JP7298933B2 - 飾り糸製造装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、変化効果を有する糸のような飾り糸を製造する装置に関する。本明細書に記載の実施形態は、特に、複合糸、即ち、複数の初期糸、例えば、芯糸及び効果糸から構成される複合糸に関する。本発明は、また、飾り糸、特に、複合飾り糸の製造方法に関する。

スラブ糸、即ち、効果糸又は飾り糸を製造するための装置は公知であり、公知の装置は、処理軌道に沿って糸を進める間に、糸に張力変化をもたらす。この目的のために、幾つかの装置では、糸軌道を横切る動きを有するピックアップ要素が、糸の処理軌道に沿って設けられる。ピックアップ要素は、糸をグリップし、それを横方向に動かし、その軌道を長くしてから、糸を突然開放する。このタイプの装置は、欧州特許0453622号、欧州特許0829444号、米国特許 6820405号、国際特許公開ＷO 2009/033697及び欧州特許3246438号に開示されている。

米国特許3,999,361号には、複合糸の製造方法及び装置が開示されている。この装置は、糸に仮撚りを付与するシステムを備えている。前記システムは、並行軸及び逆転軸を備えた一対のローラから成り、前記ローラの間にはニップが画定されている。糸は、軸に平行な軌道でニップを通過させられる。糸に断続的な仮撚りを与えるために、糸は周期的にニップに挿入され、往復運動するガイドによってニップから離される。ガイドの往復運動は、二つのローラの回転軸線を含む平面と直交する。

英国特許2214528号には、一対の糸を撚り装置に供給する飾り糸製造システムが開示されている。前記二本の糸の一方は芯を形成し、他方は飾り糸の外側装飾糸を形成し、二本の糸を組み合わせることによって飾り糸は形成される。この効果を得るために、二本の糸は、二つのオーバーフィードローラの間に形成されるニップを通して供給される。二つのローラの一方は、直径が小さくなる中央領域を有するように形成されている。ガイド櫛部を使用して、二つのオーバーフィードローラ間のニップに二本の糸が供給される。二本の糸の一方を、二つのローラの間に挟まれ、ローラの周速によってオーバーフィードすると共に、他方の糸は、成形ローラの小さい直径領域に残し、低速で供給されるようにする。低速で供給される糸は、二本の糸を組み合わせることによって得られる飾り糸の芯を形成する。

第一の態様によれば、糸に変化効果を発生させるための装置が提供され、該装置は、第一回転軸線を中心に回転可能な第一ローラと、第二回転軸線を中心に回転可能な第二ローラを備え、前記第二回転軸線は、前記第一回転軸線と略平行である。第一ローラ及び第二ローラは、相互に接触しており、それらの間に糸通路を画定している。これらローラの少なくとも一方は電動駆動される。さらに、該装置は、少なくとも一本の糸の供給軌道を画定する、少なくとも一つの第一ガイド部材を有する。ガイド部材は、第一ローラ及び第二ローラに関連付けされ、第一ローラ及び第二ローラの間に画定された通路を通過するように少なくとも一本の糸をガイドするように適合されている。さらに、ガイド部材及び二つのローラは、第一回転軸線及び第二回転軸線に実質的に平行な方向の相互動作、即ち、相対的な動作を有する。並進動作によって、糸は、第一ローラ及び第二ローラの間の接触領域の外側に周期的かつ一時的にもってこられ、糸に対するローラの影響を一時的に中断するようにされている。

本明細書で使用される「周期的」の語は、必ずしも、並進動作が一定の時間間隔で繰り返される動作の周期的な法則に従うことを意味するものではない。逆に、ローラ間の相互接触領域の外側の糸の並進動作は、完全にランダムな方法で発生することもできる。重要なことは、糸とローラとの間の接触の喪失が、一時的であること、即ち、特定の期間に発生することである。実際には、糸は、二つのローラ間で交互に挟まれ、ローラ間の相互接触領域の外側でフリーになる。

糸をローラ間の相互接触領域の外側に持って行き、従って、糸に対するローラの影響を取り除くことによって、前記糸は、例えば、張力の一時的な変化を受け得、糸にスラブ、又は同様の効果が形成され得る。

支持構造体に対してガイド部材を固定したままローラ及びガイド部材の相互動作を実行させ、それらの回転軸線に平行にローラを移動させることは可能であるが、構造を簡単化するために、支持構造体に対して軸を固定した状態でローラを維持し、支持構造体及びローラに対してガイド部材を移動させることが好ましい。

ガイド部材の動作は、例えば、プログラム可能なユニットによって制御され得る電子制御アクチュエータを介して、任意の適切なアクチュエータで制御され得る。この方法では、例えば、相互接触領域におけるローラ間の通路の外側及び内側の糸軌道の滞留時間等の一連のパラメータを設定することが可能である。さらに、例えば、ローラに対するガイド部材の並進動作の頻度をプログラムすることが可能である。

好ましくは、糸をより良く制御するために、装置は、第一ガイド部材と同期して移動可能な第二ガイド部材を有し得る。より単純で、より簡単に制御可能な構造を得るために、第一ガイド部材及び第二ガイド部材は、一対のローラに対して移動可能な単一の支持要素と一体にされ得る。遊離には、第一ガイド部材及び第二ガイド部材は、二つのローラ間の相互接触領域の上流及び下流に配置され得る。

幾つかの実施形態では、ローラ間の相互接触領域への糸の再導入を容易にするために、ローラの一方又は両方は、面取りされた縁部を有し得る。

幾つかの実施形態では、装置は、糸が一対のローラの片側のみで出るように適合され得るが、一つ又は複数のガイド部材を用いて糸軌道を変更して、糸がニップから、即ち、二つのローラ間の相互接触領域から、一側及び他側の両方に出るようにすることも可能である。しかしながら、糸において得られるこの効果は、二つのローラとの接触の一時的な喪失によるものであり、かつ、この効果は、糸が、二つのローラ間のニップ、即ち、相互接触領域から他側ではなく一側に出て、一つ又は複数のガイド部材とローラとの間の必要な移動を減らすという事実とは無関係であるので、場合によっては、糸軌道が、常に、二つのローラ間の接触領域の同じ側の外側に持ってこられることが好ましい。

さらに別の態様によれば、少なくとも供給スプールから巻取りボビンへの少なくとも一本の糸の供給軌道を有し、前記供給軌道に沿って、少なくとも一つの糸処理部材及び少なくとも一つの上記装置が配置されている飾り糸製造機械が提供される。

前記機械は、例えば、エアーテクスチャード加工機械若しくは仮撚りテクスチャード加工機械、又はエアー及び仮撚りテクスチャード加工機械の組み合わせであり得る。

前記機械は、シャフト機械、即ち、機械前面の全体に延びる共通制御シャフトによって制御される複数の加工位置を備えた機械であり得る。他の実施形態では、機械は、固有位置を有する機械であり得る。

さらに別の態様によれば、
・それらの間に糸通路を確定し、かつ、相互接触する第一回転ローラ及び第二回転ローラ間の供給軌道に沿って少なくとも一本の糸を供給するステップと、
・供給軌道に沿って糸が前進している間に、第一ローラ及び第二ローラ間の糸通路の外側に前記糸軌道を一時的に動かし、次いで、糸軌道を、第一ローラ及び第二ローラ間の糸通路内に戻すステップと
を有する飾り糸製造方法が提供される。

本発明による装置、該装置を使用する機械、及び本発明による糸処理方法のさらなる特徴及び実施形態は、以下に説明され、添付の特許請求の範囲において定義される。

本明細書において使用される用語「糸」は、概して、実質的に線形の、即ち、実質的に一次元の長さ不定の繊維製品を挿す。好ましくは、糸は、連続糸であり、即ち、特にポリマーによって得られる一つ又は好ましくは複数の連続フィラメントから形成される。

本発明による飾り糸製造装置の第一動作状態を示す正面図である。 図１に示す装置の斜視図である。 図１及び図２に示す装置の第二動作状態を示す正面図である。 図３に示す装置の斜視図である。 本発明による装置を備えた仮撚りテクスチャード加工機械の概略図である。 本発明による装置を備えたエアーテクスチャード加工機械の概略図である。 本発明による装置を備えた仮撚りテクスチャード加工機械の側面図である。 本発明による装置を備えた、複合糸製造用の複合仮撚り及びエアーテクスチャード加工機械の側面図である。

本発明は、本発明の非限定的な定時的実施形態を示す以下の説明及び添付図面によってより良く理解される。
図１～図４を最初に参照して、本発明による装置の一実施形態を詳細に説明していく。図５～図８は、一つ又は複数のこれらの装置を導入可能な機械の例示的な実施形態を示している。

図１を最初に参照すると、飾り効果、即ち、スラブ効果を一本又は複数本の糸に生み出すたまの装置が、全体として符号１で示されている。図示実施例では、装置１は、第一回転軸線３Ａを中心に回転する第一ローラ３を備えている。装置１は、さらに、実質的に第一回転軸線３Ａと並行な第二回転軸線５Ａを中心に回転する第二ローラ５を備えている。概して、二つのローラ３及び５の少なくとも一方は電動駆動される。二つのローラの他方は、電動駆動又はアイドルであり得、例えば、電動駆動ローラとの接触の結果回転され得る。幾つかの実施形態では、ローラ３が電動駆動され得、ローラ５はアイドルローラであり得る。ローラ３のモータは図示されていない。モータは、ローラ３が取り付けられたシャフト３Ｂに機械的に接続され得る。また、ローラ３の代わりに、ローラ５にモータを配置することも可能であり、さらに、両方のローラ３及び５にモータを配置することも可能である。

二つのローラ３及び５の一方は、天然ゴムや合成ゴム等の高摩擦係数の材料でコーティングされ得る。図示実施形態では、ローラ５は、高摩擦係数を有する材料で形成されたコーティング５Ｒでコーティングされ、その結果、ローラ３及び５間の相互接触により、ローラ３からローラ５へ運動が伝達されるようにされている。

二つのローラ３及び５は、相互に接触しており、それらの間に糸通路７を形成している。糸通路７は、ローラ３及び５の間の相互接触領域においてローラ３及び５の間に挟まれている。本明細書において、相互に接触し、糸通路を画定するローラ３及び５間の領域は、ニップ７とも称される。糸Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３及びＦ４の供給軌道は、符号Ｐａで示されている。装置１の幾つかの動作状態において、図１予備２に示すように、供給軌道Ｐａは、ニップ７、即ち、ローラ３及び５間の接触領域に画定された糸通路７を通過する。以下に説明する他の動作状態において、一つ又は複数の糸Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３及びＦ４の供給軌道Ｐａは、ニップ７の外側、即ち、ローラ３及び５間の相互接触領域の外側を通り得る。図１～図４の実施形態では、同じ供給軌道Ｐａに沿って前進する四本の隣接する糸Ｆ１～Ｆ４が示されているが、他の実施形態又は使用方法では、異なる数の糸、例えば、一本の糸だけが設けられ得る。

装置１は、さらに、一つ又は複数の糸Ｆ１～Ｆ４用の一つ又は複数のガイド要素を形成するヘッド１１を備えた第一ガイド部材９を有する。図示実施例では、ガイド部材９は、四本の糸用の四つのガイド要素を形成するヘッド１１を有する。

幾つかの実施形態では、装置１は、第二ガイド部材１３を有し、第二ガイド部材１３は、糸Ｆ１～Ｆ４用の一つ又は複数のガイド要素を形成するヘッド１５を有する。好ましい実施形態では、第一ガイド部材９及び第二ガイド部材１３は、互いに実質的に同一である。幾つかの実施形態では、二つのガイド部材９及び１３は、相互に機械的に連結され得、例えば、それらは、同一の支持部材１７に接続され得る。

ヘッド１１及び１５は、糸用の一つ又は複数のガイド溝を画定するセラミック本体を有し得る。図示実施例では、ヘッド１１及び１５は、四つのガイド溝を各々有している。

二つのガイド部材９及び１３は、一方が、供給軌道Ｐａに沿った糸Ｆ１～Ｆ４の前進方向に対して、ニップ７、即ち、ローラ３及び５間の接触領域の上流に配置され、他方が下流に配置される。前記前進方向は、矢印ｆＦで示されている。二つのガイド部材９及び１３のヘッド１１及び１５は、二つのヘッド１１及び１５間に画定される糸Ｆ１～Ｆ４の供給軌道Ｐａの一部が、二つのローラ３及び５の二つの回転軸線３Ａ及び５Ａを含む平面に対して略直交するように配置され得る。

二つのガイド部材９及び１３並びに関連するヘッド１１及び１５には、ローラ３及び５に対して二重矢印ｆ９に従った往復並進動作が与えられる。図１及び３と、図２及び４とを比較すると、前記並進動作ははっきりと分かる。図示実施例では、前記並進動作は、ガイド部材９及び１３のヘッド１１及び１５を、ローラ３及び５間の接触領域７に対して整列する第一位置（図１及び２）から、ローラ３及び５並びにローラの相互接触領域７に対してオフセットする第二位置（図３及び４）へ移動させる。より詳細には、図１及び２の状態においては、ガイド部材の位置は、二つのヘッド１１及び１５の間の供給軌道Ｐａの部分が、ローラ３及び５間の接触領域７を通過するようにされている。逆に、図３及び４の状態では、二つのヘッド１１及び１５間の供給軌道Ｐａの一部は、ローラ３及び５間の接触領域７の外側にある。

図３及び図４においては、軌道Ｐａの一部のみが、ローラ３及び５間の接触領域７の外側にあり、即ち、二本の糸Ｆ１及びＦ２のみがローラ３及び５に接触せず、他の糸Ｆ３及びＦ４は、まだ、ローラ３及び５の間を通過し、それらに接触している。しかしながら、二つのガイド部材９及び１３の並進ストロークは、図示されたストロークより大きくなり得、即ち、二つのガイド部材は、図示した位置よりさらに移動して、ヘッド１１及び１５がローラ３及び５の位置に対して完全にずらされるようにされ得、その結果、全ての糸Ｆ１～Ｆ４の供給軌道Ｐａが、ニップ７の外側に位置するようにされ得ることも理解しなければならない。

ｆ９に従った動作は、電子的に制御され得る往復運動であり、例えば、以下の説明から明らかになる目的のために、単純又は複雑な動きの法則で周期的又はランダムになるように制御され得る。従って、糸Ｆ１～Ｆ４は、ローラ３及び５の間の位置（図１及び図２）から、ローラ３及び５の外側の位置、及びその逆に繰り返し持って行かれる。ローラ３及び５間のニップ７への糸Ｆ１～Ｆ４の挿入を容易にするために、それらが取り外された後に、図２及び図４に符号２Ｓ及び５Ｓで示すように、ローラ３及び５の縁部が面取りされ得る。

二つのガイド部材１１及び１３が、共通の支持部材１７に固定されているので、ｆ９に従った往復並進動作は、不図示の同じアクチュエータによって二つのガイド部材１１及び１３に及ぼされ得る。例えば、並進動作は、電気モータの回転動作を支持部材１７の並進動作に変換する機械的伝達装置を組み合わせて、電子制御電気モータによって及ぼされ得る。

上述した装置の動作は以下の通りである。ローラ３及び５は、複雑な機械、例えば、テクスチャード加工機械における糸供給軌道に沿って配置されたドローイング組立体に属すものであり得る。これらの機械の例示的な実施態様は、図５～図８を参照して以下に説明される。一本又は複数本の糸Ｆ１～Ｆ４が、ローラ３及び５間のニップ、即ち、接触領域７内に配置されると、糸は、前記ローラ３及び５の間で挟まれる（図１及び図２）。糸軌道に沿って上流又は下流に配置され得る別の一対のローラの周速度に対する前記ローラ３及び５の周速度によって、糸Ｆ１～Ｆ４の張力が制御される。糸Ｆ１～Ｆ４がローラ３及び５の相互接触領域の外側に横方向に動かされると、それらの糸は、ローラ３及び５の作用を受けなくなる。糸Ｆ１～Ｆ４を、ローラ３及び５間の通路７の内側及び外側に交互に持って行くことによって、糸に突然変化し得る引張効果を及ぼすことが可能になり、それにより糸に飾り効果を生じさせる。

図１～図４に示されたタイプの装置１が使用され得るテクスチャー加工機械の第一の簡単なレイアウトを図５に示す。テクスチャー加工機械は、全体が符号２０で示されている。図５に実施例によって示されたテクスチャー加工機械２０は、仮撚りテクスチャー加工機械である。図示実施の形態では、テクスチャー加工機械２０は、供給リールＲからオーブン２２への第一供給軌道Ｐａ１を有する。図１～４に示した上述の装置１は、糸Ｆの供給軌道Ｐａ１に沿って配置される。糸Ｆの供給軌道のオーブン２２の下流は、符号Ｐａで示されており、前記軌道に沿って、冷却プレート２４、仮撚りアッセンブリ２６及び供給アッセンブリ２８が配置されている。供給アセンブリ２８は、一対のローラを有し得る。ローラの少なくとも一方は電動駆動される。供給アッセンブリ２８及び装置１のローラの周速度は、糸Ｆに所望の度合いの延伸を導入するように制御され得る。

装置１を除く機械２０全体の動作は公知である（例えば、米国特許6820405号参照）。装置１を追加することにより、上述した方法で、装置１のローラ３及び５間の相互接触領域７の内側及び外側に糸Ｆを急速に持って行きながら、供給軌道Ｐａｌに沿って糸Ｆの引張を突然変更することが可能になる。これにより、糸に飾り効果が引き起こされる。

変形された実施形態においては、図５に示すように、第二の装置１を通して第二軌道Ｐａ２に沿って第二糸Ｆ１を供給する第二供給リールＲ１が設けられ得る。二つの糸Ｆ及びＦ１は、その後、同じオーブン２２に供給され、共通軌道Ｐａに沿って巻かれる。

図６は、例えば、米国特許6820405号に開示されたタイプのエアーテクスチャード加工機械３０を概略的に示しており、該機械３０には、本発明に係る装置１が導入されている。不図示の二つのスプールが、各供給軌道Ｐａ１及びＰａ２に沿って芯糸Ｆａ及び効果糸Ｆｅを供給する。第一加熱ゴデット３２及び第二加熱ゴデット３４が、供給軌道Ｐａ１に沿って、湿潤ヘッド３６の上流に配置され得る。上述した装置１が供給軌道Ｐａ２に沿って配置され得、その下流に加熱ゴデット４０が配置され得る。

供給軌道Ｐａ１及びＰａ２は供給軌道Ｐａに集められ、前記供給軌道Ｐａには、エアーテクスチャード加工ジェット４２が配置され、そこで、二つの糸Ｆａ及びＦｅは組み合わされて複合糸Ｆｃが形成される。供給軌道Ｐａは、ボビン上の糸巻取りアッセンブリＢで終端する。機械の速度を設定するマスターゴデット４４が、巻取りアッセンブリＢの上流に配置される。

装置１によって、糸Ｆｅの張力、及びその結果としての延伸度を急速かつ繰り返し変更して、インターレーシングジェット４２の上流で糸に変化効果を生じさせることが可能になる。

図５及び図６は、二つの実施可能なテクスチャード加工機械である仮撚りテクスチャード加工機械及びエアーテクスチャード加工機械の概略図を示しており、各機械において、上述したタイプの装置１が使用され得る。実際の実施形態では、テクスチャード加工機械は、相互に大きく異なる構成を採ることができ、かつ、摩擦、即ち、仮撚り又はエアーテクスチャード加工動作を交互に実行するために、複数の部材、装置及び構成要素の組み合わせを有してもよい。

図７及び８は、装置１が使用され得るテクスチャード加工機械の実施形態のより詳細な側面図を示している。図７及び図８の実施形態は、純粋に実施例として提供されているものであり、装置１は、変化効果が望まれる単一又は複合糸を製造又は変換するための複数の機械において使用され得ることは理解されるべきである。

より具体的には、図７は、テクスチャード加工装置５０の側面図を示しており、該加工機械５０は、図面の平面に直交して延びる前面に沿って相互に整列された複数のユニットを有し得る。一つのテクスチャード加工ユニットだけが図７に示されている。該機械は、テクスチャード加工されるべき糸Ｆを供給するための複数のスプールＲが配置されたクリール５２を有する。各テクスチャード加工ユニットは、クリール５２に配置された複数のスプールＲから供給される糸Ｆの複数の取り出し及び巻取りアッセンブリを有し得る。糸は、テクスチャード加工され、ボビンＢに巻き取られる。図示実施形態は、三つの取り出しアッセンブリ６０Ａ、６０Ｂ及び６０Ｃを示しており、各アッセンブリにおいて、テクスチャード加工された糸のボビンＢが形成される。オーブン５４及び冷却プレート５６が、クリール５２に配置されたスプールＲから来る糸Ｆの供給軌道Ｐａに沿って配置されている。仮撚りアッセンブリ５８は、冷却プレート５６の下流に配置されている。簡単に説明した機械５０は、それ自体は公知である。

図１～４に示したタイプの装置１が、クリール５２とオーブン５４との間に配置されている。ガイド部材９及び１１を通して、突然の延伸、従って張力の変動が、一つ又は複数の装置１を通して供給される糸Ｆに導入され、その結果、変化効果が形成され得る。

図８は、ボビンＢに巻かれる複合テクスチャード加工糸ＦＣを製造するテクスチャード加工装機械７１の側面図を示している。このテクスチャード加工機械７１は、仮撚りユニット及びエアーテクスチャード加工ジェットを備え、仮撚りテクスチャード加工とエアーテクスチャー加工とを交互に実行する組み合わせ機械である。符号６２はクリールを示しており、クリール６２には、複数の糸スプールＲが配置されている。幾つかのスプールＲは、芯糸Ｆａを含み、他のスプールＲは効果糸Ｆｅを含む。糸Ｆａ及びＦｅの両方を、図１～図４に示したタイプの装置１を通過させることができる。図８には、二つの装置１Ａ及び１Ｂが示されている。別の実施形態では、糸Ｆａのみ、又は、糸Ｆｅのみを装置１に通過させ、他方は、一定の延伸を糸に導入する通常の供給アッセンブリを通すことができる。例えば、オーブン６４、冷却プレート６６、仮撚りアッセンブリ６８、及びインターレースジェット、即ち、エアーテクスチャー加工ジェット７０は、糸Ｆａ及びＦｅの共通供給軌道Ｐａに沿って配置される。エラストマー糸のスプールＲＥは、弾性糸を糸Ｆａ及びＦｅと共にインターレースジェット内に供給し得る。ゴデットによって、又は、加熱若しくは冷却ローラ７４によって、インターレースジェット７０の下流に、得られた複合糸Ｆｃが供給され、各取り出しアッセンブリ７２Ａ及び７２Ｂによって取り出されてボビンＢに巻かれる。

図５～図８の概略図は、装置１が使用され得る幾つかのタイプの機械の単なる幾つかの例示的実施形態を説明しているに過ぎないことは理解されるべきである。概して、本発明に係る装置は、芯糸、効果糸及びエラストマー糸等のような、並行に供給され、かつ、様々な方法で相互に組み合わせられることを意図した一本の糸又は複数の糸に一つ又は複数の動作を実行する様々なユニット、アッセンブリ又は装置が設けられた様々なタイプの糸製造及び変換機械において使用され得る。概して、本発明に係る装置は、一本又は複数本の糸が延伸作用を受け、変化効果を糸の張力に突然の変化をもたらすことによって得ることができる機械において使用され得る。

さらに、装置１は、単一又は複合機械において、例えば、図７及び図８に示すような、糸を製造又は変換するための非常に多くの数のユニットでさえ、一つ又は複数の前面に沿って相互に整列されている機械において使用され得る。様々なユニットは、複数の回転部材の回転を並列に制御する共通軸のような共通の機械的動作部材を有し得、ここで、例えば、複数の装置１は複数の取り出しアッセンブリに糸を供給するよう適合される。しかしながら、単一の機械、又は、各装置１の各ローラ３及び５がそれ自体の独立したモータによって動作され得る制限された数の動作ユニットを含む機械において、装置１を使用することも可能である。

Claims (14)

1. 糸（Ｆ；Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）に変動延伸効果を生じさせる装置（１）であって、
   ・第一回転軸線（３Ａ）を中心に回転可能な第一ローラ（３）と、
   ・第一回転軸線（３Ａ）と並行な第二回転軸線（５Ａ）を中心に回転可能な第二ローラ（５）と
   を備え、
   第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）が相互に接触し、それらの間の相互接触領域に糸通路（７）を画定し、かつ、前記第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）の少なくとも一方が電動駆動され、
   かつ、該装置（１）が、
   少なくとも一本の糸（Ｆ；Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）用の供給軌道（Ｐａ）を画定する少なくとも一つのガイド部材（９；１３）を有し、前記供給軌道（Ｐａ）が第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）間の糸通路（７）と関連付けされ、
   前記ガイド部材（９；１３）並びに前記第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）に、
   第一回転軸線（３Ａ）及び第二回転軸線（５Ａ）と略並行な方向の相互動作が与えられ、該相互動作が、糸供給軌道（Ｐａ）を、第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）間の糸通路（７）の外側に持って行くような動作である
   ことを特徴とする装置。
2. ガイド部材（９；１３）と同期して移動可能な別のガイド部材（１３：９）を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. ガイド部材（９；１３）及び別のガイド部材（１３；９）の一方が、（Ｆ；Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）の供給軌道に対して、第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）間の糸通路（７）の上流に配置され、他方が前記糸通路（７）の下流に配置されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. ガイド部材（９；１３）及び別のガイド部材（１３；９）が、それらの間に、第一回転軸線（３Ａ）及び第二回転軸線（５Ａ）を含む平面に対して実質的に直交する糸供給軌道（Ｐａ）の一部を画定する
   ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 別のガイド部材（１３；９）が、複数の糸（Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）を相互に並べてガイドするガイド要素（１５；１１）を備えている
   ことを特徴とする請求項２～４の何れか一項に記載の装置。
6. ガイド部材（９；１３）が、複数の糸（Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）を相互に並べてガイドするガイド要素（１１；１５）を備えている
   ことを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の装置。
7. 前記第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）の一方がアイドルローラであり、かつ、前記第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）の電動駆動される他方との接触を通して回転状態に駆動されるよう適合されている
   ことを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載の装置。
8. 第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）の各々が、少なくとも一つの面取り縁部（３Ｓ，５Ｓ）を有する
   ことを特徴とする請求項１～７の何れか一項に記載の装置。
9. 飾り糸製造機械であって、
   少なくとも一つの供給スプール（Ｒ）から巻取りボビン（Ｂ）までの少なくとも一本の糸（Ｆ；Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）用の供給軌道（Ｐａ）を有し、
   前記供給軌道（Ｐａ）に沿って、少なくとも一つの糸処理部材及び少なくとも一つの請求項１～８の何れか一項に記載の装置（１）が配置されている
   ことを特徴とする飾り糸製造機械。
10. 別の一対のローラが、供給軌道（Ｐａ）に沿って配置され、
    別の一対のローラの回転速度と、装置（１）の第一及び第二ローラ（３，５）の回転速度が、糸の張力を制御するように適合される
    ことを特徴とする請求項９に記載の機械。
11. 前記処理部材が、オーブン（２２；５４；６４）、ゴデット（４０）、仮撚りアッセンブリ（２６；５８；６８）、インターレース又はテクスチャード加工ジェット（４２）及びそれらの組み合わせから選択される
    ことを特徴とする請求項１０に記載の機械。
12. ・少なくとも一本の糸（Ｆ；Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）を、第一回転軸線（３Ａ）を中心に回転する第一ローラ（３）及び第一回転軸線（３Ａ）と略並行な第二回転軸線（５Ａ）を中心に回転する第二ローラ（５）間の供給軌道（Ｐａ）に沿って供給するステップであって、前記第一ローラ（３）及び第二ローラ（４）は相互に接触状態にあり、それらの間に糸通路（７）を画定し、前記第一ローラ（３）及び第二ローラ（４）の少なくとも一方が電動駆動されるステップ、
    ・糸（Ｆ；Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）を、供給軌道（Ｐａ）に沿って前進させている間に、前記供給軌道（Ｐａ）を、第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）間の糸通路（７）の外側に一時的に移動させるステップ、前記供給軌道（Ｐａ）を、第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）間の糸通路（７）の内側に戻すステップ、及び糸に突然の変動延伸効果を及ぼすステップを有する
    ことを特徴とする飾り糸製造方法。
13. さらに、第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）間の糸通路（７）の上流又は下流で、少なくとも一つのガイド部材（９；１３）を用いて、糸（Ｆ；Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）をガイドするステップを有する
    ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. ・第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）間の糸通路（７）の上流で、第一ガイド部材（９）を用いて、糸（Ｆ；Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）をガイドするステップと、
    ・第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）間の糸通路（７）の下流で、第二ガイド部材（１３）を用いて、糸（Ｆ；Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）をガイドするステップと
    をさらに有し、
    前記供給軌道（Ｐａ）を移動するステップが、第一ローラ（３）及び第二ローラ（５）の回転軸線に実質的に並行な方向に、第一ガイド部材（９）及び第二ガイド部材（１３）を同時に移動するステップを有する
    ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。

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