JP2006316390A - 織機における緯糸供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】緯糸ガイドと給糸体を相対移動させることなく、バルーン形態の改善と装置の簡素化を図ることのできる織機における緯糸供給装置の提供にある。
【解決手段】二つの給糸体２０、２１を対向して配置し、各給糸体２０、２１の終端と始端とを結び、給糸体２０、２１から緯糸を引き出し、緯糸貯留装置を経由して緯入れ手段に供給する。二つの給糸体２０、２１の緯糸引き出し方向側の各給糸体の縁２０ａ、２１ａを結ぶ線の内側（緯糸引き出し方向とは反対側）に、各給糸体２０、２１の中心軸線Ｌ１、Ｌ２の交点Ｐが位置するように各給糸体２０、２１を配置し、交点Ｐに共通の緯糸ガイドとしてのパイプ３２の開口端３２ａを配設する。
【選択図】 図３

Description

この発明は、ウォータジェット織機、エアジェット織機及びレピア織機等に用いられる緯糸供給装置に関するものである。

織機は高速で運転されるため、給糸体から引き出される緯糸の解舒速度が高い。解舒速度が高くなると、バルーン形態が悪くなり、緯糸が給糸体表面を強く叩くような状態で接触し、緯糸の引き出し抵抗が増大し、緯糸を毛羽立たせるなどの問題が生じる。緯糸の種類によっては、緯糸引き出し時の接触抵抗によって給糸体から緯糸の束が抜け落ち（この現象を「輪抜け」と呼ぶ）、緯入れ不能となる問題がある。
これらの現象は、織機がより高速運転されるほど、緯糸の解舒速度が高くなり、バルーン形態が悪化するため多く発生するが、同時に緯糸の消費も早いため、輪抜けが発生する給糸体が小径状態となることが時間当たりで増加し、結果として輪抜けの頻度が増加する。上記バルーン形態の異常は、給糸体の緯糸引き出し方向に設けられる緯糸ガイドを給糸体に近づけることにより解消できることが知られている。
しかし、一般に１つの緯入れ手段に対し、２つ以上の給糸体を設置し、一方の給糸体の終端を他方の給糸体の始端に結んでおき、一方の給糸体の緯糸が無くなると他方の給糸体に自動的に切り替わり緯入れを継続する方法がよく用いられている。この場合に、各給糸体の緯糸は共通の緯糸ガイドに案内されているため、前記したバルーン形態の改善のために、緯糸ガイドを給糸体に近づける手段を単純に実施することができない。この為、種々の工夫を凝らした従来技術が存在する。

特許文献１で開示された従来技術では、給糸スタンド１に緯糸ドラム２Ａ、２Ｂが隣接して載置され、緯糸ドラム２Ａの緯糸解舒側の端面Ｓ側に、該緯糸ドラム端面に対向して円形ヤーンガイド３が配置され、該円形ヤーンガイド３は、一端を回転体５に固定された支持軸６で吊られ、回転体５は回転軸７を中心に回転可能となっている。緯糸ドラム２Ａに巻かれた緯糸２ａは円形ヤーンガイド３を通り、前方の小孔ヤーンガイド４を経て織機に供給される。
そして、緯糸ドラム２Ａに巻かれた緯糸２ａの終端は待機中の緯糸ドラム２Ｂに巻かれた緯糸２ｂの始端と結ばれている。緯糸２ａが無くなると、織機への供給は緯糸２ｂに移り、糸の張力で円形ヤーンガイド３は緯糸ドラム２Ａの正面位置から緯糸ドラム２Ｂの正面位置に移動し、継続して緯糸の供給が行われる。

又、特許文献２で開示された別の従来技術では、支柱７に三つ又状の支持ブラケット４が取り付けられ、支持ブラケット４に給糸体１、予備給糸体２、３が等間隔で緯糸の引き出し方向をそれぞれ上方に向けて取り付けられている。支持ブラケット４の下方には、支持ブラケット１１が支柱７に固定して取り付けられており、支持ブラケット１１に電動モータ３３が取り付けてある。電動モータ３３の回転により支持ブラケット４が回転可能となっている。又、支持ブラケット１１には、Ｌ字状のバー２０がその端部を上方に向けて設けてあり、このバー２０の上部には、バー２１を介して上部緯糸ガイド１４が配設されている。
そして、給糸体１と上部緯糸ガイド１４の間に、給糸体１から解舒されてバルーンを形成する緯糸Ｙを案内する略円形状のバルーン案内手段としてのリング部８が設けられている。このリング部８の内縁で緯糸Ｙが案内され上部緯糸ガイド１４側に引き出される。リング部８には、給糸体１から予備給糸体２に切り替わる際の緯糸Ｙの導入、導出用の間隙部８ａが形成されている。

給糸体１からの緯糸Ｙは、リング部８に案内され、上部緯糸ガイド１４を経由して、下流側装置に引き出される。そして給糸体１から予備給糸体２に切り替わる時に、緯糸Ｙは、間隙部８ａを経由して外方へ一旦離脱するが、その時の糸の経路変化を検出して電動モータ３３を駆動させ、予備給糸体２を給糸位置まで移動させる。同時に、予備給糸体２から緯糸Ｙが引き出され始め、緯糸Ｙは間隙部８ａを経由してリング部８の内縁側に入り込む。以下、予備給糸体２から予備給糸体３への切り替わりも同様に行われる。
特開２０００−３０３３１７公報（第２−３頁、図１、図２） 特開平１１−１１７９６公報（第３−６頁、図１）

特許文献１で開示された技術では、緯糸の供給が緯糸ドラム２Ａと２Ｂの間で切り替わる度に、円形ヤーンガイド３がそれぞれの供給ドラムの方に回転するので、緯糸案内位置が固定されず不安定となる。又、緯糸の種類によっては円形ヤーンガイド３にかかる力が強くなって、支持軸６がうまく回転しなくなったり、場合によっては、支持軸６が破損してしまう問題がある。更に、ガイド回転機構が必要となるため、装置が複雑となり、部品点数が増えてしまう。
又、特許文献２で開示された技術では、緯糸の供給が給糸体１から予備給糸体２に切り替わる時に、リング部８の間隙部８ａでの緯糸の導出、導入がうまく行かず、引っかかりを生じてしまう恐れがある。又、給糸体１、予備給糸体２及び３を回転させるための回転駆動機構が必要となるため、装置が複雑となり、部品点数が増えてしまう。

本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、緯糸ガイドと給糸体を相対移動させることなく、バルーン形態の改善と装置の簡素化を図ることのできる織機における緯糸供給装置の提供にある。

上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、少なくとも二つの給糸体を配置し、各給糸体の終端と始端とを結び、前記給糸体から緯糸を引き出し、緯糸貯留装置を経由して緯入れ手段に供給する緯糸供給装置において、前記二つの給糸体の緯糸引き出し方向側の各給糸体の縁を結ぶ線の前記緯糸方向とは反対側に、各給糸体の中心軸線の交点が位置するように各給糸体を配置し、前記各給糸体の中心軸線の交点に共通の緯糸ガイドを設けることを特徴とする。なお、本発明において、給糸体の緯糸引き出し方向とは、給糸体から緯糸ガイドを経由して緯糸貯留装置へ緯糸が引き出される方向を指す。
請求項１記載の発明によれば、二つの給糸体の緯糸引き出し方向側の各給糸体の縁を結ぶ線の前記緯糸方向とは反対側に、各給糸体の中心軸線の交点が位置するように各給糸体を配置することにより、共通の緯糸ガイドを各給糸体に接近させて配置できるので、緯糸のバルーン形態を適正化でき、又、中心軸線の交点に緯糸ガイドを固定して設けることができるので装置の簡素化が可能となる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の織機における緯糸供給装置において、前記緯糸ガイドをパイプで形成し、前記中心軸線の交点に該パイプの開口端を配置することを特徴とする。
請求項２記載の発明は、緯糸ガイド通過後の緯糸とバルーンとの接触を防止する。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の織機における緯糸供給装置において、前記各給糸体の終端と始端とを結んで形成した緯糸テール結びの把持位置を、各給糸体より解舒された緯糸が形成するバルーンと緯糸テール結びとが接触しない位置に、少なくとも２箇所設けることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、緯糸テール結びとバルーンとの干渉を防止する。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項記載の織機における緯糸供給装置において、前記各給糸体の緯糸引き出し方向側の端部をそれぞれ上向きに傾けることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、給糸体の支持側へ重力を受けるので、給糸体の抜け出し方向の移動を防止する。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項記載の織機における緯糸供給装置において、前記各給糸体の保持部材が取り付けられるとともに、前記給糸体が前記緯糸ガイドに対向する給糸位置と、前記給糸体と前記緯糸ガイドとの対向が解除される補給位置とに変更配置可能な支持アームを有することを特徴とする。
請求項５記載の発明は、空になった給糸体の交換を容易にする。

本発明によれば、織機における緯糸供給装置において緯糸ガイドと給糸体を相対移動させることなく、バルーン形態の改善と装置の簡素化を図ることができる。

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る織機における緯糸供給装置を図１〜図４に基づいて説明する。
図１は、本発明を実施した織機における緯糸供給装置を説明する概略図であり、床上に支柱１０が立設されており、支柱１０の中間部分に、支持部材１１が取り付けられている。

図２に示すように、長尺状の支持部材１１は、長尺方向の中心部に形成されている貫通孔に支柱１０を挿通させ、図示しない締着手段により支柱１０に水平に固定されている。支持部材１１の両端部先端には、連結部材１２、１３がそれぞれ支持部材１１の長尺方向に対して一定の角度を持って水平に固定されている。そして連結部材１２、１３の先端部に連結軸１４、１５を介して支持アーム１６、１７が、連結軸１４、１５を中心にそれぞれ水平方向に回動可能に取り付けられている。支持アーム１６、１７と連結軸１４、１５との連結方法は、図示しないが位置決めリングと位置決めピンを用いた所謂位置決めリング方式を採用しており、本実施例では、支持アーム１６、１７が図２で実線で示す通常位置と、２点鎖線で示す補給位置の間を回動可能となっている。
図２に示すように、支持アーム１６、１７は、支柱１０の中心を通る中心線Ｃ１に対して線対称となるように配設されている。

又、支持アーム１６、１７の先端部には、保持部材１８、１９が取り付けられ、保持部材１８、１９は、支持アーム１６、１７の軸線方向に対し直交する平面上で回動位置調整可能に片持ち支持されている。保持部材１８、１９の先端部には、給糸体２０、２１が差し込み保持されている。
給糸体２０に巻かれている緯糸Ｗ１の終端と給糸体２１に巻かれている緯糸Ｗ２の始端とを結んだテール結びは、図２に示すように支持部材１１の中央部と両端部の３箇所に設けられた板バネテンサで構成される止め金具２３、２４、２５によって把持されている。

図１に示すように、支柱１０の支持部材１１の上部には、支持バー３１を水平方向に保持するブラケット３０が取り付けられ、ブラケット３０は支持部材１１に固定されている。支持バー３１の先端部には、パイプ３２が垂直方向に取り付けられている。パイプ３２は、中心部に断面丸孔が貫通形成された管状の金属部材である。図２及び図３に示すように、パイプ３２は給糸体２０、２１の緯糸引き出し方向側の端部Ｓ１、Ｓ２の間に配置され、パイプ３２の下方の開口端３２ａは、給糸体２０、２１の共通の緯糸ガイドを形成している。なお、パイプ３２の下方の開口端３２ａから上方の開口端３２ｂへ向う方向が給糸体２０、２１の緯糸引き出し方向となる。

図３に示すように、給糸体２０の中心軸線Ｌ１と給糸体２１の中心軸線Ｌ２との交点をＰとする。又、給糸体２０の引き出し方向側の縁２０ａと給糸体２１の引き出し方向側の縁２１ａを結んだ線をＬ３とすると、交点Ｐの位置を線Ｌ３の内側（緯糸引き出し方向とは反対側）に存在させるように給糸体２０、２１が配置されている。そして、交点Ｐの位置にパイプ３２の下方の開口端３２ａを位置させるように、パイプ３２が配置されている。

この時、中心軸線Ｌ１と水平線のなす角度をα１とし、中心軸線Ｌ２と水平線のなす角度をα２とすれば、
０°≦（α１、α２）≦１５°
となっている。これは、給糸体２０、２１が、各給糸体２０、２１の緯糸引き出し方向側の端部Ｓ１、Ｓ２をそれぞれ上向きに傾けて対向配置されていることを示している。
又、交点Ｐと給糸体２０との距離をＧ１とし、交点Ｐと給糸体２１との距離をＧ２とすれば、
５０ｍｍ≦（Ｇ１、Ｇ２）≦１００ｍｍ
となっている。
尚、本実施形態では、中心軸線Ｌ１と中心軸線Ｌ２とパイプ３２の中心軸線Ｌ４とが、同一平面上にある。

給糸体２０より解舒された緯糸Ｗ１はバルーン２６を形成し、交点Ｐの位置に存在する開口端３２ａの方へ引き出されて行くが、中心軸線Ｌ１と中心軸線Ｌ４との角度をθ１とすれば、θ１は、パイプ３２への緯糸Ｗ１の導入角度に相当し、この場合には、θ１≧９０°の鈍角となっている。中心軸線Ｌ２と中心軸線Ｌ４との角度をθ２とすれば、θ２の方もθ１と同様に設定されている。
パイプ３２内を上方に移動した緯糸Ｗ１は、パイプ３２の上方の開口端３２ｂを経由して、図示しない緯糸貯留装置へ引き出され、図示しない織機の緯入れ手段へ供給される。
尚、パイプ３２の高さは、織機の緯入れ手段の高さに合わせて適宜配置されている。

次に、上記のように構成された織機における緯糸供給装置の作用について説明する。
給糸体２０より解舒された緯糸Ｗ１は給糸体２０の周囲から螺旋を描くように巻き解かれながら引き出され、その糸経路は遠心力によって略円錐状となった、いわゆるバルーン２６を形成する。そして、交点Ｐの位置に存在する緯糸ガイドとしての開口端３２ａへ引き出されて行く。緯糸Ｗ１の消費が進み、給糸体２０の径が小さくなってもバルーン２６の形態が変形することはなく、適正な形態を維持したまま解舒される。従って、解舒された緯糸Ｗ１が給糸体２０の表面と強く接触することがない。
これは、交点Ｐと給糸体２０との距離Ｇ１を可能な限り小さくした結果である。

図４には、本実施形態に含まれない参考例の配置を示している。
参考例配置では、給糸体５０の中心軸線ｍ１と給糸体５１の中心軸線ｍ２との交点をｑとし、給糸体５０の緯糸引き出し方向側の縁５０ａと給糸体５１の緯糸引き出し方向側の縁５１ａを結んだ線をｍ３とすると、交点ｑの位置を線ｍ３の外側（緯糸引き出し方向側）に存在させるように給糸体５０、５１が配置されている。そして、交点ｑの位置にパイプ５２の下方の開口端５２ａを位置させるように、パイプ５２が配置されている。又、交点ｑと給糸体５０との距離をｇ１とし、交点ｑと給糸体５１との距離をｇ２とする。

参考例配置では、給糸体５０の径が満巻に近い時には、バルーン５３ａの形態は適正な形態を維持したまま解舒されるが、給糸体５０の径が小さくなるにつれて、バルーン５３ｂの形態へと悪化し、ついには解舒された緯糸が給糸体５０の表面と強く接触し、給糸体５０の損傷や輪抜けが発生してしまう。これは、交点ｑと給糸体５０との距離ｇ１が離れているためである。給糸体５１に切り替わっても給糸体５０の場合と同様である。
本実施形態では、このような現象は発生せず、安定した緯糸供給が行われる。

図３に示すように、交点Ｐの位置にパイプ３２が垂直に配置されているので、開口端３２ａを通過した緯糸Ｗ１にバルーン２６が干渉することを防止する。又、開口端３２ａへの緯糸Ｗ１の導入角度θ１が鈍角となっているので、開口端３２ａでの緯糸Ｗ１の屈曲による接触抵抗を緩和させることができ、緯糸Ｗ１はパイプ３２内へスムースに送出される。
給糸体２０の緯糸Ｗ１の消費が進み緯糸Ｗ１が無くなると、給糸体２０の緯糸Ｗ１の終端と給糸体２１の緯糸Ｗ２の始端とを結んでテール結びが形成されているので、緯糸供給は給糸体２１へ自動的に切り替わる。そして、共通の緯糸ガイドとしての開口端３２ａへ引き出されて行くが、作用については、給糸体２０の場合と同様であり、説明を省略する。

給糸体２１へ緯糸供給が切り替わると、作業者は空になった給糸体２０の支持アーム１６を補給位置（図２の２点鎖線の位置）へ回動させて給糸体２０の開口端３２ａへの対向状態を解除する。保持部材１８より空の給糸体２０を取り外し、満巻の給糸体を取り付ける。そして、支持アーム１６を通常位置（図２の実線の位置）に回動させて給糸体と開口端３２ａとを対向させ、給糸体２１の緯糸Ｗ２の終端と満巻の給糸体の緯糸の始端とを結んでテール結びを新たに形成し、このテール結びを金具２３、２４、２５で把持する。給糸体２１より満巻の給糸体への切り替わりも同様に行われ、機械を停止させることなく、継続して緯糸供給が行われる。

第１の実施形態に係る織機における緯糸供給装置によれば、以下の効果を奏する。
（１）給糸体２０の引き出し方向側の縁２０ａと給糸体２１の引き出し方向側の縁２１ａを結んだ線Ｌ３の内側（緯糸引き出し方向とは反対側）に中心軸線の交点Ｐを存在させるように給糸体２０、２１を配置したので、共通の緯糸ガイドとしてのパイプ３２の開口端３２ａを各給糸体２０、２１に接近させて配置できるので、緯糸Ｗ１、Ｗ２のバルーン形態を適正化でき、給糸体２０、２１の損傷や輪抜けを防止できる。又、中心軸線の交点Ｐに緯糸ガイドを設けているので、一方の給糸体より他方の給糸体に緯糸の供給が切り替わっても、緯糸ガイドの位置を移動させる必要が無く、装置の簡素化が可能となる。
（２）交点Ｐの位置にパイプ３２の下方の開口端３２ａを位置させるように、パイプ３２が配置されているので、緯糸ガイドとしての開口端３２ａ通過後の緯糸とバルーン２６との接触を防止することができる。
（３）パイプ３２の一方の開口端３２ａを緯糸ガイド位置である交点Ｐに位置させるようにパイプ３２を支持バー３１に固定すれば良く、リング状の案内ガイドと比較して取り付けが簡単である。
（４）給糸体２０の緯糸Ｗ１の終端と給糸体２１の緯糸Ｗ２の始端を結んでテール結びを形成し、テール結びをバルーン２６と接触しない位置に３点で把持しているので、緯糸テール結びとバルーン２６との干渉を防止することができ、安定した緯糸供給を行うことができる。又、給糸体２０より給糸体２１への切り替わりを自動的に行なうことができ、機械を停止させることなく、継続して緯糸供給を行うことができるので作業効率が高い。
（５）各給糸体２０、２１の緯糸引き出し方向側の端部Ｓ１、Ｓ２をそれぞれ上向きに傾けて対向配置されているので、給糸体２０、２１の抜け出し方向の移動を防止することができる。
（６）パイプ３２への緯糸の導入角度θ１、θ２が鈍角となっているので、パイプ３２の開口端３２ａの端部壁面との摩擦抵抗を小さくでき、緯糸の屈曲による糸切れを防止できる。
（７）給糸体２０又は２１の補給時には、空になった給糸体２０又は２１を保持する支持アーム１６、１７を反対方向に回動させて、新しい給糸体と交換することができる。従って、一方の給糸体が稼動中であっても機械を停止させることなく空になった他方の給糸体の補給作業を行うことができる。
（８）パイプ３２の他方の開口端３２ｂを緯糸貯留装置の高さに合わせて任意に設定可能である。
（９）パイプ３２の下方の開口端３２ａを各給糸体２０、２１の間に位置するように、パイプ３２が垂直に配設されているので、各給糸体２０、２１の位置を下方に持ってくることが可能となり、各給糸体２０、２１の補給作業を楽に行うことができる。

なお、本発明は、上記した第１の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○ 第１の実施形態では、給糸体を２個として説明したが、３個以上あっても構わない。
○ 第１の実施形態では、各給糸体の中心軸線とパイプの中心軸線とが、同一平面上にあるとして説明したが、どれか二つが同一平面上にあり他の一つが別平面上にあっても良く、又三つともそれぞれ別平面上にあっても構わない。
○ 第１の実施形態では、緯糸ガイドをパイプで形成するとして説明したが、緯糸ガイドをリング状に形成し、各給糸体の中心軸線の交点に配置し針金等で固定しても良い。
○ 緯糸ガイドを板状部材にガイド孔を開けて形成してもよい。
○ 第１の実施形態では、パイプの高さを緯糸貯留装置の高さに合わせて垂直に配置するとして説明したが、斜めであってもよく、又水平に設置しても良い。

第１の実施形態に係わる織機における緯糸供給装置を説明する概略図である。 図１のＡ方向矢視図である。 図１のＢ方向矢視図である。 参考例の給糸体の配置を示す説明図である。

符号の説明

１６、１７ 支持アーム
１８、１９ 保持部材
２０、２１ 給糸体
２０ａ、２１ａ 各給糸体の緯糸引き出し方向側の縁
２６ バルーン
３２ パイプ
３２ａ 開口端（緯糸ガイド）
Ｌ１、Ｌ２ 各給糸体の中心軸線
Ｌ３ 各給糸体の緯糸引き出し方向側の縁を結ぶ線
Ｐ 中心軸線の交点

Claims (5)

1. 少なくとも二つの給糸体を配置し、各給糸体の終端と始端とを結び、前記給糸体から緯糸を引き出し、緯糸貯留装置を経由して緯入れ手段に供給する緯糸供給装置において、
   前記二つの給糸体の緯糸引き出し方向側の各給糸体の縁を結ぶ線の前記緯糸引き出し方向とは反対側に、各給糸体の中心軸線の交点が位置するように各給糸体を配置し、
   前記各給糸体の中心軸線の交点に共通の緯糸ガイドを設けることを特徴とする織機における緯糸供給装置。
2. 前記緯糸ガイドをパイプで形成し、前記中心軸線の交点に該パイプの開口端を配置することを特徴とする請求項１記載の織機における緯糸供給装置。
3. 前記各給糸体の終端と始端とを結んで形成した緯糸テール結びの把持位置を、各給糸体より解舒された緯糸が形成するバルーンと前記緯糸テール結びとが接触しない位置に、少なくとも２箇所設けることを特徴とする請求項１又は２記載の織機における緯糸供給装置。
4. 前記各給糸体の緯糸引き出し方向側の端部をそれぞれ上向きに傾けることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の織機における緯糸供給装置。
5. 前記各給糸体の保持部材が取り付けられるとともに、前記給糸体が前記緯糸ガイドに対向する給糸位置と、前記給糸体と前記緯糸ガイドとの対向が解除される補給位置とに変更配置可能な支持アームを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の織機における緯糸供給装置。
   

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