电气连接。计米前轮631和计米后轮632的轮面上有弧面凹槽，计米前轮631和计米后轮632轮面上的弧面凹槽与过线导轮624轮面上的弧面凹槽在同一个竖直平面内。光电传感器634为光电二极管。

实施例2为聚氯乙烯跳线成盘，成盘长度为100m，具体步骤为：

线缆9为聚氯乙烯跳线，将大盘具2上线缆9分装到小规格盘具8时，首先，将装有线缆9的大盘具2放置在放线架1上，将线缆9依次穿过甩线桶3和小规格线缆成盘张力控制设备4，再将线缆9复绕在装在成盘装置7上的小规格盘具8上。其中，线缆9在小规格线缆成盘张力控制设备4中，首先通过入矫直阻尼装置5，再通过张紧计米和断线检测装置6，在上述两个装置中的顺序为：

1）线缆9从甩线桶3穿出后进入矫直阻尼装置5，在矫直阻尼装置5中，从前向后线缆9按S形缠绕在矫直阻尼装置5的上下两组矫直辊52上；

2）在张紧计米和断线检测装置6的张紧装置62中，线缆9从矫直阻尼装置5输出后依次经过张紧装置62、断线检测装置64和计米装置63；在张紧装置62中，线缆9穿过定位盒626上的两个线缆孔627，缠绕张紧驱动轮621并用张紧皮带623压紧，再缠绕过线导轮624，从过线导轮624进入断线检测装置64，在定位盒626内放置松香粉，增加线缆9与张紧驱动轮621的摩擦力，线缆9经过定位盒壁的线缆孔627定位后，准确置于张紧驱动轮621轮面上的弧面凹槽中；在断线检测装置64中，线缆9穿过转动导电臂643上的穿线环644，再进入计米装置63，线缆9从过线导轮624至计米装置63拉直时，转动导电臂643不与下导电臂642接触；在计米装置63中，线缆9在计米装置63的计米前轮631上缠绕一圈后再在计米后轮632上缠绕一圈；线缆9从计米装置63到成盘装置7，复绕在成盘装置7上的小规格盘具8上，将线缆9从过线导轮624至计米装置63之间拉直。

然后，开启计米装置63的控制器，在计米装置63的控制器上设置小规格线缆成盘长度为100m；开启断线检测装置64的控制器，在断线检测装置64的上导电臂641和下导电臂642施加控制电压。

启动成盘装置7和张紧装置62的磁粉制动器625，小规格线缆成盘设备运转，线缆9从大盘具2上复绕到小规格盘具8上。

小规格线缆成盘设备正常运转时，线缆9从放线架1上的大盘具2放出，经过矫直、张紧和计米，复绕在成盘装置7上的小规格盘具8上，当复绕在小规格盘具8的线缆长度达到计米装置的控制器设置的100m长度时，成盘装置7自动停机，完成一盘小规格聚氯乙烯跳线成盘。

如小规格线缆成盘设备运转时发生线缆断裂，断线检测装置64的转动导电臂643下垂与下导电臂642接触，断线检测装置64向成盘装置7发出停机信号，成盘装置7停机，小规格盘具8不再转动，避免小规格盘具8上的线缆断头伤人事故。

矫直阻尼装置5的作用为，从大盘具2放出的弯曲的线缆9在缠绕通过上下两组矫直辊后被矫直，并且产生阻尼，使得线缆9在矫直阻尼装置5和张紧计米和断线检测装置6之间处于预张紧状态。张紧计米和断线检测装置6的作用为，首先在张紧装置62中，线缆9缠绕在张紧驱动轮621上并由张紧皮带623压紧，张紧驱动轮621受磁粉制动器625制动力的作用，对成盘装置7的牵引产生张力，通过调节磁粉制动器625工作电压，控制张力恒定，既使成盘松紧一致，又不易产生线缆断裂现象。通过计米装置63的控制器预置小规格线缆成盘长度，计米装置63的控制器读取计米装置63给出的光电信号实现成盘线缆的长度控制。设备运转中发生线缆断裂时，通过断线检测64装置向成盘装置7发出停机信号，成盘装置7停机，小规格盘具8不再转动，避免小规格盘具8上的线缆断头伤人事故。

本发明采用卧式甩线方式进行放线和张力可调，提高了生产效率，同时防止了盘内线缆的断线现象。小规格线缆成盘张力控制设备的张力控制采用矫直阻尼装置与张紧计米和断线检测装置联合应用方式，张力恒定，启动和停止快，在断线后立即停机，防止线缆断线后人员受伤，提高了成盘外观，确保了每盘外观都能一致。本发明适用于通信电缆生产中小规格线缆的成盘。

Claims (2)

1.一种小规格线缆成盘方法，其特征在于，小规格线缆成盘方法采用卧式甩线方式放线，小规格线缆成盘生产线的设备由放线架（1）、甩线桶（3）、小规格线缆成盘张力控制设备（4）和成盘装置（7）从前向后依次组成，所述小规格线缆成盘张力控制设备（4）由矫直阻尼装置（5）与张紧计米和断线检测装置（6）组成；所述放线架（1）和甩线桶（3）分别为卧式放线架和卧式甩线桶；

小规格线缆成盘的步骤为：

步骤一、将装有线缆（9）的大盘具（2）卧式放置在放线架（1）上，将线缆（9）依次穿过甩线桶（3）和小规格线缆成盘张力控制设备（4），再将线缆（9）复绕在装在成盘装置（7）上的小规格盘具（8）上；

其中，线缆（9）在小规格线缆成盘张力控制设备（4）中，首先通过入矫直阻尼装置（5），再通过张紧计米和断线检测装置（6），在上述两个装置中的顺序为：

1）线缆（9）从甩线桶（3）穿出后进入矫直阻尼装置（5），在矫直阻尼装置（5）中，从前向后线缆（9）按S形缠绕在矫直阻尼装置（5）的上下两组矫直辊上；

2）在张紧计米和断线检测装置（6）的张紧装置中，线缆（9）从矫直阻尼装置（5）输出后依次经过张紧装置、断线检测装置和计米装置；在张紧装置中，线缆（9）穿过定位盒，缠绕张紧驱动轮并用张紧皮带压紧，再缠绕过线导轮，从过线导轮进入断线检测装置；在断线检测装置中，线缆（9）穿过转动导电臂上的穿线环，再进入计米装置，线缆（9）从过线导轮至计米装置拉直时，转动导电臂不与下导电臂接触；在计米装置中，线缆（9）在计米装置的计米前轮上缠绕一圈后再在计米后轮上缠绕一圈；线缆（9）从计米装置到成盘装置（7），复绕在成盘装置（7）上的小规格盘具（8）上，将线缆（9）从过线导轮至计米装置之间拉直；

步骤二、开启计米装置的控制器，在计米装置的控制器上设置小规格线缆成盘长度；开启断线检测装置的控制器，在断线检测装置的上导电臂和下导电臂施加控制电压；

步骤三、启动成盘装置（7）和张紧装置的磁粉制动器，小规格线缆成盘设备运转，线缆（9）从大盘具（2）上复绕到小规格盘具（8）上；

小规格线缆成盘设备正常运转时，线缆（9）从放线架（1）上的大盘具（2）放出，经过矫直、张紧和计米，复绕在成盘装置（7）上的小规格盘具（8）上，当复绕在小规格盘具（8）的线缆长度达到计米装置的控制器设置长度时，成盘装置（7）自动停机，完成一盘小规格线缆成盘；

小规格线缆成盘设备运转时发生线缆断裂，断线检测装置的转动导电臂下垂并与下导电臂接触，断线检测装置向成盘装置（7）发出停机信号，成盘装置（7）停机，小规格盘具（8）不再转动，避免小规格盘具（8）上的线缆断头伤人事故。

2.根据权利要求1所述的小规格线缆成盘方法，其特征在于，磁粉制动器为空心轴磁粉制动器。

Images