JP2005119881A - 繊維機械のためのボビンクリール - Google Patents

Abstract

【課題】 一方の糸巻きボビンの糸が無くなった際にスムーズに他方の糸巻きボビンに移行する。
【解決手段】 取付け軸（８）の軸線がほぼ水平に整合され、糸ガイド部材（２１）が長穴（２１．１）を有し、長穴の端部が取付け軸の軸線の略延長線上にあるように、長穴の長さが取付け軸の軸線間の垂直方向距離に略相当するようにされ、２つの細長い糸案内要素（２２、２３）が糸ガイド部材の取付け軸へ向いた側において、長穴の端部の領域内で長穴の側方隣りで糸ガイド部材に取り付けられ、その自由端部にそれぞれ長穴（２１．１）の方向へ側方に開口した糸通し（２２．１；２３．１）を有し、糸通しは取付け軸上に取り付けられたボビンに巻かれた糸巻きボビン（Ｓｐ）が最大な時の外径より外側に位置し、糸保持部材（２４）が２つの取付け軸の中間で取付け軸の軸線により規定される面から側方に離間して配置される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、少なくとも２つの互いに重ねて配置されたボビン取付け軸を有し、それらボビン取付け軸が、架台に固定されたホルダに取り付けられており、そのホルダが下方位置と上方位置の間で揺動可能である、ボビンクリールに関するものである。

この種のボビンクリールは、例えば、特許文献１に記載されている。この種のボビンクリールでは、それぞれフルに糸が巻かれ、糸リザーブを有する糸巻きボビンが取り付けられ、第１のボビンが空になった後に第２のボビンから糸の引出しが行われ、第１の糸巻きボビンの糸の終端は、第２の糸巻きボビンの糸の始端と結合される。

また、特許文献２に記載されているボビンホルダは、糸が無くなったボビンの糸の終端が予備の糸巻きボビンの糸の始端と結合されていることにより、糸を使いきった後に糸を引き出す際に、引き出しプロセスが連続的におこなわれ、停止状態が回避されるように、考えられている。この目的のために、複数の、たとえば２つの取付け軸が設けられたボビンホルダが設けられており、そのボビンホルダは２つの取付け軸の間の中央に位置する軸を中心に回転可能にされている。

比較的複雑な制御機構の他に、この既知のボビンホルダの重大な欠点は、取付け軸の軸線が常に、取付け軸上に取り付けられた２つのボビンに共通の、ほぼ正確に糸ガイド穴に設けられた、所定の点へ向けられるようにするために、取付け軸がボビンホルダにリンク的に軸承されなければならないことにある。

また、特許文献３に記載されているボビンクリールは、互いに隣接して、かつ、一方が他方に重ね合わせて配置された、糸巻きボビンのための、複数の取付け軸を有しており、それぞれ２つのボビンが互いに対して対応づけられて、第１の糸巻きボビンの糸の終端部が、予備の糸巻きボビンを形成する第２の糸巻きボビンの糸の始端部と結合されている。個々のボビン取付け軸は、ほぼ上方へ向けられた軸線を有して、それによって特にボビンの取付けが困難になるのであるが、ホルダに固定されており。そのホルダは水平軸を中心にほぼ垂直の位置から機械前側に対して斜め上方へ向けられた位置へ揺動可能とされ、空になったボビンを新しい予備の糸巻きボビンと交換することを容易にしようとしている。

ランアウトユニットとして一緒に配設されている各対にされた糸巻きボビンを支持している取付け軸の各対に対して、システマテイックな糸の引き出しを可能にするように、糸ガイド穴が提供され、それらは一方は取付け軸の上方に、他方は取付け軸の下方に設けられている。
しかし、この既知のボビンクリールは、互いに対応づけられたボビンのための少なくとも２つの、互いに一方が他方の上にあるように配置された、ボビン取付け軸が、架台に固定されたホルダに取り付けられて、そのホルダが下方位置と上方位置の間で揺動することができるような、本発明のボビンクリールとは異なる。

本発明の課題は、特許請求項１の上位概念に記載のボビンクリールを、一方の糸巻きボビンが空になった後に、予備の糸巻きボビンを形成する第２の糸巻きボビンから確実に糸を引出せるボビンクリールを、特許文献３に記載されているボビンクリールよりも簡単な構造で提供することである。

この課題を解決するために、本発明によるボビンクリールは、
取付け軸の軸線が、互いに対して平行にほぼ水平に向けられていて、
長穴を有する糸ガイド部材を有し、その長穴の長さは、長穴の端部を取付け軸軸線のほぼ延長上にある位置へ移動させることができるように、取付け軸の軸線の間の垂直方向の距離にほぼ相当するようにされ、
２つの細長い糸案内要素を有し、糸案内要素は糸ガイド部材の、取付け軸へ向いた側で、長穴の端部の領域の長穴の側方隣りにおいて、糸ガイド部材に固定されており、かつその自由端部にそれぞれ、長穴の方向へ側方に開口する糸通しを有しており、その糸通しは、取付け軸上に取り付けられた糸巻きボビンの最大径のよりも外側にくるように、設けられており、かつ
取付け軸の軸線によって定められる平面から側方に距離をおいて、略２つの取付け軸の中間にある、糸保持部材を有する、
ことを特徴としている。

この種のボビンクリールがその機能を発揮できるように、２つのフルに巻かれたボビンが、対応する糸の端部の結合の終了後に、取り付けた後に、次のように処理される：
−糸が上方の糸巻きボビンから引き出される場合に、糸リザーブの領域内にある糸の終端部は、通常、フルに巻かれた下方の糸巻きボビンの自由な糸の始端部と結合され、たとえば撚り継ぎされ、あるいは結ばれ、上方の糸巻きボビンから山越えするように引き出された糸が、この糸巻きボビンに対応づけられた糸案内要素の上方で、糸ガイド部材の長穴内へ進入するようにされる。
−２つのボビン間にある糸部分が、糸保持部材によってしっかりと挟持される；
−糸片は、その後上方から糸穴内へ挿入されて、下方へ案内され、下から下方の糸穴をくぐらされる。

このようにしておくことにより、上方のボビンの糸が無くなると、糸保持部材から解放され、下方の糸巻きボビンから糸がスムースに引出され、下方の糸巻きボビンから山越えするように引き出された糸が、下方のボビンに対応づけられた糸ガイド部材の下方で、長穴へ進入するようにされる。

以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
図１に概略的に示す繊維機械１は、たとえば機械長手方向両側にプライツイストスピンドル２を備えたプライツイスターである。個々のプライツイストスピンドル２に対応づけられたボビンクリール３は、たとえば四リンク４によって架台５の上側に揺動可能に軸承されている。個々のボビンクリール３は、通常、ダブルボビンクリールとして、各ボビンクリールに４つの糸巻きボビンＳｐを搭載、或は、装填することができるように形成することもできるので、プライツイスターのそれぞれ２つの隣接し合うプライツイストスピンドル２を個々のボビンクリールによって操作することができる。糸巻きボビンＳｐは、プライツイストプロセスの外糸のための、いわゆるシングル糸巻きボビンである。

ボビンクリール３は、支持プレート６を有しており、その支持プレートの両側にそれぞれほぼ垂直に向けられた保持プレート７が固定されており、その保持プレートが２つの垂直に重なりあって、前方へ向けられた、糸巻きボビンＳｐを取り付けるための取付け軸８を支持している。取付け軸８は、取り付けられた糸巻きボビンＳｐが外れないようにするために、水平に対して５−１０°の範囲内の角度だけ前方へ向かって斜めに上昇している。

保持プレート７には、前方へ向けられたアーム９が固定されており、アーム９は、個々の糸巻きボビンＳｐから引き出された糸Ｆ１を下方の機械領域へ、すなわちプライツイストスピンドル２の方向へ方向変換させるために、糸方向変換穴１０を支持している。この糸Ｆ１は、通常のプライツイストプロセスに従って糸ガイド穴１１の領域内で、プライツイストスピンドル２の内部にある糸巻きボビンＳｐから山を越えるように引き出された糸Ｆ２と合体される。プライツイストスピンドルの上方には、通常、糸供給装置１２と糸巻取り装置１３が配設されている。

アーム９には、糸ガイド部材２１を形成するプレートが固定されており、そのプレートには長穴２１．１が形成されており、その長穴２１．１の長さは、取付け軸８の軸線間の垂直方向の距離にほぼ相当する。プレート２１は、長穴２１．１の端部が取付け軸８の軸線の延長上に来るように、位置決めされている。プレート２１は、２つの細長い糸案内要素２２、２３を支持しており、それら糸案内要素２２、２３はプレート２１の、取付け軸８へ向いた側の、長穴２１．１の端部の領域内で、長穴２１．１の側方の隣りに固定されており、かつ長穴２１．１を横切るような向きにされている。

個々の糸案内要素２２、２３は、一方の端部においてプレート２１に固定されたワイヤからなり、そのワイヤの自由端部はフック２２．１、２３．１として屈曲されており、そのフックが長穴２１．１の方向へ側方に開口した糸通しを形成している。各糸案内要素２２、２３は、糸通しを形成するフック２２．１、２３．１が取付け軸８上に取り付けられる糸巻きボビンＳｐの最大の直径よりも外側にくるような長さを有している。糸案内要素２２、２３は、長穴２１．１の端部の少し前でプレート２１に取り付けられているが、この糸案内要素２２、２３が長穴２１．１の端部の領域内で長穴２１．１と共に、取付け軸８の延長上において糸引出しの穴を画成するようにされている。

取付け軸８の中間において、保持プレート７にセパレータ面２５が取り付けられている。セパレータ面２５には、取付け軸８の軸線によって定められる面から側方に距離をおいて、糸保持部材２４が固定されている。糸保持部材２４は好ましくは糸クランプとして形成されており、かつ、少なくとも１つの、支持機構２４．１に対して弾性的に添接するクランプ舌片２４．２を有している。糸保持部材２４の保持力は、この糸保持部材２４に保持された糸が、糸Ｆの引出し力に相当する力が加わった場合に解放されるように、糸巻きボビンＳｐから糸Ｆを引き出す引張り力よりわずかに小さくなるように、調節されている。

次に、図２〜４を用いて、上方の糸巻きボビンＳｐから下方の糸巻きボビンＳｐへ、また、下方の糸巻きボビンＳｐから上方の糸巻きボビンＳｐへ、糸の引出しを移行させる間の、本発明に基づく装置の作動について説明する。

図２は、糸Ｆが上方の糸巻きボビンＳｐから引き出されて、その糸巻きボビンＳｐの糸が無くなる直前の状態を示している。その場合に上方の糸巻きボビンＳｐから山を越えるように引き出された糸Ｆは、長穴２１．１の上方の端部の領域内にある下端が上方のワイヤ状の糸案内要素２３によって画成されている穴を通して引き出される。上方の糸巻きボビンＳｐから来る糸の終端部は、下方のフルに巻かれた糸巻きボビンＳｐから来る糸の始端部とＦｎにおいて結合されている。２つの糸巻きボビンＳｐの間にある糸部分は、糸保持部材２４内へ挿入されてから、上方のフック２３．１に通されて、次に下方のフック２２．１を通される。

上方の糸巻きボビンＳｐが無くなった後に、長穴２１．１の上方の穴を通して糸を引くと、糸は糸保持部材２４から離脱して、次にフック２３．１から離脱し、次に下方の糸案内要素２２に沿って、長穴２１の下方端部の領域の、下方の糸案内要素２２により上端が画成される穴の方向へ滑り移動することができ、ついには図３に示す状態に達して、糸は下方の糸巻きボビンＳｐから山を越えるようにして引き出されるようになる。

重要なことは、糸穴を形成するフック２２．１、２３．１がプレート２１の方向へ向かって、かつ保持機構２４から離れる方向に開口していることである。

一方、逆に、下方の糸巻きボビンＳｐから上方の糸巻きボビンＳｐへの糸交換、あるいは、糸移行する際には、図４に示すように、下方の糸巻きボビンＳｐの糸リザーブからの糸の終端部が、上方のフルに巻かれている糸巻きボビンＳｐからの糸の始端部と結合される。２つの糸巻きボビンＳｐの間にある糸部分は、糸保持部材２４内へ挿入されて、その後、外側下方から内側上方へ向かってフック２２．１を通り、その後、下方内側から上方外側へ向かって上方のフック２３．１を通される。

糸を引出す間に、空のボビンをフルに巻かれたボビンと交換することができるようにするために、ボビン取付け軸８は、好ましくは側方へ揺動可能である。

本発明が適用される繊維機械の全体の構成を示す図である。 糸の引出しを上方の糸巻きボビンから下方の糸巻きボビンへ移行させるための糸の通し方を説明する斜視図である。 糸の引出しが上方の糸巻きボビンから下方の糸巻きボビンへ移行された状態を説明する斜視図である。 糸の引出しを下方の糸巻きボビンから上方の糸巻きボビンへ移行させるための糸の通し方を説明する斜視図である。

符号の説明

３ ボビンクリール
８ 取付け軸
９ アーム
１０ 糸方向変換穴
１１ 糸ガイド穴
１２ 糸供給装置
１３ 糸巻取り装置
２１ プレート（糸ガイド部材）
２１．１ 長穴
２２，２３ 糸案内要素
２２．１、２３．１ フック（糸通し）

Claims (10)

1. 少なくとも２つの、一方が他方の上に重ねて配置される、ボビン取付け軸を有し、取付け軸が架台に固定されたホルダに取り付けられており、前記ホルダが上方位置と下方位置の間で揺動可能である、ボビンクリールにおいて、
   取付け軸（８）の軸線がほぼ水平に整合されていて、
   糸ガイド部材（２１）であって、長穴（２１．１）を有し、長穴の端部が取付け軸の軸線のほぼ延長線上にある位置にくるように、長穴の長さが取付け軸（８）の軸線の間の垂直方向の距離にほぼ相当するようにされている糸ガイド部材（２１）と、
   ２つの細長い糸案内要素（２２、２３）であって、糸ガイド部材（２１）の、取付け軸（８）へ向いた側において、長穴（２１．１）の端部の領域内で長穴（２１．１）の側方隣りにおいて糸ガイド部材（２１）に取り付けられており、かつその自由端部にそれぞれ長穴（２１．１）の方向へ側方に開口した糸通し（２２．１；２３．１）を有しており、糸通し（２２．１；２３．１）が取付け軸（８）上に取り付けられた糸巻きボビン（Ｓｐ）が最大な時の外径の外側に位置している糸案内要素（２２、２３）と、
   糸保持部材（２４）であって、２つの取付け軸（８）の中間で、２つの取付け軸（８）の軸線によって定められる面から側方に離間し、かつその保持力がそれぞれの糸巻きボビンから糸を引き出す引張り力より小さくされている、糸保持部材（２４）と、を具備する、
   ことを特徴とする、ボビンクリール。
2. 各糸案内要素（２２、２３）が、その一方の端部において糸ガイド部材（２１）に固定されたワイヤからなり、そのワイヤの自由端部が、糸通し（２２．１；２３．１）を形成する、長穴（２１．１）の方向へ開口したフック（２２．１、２３．１）として屈曲されている、ことを特徴とする請求項１に記載のボビンクリール。
3. 糸保持部材（２４）が、取付け軸（８）の後方の端部によって定められる、取付け軸（８）の軸線に対してほぼ垂直に位置する平面内に配置されている、ことを特徴とする請求項ことを特徴とする請求項１または２に記載のボビンクリール。
4. 糸保持部材（２４）が、糸クリップとして形成されている、ことを特徴とする請求項３に記載のボビンクリール。
5. 糸保持部材（２４）が、少なくとも１つの弾性的な、支持面（２４．１）に対して添接するクリップ機構（２４．２）を有している、ことを特徴とする請求項４に記載のボビンクリール。
6. ２つの取付け軸（８）の中間に取り付けられた、セパレータ面（２５）を有する、ことを特徴とする特許請求の範囲１から５のいずれか１項に記載のボビンクリール。
7. 糸保持部材（２４）が、セパレータ面（２５）に取り付けられている、ことを特徴とする請求項６に記載のボビンクリール。
8. 取付け軸（８）が、水平に対して約５−１０°の範囲内の角度だけ傾斜されている、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のボビンクリール。
9. 取付け軸（８）を支持するホルダが、長穴（２１．１）を有する糸ガイド部材（２１）に対して変位可能である、ことを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の装置。
10. 取付け軸（８）が揺動可能に軸承されている、ことを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の装置。

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