CN105463632B - 一种斜位捕捉式复合纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在环锭细纱机上实现复合纺纱过程中长丝有效捕捉短纤维须条的斜位捕捉式复合纺纱方法，属纺织加工技术领域。本发明采用长丝从短纤维须条内侧喂入前钳口，输出后与短纤维须条S进行汇合加捻成复合纱条，复合纱条从短纤维须条外侧以斜行方式，进入位于前钳口斜下方的导纱钩，进入导纱钩前的复合纱条与前罗拉钳口线夹角为30‑70°，实现了预捻长丝自行接触、有效捕捉短纤维须条及落纤，解决了纺纱断头及长细节纱疵等问题；缩短了短纤维须预捻段长度，加强对汇合加捻之前短纤维须条边缘短纤维的控制，抑制飞花、长毛羽的产生，改善成纱品质。本发明操作简单，使用方便，成本低廉，易于推广使用。

Description

一种斜位捕捉式复合纺纱方法

技术领域

本发明涉及一种在环锭细纱机上实现复合纺纱过程中长丝有效捕捉短纤维须条的斜位捕捉式复合纺纱方法，属纺织加工技术领域。

背景技术

随着纺织材料的科技进步以及人们对服装面料风格款式的需求愈来愈高，对纺纱技术的要求也愈来愈高，各种纺纱方法层出不穷，如赛络菲尔纺、赛络纺、紧密纺、缆型纺、包芯纺、嵌入纺等等，这些新型纺纱方法极大地丰富了纺纱加工手段，显著提高成线品质。其中赛络菲尔纺、嵌入纺、包芯纺等纺纱方法涉及到短纤维和长丝，属于环锭长丝复合纺纱范畴。赛络菲尔纺是将一根长丝与一根粗纱须条间隔平行喂入前罗拉钳口，实现长丝与短纤维须条之间相互包缠加捻成复合纱条，复合纱条从长丝与短纤维须条内侧以直行方式，进入位于前钳口直下方的导纱钩，以形成预捻长丝与预捻须条段等长的纺纱三角区，一旦短纤维须条发生断裂，长丝与短纤维须条之间呈现平行式输出，无法再次自动接触和相互捕获进行缠绕，形成长丝单独加捻的长细节纱疵问题；并且复合纱线汇合加捻点与短纤维须条握持点距离较大，在双组份赛络菲尔纺纺纱过程中，短纤维须条背向长丝一侧的边缘短纤维因捻度传递不够，易形成飞花、长毛羽，恶化双组份复合纺纱品质。包芯纱是将一根长丝从一根或两根粗纱须条中间喂入，实现短纤维为鞘长丝为芯的纱复合线结构；这种长丝与短纤维须条重合的配置，使得长丝位于短纤维须条中部，不能有效捕捉纺纱三角区边缘的短纤维须条，造成复合纺纱过程中，出现大量落纤和飞花。中国专利公开号CN101492843，公开日2009年7月29日，发明创造名称为一种嵌入式系统定位纺纱方法，该申请公案公开的嵌入纺是将两根长丝以一定间距喂入前罗拉，将两根须条分别以一定间距左右对称地喂入前罗拉，形成一侧的长丝与该侧短纤维须条先预包缠，然后再与另一侧预包缠后的复合纱线须条进行汇合加捻，形成结构更加复杂的复合纱线；嵌入纺的纱线成形区为长丝形成大的对称性锐角三角形状的成纱区，两根须条喂入到长丝构成的锐角三角形的成纱区，使得长丝能够对短纤维须条进行有效的自动接触和捕捉式缠绕。嵌入纺属于四组份复合纺纱，依靠两根长丝或类似长丝的纱线预先形成大的对称性锐角三角形，才能实现对长丝为短纤维的有效捕捉；然而两根长丝需要采取定位式喂入，多了一套长丝卷装放置空间需求、导丝装置配置要求，大幅增加了生产成本和维护复杂程度，因此对于常规品种的复合纱线开发，一般不选用嵌入纺技术。中国专利公开号CN100523340C，公开日2009年8月5日，发明创造名称为“长丝复合细纱、其制造方法、使用它的坯布·织物及复合纺纱用的开纤装置”，该申请案公开了一种在环锭细纱机上进行长短复合细纱的制造方法，是通过将合成纤维复丝电气开纤，使得长丝复丝进入前罗拉钳口与短纤维须条进行复合纺纱加捻时，长丝复丝中各单丝开纤成为散列的长丝带须状，能够大大增加各单丝在复合纱线截面的分布，增强长丝对短纤维须条的捕捉能力，提高长丝与短纤维之间的抱合力。但是，该方法采用电气开纤，成本高，且在生产中存在 “静电火花”起火的隐患，不具备工厂实际应用推广性。

总之，目前双组份赛络菲尔复合方法在生产复合纱线过程中，存在长丝对短纤维不能进行有效捕捉，须条边缘纤维形成飞花、长毛羽现象严重；短纤维须条一旦断头后，很难再次自动搭接纺纱的技术问题。虽然可以采用隶属于四组份范畴的嵌入式复合纺纱技术、静电或机械式开纤复合纺纱技术能够解决长丝对短纤维捕捉力度不足的技术问题，但是使用成本高、实际应用和维护非常复杂，不适合大面积推广使用；并且隶属于四组份范畴的嵌入式复合纺纱技术、静电或机械式开纤复合纺纱技术等所生产的复合纱线产品，改变了原有双组份赛络菲尔复合方法所生产的纱线结构特征，无法用于解决现有双组份赛络菲尔复合纺纱过程中存在的技术难题。

发明内容

针对目前双组份赛络菲尔复合纺纱过程中存在的技术难题，本发明目的在于提供一种斜位捕捉式双组份复合纺纱方法。为了实现上述目的，其技术解决方案为：

一种斜位捕捉式复合纺纱方法，在环锭细纱机的每一个牵伸机构上，从粗纱筒管退绕下来的一根短纤维粗纱经导纱喇叭，喂入由后罗拉、后皮辊、中罗拉、中下皮圈、中上皮圈、前罗拉、前皮辊组成的牵伸结构牵伸成短纤维须条S，由前罗拉、前皮辊组成的前钳口输出，从长丝卷装上经过张力控制器退绕下来的长丝F，通过固定式导丝装置，与短纤维须条S间隔平行喂入到前钳口，长丝F位于短纤维须条S内侧，从前钳口输出后长丝F与短纤维须条S进行汇合加捻成复合纱条，复合纱条从短纤维须条S外侧以斜行方式，进入位于前钳口斜下方的导纱钩，进入导纱钩前的复合纱条与前罗拉钳口线的夹角α为30-70°，进入导纱钩之后的复合纱线依次经斜下方导纱钩对应的钢领、钢丝圈，最后卷绕到纱管上。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种斜位捕捉式双组份复合纺纱方法，其优点在于：本发明采用将长丝从短纤维须条内侧喂入前钳口，输出后与短纤维须条S进行汇合加捻成复合纱条，复合纱条从短纤维须条S外侧以斜行方式，进入位于前钳口斜下方的导纱钩，进入导纱钩前的复合纱条与前罗拉钳口线的夹角α为30-70°，改变了传统赛络菲尔复合纺纱段纱条以直行方式进入导纱钩的运行状态，实现了纺纱三角区内的预捻长丝从短纤维须条正前方运行，使得短纤维须条断裂及产生落纤时，加捻的长丝能够有效自行接触、有效捕捉短纤维须条及落纤，解决了纺纱断头及长细节纱疵等技术问题；同时大幅缩短了短纤维须预捻段长度，有效加强了对汇合加捻之前短纤维须条边缘短纤维的控制，抑制了飞花、长毛羽的产生，大幅改善成纱品质。与静电或机械式开纤复合纺纱技术，本发明在实际生产中不涉及电气开纤和外加额外动力，在生产中不存在 “静电火花”起火的隐患；与嵌入式复合纺纱技术相比相比，不涉及多组分系统精确定位的复杂装置，本发明操作简单，使用方便，成本低廉，易于大面积推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例1的工作原理示意图。

图2为本发明实施例2的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种斜位捕捉式复合纺纱方法作进一步详细描述。

实施例1：采用本发明纺制羊毛/维纶复合纱线，见附图1。

在环锭细纱机的每一个牵伸机构上，从粗纱筒管退绕下来的一根羊毛粗纱经导纱喇叭，喂入由后罗拉、后皮辊、中罗拉、中下皮圈、中上皮圈、前罗拉、前皮辊组成的牵伸结构牵伸成羊毛短纤维须条S，由前罗拉、前皮辊组成的前钳口输出，从长丝卷装上经过张力控制器退绕下来的维纶长丝F，通过固定式导丝装置，与羊毛短纤维须条S间隔平行喂入到前钳口，维纶长丝F位于羊毛短纤维须条S内侧（此时为右侧），从前钳口输出后维纶长丝F与羊毛短纤维须条S进行汇合加捻成复合纱条，汇合加捻为S捻向，复合纱条从羊毛短纤维须条S外侧以左斜运行方式，进入位于前钳口斜下方的导纱钩，进入导纱钩前的复合纱条与前罗拉钳口线的夹角α为30°，使得预捻维纶长丝F从羊毛短纤维须条S正前方运行，并且更加贴近羊毛短纤维须条S在前钳口握持部位，加捻的维纶长丝F更加有效地自行接触、捕捉羊毛纤维须条S及落纤；同时大大缩短了羊毛短纤维须条S预捻段长度，有效加强了对汇合加捻之前羊毛短纤维须条S边缘短纤维的控制，抑制了飞花、长毛羽的产生，与传统直行式赛络菲尔复合纱线相比，本发明方法所纺制羊毛/维纶复合纱的纱支增重3.5%，强力提高7.2%，成纱品质大幅改善。进入导纱钩之后的高品质羊毛/维纶复合纱线依次经斜下方导纱钩对应的钢领、钢丝圈，最后卷绕到纱管上。所形成的高品质羊毛/维纶复合纱主要用于生产Z捻向的倍捻股线，制作高档的羊毛西装和西裤面料。

实施例2：采用本发明纺制苎麻/锦纶复合纱线

见附图2。

在环锭细纱机的每一个牵伸机构上，从粗纱筒管退绕下来的一根苎麻粗纱经导纱喇叭，喂入由后罗拉、后皮辊、中罗拉、中下皮圈、中上皮圈、前罗拉、前皮辊组成的牵伸结构牵伸成苎麻短纤维须条S，由前罗拉、前皮辊组成的前钳口输出，从长丝卷装上经过张力控制器退绕下来的锦纶长丝F，通过固定式导丝装置，与苎麻短纤维须条S间隔平行喂入到前钳口，锦纶长丝F位于苎麻短纤维须条S内侧（此时为左侧），从前钳口输出后锦纶长丝F与苎麻短纤维须条S进行汇合加捻成复合纱条，汇合加捻为Z捻向，复合纱条从苎麻短纤维须条S外侧以右斜运行方式，进入位于前钳口斜下方的导纱钩，进入导纱钩前的复合纱条与前罗拉钳口线的夹角α为45°，保证预捻锦纶长丝F从苎麻短纤维须条S正前方运行，并与苎麻短纤维须条S在前钳口握持处之间距离缩短，加捻的锦纶长丝F更加有效地自行接触、捕捉苎麻纤维须条S及落纤；同时大幅缩短了苎麻短纤维须条S预捻段长度，有效加强了对汇合加捻之前苎麻短纤维须条S边缘短纤维的控制，抑制了飞花、长毛羽的产生，大幅改善成纱品质。进入导纱钩之后的高品质苎麻/锦纶复合纱线依次经斜下方导纱钩对应的钢领、钢丝圈，最后卷绕到纱管上。与传统直行式赛络菲尔复合纱线相比，本发明方法所纺制苎麻/锦纶复合纱的纱支增重2.7%，强力提高5.1%，纱线3毫米毛羽降低40%，成纱品质大幅改善。

实施例3：采用本发明纺制棉/麻/黏胶色纺复合纱线

在环锭细纱机的每一个牵伸机构上，从粗纱筒管分别退绕下来的一根蓝色苎麻粗纱和一根红色棉粗纱经，经同一个导纱喇叭，并和地喂入由后罗拉、后皮辊、中罗拉、中下皮圈、中上皮圈、前罗拉、前皮辊组成的牵伸结构牵伸成苎麻/棉短纤维须条S，由前罗拉、前皮辊组成的前钳口输出，从长丝卷装上经过张力控制器退绕下来的白色黏胶长丝F，通过固定式导丝装置，与苎麻/棉短纤维须条S间隔平行喂入到前钳口，黏胶长丝F位于苎麻/棉短纤维须条S内侧（此时为左侧），从前钳口输出后黏胶长丝F与苎麻/棉短纤维须条S进行汇合加捻成复合纱条，汇合加捻为Z捻向，复合纱条从苎麻/棉短纤维须条S外侧以右斜运行方式，进入位于前钳口斜下方的导纱钩，进入导纱钩前的复合纱条与前罗拉钳口线的夹角α为70°，保证预捻黏胶长丝F从苎麻/棉短纤维须条S正前方运行，并与苎麻/棉短纤维须条S在前钳口握持处之间距离有所缩短，加捻的黏胶长丝F能够自行接触、捕捉苎麻/棉短纤维须条S及落纤；同时缩短了苎麻/棉短纤维须条S预捻段长度，加强了对汇合加捻之前苎麻/棉短纤维须条S边缘短纤维的控制，抑制了飞花、长毛羽的产生，与传统直行式赛络菲尔复合纱线相比，本发明方法在纺制棉/麻/黏胶色纺复合纱线过程中，不仅断头率和纱疵大幅降低，而且复合纱纱支增重1.7%，强力提高3.3%，纱线3毫米毛羽降低31%，成纱品质大幅改善。进入导纱钩之后的高品质苎麻/锦纶复合纱线依次经斜下方导纱钩对应的钢领、钢丝圈，最后卷绕到纱管上。

Claims (1)

1.一种斜位捕捉式复合纺纱方法，其特征在于：在环锭细纱机的每一个牵伸机构上，从粗纱筒管退绕下来的一根短纤维粗纱经导纱喇叭，喂入由后罗拉、后皮辊、中罗拉、中下皮圈、中上皮圈、前罗拉、前皮辊组成的牵伸结构牵伸成短纤维须条S，由前罗拉、前皮辊组成的前钳口输出，从长丝卷装上经过张力控制器退绕下来的长丝F，通过固定式导丝装置，与短纤维须条S间隔平行喂入到前钳口，长丝F位于短纤维须条S内侧，从前钳口输出后长丝F与短纤维须条S进行汇合加捻成复合纱条，复合纱条从短纤维须条S外侧以斜行方式，进入位于前钳口斜下方的导纱钩，进入导纱钩前的复合纱条与前罗拉钳口线的夹角α为30-70°，进入导纱钩之后的复合纱线依次经斜下方导纱钩对应的钢领、钢丝圈，最后卷绕到纱管上。