JPS5881628A - 複合糸の製造方法 - Google Patents
複合糸の製造方法Info
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- JPS5881628A JPS5881628A JP17674581A JP17674581A JPS5881628A JP S5881628 A JPS5881628 A JP S5881628A JP 17674581 A JP17674581 A JP 17674581A JP 17674581 A JP17674581 A JP 17674581A JP S5881628 A JPS5881628 A JP S5881628A
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- Japan
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- sliver
- composite
- cotton
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
- D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリ１ステル１１１１の周囲を木綿繊維で被覆
した二＠ＩＭ造を？する複合糸の製造り法に関するもの
である。
した二＠ＩＭ造を？する複合糸の製造り法に関するもの
である。
無用Ｖ性、速乾性、珪縮弾竹といった特長をもつポリエ
ステル繊維には、疎水性に基づく静電気の発生とか、吸
汗性不足といった欠員があるから、吸湿性、染色性等に
優れた木綿繊維で被覆することにより長短相補う試みに
ついては従来数に公知である。かかる複合糸の製法に関
して、特公昭５６−１１７７５号公報には、粗紡機のフ
ライヤーヘッドより見て外側に芯部となるポリエステル
繊維のスライバーを、また内側に被覆部となる木綿繊維
のスライバーを互いに併列状態でバックローラから供給
し、フロントローラから出たのちは斜行角度０〜６０°
のＩＩ！囲で折曲して［］紡機のフライＡアーに至らし
め、その間において芯部繊維を被覆繊維でもって被覆す
る方法が開示されている。しかしこの方法は上記公報に
記載のように、芯部スライバーを巻き付く１スライバー
で完全に被ｉするためには芯部スラ、イバーの紡出張り
を巻き付はスライバー〇でれよりも高くしなければなら
ないという点で管理が困難であるほか、両スライバーを
併列して供給できるに足りる大きなドラフト部ローラ１
１Ｊを必要とする制約を受ける点で不便を伴った。
ステル繊維には、疎水性に基づく静電気の発生とか、吸
汗性不足といった欠員があるから、吸湿性、染色性等に
優れた木綿繊維で被覆することにより長短相補う試みに
ついては従来数に公知である。かかる複合糸の製法に関
して、特公昭５６−１１７７５号公報には、粗紡機のフ
ライヤーヘッドより見て外側に芯部となるポリエステル
繊維のスライバーを、また内側に被覆部となる木綿繊維
のスライバーを互いに併列状態でバックローラから供給
し、フロントローラから出たのちは斜行角度０〜６０°
のＩＩ！囲で折曲して［］紡機のフライＡアーに至らし
め、その間において芯部繊維を被覆繊維でもって被覆す
る方法が開示されている。しかしこの方法は上記公報に
記載のように、芯部スライバーを巻き付く１スライバー
で完全に被ｉするためには芯部スラ、イバーの紡出張り
を巻き付はスライバー〇でれよりも高くしなければなら
ないという点で管理が困難であるほか、両スライバーを
併列して供給できるに足りる大きなドラフト部ローラ１
１Ｊを必要とする制約を受ける点で不便を伴った。
また特開昭５５−．１１６８２４月公報には、組糸の形
態とした芯部繊維であるポリエステル繊維を粗紡機のバ
ックローラどサードローラ或いはサードローラとセカン
ドローラの間で供給して該粗紡機にかけた木綿ｓｕｍス
ライバーのほぼ中央に重ね、ついで両者を一緒にドラフ
ト後、フロントローラから出たのちは真直ぐに粗紡機の
フライヤーに至らしめ、その間においてポリエステル繊
維粗糸を木綿ＩＩ維で被覆する方法が開示されている。
態とした芯部繊維であるポリエステル繊維を粗紡機のバ
ックローラどサードローラ或いはサードローラとセカン
ドローラの間で供給して該粗紡機にかけた木綿ｓｕｍス
ライバーのほぼ中央に重ね、ついで両者を一緒にドラフ
ト後、フロントローラから出たのちは真直ぐに粗紡機の
フライヤーに至らしめ、その間においてポリエステル繊
維粗糸を木綿ＩＩ維で被覆する方法が開示されている。
しかし、この方法では芯部となるポリ１スｉ）Ｌ／ｌＩ
Ｈ粗糸の撚りのブレークが不完全なためにドラフトされ
ない傾向を示す欠点があった。
Ｈ粗糸の撚りのブレークが不完全なためにドラフトされ
ない傾向を示す欠点があった。
芯部となるポリ１ステル繊維はスライバーの形態である
よりも粗糸の形態である場合の方が粗紡機機構１違かに
取扱い容易といえる。ぞこで本発明者等は、これ迄、こ
の場合についてのヨリｍ レタ製法について鋭意研究を
重ねてきた。
よりも粗糸の形態である場合の方が粗紡機機構１違かに
取扱い容易といえる。ぞこで本発明者等は、これ迄、こ
の場合についてのヨリｍ レタ製法について鋭意研究を
重ねてきた。
その結果、芯部となるポリエステル繊維粗糸と複合組糸
との撚り方向の相互関係、並びに木綿織組スライバーの
°巾に対して、どの位置にポリエステル繊維粗糸を重ね
合わすがという重ね合わせ位置の特定によって、その効
果は大きく左右されることがわかった。本発明は上記し
た知見に基づき完成を見るに至ったものである。
との撚り方向の相互関係、並びに木綿織組スライバーの
°巾に対して、どの位置にポリエステル繊維粗糸を重ね
合わすがという重ね合わせ位置の特定によって、その効
果は大きく左右されることがわかった。本発明は上記し
た知見に基づき完成を見るに至ったものである。
本発明を図面にしたがって説明すると、っぎのとおりで
ある。
ある。
被覆部となる木綿ＩＩＮスライバーＡは供給ロー５１よ
り供給してトランペット２を通過後、バックロー５３と
リードローラ４の間、す〜ドＬ］−５４とセカンドロー
ラ５の間、およびセカンドローラ５とフロント０−ラ６
の間でそれぞれドラフトをかける。一方、芯部となるポ
リエステル繊維雑の粗糸Ｂは、後述のようにして位置決
めされたトランペット７を軽だのもセカンドローラ５の
後方から供給して平らに拡がった木綿繊維スライバーＡ
上に重ね、セカンドロー５５とフロント［］−ラ６の間
で木綿繊維スライバーＡと一緒にドラフトをかける。こ
うして木綿ｐＪｔＩｔｊスライバーＡとポリエステル繊
維の粗糸Ｂとが重なり合った複合スライバーは、軸１１
Ｙ−Ｙ″ｔこ対して成る斜行角度θでもって折れ曲って
フライヤー８に至る間に撚りがかけられ、目的とづる複
合組糸Ｃを得る。
り供給してトランペット２を通過後、バックロー５３と
リードローラ４の間、す〜ドＬ］−５４とセカンドロー
ラ５の間、およびセカンドローラ５とフロント０−ラ６
の間でそれぞれドラフトをかける。一方、芯部となるポ
リエステル繊維雑の粗糸Ｂは、後述のようにして位置決
めされたトランペット７を軽だのもセカンドローラ５の
後方から供給して平らに拡がった木綿繊維スライバーＡ
上に重ね、セカンドロー５５とフロント［］−ラ６の間
で木綿繊維スライバーＡと一緒にドラフトをかける。こ
うして木綿ｐＪｔＩｔｊスライバーＡとポリエステル繊
維の粗糸Ｂとが重なり合った複合スライバーは、軸１１
Ｙ−Ｙ″ｔこ対して成る斜行角度θでもって折れ曲って
フライヤー８に至る間に撚りがかけられ、目的とづる複
合組糸Ｃを得る。
この発明は上記した複合粗糸を製造し、次いで該複合粗
糸を４紡する複合糸の製法において、下記の二点をその
ｖ１！１１とするものである。すなわち、第１点は複合
粗糸Ｃの撚り方向について、ポリエステルｍｍ粗糸Ｂの
撚り方向とは逆の関係とする点である。このため、ポリ
エステル繊維の粗糸Ｂがｓｍりで複合粗糸Ｃが２撚りで
あるか、またはポリエステル織潰粗糸Ｂが７撚りで複合
相糸ＣがＳ撚りであるかの二態様である。
糸を４紡する複合糸の製法において、下記の二点をその
ｖ１！１１とするものである。すなわち、第１点は複合
粗糸Ｃの撚り方向について、ポリエステルｍｍ粗糸Ｂの
撚り方向とは逆の関係とする点である。このため、ポリ
エステル繊維の粗糸Ｂがｓｍりで複合粗糸Ｃが２撚りで
あるか、またはポリエステル織潰粗糸Ｂが７撚りで複合
相糸ＣがＳ撚りであるかの二態様である。
第２点はトランペット７の位置、換言すれば平らに拡が
った木綿繊維スライバーＡ土に重ねるポリエステル繊維
粗糸８の供給位置についてで５− ある。複合スライバーの斜行り向は、Ｚ撚りの複合粗糸
を製造するときは第３−Ａ図の如くにし、ｓｍりの複合
粗糸を１逃するときは第３−８図の如くにし、本発明で
は、木綿織組スライバーＡの巾をほぼ三等分して、斜行
方向と同じ側にあるスライバ一部分イ、中央のスラ・イ
バ一部分口、および斜行方向とは反対側にあるスライバ
一部分ハと呼ぶならば、このスライバ一部分へのほぼ中
央に相当する位置にトランペット７を設置し、こうして
ポリエステル繊維相糸Ｂの供給位置を決めるのである。
った木綿繊維スライバーＡ土に重ねるポリエステル繊維
粗糸８の供給位置についてで５− ある。複合スライバーの斜行り向は、Ｚ撚りの複合粗糸
を製造するときは第３−Ａ図の如くにし、ｓｍりの複合
粗糸を１逃するときは第３−８図の如くにし、本発明で
は、木綿織組スライバーＡの巾をほぼ三等分して、斜行
方向と同じ側にあるスライバ一部分イ、中央のスラ・イ
バ一部分口、および斜行方向とは反対側にあるスライバ
一部分ハと呼ぶならば、このスライバ一部分へのほぼ中
央に相当する位置にトランペット７を設置し、こうして
ポリエステル繊維相糸Ｂの供給位置を決めるのである。
フロント０−５６のニップ点から複合スライバーが斜行
する斜行角度θについては、粗紡機自体の関係寸法から
定まるものであるが、一般には２５°へ６０°の範囲と
いえる。ポリ１ステルｆｌａＨ相糸Ｂの撚係数が０．３
８以下だとボビンハンガーより吊り下げられているポリ
エステル繊維粗糸Ｂが引き出される際の張力で素汰けが
生じ易いし、また撚係数が０．６６以上だと得られた複
合粗糸Ｃを精紡の際ドラフト不良を生６− グるから、撚係数は０．４０〜０．６５の範囲とするこ
とが好ましい。
する斜行角度θについては、粗紡機自体の関係寸法から
定まるものであるが、一般には２５°へ６０°の範囲と
いえる。ポリ１ステルｆｌａＨ相糸Ｂの撚係数が０．３
８以下だとボビンハンガーより吊り下げられているポリ
エステル繊維粗糸Ｂが引き出される際の張力で素汰けが
生じ易いし、また撚係数が０．６６以上だと得られた複
合粗糸Ｃを精紡の際ドラフト不良を生６− グるから、撚係数は０．４０〜０．６５の範囲とするこ
とが好ましい。
上記のとおり、本発明では複合粗糸Ｃの撚り方向をポリ
エステル繊維組糸Ｂの撚り方向とは逆としたから、フ［
］ントローラ６のニップ点を出た所で粗糸Ｂは撚り戻り
を生じてパラケ気味となるから木綿繊維スライバー八と
の喰い込み交絡が良好であり、したがって精紡時にドラ
フトされないという現象は全くない。これに反して両相
糸Ｂ、Ｃの撚り方向を同一とするときには、前記した粗
糸口のバラケは全く期待できないばかりか粗糸Ｂの撚り
は強くなるため、木綿ｍ帷スライバーＡとの交絡が悪く
、精紡時にドラフト不良、スラブ発生が多いといった不
都合を生じる。
エステル繊維組糸Ｂの撚り方向とは逆としたから、フ［
］ントローラ６のニップ点を出た所で粗糸Ｂは撚り戻り
を生じてパラケ気味となるから木綿繊維スライバー八と
の喰い込み交絡が良好であり、したがって精紡時にドラ
フトされないという現象は全くない。これに反して両相
糸Ｂ、Ｃの撚り方向を同一とするときには、前記した粗
糸口のバラケは全く期待できないばかりか粗糸Ｂの撚り
は強くなるため、木綿ｍ帷スライバーＡとの交絡が悪く
、精紡時にドラフト不良、スラブ発生が多いといった不
都合を生じる。
つぎに本発明では木綿繊維スライバーへの巾をほぼ三等
分することによって得られたスライバ一部分のうら、フ
ロントローラ６から出た複合スライバーの斜行方向とは
反対側のスライバ一部分へのほぼ中央を、セカンドロー
ラ５からのポリエステルｌ１１１粗糸Ｂの供給位置とし
たから、得られた複合粗糸Ｃの構造は粗糸Ｂが完全に中
心部を占め、その周囲を木綿ＩＩＩスライバーＡで均一
に被覆されたものとすることができる。これは）ロント
ローラ６から出てフライヤー８に至る複合スライバーの
紡出張力は、複合スライバーの斜行方向とは同側のスラ
イバ一部分イよりも中央のスライバ一部分口、中央のス
ライバ一部分［Ｊよりも上記斜行方向とは反対側のスラ
イバ一部分へが高いから、張力の強いスライバ一部分ハ
の周りにこれよりも張力の弱いスライバ一部分口および
イが巻きつき完全に被覆するからである。これに反して
粗糸Ｂをスライバ一部分イに供給したとすると、粗糸Ｂ
が複合粗糸Ｃの表面に顕出するほど偏寄する。またスラ
イバ一部分口に供給したと（ると、複合粗糸Ｃの表面に
顕出するほどではないにしても、中心をはずれた片側に
偏寄したものしか得られない。
分することによって得られたスライバ一部分のうら、フ
ロントローラ６から出た複合スライバーの斜行方向とは
反対側のスライバ一部分へのほぼ中央を、セカンドロー
ラ５からのポリエステルｌ１１１粗糸Ｂの供給位置とし
たから、得られた複合粗糸Ｃの構造は粗糸Ｂが完全に中
心部を占め、その周囲を木綿ＩＩＩスライバーＡで均一
に被覆されたものとすることができる。これは）ロント
ローラ６から出てフライヤー８に至る複合スライバーの
紡出張力は、複合スライバーの斜行方向とは同側のスラ
イバ一部分イよりも中央のスライバ一部分口、中央のス
ライバ一部分［Ｊよりも上記斜行方向とは反対側のスラ
イバ一部分へが高いから、張力の強いスライバ一部分ハ
の周りにこれよりも張力の弱いスライバ一部分口および
イが巻きつき完全に被覆するからである。これに反して
粗糸Ｂをスライバ一部分イに供給したとすると、粗糸Ｂ
が複合粗糸Ｃの表面に顕出するほど偏寄する。またスラ
イバ一部分口に供給したと（ると、複合粗糸Ｃの表面に
顕出するほどではないにしても、中心をはずれた片側に
偏寄したものしか得られない。
本発明の実施例を以下に示す。
平均繊輔艮約３０ｆｆｉＩ１１の木綿ＩＩＩスライバー
Ａと、１．３［） ｘ ３８ ｍｍ、撚係数０．５１、
粗糸型１４５ゲレン／′１５１７−下、Ｓ！！！りのポ
リエステル繊維粗糸８とを準備し、第１図と第２図に示
した装置を用い、斜？１角麿θは４５″とし、フライヤ
ー８により７１！！りをかけることによって撚係数０．
３６ 、粗糸型１１８０ゲレン、／１５ヤードの複合組
糸Ｃを得た。この場合、セカンドローラ５からのポリ１
ステル繊維粗糸Ｂの挿入位置を本発明に従って前述した
スライバ一部分への中央としたもののほか、比較例とし
て、スライバ一部分イと口の中央としたものを作り、市
販の染料（本舗株式会社社屋製家庭染料直接みや古染＃
４０１１）を用いて染色試験したところ、本発明品では
上記染料によっては染色しないポリエステルＩｉＨが芯
部に殆ど存在し、染色された木綿Ｉｌｌにより完全且つ
均一に被覆されていたのに対して、本発明品以外のもの
は染色しないボ１菖、ステルＩＩＮが染色した被覆糸の
表面に散在するほど片寄っていたり、それ稈でなくて＝
９＝ も片側に偏在していた。
Ａと、１．３［） ｘ ３８ ｍｍ、撚係数０．５１、
粗糸型１４５ゲレン／′１５１７−下、Ｓ！！！りのポ
リエステル繊維粗糸８とを準備し、第１図と第２図に示
した装置を用い、斜？１角麿θは４５″とし、フライヤ
ー８により７１！！りをかけることによって撚係数０．
３６ 、粗糸型１１８０ゲレン、／１５ヤードの複合組
糸Ｃを得た。この場合、セカンドローラ５からのポリ１
ステル繊維粗糸Ｂの挿入位置を本発明に従って前述した
スライバ一部分への中央としたもののほか、比較例とし
て、スライバ一部分イと口の中央としたものを作り、市
販の染料（本舗株式会社社屋製家庭染料直接みや古染＃
４０１１）を用いて染色試験したところ、本発明品では
上記染料によっては染色しないポリエステルＩｉＨが芯
部に殆ど存在し、染色された木綿Ｉｌｌにより完全且つ
均一に被覆されていたのに対して、本発明品以外のもの
は染色しないボ１菖、ステルＩＩＮが染色した被覆糸の
表面に散在するほど片寄っていたり、それ稈でなくて＝
９＝ も片側に偏在していた。
本発明品である複合粗糸Ｃ＠：精紡で７Ｓ（芙式綿番手
）を紡出したが、ｌＩ紡中ドラフトされない現象を見る
ことなく紡出できた。
）を紡出したが、ｌＩ紡中ドラフトされない現象を見る
ことなく紡出できた。
尚、粗糸Ｂの撚係数０．３６と０．６６として一ト記し
たと同様に紡出したところ、つきの結果を得た。
たと同様に紡出したところ、つきの結果を得た。
図は本発明に係るもので、第１図および第２図は本発明
を実施するのに好適な装置の平面図、１０− 側面図である。また第３−Ａ図と第３−８図はポリエス
テル繊維粗糸の重ね合わせ位置を示す平面図である。 ５・・・セｈンドローラ、６・・・フロントローラ、８
・・・フライヤー、Ａ・・・木綿繊維スライバー、８・
・・ポリエステルｍ雑粗糸、Ｃ・・・複合粗糸、ハ・・
・反対側のスライバ一部分。 特許出願人 富士紡精株式会社 代 理 人 尾 股 行 離開
茂 見 横開
荒 木 友之助１１−
を実施するのに好適な装置の平面図、１０− 側面図である。また第３−Ａ図と第３−８図はポリエス
テル繊維粗糸の重ね合わせ位置を示す平面図である。 ５・・・セｈンドローラ、６・・・フロントローラ、８
・・・フライヤー、Ａ・・・木綿繊維スライバー、８・
・・ポリエステルｍ雑粗糸、Ｃ・・・複合粗糸、ハ・・
・反対側のスライバ一部分。 特許出願人 富士紡精株式会社 代 理 人 尾 股 行 離開
茂 見 横開
荒 木 友之助１１−
Claims (1)
- １、粗紡機のセカンドローラ（５）後りから供給した芯
部となるポリエステル繊維粗糸（Ｂ）を該粗紡機にかけ
た被１部となる木綿繊維スライバー＜Ａ）Ｊ−に重ねて
得た複合スライバーをフロント０−ラ（６）からは斜行
してフライヤー（８）に送り複合粗糸（Ｃ）とし、該複
合組糸（Ｃ）を次いで精紡して複合糸を得る製造方法に
おいて、該粗糸（Ｂ）の供給位習は木綿繊維スライバー
（Ａ）の巾をほぼ三等分して得たスライバ一部分のうち
上記斜行の方向とは及対側のスライバ一部分（ハ）のほ
ぼ中央となし、またフライヤー（８）による撚り方向は
該粗糸（Ｂ）の撚り方向とは逆となすことを特徴とする
複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17674581A JPS5943566B2 (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 複合糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17674581A JPS5943566B2 (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 複合糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881628A true JPS5881628A (ja) | 1983-05-17 |
| JPS5943566B2 JPS5943566B2 (ja) | 1984-10-23 |
Family
ID=16019056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17674581A Expired JPS5943566B2 (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 複合糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943566B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102943324A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-02-27 | 河北太行机械工业有限公司 | 一种利用粗纱机生产包芯纱的方法及装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4955442A (en) * | 1989-05-16 | 1990-09-11 | Caterpillar Inc. | Steering mechanism for a vehicle |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17674581A patent/JPS5943566B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102943324A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-02-27 | 河北太行机械工业有限公司 | 一种利用粗纱机生产包芯纱的方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5943566B2 (ja) | 1984-10-23 |
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