JP2011226031A - 紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】紡績機においてパッケージの装着を容易にする。
【解決手段】紡績機１を構成する紡績ユニット２においては、ドラフト装置１１、空気紡績装置１５、搬送ローラ１６及び巻取装置１７などが配置された機台１０前方の作業者通路領域Ｒに、パッケージ装着ユニット１２が配置されている。パッケージ装着ユニット１２は、パッケージＰが装着されるペグ４４を備えており、ペグ４４装着されたパッケージＰは、その軸がほぼ水平となるように支持される。また、パッケージＰから解舒された芯糸Ｃは、ペグ４４の後方に配置された糸ガイドローラ１４を経由して、ドラフト装置１１のほぼ真上に配置された芯糸案内機構１３に導入され、さらに、芯糸案内機構１３からドラフト装置１１に案内される。また、ペグ４４は、前後方向に対する角度を調整可能となっているとともに、前後方向の位置も調整可能となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、紡績機に関する。

特許文献１に記載の紡績機においては、機台の背部に設けられたスライバケンスより引き出されたスライバが、ドラフト装置に供給されるとともに、ドラフト装置が配置された機台の上方に配置されたボビン（パッケージ）から解舒された芯糸が、芯糸供給装置によりドラフト装置（ミドルローラとフロントローラとの間）に案内されている。そして、ドラフト装置において延伸されたスライバと、ドラフト装置に案内された芯糸とが、ドラフト装置の下流側に配置された空気式紡績装置に送られるとともに、空気式紡績装置内に発生させた旋回気流によって、芯糸にスライバが巻き付けられた紡績糸が生成される。そして、生成された紡績糸は、巻取装置によってパッケージに巻き取られる。

特開２００８−１０１３０８号公報

ここで、特許文献１に記載されているような紡績糸を生成するための紡績機においては、芯糸がなくなったときに、ボビン（パッケージ）の交換を行う必要があるが、上述したように、ボビンが機台の上方に配置されているため、機台の前方からボビンの交換作業を行おうとすると、ドラフト装置や芯糸供給装置などが邪魔となり、ボビンの交換作業を行いにくい。一方、機台の後方からボビンの交換作業を行おうとしても、機台の背部に配置されたスライバケンスや、スライバケンスからドラフト装置にスライバを搬送するためのクリールやガイドローラなどが邪魔となり、ボビンの交換作業は行いにくい。

本発明の目的は、パッケージの交換作業を容易に行うことが可能な紡績機を提供することである。

第１の発明に係る紡績機は、スライバを延伸させるドラフト装置と、芯糸が巻き取られたパッケージが装着されるパッケージ装着部と、前記パッケージ装着部に装着されたパッケージから解舒された芯糸と、前記ドラフト装置によって延伸されたスライバとから紡績糸を生成する紡績装置と、前記紡績装置によって生成された紡績糸をボビンに巻き取る巻取装置と、前記ドラフト装置、前記紡績装置及び前記巻取装置が、上流側からこの順に配置される機台とを備え、前記機台の前方は、作業者が作業を行うための作業者通路領域となっており、前記パッケージ装着部が、前記作業者通路領域に配置されていることを特徴とする。

本発明によると、パッケージ装着部が、機台前方の作業者通路領域に配置されているので、機台の前方から、パッケージ装着部へのパッケージの装着を容易に行うことができる。

第２の発明に係る紡績機は、第１の発明に係る紡績機において、前記機台の後方に、前記ドラフト装置に供給するためのスライバが貯留されたスライバケンスが配置されていることを特徴とする。

本発明によると、パッケージ装着部が、機台前方の作業者通路領域に配置されているため、機台の後方にスライバケンスが配置されている場合でも、機台の前方からパッケージの装着を行うことができ、パッケージの装着時にスライバケンスが邪魔になることがない。

第３の発明に係る紡績機は、第１又は第２の発明に係る紡績機において、前記パッケージ装着部が、装着されたパッケージを、その軸がほぼ水平になるように支持しており、前記パッケージ装着部の後方に、前記パッケージ装着部に装着されたパッケージから解舒された芯糸を前記ドラフト装置に案内するための糸ガイドが配置されていることを特徴とする。

本発明によると、パッケージ装着部に装着されているパッケージが、その軸がほぼ水平となるようにパッケージ装着部に支持されている場合に、パッケージから解舒された糸を、一旦後方に引き出してから、パッケージ装着部よりも後方の機台に配置されたドラフト装置に案内することが可能となる。

第４の発明に係る紡績機は、第３の発明に係る紡績機において、前記糸ガイドが、前記パッケージ装着部に装着されたパッケージの軸の延長線上に配置されていることを特徴とする。

パッケージ装着部に装着されたパッケージから芯糸が解舒されるときには、糸ガイドを支点とするバルーンが発生するが、本発明では、パッケージの軸の延長線上に糸ガイドが配置されているため、バルーンに偏りができず、解舒される芯糸に張力のばらつきが生じにくい。

第５の発明に係る紡績機は、第４の発明に係る紡績機において、前記パッケージ装着部は、前記筒体の内径の異なる複数種類のパッケージのいずれかが選択的に挿通されることで、これら複数種類のパッケージが選択的に装着される、前記筒体の内径よりも径の小さいペグによって構成されたものであって、前記ペグの前後方向に対する角度、及び、上下の位置の少なくともいずれか一方が変更可能となっていることで、前記複数種類のパッケージのいずれが装着されたときにも、パッケージの軸の延長線上に前記糸ガイドがくるように、ペグの位置調整をすることができるようになっていることを特徴とする。

パッケージ装着部が、パッケージが挿通されることでパッケージが装着されるペグによって構成されている場合、パッケージの筒体の内径に応じて、ペグに挿通された状態でのパッケージの軸の向きが変わる。しかしながら、本発明によると、パッケージ装着部の前後方向に対する角度及び上下の位置の少なくともいずれか一方を調整することにより、装着されるパッケージの種類によらず、糸ガイドがパッケージの軸の延長線上にくるようにすることができる。

第６の発明に係る紡績機は、第３〜第５のいずれかの発明にに係る紡績機において、前記パッケージ装着部は、前後に移動可能となっていることで、前後方向に関する前記糸ガイドとの距離を変更可能となっていることを特徴とする。

パッケージから芯糸が解舒されるときには、糸ガイドを支点とするバルーンが生じるが、パッケージの位置が変化しないとすると、芯糸の解舒速度が速くなるほどバルーンの膨らみが大きくなってしまう。しかしながら、本発明では、パッケージ装着部が前後に移動可能となっているので、芯糸の解舒速度が速い場合ほど、パッケージ装着部を前方に移動させて、バルーンの支点となる糸ガイドから離すことにより、バルーンの膨らみが大きくなりすぎてしまうのを防止することができる。

第７の発明に係る紡績機は、第１〜第６のいずれかの発明に係る紡績機において、前記パッケージ装着部が、前記ドラフト装置への芯糸の供給を行うための供給位置と、前記供給位置よりも下方の、パッケージの装着を行うための装着位置との間で移動可能となっていることを特徴とする。

本発明によると、パッケージ装着部を、ドラフト装置への芯糸の供給を行うときよりも下方に移動させた状態で、パッケージ装着を行うことができるので、パッケージ装着部へのパッケージの装着をさらに容易に行うことができる。

第８の発明に係る紡績機は、第１〜第７のいずれかの発明に係る紡績機において、前記パッケージ装着部の下方に配置されており、パッケージから解舒されて前記ドラフト装置に供給される芯糸を保護する保護部材をさらに備えていることを特徴とする。

本発明によると、作業者の体の一部が、パッケージから糸が解舒されるときに発生するバルーンに接触してしまうことなどを防止することができる。

本発明によれば、パッケージ装着部が、機台前方の作業者通路領域に配置されているので、機台の前方から、パッケージ装着部へのパッケージの装着を容易に行うことができる。

本発明の実施の形態に係る紡績機の外観を示す側面図である。 図１を矢印IIの方向から見たときの、パッケージ装着ユニットの図である。 図１のパッケージ装着ユニットの斜視図である。 パッケージ装着ユニットの、左右方向に関する略中央部における断面図であり、（ａ）が運転時、（ｂ）がペグへのパッケージの装着時の状態を示している。 ペグの角度調整を説明するための図である。 ペグの前後の位置調整を説明するための図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１は、本実施の形態に係る紡績機の外観を示す側面図である。図２は、図１を矢印IIの方向から見たときの、後述するパッケージ装着部などを示す図である。なお、以下では、図１、図２に示すように、互いに直交する前後方向、左右方向及び上下方向を規定して説明を行う。

紡績機１は、左右方向にほぼ等間隔に配列された複数の紡績ユニット２、これら複数の紡績ユニット２の前方で左右に移動するブローユニット３などによって構成されている。

各紡績ユニット２は、図１〜図３に示すように、機台１０に配置された、ドラフト装置１１、パッケージ装着ユニット１２、芯糸案内機構１３、糸ガイドローラ１４、空気紡績装置１５、搬送ローラ１６、巻取装置１７などを備えている。また、機台１０のすぐ前方には、作業台９が配置されており、作業者Ｗは、作業台９の上に載って、後述するパッケージＰの交換などの作業を行う。すなわち、機台１０の前方は、図１に示すように作業者Ｗが作業を行う作業者通路領域Ｒとなっている。ここで、作業者通路領域Ｒとは、作業台９の上方の領域だけを指しているのではなく、機台１０前方の作業者Ｗが作業を行うための領域全体を指している。なお、作業台９は省略可能である。

ドラフト装置１１は、バックローラ８ａ、サードローラ８ｂ、ミドルローラ８ｃ及びフロントローラ８ｄの、４対のドラフトローラなどによって構成されており、機台１０の後方に配置されたスライバケンス２１から、クリール２２、ガイドローラ２３などを介してドラフト装置１１に供給されたスライバＳを、これらのドラフトローラ８ａ〜８ｄによって延伸させつつ下流側（図１の前下側）に搬送する。なお、ドラフト装置１１の構成は、従来の紡績機と同様であるので、ここでは、その詳細な説明は省略する。

パッケージ装着ユニット１２は、紡績糸Ｙの芯糸Ｃが巻き取られたパッケージＰが装着されるペグ４４（本発明に係るパッケージ装着部に相当する）、ペグ４４を回動させるための回動機構４１、ペグ４４の角度を調整するための角度調整部材４２、ペグ４４をパッケージ装着ユニット１２に取り付けるための取り付け部材４３、ペグ４４に装着されたパッケージＰから解舒された芯糸Ｃが作業者Ｗに接触してしまうのを防止するための保護部材４５などによって構成されており、機台１０前方の作業者通路領域Ｒに配置されている。なお、パッケージ装着ユニット１２の各部分の構成については、後ほど詳細に説明する。

芯糸案内機構１３は、ドラフト装置１１のほぼ真上に配置されており、図示しないローラなどによって、ペグ４４に装着されたパッケージＰから解舒された芯糸Ｃをドラフト装置１１（ミドルローラ８ｃとフロントローラ８ｄとの間）に案内する。

糸ガイドローラ１４は、ペグ４４の後方に配置されており、その左右両端部が、機台１０の上面から上方に延びた２本の支柱３４に回転自在に支持されている。パッケージＰから解舒された芯糸Ｃは、一旦後方に引き出され、糸ガイドローラ１４を経由して芯糸案内機構１３に導入される。

空気紡績装置１５は、ドラフト装置１１の下流側に配置されている。空気紡績装置１５は、その内部に、ドラフト装置１１によって延伸されたスライバＳと、ドラフト装置１１に案内された芯糸Ｃとが導入された状態で旋回流を発生させるによって、芯糸Ｃの周囲にスライバＳを巻き付け、これにより、紡績糸Ｙを生成する。

搬送ローラ１６は、空気紡績装置１５の下流側に配置されており、空気紡績装置１５において生成された紡績糸Ｙを下方に搬送する。巻取装置１７は、搬送ローラ１６の下方に配置されており、搬送ローラ１６によって搬送されてきた紡績糸Ｙを、ボビンＢに巻き取る。

なお、以上に説明した、芯糸案内機構１３、空気紡績装置１５、搬送ローラ１６及び巻取装置１７の構成は、従来の紡績機のものと同様であるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。

次に、図１〜図４を用いてパッケージ装着ユニット１２の構成について詳細に説明する。図３はパッケージ装着ユニット１２の斜視図である。図４は、パッケージ装着ユニット１２の左右方向に関する略中央部における断面図であり、（ａ）が、紡績機１により、パッケージＰからドラフト装置１１に芯糸Ｃが供給されているとき（以下、運転時とする）の状態、（ｂ）がパッケージＰの交換時の状態をそれぞれ示している。

図１〜図４に示すように、各紡績ユニット２に設けられた複数のパッケージ装着ユニット１２は、左右方向に延びた１つの略円筒形状の支持部材３１によってまとめて支持されている。支持部材３１は、その両端部が、それぞれ、取り付け部材３２によって、前後方向に延びた２本のガイドバー３３に取り付けられている。取り付け部材３２は、図示しないボルトによってガイドバー３３に固定可能となっているとともに、ボルトを緩めた状態では、ガイドバー３３に沿って前後方向に移動可能となっている。また、２本のガイドバー３３は、それぞれ、その後端部が支柱３４に固定されている。

パッケージ装着ユニット１２は、上述したように、回動機構４１、角度調整部材４２、取り付け部材４３、ペグ４４、保護部材４５などを備えている。回動機構４１は、フレーム５１、固定部材５２、レバー５３、スプリング５４などからなる。フレーム５１は、内部に空間のある略直方体形状の部材であり、支持部材３１に回動自在に支持されている。固定部材５２は、フレーム５１の内部空間に配置された略円柱形状の部材であり、ボルト５５により支持部材３１に固定されている。また、支持部材３１には、その前端部に凹部５２ａが形成されている。

レバー５３は、図４（ａ）に示す運転時の状態で、フレーム５１の前側の壁を貫通することで、フレーム５１の内部と外部とにまたがって略前後方向に延びた棒状の部材であって、フレーム５１の内部に位置するその後端部が、固定部材５２の凹部５２ａに挿通されているとともに、フレーム５１の外部まで延びたその前端部が、後述するパッケージＰの交換時に作業者Ｗが把持するつまみ５３ａとなっている。また、レバー５３のフレーム５１の内部に配置されている部分のうち、凹部５２ａに挿通されている部分のすぐ前方の部分にはバネ支持部５３ｂが設けられている。ここで、レバー５３にはスプリング５４に挿通されており、バネ支持部５３ｂは、このスプリング５４を支持している。

そして、このような構成の回動機構４１においては、レバー５３の後端部が凹部５２ａに挿通された状態では、図４（ａ）に示すように、フレーム５１及びレバー５３が、固定部材５２に固定された状態となっている。

一方、図４（ａ）に示す、レバー５３が凹部５２ａに挿通された状態で、つまみ５３ａを把持してレバー５３を前方に引っ張ると、図４（ｂ）に示すように、レバー５３が凹部５２ａから抜け、フレーム５１及びレバー５３が支持部材３１に対して回動自在となる。

角度調整部材４２は、略Ｌ字の板状体であって、支持部材３１に挿通されることで、支持部材３１に回動自在に支持されている。また、角度調整部材４２は、ボルト５６によってフレーム５１の右側の側面と連結されているとともに、ボルト５７によってフレーム５１の上面と連結されている。ここで、フレーム５１の上面と角度調整部材４２との間には隙間があり、ボルト５７を締めるあるいは緩めることによって上下に移動させると、角度調整部材４２が支持部材３１として回動する。なお、角度調整部材４２においては、ボルト５６が挿通される貫通孔４２ａがボルト５６よりも上下に長く延びており、上記角度調整部材４２の回動がボルト５６によって妨げられないようになっている。

取り付け部材４３は、その前端部が、２つのボルト５８によって角度調整部材４２の上面に連結されているとともに、これよりも後方の部分において、約９０°ずつ交互に３回屈曲された板状体である。

ペグ４４は、運転時の状態で略前後方向に延びた、パッケージＰの筒体Ｔの内径よりも径の小さい棒状の部材であって、その前端部が、取り付け部材４３の角度調整部材４２と連結された部分のすぐ後方に位置する上下方向に延びた部分に取り付けられている。ペグ４４には、パッケージＰの筒体Ｔが挿通され、これにより、ペグ４４にパッケージＰが装着される。このとき、ペグ４４に装着されたパッケージＰは、その軸Ａがほぼ水平となるように、ペグ４４に支持されている。ここで、ペグ４４には、筒体Ｔの内径の異なる複数種類のパッケージＰのいずれかが選択的に装着される。

保護部材４５は、略Ｕ字形状の部材であって、その両端部が、ペグ４４より下方に位置する、取り付け部材４３の後端部の上下方向に延びた部分に取り付けられている。これにより、運転時においては、ペグ４４に装着されたパッケージＰと、機台１０の前方にいる作業者Ｗとの間に保護部材４５が介在することとなり、パッケージＰから芯糸Ｃが解舒されているときに、解舒された芯糸Ｃが作業者Ｗの体の一部に接触してしまうのを防止することができる。

次に、パッケージＰの交換作業の手順について説明する。上述したように、紡績機１の運転時には、図４（ａ）に示すように、レバー５３が固定部材５２の凹部５２ａに挿通された状態となっており、フレーム５１、レバー５３が支持部材３１（固定部材５２）に固定されている。そして、フレーム５１に対して固定された、角度調整部材４２、取り付け部材４３、ペグ４４、保護部材４５も、支持部材３１に固定されている。なお、図４（ａ）に示す、運転時のペグ４４の位置が、本発明に係る供給位置に相当する。

パッケージＰの芯糸ＣがなくなったときなどパッケージＰの交換を行う際には、作業台９に載っている作業者Ｗが、つまみ５３ａを把持してレバー５３を前方に引っ張るとともに、引っ張ったレバー５３を上方に軽く押し上げる。すると、パッケージ装着ユニット１２の固定部材５２を除いた部分が、レバー５３が凹部５２ａから抜けることで支持部材３１に対して回動自在となるとともに、自重やパッケージＰの重みによって図４の時計回り方向に回動し、図４（ｂ）に示すように、ペグ４４が下方に移動してくる。なお、このとき、スプリング５４は、バネ支持部５３ｂとフレーム５１の前側の壁とに挟まれて圧縮された状態となっている。

この状態で、ペグ４４から、芯糸ＣがなくなったパッケージＰを抜き取るとともに新しいパッケージＰをペグ４４に挿通することで、パッケージＰの交換を行う。なお、本実施の形態では、図４（ｂ）に示す、パッケージＰの交換を行う際のペグ４４の位置が、本発明に係る装着位置に相当する。

そして、パッケージＰの交換を行った後、パッケージＰを上方に押し上げることにより、パッケージ装着ユニット１２を反時計回りに回動させて、図４（ａ）に示す位置まで戻す。すると、圧縮されていたスプリング５４が元に戻ろうとする力によって、レバー５３が自動的に凹部５２ａに挿通され、再び、ペグ４４などが、図４（ａ）に示す位置で支持部材３１に固定される。そして、この後、パッケージＰから解舒した糸を糸ガイドローラ１４に取り付けるなどしてから、紡績ユニット２の運転を再開する。

ここで、本実施の形態では、ペグ４４を含むパッケージ装着ユニット１２が、機台１０前方の作業者通路領域Ｒに配置されているため、パッケージＰの交換作業を行う際に、作業者通路領域Ｒにいる作業者Ｗにとってドラフト装置１１が邪魔とならず、容易にパッケージＰの交換を行うことができる。

さらに、パッケージ装着ユニット１２を回動させることによって、ペグ４４を、運転時よりも下方に移動させた状態でパッケージＰの交換を行うことができるので、パッケージＰの交換をさらに容易に行うことができる。

次に、角度調整部材４２を回動させることによる、ペグ４４の角度調整について説明する。図５は、角度調整部材４２を回動させることによって位置調整が行われた後の、ペグ４４などの状態を示す図である。

上述したように、ボルト５７を締めるあるいは緩めると、角度調整部材４２が支持部材３１を中心として回動するが、このとき、取り付け部材４３を介して角度調整部材４２に取り付けられたペグ４４も支持部材３１を中心として回動する。そして、本実施の形態では、角度調整部材４２を回動させることによって、ペグ４４に挿通されたパッケージＰの軸Ａの延長線上に糸ガイドローラ１４がくるように、ペグ４４の前後方向に対する角度を調整する。

より詳細に説明すると、ペグ４４に挿通されたパッケージＰは、図５に示すように、筒体Ｔの後上端部と前下端部とがペグ４４によって支持されるため、その軸Ａの向きは、ペグ４４に対して傾いているが、図５（ａ）と図５（ｂ）とを比較すればわかるように、筒体Ｔの内径が大きい場合ほど、軸Ａのペグ４４に対する傾きが大きくなる（筒体Ｔの内径によって、ペグ４４に挿通された状態での軸Ａの向きが変わる）。

ここで、ペグ４４に装着されたパッケージＰから芯糸Ｃが解舒される際には、糸ガイドローラ１４を支点とするバルーンが発生するが、バルーンに偏りがあると、芯糸Ｃの張力が変動してしまう。

そこで、本実施の形態では、ペグ４４に装着されるパッケージＰの筒体Ｔの内径が大きい場合ほど、角度調整部材４２を時計回りに大きく回動させることによって、パッケージＰの軸Ａの延長線上に糸ガイドローラ１４がくるように、ペグ４４の前後方向に対する角度を調整している。したがって、パッケージＰから芯糸Ｃが解舒されたときには、糸ガイドローラ１４を支点として均等にバルーンが発生する。そして、これにより、芯糸Ｃに、上述したような張力の変動が生じてしまうのを防止することができる。

次に、ペグ４４の前後の位置調整について説明する。図６は、前後の位置調整がされたペグ４４の状態を示す図であり、（ａ）がペグ４４と糸ガイドローラ１４とが前後方向に関してある距離だけ離れている状態、（ｂ）がペグ４４を、（ａ）の状態よりも距離ｄだけ前方に移動させた状態を示している。なお、図６（ａ）と図６（ｂ）とで、パッケージＰから芯糸Ｃが解舒される速度は同じである。

本実施の形態では、上述したように、取り付け部材３２が、ガイドバー３３に沿って前後に移動可能となっており、取り付け部材３２を前後に移動させることによって、支持部材３１、及び、これに支持された複数のパッケージ装着ユニット１２をまとめて前後移動させ、これにより、ペグ４４の前後の位置を調整することが可能となっている。

ここで、パッケージＰから芯糸Ｃを解舒したときには、糸ガイドローラ１４を支点とするバルーンが発生するが、このバルーンは、糸ガイドローラ１４とパッケージＰとの距離が一定であるとすると、芯糸Ｃが解舒される速度が速い場合ほど大きく膨らむ。

そこで、本実施の形態では、パッケージＰから芯糸Ｃが解舒される速度が速い場合ほど、ペグ４４が前方にくるように、すなわち、前後方向に関して糸ガイドローラ１４から離れるように、ペグ４４の前後の位置調整を行う。

これにより、パッケージＰからの芯糸Ｃの解舒速度が速い場合に、バルーンの支点である糸ガイドローラ１４とパッケージＰが装着されたペグ４４とが大きく離れることとなり、バルーンの膨らみを小さくすることができる。なお、ペグ４４の前後の位置を変更した場合には、装着されているパッケージＰの軸Ａの位置が変わるため、ペグ４４の前後の位置調整を行った後で、上述のペグ４４の角度調整を行うことが好ましい。

ブローユニット３は、ダクト６１と複数のエア吐出口６２とを備えている。ダクト６１は、紡績ユニット２のうちの前方から上方を覆うように設けられているとともに、図示しないレールなどに沿って左右方向に移動可能となっている。そして、ブローユニット３は、左右方向に移動しつつ、複数のエア吐出口６２から空気を噴射することによって、紡績時に発生した風綿が機台１０に堆積してしまうのを防止する。

このとき、本実施の形態では、パッケージＰが装着されるペグ４４を含むパッケージ装着ユニット１２が機台１０前方の作業者通路領域Ｒに配置されているため、エア吐出口６２によりペグ４４に装着されたパッケージＰに空気を噴射することにより、パッケージＰに付着した風綿を除去することができる。

次に、本実施の形態に、種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては、適宜その説明を省略する。

上述の実施の形態では、ペグ４４の下方に略Ｕ字形状の保護部材４５が配置されていたが、作業者Ｗの体の一部がパッケージＰから解舒された芯糸Ｃに接触してしまうのを防止することができるものであれば、保護部材４５は、略Ｕ字以外の形状を有するものであってもよい。

さらには、運転時のペグ４４の位置が、作業者Ｗよりもはるかに高い位置にあり、パッケージＰから解舒された芯糸Ｃが作業者Ｗに接触しにくい場合などには、保護部材４５は設けられていなくてもよい。

また、上述の実施の形態では、回動機構４１を回動させることによって、ペグ４４を、供給位置と、供給位置よりも下方の装着位置との間で移動させることができるようになっていたが、ペグ４４を移動させるための機構はこれには限られない。例えば、ペグ４４を上下に平行移動させる機構など、他の機構によってペグ４４を運転時の位置（供給位置）と、パッケージＰの装着させるための位置（装着位置）との間で移動させてもよい。

さらには、ペグ４４が、このように移動させることができるようになっておらず、ペグ４４が、運転時と同じ位置にある状態で、パッケージＰの装着を行ってもよい。この場合でも、ペグ４４を含むパッケージ装着ユニット１２が、機台１０前方の作業者通路領域Ｒに配置されているため、パッケージＰを装着させる際に、ドラフト装置１１などが邪魔にならず、容易にパッケージＰの装着を行うことができる。

また、上述の実施の形態では、複数のパッケージ装着ユニット１２が１つの支持部材３１にまとめて支持されており、取り付け部材３２を前後に移動させることによって、複数のパッケージ装着ユニット１２がまとめて前後に移動可能となっていたが、すなわち、複数のパッケージ装着ユニット１２におけるペグ４４の前後の位置をまとめて調整可能となっていたが、これには限られない。例えば、各パッケージ装着ユニット１２が個別に支持されていることで、独立して前後に移動可能となっており、各パッケージ装着ユニット１２におけるペグ４４の位置を個別に調整可能となっていてもよい。

さらには、例えば、常に一定の速度でパッケージＰから芯糸Ｃが解舒される場合や、ペグ４４が、元々、糸ガイドローラ１４が大きく離れており、芯糸Ｃが解舒されたときにバルーンが大きく膨らんでしまうことがないような場合などには、ペグ４４は前後に移動できないようになっていてもよい。

また、上述の実施の形態では、角度調整部材４２の回動により、ペグ４４の前後方向に対する角度を変更することで、パッケージＰの軸Ａの延長線上に糸ガイドローラ１４がくるようにしたが、これには限られない。例えば、ペグ４４を上下に平行移動させる機構が設けられており、ペグ４４を上下に移動させることによって、パッケージＰの軸Ａの延長線上に糸ガイドローラ１４がくるようにしてもよい。あるいは、ペグ４４の前後方向に対する角度及び上下方向の位置の両方を変更することができるようになっていてもよい。

さらに、上述の実施の形態では、各パッケージ装着ユニット１２の角度調整部材４２を回動させることにより、複数のパッケージ装着ユニット１２におけるペグ４４の角度を個別に変更することができるようになっていたが、これには限られず、各パッケージ装着ユニット１２におけるペグ４４の前後方向に対する角度をまとめて変更することができるようになっていてもよい。

また、ペグ４４に１種類のパッケージＰのみが装着される場合など、筒体Ｔの内径が同じパッケージＰのみがペグ４４に装着される場合には、ペグ４４の位置は変更できないようになっていてもよい。

また、上述の実施の形態では、パッケージＰが装着される本発明に係るパッケージ装着部が、パッケージＰが挿通されるペグ４４によって構成されたものであったが、パッケージ装着部は、ペグ４４によって構成されたものであることには限られず、パッケージＰを装着可能な別の構成であってもよい。

また、上述の実施の形態では、ペグ４４の後方に糸ガイドローラ１４が配置されていたが、ローラ以外の糸ガイドが配置されていてもよい。

さらには、上述の実施の形態では、パッケージＰから引き出した芯糸Ｃを後方から芯糸案内機構１３に導入させることができるように糸ガイドローラ１４が設けられていたが、芯糸案内機構１３が、後方以外の方向から芯糸Ｃを導入させることができるようになっている場合などには、ペグ４４の後方に糸ガイドが設けられていなくてもよい。

また、上述の実施の形態では、糸が上方から下方に向けて走行する紡績ユニット２を備えた紡績機１に本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。例えば、上述の実施の形態とは逆に、糸が下方から上方に向けて走行する紡績ユニットを備えた紡績機など、上述の実施の形態とは糸の走行方向が異なる紡績機に本発明を適用することも可能である。

１ 紡績機
１０ 機台
１１ ドラフト装置
１４ 糸ガイドローラ
１５ 空気紡績装置
１７ 巻取装置
４４ ペグ

Claims (8)

1. スライバを延伸させるドラフト装置と、
   芯糸が巻き取られたパッケージが装着されるパッケージ装着部と、
   前記パッケージ装着部に装着されたパッケージから解舒された芯糸と、前記ドラフト装置によって延伸されたスライバとから紡績糸を生成する紡績装置と、
   前記紡績装置によって生成された紡績糸をボビンに巻き取る巻取装置と、
   前記ドラフト装置、前記紡績装置及び前記巻取装置が、上流側からこの順に配置される機台とを備え、
   前記機台の前方は、作業者が作業を行うための作業者通路領域となっており、
   前記パッケージ装着部が、前記作業者通路領域に配置されていることを特徴とする紡績機。
2. 前記機台の後方に、前記ドラフト装置に供給するためのスライバが貯留されたスライバケンスが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の紡績機。
3. 前記パッケージ装着部が、装着されたパッケージを、その軸がほぼ水平になるように支持しており、
   前記パッケージ装着部の後方に、前記パッケージ装着部に装着されたパッケージから解舒された芯糸を前記ドラフト装置に案内するための糸ガイドが配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の紡績機。
4. 前記糸ガイドが、前記パッケージ装着部に装着されたパッケージの軸の延長線上に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の紡績機。
5. 前記パッケージ装着部は、
   前記筒体の内径の異なる複数種類のパッケージのいずれかが選択的に挿通されることで、これら複数種類のパッケージが選択的に装着される、前記筒体の内径よりも径の小さいペグによって構成されたものであって、
   前記ペグの前後方向に対する角度、及び、上下の位置の少なくともいずれか一方が変更可能となっていることで、前記複数種類のパッケージのいずれが装着されたときにも、パッケージの軸の延長線上に前記糸ガイドがくるように、ペグの位置調整をすることができるようになっていることを特徴とする請求項４に記載の紡績機。
6. 前記パッケージ装着部は、前後に移動可能となっていることで、前後方向に関する前記糸ガイドとの距離を変更可能となっていることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の紡績機。
7. 前記パッケージ装着部が、前記ドラフト装置への芯糸の供給を行うための供給位置と、前記供給位置よりも下方の、パッケージの装着を行うための装着位置との間で移動可能となっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の紡績機。
8. 前記パッケージ装着部の下方に配置されており、パッケージから解舒されて前記ドラフト装置に供給される芯糸を保護する保護部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の紡績機。

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