CN102787413A - 前后互动间歇式超喂复合纺纱装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种前后互动间歇式超喂复合纺纱装置、工艺及应用，其装置是由超喂机构、间歇换位机构、须条移位机构和开有圆弧槽的前上罗拉构成。其复合纺的工艺是长丝束或纱线为一轴系经上导纱钩，绕行通过握持辊对获得超喂后，经下导纱钩由三位电磁开关使其在前上罗拉的圆弧槽口区和其两侧的钳口区之间左右随机或周期性地换位引入，出前罗拉钳口后与本身也在作左右移动的、另一轴系的短纤维须条在加捻作用下汇聚形成双轴系变位的间歇式超喂的包缠包芯复合纱。该方法独特、易于实现，对应装置简洁便于安装，可用于环锭细纱机的二轴系纤维的同步变位的间歇式超喂包缠包芯复合纺纱。

Description

前后互动间歇式超喂复合纺纱装置及工艺

技术领域

本发明涉及一种环锭纺纱领域中的二轴系纤维的同步变位的间歇式超喂包缠复合纺纱装置及采用该装置的复合纺纱工艺。

背景技术

包缠纱织物具有较好的外观风格，手感和舒适性，因此该类织物在市场上较为流行。由于包缠纱的花式效果依赖于长丝束或纱线的超喂，传统的包缠纱都是欠喂的，即长丝束是紧张力的，故在传统的环锭纺纱机上纺制这类包缠复合纱的关键技术在于长丝束或纱线的超喂方法与装置。

国内外有包缠复合纱的相关研究，其通常所采用的方法是将长丝纱通过导纱杆后引入中罗拉或前罗拉后，在进入前罗拉前与短纤维须条并合，经加捻后形成复合纱。如范拥慧的专利适合纺制特高支纱的包缠纺纱技术(专利申请号：200910035434.4)中介绍了从前罗拉钳口后方喂入两根长丝，平行排列在牵伸须条的两侧，与其一起喂入前罗拉钳口，经加捻成包缠纱，此为欠喂的复合纺纱。又如赵焕臣的专利短纤维包缠复合纱生产方法与装置(专利申请号：200510044026.7)介绍了有两种原料经牵伸区罗拉牵伸拉细后的短纤维须条以一定间距从前罗拉钳口输出，一根加捻成为芯纱，另一根在转移皮辊表面呈自由纤维状态，经气流附面层的作用，在包缠罗拉的沟槽出与芯纱产生包缠，形成包缠纱，也是欠喂式的复合纺纱。还有如赵焕臣的专利短纤维包缠复合纺纱装置(专利申请号：200520085218.8)在环锭细纱机纱加装一套包缠装置，包括转移皮辊、包缠罗拉和链接杆，来纺制包缠纱。这些装置中有些虽然机构简单、操作容易，但是由于长丝纱喂入时的张力偏高，无法实现超喂。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种可于环锭纺纱的前后互动间歇式超喂复合纺纱装置，能解决长/短两轴系包缠包芯复合纱的变包缠效果的复合纺纱，并能使生产中长丝束的张力稳定和提供对短纤维须条的间歇包缠包芯交替的花式效果，从而获得包缠包芯复合纱的特殊外观风格和提高其品质质量。本发明的另一个目的是提供一种采用上述装置的复合纺纱工艺。

为了达到上述目的，本发明的原理是利用传统环锭细纱机上的前罗拉原动力驱动经桥接罗拉和调速罗拉，达到握持辊的线速度大于前罗拉的线速度，同时将长丝束或纱线经下导纱钩左右换位引入前上罗拉的圆弧槽口区及其两侧钳口区中的一个，另外，须条移动机构使得须条左右移动，从而实现超喂输出与等量输出的变换及突变和渐变超喂输出与等量输出的变换，而形成间歇式的超喂包缠包芯复合纺纱。

本发明的一个具体技术方案是提供了一种前后互动间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于：包括桥接罗拉，桥接罗拉分别与前上罗拉及调速罗拉相接触，在前上罗拉上开有偏离中线所在位置的槽口，从而形成槽口区及位于其两侧的第一钳口区及第二钳口区，前上罗拉通过桥接罗拉将动力传递给调速罗拉，由调速罗拉驱动握持辊对，长丝束或纱线经可左右移动的上导纱钩后，先绕经握持辊对的上辊，再绕经握持辊对的下辊，出握持辊对后经与上导纱钩同步移动的下导纱钩间歇地喂入前罗拉钳口的槽口区、第一钳口区或第二钳口区中的一个，短纤维须条经左右周期性往复移动的集束器喂入后罗拉，经牵伸后，由前罗拉钳口输出，长丝束或纱线与短纤维须条在前罗拉钳口的前侧汇聚加捻形成双轴系变位的间歇式超喂的包缠包芯复合纱。

优选地，通过所述桥接罗拉和所述调速罗拉直径的互补变化，来调节传递转速比。

优选地，所述调速罗拉与所述握持辊对的下辊同轴相连，将所述桥接罗拉的转动传递于所述握持辊对，且所述调速罗拉的直径小于所述握持辊对下辊的直径，以保证所述握持辊对的表面线速度大于所述前上罗拉的表面线速度。

优选地，所述集束器置于所述后罗拉的后侧，带有滑块的移杆的一端与所述集束器固接，滑块套接在滑杆上，在槽筒的外圆周面上开有一圈椭圆形轨迹槽，移杆的另一端插在该椭圆形轨迹槽内，槽筒紧贴所述后罗拉的后上罗拉，由后上罗拉驱动槽筒同步旋转，在槽筒旋转过程中，移杆的另一端沿着椭圆形轨迹槽运动，从而使得滑块在滑杆上左右周期性往复移动，最终带动所述集束器左右周期性往复移动，滑杆及槽筒的轴固接在支架上。

优选地，所述上导纱钩及所述下导纱钩固接在触发杆上，触发杆连接三位电磁开关，三位电磁开关能随机或周期性地触发正向开、或负向开、或关来控制触发杆左、中、右换位，从而实现所述下导纱钩和所述上导纱钩随机或周期性地换位于槽口区、第一钳口区或第二钳口区中的一个；当三位电磁开关常态关闭时，所述长丝束或所述纱线在所述前上罗拉的槽口区，呈超喂输出；当三位电磁开关正向闭合启动或负向闭合启动时，所述长丝束或所述纱线在所述前上罗拉的第一钳口区或第二钳口区，呈等量输出。

优选地，所述上导纱钩可绕所述触发杆转动以调节所述长丝束或所述纱线在所述握持辊对上辊的绕经包角；所述长丝束或所述纱线在所述上导纱钩上加绕1-3圈以增加握持作用及张力稳定；所述下导纱钩可通过触发杆的前后、上下移动来调节所述长丝束或所述纱线在所述握持辊对下辊的绕经包角。

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的前后互动间歇式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其特征在于：

第一步、取长丝束或纱线经上导纱钩后，先绕经握持辊对的上辊，再绕经握持辊对的下辊，以获得稳定的张力和超喂量，并从握持辊对的下辊下侧输出，此为超喂轴系；

第二步、将短纤维须条经左右周期性移动的集束器喂入后罗拉，经中罗拉的牵伸，再输出喂入前罗拉钳口，此为须条轴系；

第三步、将超喂轴系的长丝束或纱线经下导纱钩间歇地喂入前罗拉钳口的槽口区、第一钳口区或第二钳口区中的一个，形成超喂输出与等量输出的转换，其中，当长丝束或纱线位于槽口区时，其不被前罗拉钳口所夹持，从而形成超喂输出；当长丝束或纱线位于第一钳口区或第二钳口区时，其均被前罗拉钳口所夹持，形成等量输出；

然后，长丝束或纱线出前罗拉钳口与同步出前罗拉钳口的短纤维须条汇聚加捻形成双轴系变位的间歇式超喂的包缠包芯复合纱，当长丝束或纱线形成超喂输出时，长丝束或纱线以不同超喂量和汇聚角度与短纤维须条汇聚，通过长丝束或纱线超喂输出与等量输出的转换能使其以间歇变化的包缠角度和包缠量对短纤维须条实施包缠；

汇聚时，当短纤维须条向靠近长丝束或纱线的方向移动时，短纤维须条与长丝束或纱线之间会产生小角度包缠、或平行紧靠、或重叠、或包芯；当短纤维须条向远离长丝束或纱线的方向移动时，短纤维须条与长丝束或纱线之间会产生大角度的包缠、或短纤维须条与长丝束或纱线左右错位；当长丝束或纱线由槽口区出前罗拉钳口时，产生不被握持牵伸的状态，而发生粗节。

优选地，所述超喂量是指所述握持辊对的线速度与所述前上罗拉的表面线速度之比，其值大于1.0且小于等于2.5。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的前后互动间歇式超喂复合纺纱装置的应用，其特征在于：用于在环锭细纱机上二轴系纤维的同步变位的间歇式超喂包缠包芯复合纺纱。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的前后互动间歇式超喂复合纺纱装置的应用，其特征在于：用于在环锭细纱机上二轴系纤维的同步变位的间歇式超喂包缠包芯复合纺纱。

本发明通过利用前罗拉的转动作用驱动超喂机构引入外轴系长丝束或纱线超喂于前罗拉的槽口处输出，并与从前罗拉钳口输出的短纤维须条一起汇聚加捻合后成双组份的超喂包缠包芯复合纱，真正实现了外轴系长丝束或纱线可间歇改变超喂量和对短纤维的包缠效果的复合纺纱，不仅可以方便包缠包芯复合纱的生产，而且方便安装调节。

本发明的特点在：①本发明通过简单、轻巧、有效接触传递和变速的罗拉组，就实现长丝或纱线的超喂；②可方便地改变绕行线路和长度以及两辊的夹持，使长丝束或纱线的张力和超喂量能有效、稳定地控制；③由于在前上罗拉开了一可超喂的的槽利用该槽口区的斜坡和竖直面，以及相邻的钳口区，可以有效方便地实现长丝束或纱线在区区间转换时的渐变与突变，以及区与区的超喂和等喂变换，另外，须条移动机构使得须条左右移动，从而实现随机或周期性的间歇超喂和包缠角度变化的特殊包缠风格；④包缠的松紧、螺距和长丝束或纱线的输出角度，即汇聚角，因超喂的实现和三区位置的不同，可方便地调整和改变，以实现整体的超喂包缠的效果与品质；⑤该包缠包芯复合纺纱方法实用有效，无需拆装原细纱机罗拉，生产调整方便。

附图说明

图1为前后互动间歇式超喂复合纺纱装置及工艺原理示意图；

图2为前后互动间歇式超喂复合纺纱装置及工艺原理俯视图；

图3为前后互动间歇式超喂复合纺纱装置及工艺原理侧视图。

图中：1-桥接罗拉；2-调速罗拉；3-握持辊对；4-上导纱钩；5-圆弧槽前上罗拉；6-三位电磁开关；7-触发杆；8-下导纱钩；9-短纤维须条；10-长丝束或纱线；11-包缠包芯复合纱；12-前罗拉钳口；13-前下罗拉；14-中罗拉；15-后罗拉；16-集束器；17-移杆；18-滑杆；19-槽筒；20-支架。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

以下实施例均采用了如图1至图3所示的前后互动间歇式超喂复合纺纱装置，包括桥接罗拉1，桥接罗拉1分别与前上罗拉5及调速罗拉2相接触。前上罗拉5通过桥接罗拉1将动力传递给调速罗拉2，桥接罗拉1和调速罗拉2的直径可以互补变化，以调节不同的传递转速比。调速罗拉2与握持辊对3的下辊同轴相连，将桥接罗拉1的转动传递于握持辊对3，且调速罗拉2的直径小于握持辊对3下辊的直径，以保证握持辊对3的表面线速度大于前上罗拉5的表面线速度。在前上罗拉5上开有偏离中线所在位置的槽口，从而形成槽口区I及位于其两侧的第一钳口区II及第二钳口区III，其中，第一钳口区II位于前上罗拉5的中段。

长丝束或纱线10经可左右移动的上导纱钩4后，先绕经握持辊对3的上辊，再绕经握持辊对3的下辊，出握持辊对3后经与上导纱钩4同步移动的下导纱钩8间歇地喂入前罗拉钳口12的槽口区I、第一钳口区II或第二钳口区III中的一个。上导纱钩4及下导纱钩8固接在触发杆7上，触发杆7连接三位电磁开关6，三位电磁开关6能随机或周期性地触发正向开、或负向开、或关来控制触发杆7左、中、右换位，从而实现下导纱钩8和上导纱钩4随机或周期性地换位于槽口区I、第一钳口区II或第二钳口区III中的一个；当三位电磁开关6常态关闭时，长丝束或纱线10在前上罗拉5的槽口区I，呈超喂输出；当三位电磁开关6正向闭合启动或负向闭合启动时，长丝束或纱线10在前上罗拉5的第一钳口区II或第二钳口区III，呈等量输出。

上导纱钩4可绕触发杆7转动以调节长丝束或纱线10在握持辊对3上辊的绕经包角α₁；长丝束或纱线10在上导纱钩4上加绕1-3圈以增加握持作用及张力稳定；下导纱钩8可通过触发杆7的前后、上下移动来调节长丝束或纱线10在握持辊对3下辊的绕经包角α₂。故长丝束或纱线10在握持辊对3上的总的包围角＝α₁+α₂+360°×加绕圈数。

短纤维须条9经左右周期性往复移动的集束器16喂入后罗拉15，经牵伸后，由前罗拉钳口12输出。集束器16置于后罗拉15的后侧，带有滑块的移杆17的一端与集束器16固接，滑块套接在滑杆18上，在槽筒19的外圆周面上开有一圈椭圆形轨迹槽，移杆17的另一端插在该椭圆形轨迹槽内，槽筒19紧贴后罗拉15的后上罗拉，由后上罗拉驱动槽筒19同步旋转，在槽筒19旋转过程中，移杆17的另一端沿着椭圆形轨迹槽运动，从而使得滑块在滑杆18上左右周期性往复移动，最终带动集束器16左右周期性往复移动，滑杆18及槽筒19的轴固接在支架20上。

长丝束或纱线10与短纤维须条9在前罗拉钳口12的前侧汇聚加捻形成双轴系变位的间歇式超喂的包缠包芯复合纱11。

本发明还提供了一种采用上述的前后互动间歇式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其特征在于：

第一步、取长丝束或纱线10经上导纱钩4后，先绕经握持辊对3的上辊，再绕经握持辊对3的下辊，以获得稳定的张力和超喂量，并从握持辊对3的下辊下侧输出，此为超喂轴系；

第二步、将短纤维须条9经左右周期性移动的集束器16喂入后罗拉15，经中罗拉14的牵伸，再输出喂入前罗拉钳口12，此为须条轴系，由于集束器16的左右周期性移动，会使短纤维须条9向靠近长丝束或纱线10的方向移动，或向远离长丝束或纱线10的方向移动，或进入前上罗拉5的槽口区I；

第三步、将超喂轴系的长丝束或纱线10经下导纱钩8间歇地喂入前罗拉钳口12的槽口区I、第一钳口区II或第二钳口区III中的一个，形成超喂输出与等量输出的转换，其中，当长丝束或纱线10位于槽口区I时，其不被前罗拉钳口12所夹持，从而形成超喂输出；当长丝束或纱线10位于第一钳口区II或第二钳口区III时，其均被前罗拉钳口12所夹持，形成等量输出；

然后，长丝束或纱线10出前罗拉钳口12与同步出前罗拉钳口12的短纤维须条9汇聚加捻形成双轴系变位的间歇式超喂的包缠包芯复合纱11，当长丝束或纱线10形成超喂输出时，长丝束或纱线10以不同超喂量和汇聚角度与短纤维须条9汇聚，通过长丝束或纱线10超喂输出与等量输出的转换能使其以间歇变化的包缠角度和包缠量对短纤维须条9实施包缠。超喂量是指握持辊对3的线速度与前上罗拉5的表面线速度之比，其值大于1.0且小于等于2.5。

汇聚时，当短纤维须条9向靠近长丝束或纱线10的方向移动时，短纤维须条9与长丝束或纱线10之间会产生小角度包缠、或平行紧靠、或重叠、或包芯；当短纤维须条9向远离长丝束或纱线10的方向移动时，短纤维须条9与长丝束或纱线10之间会产生大角度的包缠、或短纤维须条9与长丝束或纱线10左右错位；当长丝束或纱线10由槽口区I出前罗拉钳口12时，产生不被握持牵伸的状态，而发生粗节，即由包缠、包芯、超喂、等喂、粗节、细节、均匀等结构的组复合。

下述具体实施例1～4是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条及不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力和喂入角度、锭速、前罗拉转速，超喂量。进行按本发明的前后互动间歇式超喂复合纺纱方法的纺纱，并纺制成双组分间歇式的包缠包芯复合纱。

采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数(F)，指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m)F＝A+Be^-Cl，l为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数；断裂强度(P)，考虑纤维粗细不同，表示纤维抵抗外力破坏能力的指标，单位(cN/tex)；断裂伸长率ε＝(L-L₀)/L₀＝ΔL/L₀，其中，L₀为原长，L为拉伸断裂时的试样长度，ΔL为绝对伸长值，断裂伸长率表示材料断裂时伸长变形能力的大小。

实施例1

采用本发明的前后互动间歇式超喂复合纺纱方法，将PTT长丝按上述方法进行超喂后，与木棉纤维须条进行前后互动间歇式的复合纺纱，形成双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具有明显的变包缠包芯效果的外观，如图2中的包缠包芯复合纱11成纱部分的11a纱段对应于前上罗拉当中部分的钳口区II，多为包芯和紧靠及小角度包缠段；11b纱段对应于前上罗拉的槽口区I，为间歇超喂段；11c纱段对应于前上罗拉槽口区I外侧部分的钳口区III，多为大角度包缠段。加上须条轴系的位移还会使木棉短纤维须条进入槽口区I不被握持牵伸而发生粗节或离开槽口区I突然牵伸而发生细节，以及与PTT长丝重叠时对其的包芯。其成纱的制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高，见下表所列。

实施例2

采用本发明的前后互动间歇式超喂复合纺纱方法，将棉纱按上述方法进行超喂后，与涤棉混纺纤维须条进行前后互动间歇式的复合纺纱，形成双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具有明显的变包缠包芯效果的外观，如图2中的包缠包芯复合纱11成纱部分的11a纱段对应于前上罗拉当中部分的钳口区II，多为包芯和紧靠及小角度包缠段；11b纱段对应于前上罗拉的槽口区I，为间歇超喂段；11c纱段对应于前上罗拉槽口区I外侧部分的钳口区III，多为大角度包缠段。加上须条轴系的位移还会使涤棉混纺短纤维须条进入槽口区I不被握持牵伸而发生粗节或离开槽口区I突然牵伸而发生细节，以及与棉纱重叠时对其的包芯。其成纱的制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高，见下表所列。

实施例3

采用本发明的前后互动间歇式超喂复合纺纱方法，将锦纶长丝按上述方法进行超喂后，与回用毛纤维须条进行前后互动间歇式的复合纺纱，形成双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具有明显的变包缠包芯效果的外观，如图2中的包缠包芯复合纱11成纱部分的11a纱段对应于前上罗拉当中部分的钳口区II，多为包芯和紧靠及小角度包缠段；11b纱段对应于前上罗拉的槽口区I，为间歇超喂段；11c纱段对应于前上罗拉槽口区I外侧部分的钳口区III，多为大角度包缠段。加上须条轴系的位移还会使回用毛短纤维须条进入槽口区I不被握持牵伸而发生粗节或离开槽口区I突然牵伸而发生细节，以及与锦纶长丝重叠时对其的包芯。其成纱的制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高，见下表所列。

实施例4

采用本发明的前后互动间歇式超喂复合纺纱方法，将粘胶长丝按上述方法进行超喂后，与亚麻纤维须条进行前后互动间歇式的复合纺纱，形成双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具有明显的变包缠包芯效果的外观，如图2中的包缠包芯复合纱11成纱部分的11a纱段对应于前上罗拉当中部分的钳口区II，多为包芯和紧靠及小角度包缠段；11b纱段对应于前上罗拉的槽口区I，为间歇超喂段；11c纱段对应于前上罗拉槽口区I外侧部分的钳口区III，多为大角度包缠段。加上须条轴系的位移还会使亚麻短纤维须条进入槽口区I不被握持牵伸而发生粗节或离开槽口区I突然牵伸而发生细节，以及与粘胶长丝重叠时对其的包芯。其成纱的制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高，见下表所列。

纺制不同外观效果的前后互动间歇式超喂复合纺纱工艺参数

Claims (10)

1.一种前后互动间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于：包括桥接罗拉(1)，桥接罗拉(1)分别与前上罗拉(5)及调速罗拉(2)相接触，在前上罗拉(5)上开有偏离中线所在位置的槽口，从而形成槽口区(I)及位于其两侧的第一钳口区(II)及第二钳口区(III)，前上罗拉(5)通过桥接罗拉(1)将动力传递给调速罗拉(2)，由调速罗拉(2)驱动握持辊对(3)，长丝束或纱线(10)经可左右移动的上导纱钩(4)后，先绕经握持辊对(3)的上辊，再绕经握持辊对(3)的下辊，出握持辊对(3)后经与上导纱钩(4)同步移动的下导纱钩(8)间歇地喂入前罗拉钳口(12)的槽口区(I)、第一钳口区(II)或第二钳口区(III)中的一个，短纤维须条(9)经左右周期性往复移动的集束器(16)喂入后罗拉(15)，经牵伸后，由前罗拉钳口(12)输出，长丝束或纱线(10)与短纤维须条(9)在前罗拉钳口(12)的前侧汇聚加捻形成双轴系变位的间歇式超喂的包缠包芯复合纱(11)。

2.如权利要求1所述的一种前后互动间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于：通过所述桥接罗拉(1)和所述调速罗拉(2)直径的互补变化，来调节传递转速比。

3.如权利要求1所述的一种前后互动间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于：所述调速罗拉(2)与所述握持辊对(3)的下辊同轴相连，将所述桥接罗拉(1)的转动传递于所述握持辊对(3)，且所述调速罗拉(2)的直径小于所述握持辊对(3)下辊的直径，以保证所述握持辊对(3)的表面线速度大于所述前上罗拉(5)的表面线速度。

4.如权利要求1所述的一种前后互动间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于：所述集束器(16)置于所述后罗拉(15)的后侧，带有滑块的移杆(17)的一端与所述集束器(16)固接，滑块套接在滑杆(18)上，在槽筒(19)的外圆周面上开有一圈椭圆形轨迹槽，移杆(17)的另一端插在该椭圆形轨迹槽内，槽筒(19)紧贴所述后罗拉(15)的后上罗拉，由后上罗拉驱动槽筒(19)同步旋转，在槽筒(19)旋转过程中，移杆(17)的另一端沿着椭圆形轨迹槽运动，从而使得滑块在滑杆(18)上左右周期性往复移动，最终带动所述集束器(16)左右周期性往复移动，滑杆(18)及槽筒(19)的轴固接在支架(20)上。

5.如权利要求1所述的一种前后互动间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于：所述上导纱钩(4)及所述下导纱钩(8)固接在触发杆(7)上，触发杆(7)连接三位电磁开关(6)，三位电磁开关(6)能随机或周期性地触发正向开、或负向开、或关来控制触发杆(7)左、中、右换位，从而实现所述下导纱钩(8)和所述上导纱钩(4)随机或周期性地换位于槽口区(I)、第一钳口区(II)或第二钳口区(III)中的一个；当三位电磁开关(6)常态关闭时，所述长丝束或所述纱线(10)在所述前上罗拉(5)的槽口区(I)，呈超喂输出；当三位电磁开关(6)正向闭合启动或负向闭合启动时，所述长丝束或所述纱线(10)在所述前上罗拉(5)的第一钳口区(II)或第二钳口区(III)，呈等量输出。

6.如权利要求5所述的一种前后互动间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于：所述上导纱钩(4)可绕所述触发杆(7)转动以调节所述长丝束或所述纱线(10)在所述握持辊对(3)上辊的绕经包角；所述长丝束或所述纱线(10)在所述上导纱钩(4)上加绕1-3圈以增加握持作用及张力稳定；所述下导纱钩(8)可通过触发杆(7)的前后、上下移动来调节所述长丝束或所述纱线(10)在所述握持辊对(3)下辊的绕经包角。

7.一种采用如权利要求1所述的前后互动间歇式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其特征在于：

第一步、取长丝束或纱线(10)经上导纱钩(4)后，先绕经握持辊对(3)的上辊，再绕经握持辊对(3)的下辊，以获得稳定的张力和超喂量，并从握持辊对(3)的下辊下侧输出，此为超喂轴系；

第二步、将短纤维须条(9)经左右周期性移动的集束器(16)喂入后罗拉(15)，经中罗拉(14)的牵伸，再输出喂入前罗拉钳口(12)，此为须条轴系；

第三步、将超喂轴系的长丝束或纱线(10)经下导纱钩(8)间歇地喂入前罗拉钳口(12)的槽口区(I)、第一钳口区(II)或第二钳口区(III)中的一个，形成超喂输出与等量输出的转换，其中，当长丝束或纱线(10)位于槽口区(I)时，其不被前罗拉钳口(12)所夹持，从而形成超喂输出；当长丝束或纱线(10)位于第一钳口区(II)或第二钳口区(III)时，其均被前罗拉钳口(12)所夹持，形成等量输出；

然后，长丝束或纱线(10)出前罗拉钳口(12)与同步出前罗拉钳口(12)的短纤维须条(9)汇聚加捻形成双轴系变位的间歇式超喂的包缠包芯复合纱(11)，当长丝束或纱线(10)形成超喂输出时，长丝束或纱线(10)以不同超喂量和汇聚角度与短纤维须条(9)汇聚，通过长丝束或纱线(10)超喂输出与等量输出的转换能使其以间歇变化的包缠角度和包缠量对短纤维须条(9)实施包缠；

汇聚时，当短纤维须条(9)向靠近长丝束或纱线(10)的方向移动时，短纤维须条(9)与长丝束或纱线(10)之间会产生小角度包缠、或平行紧靠、或重叠、或包芯；当短纤维须条(9)向远离长丝束或纱线(10)的方向移动时，短纤维须条(9)与长丝束或纱线(10)之间会产生大角度的包缠、或短纤维须条(9)与长丝束或纱线(10)左右错位；当长丝束或纱线(10)由槽口区(I)出前罗拉钳口(12)时，产生不被握持牵伸的状态，而发生粗节。

8.如权利要求7所述的一种复合纺纱工艺，其特征在于：所述超喂量是指所述握持辊对(3)的线速度与所述前上罗拉(5)的表面线速度之比，其值大于1.0且小于等于2.5。

9.一种如权利要求1所述的前后互动间歇式超喂复合纺纱装置的应用，其特征在于：用于在环锭细纱机上二轴系纤维的同步变位的间歇式超喂包缠包芯复合纺纱。

10.一种如权利要求7所述的前后互动间歇式超喂复合纺纱装置的应用，其特征在于：用于在环锭细纱机上二轴系纤维的同步变位的间歇式超喂包缠包芯复合纺纱。

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