JP2002348748A - スラブ装置及びこの装置を備えた糸加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】糸にスラブを形成するスラブ装置にあって、ス
ラブの大きさ並びにスラブのピッチを変え得るスラブ装
置を提供すること。 【解決手段】無端ベルト２と、前記無端ベルトに取り付
けられて糸と係脱する糸係合手段３と、前記無端ベルト
を一方向に回転させる駆動源４とを備え、前記無端ベル
トの回転により、糸係合部材が糸を捕捉する位置と糸を
解放する位置とを移動するように、前記無端ベルトを配
置してなることを特徴とするスラブ装置およびこのスラ
ブ装置を備えた糸加工機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、マルチフィラメ
ント糸に圧力空気を吹き付けることにより得られるテク
スチャード加工糸にあって、該加工糸にスラブを形成す
るためのスラブ装置並びにこのスラブ装置を備えた糸加
工機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維フィラメント糸に、例え
ば、物理的な手段によって細かいクリンプを与え、熱処
理によってそのクランプを糸上に固定するテクスチャー
ド加工糸の製造方法が知られている。このテクスチャー
ド加工糸の製造方法として、その一つに、エアジェット
によるテクスチャード加工糸がある。このエアジェット
テクスチャード加工糸は、空気噴射ノズル内を糸が通過
しているときに、該糸に向けて高圧の空気を噴出するこ
とによって加工されるものであって、圧空が吹き当てら
れた糸束中のフィラメントが乱れ、小さなループ、弛
み、撓みが生じることによって得られる。

【０００３】このようなスラブを不規則に生じさせるこ
とによってスラブヤーンを製造することが考えられ、空
気噴射ノズルに導入される前に、図７Ａに示すように、
糸ガイドＡ、Ｂ間の糸ｙを左右に引っ張って、三角形Ａ
ＣＢを形成させて、ＡＢ間の糸長よりも長くし、点Ｃで
糸ｙを離した時に、ＡＢ間の糸長よりも長い糸長がスラ
ブＳとして形成される。このスラブＳの形成にあたっ
て、糸ｙを左右に引っ張る方法としては、スクロールカ
ム機構あるいはボールネジ機構を利用したトラバース方
式が知られている。

【０００４】上記する従来のトラバース方式によるスラ
ブ形成の方法は、以下に示す幾つかの問題点並びに欠点
が指摘されている。 １．スラブの大きさが一定のものであり、変化性に乏し
い。すなわち、図７Ａにおいて、糸と係脱する部材が糸
を離すリリースポイント（Ｃ点）が、一定のため、常
に、三角形ＡＣＢが一定となり、結果的に、スラブの大
きさが一定のものとなってしまう。 ２．スラブピッチが大きくなり、変化性に乏しい。すな
わち、図７Ａにおいて、糸と係脱する部材が点Ｃから点
Ｏまで戻る間、スラブが形成されず、結果的に、スラブ
ピッチが大きくなってしまう。 ３．トラバース方式のように往復運動の場合、ターン部
分での振動、騒音、部品破損並びに高速性などの点にお
いて難点が多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
糸にスラブを形成するスラブ装置にあって、上記する従
来のトラバース方式によるスラブ装置にみられる問題点
並びに欠点を解消しようとするものであり、スラブの大
きさ並びにスラブのピッチを変えることができ、変化性
に富んだスラブ加工糸を得んとするスラブ装置並びに当
該スラブ装置を備えた糸加工機を提供しようとするもの
である。

【０００６】さらに、この発明は、糸にスラブを形成す
るスラブ装置にあって、振動、騒音、部品破損、故障な
どの低減化を図り、高速化に適応するスラブ装置並びに
当該スラブ装置を備えた糸加工機を提供しようとするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、無端ベルトと、
前記無端ベルトに取り付けられて糸と係脱する糸係合手
段と、前記無端ベルトを一方向に回転させる駆動手段と
を備え、前記無端ベルトの回転により、前記糸係合手段
が糸を捕捉する位置と糸を解放する位置とを移動するよ
うに、前記無端ベルトを配置してなるスラブ装置を構成
するものである。

【０００８】さらに、この発明は、前記糸係合手段が無
端ベルトに対して複数個取り付けられたものからなるス
ラブ装置を構成するものである。

【０００９】さらに、この発明は、前記糸係合手段によ
って移動される糸を前記捕捉位置と解放位置とに案内す
る案内手段を設け、該案内手段を前記無端ベルトに対し
て位置調整可能にしたスラブ装置を構成するものであ
る。

【００１０】さらにまた、この発明は、前記糸係合手段
の移動速度が互いに異なる複数の無端ベルトを備えたも
のからなる記載のスラブ装置を構成するものである。

【００１１】さらに、この発明は、同軸に配置した径の
異なるプーリーに対してそれぞれ無端ベルトを掛けるよ
うにしたスラブ装置を構成するものである。

【００１２】さらにまた、この発明は、糸を加工する錘
を複数並列して備え、各錘毎にスラブ装置を設け、各ス
ラブ装置が、無端ベルトと、前記無端ベルトに取り付け
られて糸と係脱する糸係合手段と、前記無端ベルトを一
方向に回転させる駆動手段とを備え、前記無端ベルトの
回転により、糸係合手段が糸を捕捉する位置と糸を解放
する位置とを移動するようにした、スラブ装置を備えた
糸加工機を構成するものでもある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明になるスラブ装置
並びに当該スラブ装置を備えた糸加工機について、図面
に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図
１は、この発明になるスラブ装置の基本的構成例を示す
ものであって、図１Ａは、この発明になるスラブ装置の
主要構成部分の概要を示す概略的な平面図であり、図１
Ｂは、その概略的な斜視図であり、図１Ｃは、スラブの
形成原理を説明するための概略的な側面図である。図２
は、この発明になるスラブ装置にあって、糸係合手段に
よって移動される糸を捕捉位置と解放位置とに案内する
案内手段の構成を示すものであって、図２Ａは、その概
略的な平面図であり、図２Ｂは、ガイドの配置関係を概
略的に示した正面図である。

【００１４】一方、図３は、この発明になるスラブ装置
についての他の具体的構成例を示すものであり、図３Ａ
は、その主要構成部分の概要を示す概略的な側面図であ
り、図３Ｂは、その概略的な斜視図であり、図３Ｃは、
糸係合手段によって移動される糸を捕捉位置と解放位置
とに案内する案内手段の構成を示す概略的な平面図であ
る。図４および図５は、当該スラブ装置を具体的に装置
化した具体的構成例を示すものであって、図４Ａは、部
分的に断面にして示す概略的な平面図、図４Ｂは、図４
Ａ中、４Ｂ−４Ｂ線に沿って断面にして示す概略的な正
面図であり、図５は、図４Ｂ中、矢印Ｙ２の方向からみ
た概略的な側面図である。

【００１５】さらに、図６は、この発明になるスラブ装
置を備えた糸加工機の具体的な実施例を示す概略的な側
面図である。

【００１６】まず、この発明になるスラブ装置の基本的
な一構成例について、図１および図２にもとづいて詳細
に説明する。この発明になるスラブ装置１は、基本的に
は、無端ベルト２と、前記無端ベルト２に取り付けられ
て糸と係脱する糸係合手段３と、前記無端ベルト２を一
方向に回転させる駆動手段４とを備えたものからなって
おり、前記無端ベルト２の一方向への回転により、糸係
合手段３が糸ｙを捕捉する位置Ｏと糸ｙを解放する位置
Ｐ₁ とを移動するように構成してある。

【００１７】図１に示す具体的な実施例によれば、前記
無端ベルト２は、モーター等の前記駆動手段４に対して
機械的に接続されている駆動側プーリー５と、従動側プ
ーリー６との間に掛けられており、前記糸係合手段３
は、前記無端ベルト２に対して等ピッチで複数個取り付
けた糸係合ピンによって構成されているものである。

【００１８】図１中、Ａ及びＢは、それぞれ入口ガイド
及び出口ガイドであり、糸ｙは、糸係合ピン３と係合し
ていないときは、入口ガイドから出口ガイドに向かって
直線的に走行する。無端ベルト２の回転により、糸ｙが
キャッチポイントＯで糸係合ピン３と係合すると、糸ガ
イドＡＢ間の糸ｙは、図中、左方向に運ばれ、ＡＢ間で
屈曲される。糸ｙが糸係合ピン３によってリリースポイ
ントＰ₁ の位置まで運ばれると、糸ｙに対して前記糸係
合ピン３が退避し、該糸係合ピン３から糸ｙが解放され
る。この糸係合ピン３から糸ｙが解放される直前の状態
が、図１ＣにＡＰ ₁ Ｂで示されている。この状態から、
糸ｙが解放されると、糸ｙは、同図のＡＯＢの状態にな
る。ＡＰ₁ Ｂ状態とＡＯＢ状態とのＡＢ間の糸長差によ
り、この糸長差に応じたスラブが形成される。その後、
ＡＯＢ状態となった糸ｙは、次に、キャッチポイントＯ
に移動してきた糸係合ピン３と係合され、以降、上述し
た糸係合ピン３との係脱動作が繰り返される。

【００１９】以上に説明したのは、糸係合ピン３の配列
ピッチが大きく、且つ、ベルト速度が低速の場合である
が、配列ピッチが小さい場合、あるいは、ベルト速度が
高速の場合、Ｐ₁ 点で解放された糸ｙは、Ｏ点に戻る間
にＰ₂ で次の糸係合ピン３に捕捉される。従って、この
場合、キャッチポイントは、Ｐ₂ 点となる。

【００２０】図１Ｃに示すように、上記実施例によれ
ば、糸ｙが糸係合手段３から解放されるリリースポイン
トＰ₁ は一定であるが、糸係合ピン３の配列ピッチと、
無端ベルト２の回転速度とをそれぞれ設定制御すること
によって、三角形ＡＰ₁ Ｂの状態から三角形ＡＰ₂ Ｂの
状態に変化する際、糸長に差が生じ、この糸長の差がス
ラブＳとなることになり、リリースポイントＰ₁ が一定
であったとしても、次の糸係合ピン３による糸ｙの捕捉
点Ｐ₂ がどの位置になるかが糸係合ピン３の配列ピッ
チ、無端ベルト２の回転速度で決定されるため、無端ベ
ルト２の回転速度を変化させること等により、スラブ量
を変化させ、スラブ量の不均一化を可能とする。このス
ラブ量の不均一化によって、スラブ加工糸の変化性を高
め得るものである。しかも、回転運動方式であるため、
従来の往復運動方式と比較して、変速させても、機械的
衝撃が小さく、速度制御も簡単である。

【００２１】また、この発明になるスラブ装置では、複
数個の糸係合ピン３をもつ無端ベルト２を一方向に回転
させ、糸ｙを糸係合ピン３に係合させ、且つ係合解除さ
せるように構成したことにより、三角形ＡＰ₁ Ｂ、三角
形ＡＰ₂ Ｂを連続的に形成することができるため、糸の
走行速度を上げても、スラブピッチを小さくすることが
でき、それによって糸加工機の加工速度の高速化が可能
となる。この発明になるスラブ装置では、無端ベルト２
に対する糸係合ピン３の数を増やすことにより、低回転
速度でも短ピッチのスラブ形成が可能である。

【００２２】さらにまた、この発明になる回転ベルト式
のスラブ装置は、糸ｙのピックアップ方向に関して、従
来のトラバース方式のスラブ装置が左右一方向にのみ作
用する構成であるのに対して、前後方向、左右方向、斜
め方向に多様的に設定することができ、糸ｙのピックア
ップ方向の選択範囲が広く、各種の糸加工機に対する据
え付けに効果的に適合する。

【００２３】この発明になるスラブ装置１にあって、糸
係合ピン３に係合した糸ｙをリリースする糸のリリース
機構の具体的な実施例について、図２Ａに示す構成例に
もとづいて説明する。この実施例になる糸のリリース機
構は、可動ガイドプレート８を含む案内手段７によって
構成される。この構成例では、図２Ｂに示すように、入
口ガイドＧ１と出口ガイドＧ２を、スラブガイドＧより
側方に配置する。すなわち、ガイドＧ１、Ｇ２を直線的
に通る糸（図２Ｂにおいて二点鎖線で示す）と糸係合ピ
ン３とが非係合となる位置にガイドＧ１、Ｇ２が配置さ
れている。スラブ装置１を使用するとき、可動ガイドプ
レート８と固定ガイドプレート７ａとからなる案内手段
７によって、図２Ｂに実線で示すように、ガイドＧ１、
Ｇ２間の糸ｙが、糸係合ピン３と係合する位置にもたら
される。糸係合ピン３にピックアップされた糸ｙは、可
動ガイドプレート８のガイド面８ａに沿って糸係合ピン
３が移動する方向Ｘ１に移動する。可動ガイドプレート
８のガイド面８ａの終端部分は、糸ｙの移動方向Ｘ１に
進行するに従って、糸係合ピン３の根本側から遠ざかる
ように湾曲している。これにより、糸Ｙが終端部分に移
動させられると、リリースポイントにて糸ｙが糸係合ピ
ン３から解放されるようになっている。可動ガイドプレ
ート８は、図２Ａにおいて、矢印Ｘ２で示す方向に位置
調節可能なように固定ガイドプレート７ａに取り付けら
れている。この可動ガイドプレート８のセット位置によ
ってリリースポイントが決定される。

【００２４】次いで、この発明の第２の実施例になるス
ラブ装置について、図３にもとづいて詳細に説明する。
この実施例になるスラブ装置１１は、後述する糸係合手
段の移動速度が互いに異なる複数の無端ベルト１２を含
むものからなっている。すなわち、この第２の実施例に
なるスラブ装置１１は、図３に示す構成例のように、２
つの無端ベルト１２Ａ、１２Ｂと、前記無端ベルト１２
Ａ、１２Ｂに取り付けられて糸と係脱する糸係合手段１
３Ａ、１３Ｂと、前記無端ベルト１２Ａ、１２Ｂを一方
向に回転させる駆動手段１４とを備えたものからなって
おり、２つの無端ベルト１２Ａ、１２Ｂの一方向への回
転により、糸係合手段１３Ａ、１３Ｂが糸ｙを捕捉する
位置と糸ｙを解放する位置とを移動するように構成して
ある。

【００２５】図３に示す具体的実施例によれば、２つの
無端ベルト１２Ａおよび１２Ｂは、同軸に配置した径の
異なるプーリー手段に対してそれぞれ掛け渡されてい
る。より具体的には、前記プーリー手段は、前記駆動手
段１４に対して機械的に接続されている駆動側プーリー
組立体１５と、従動側プーリー組立体１６とによって構
成される。

【００２６】前記駆動側プーリー組立体１５は、プーリ
ー径ｄでなる第１のプーリー１５Ａと、プーリー径ｄよ
り大径のプーリー径Ｄでなる第２のプーリー１５Ｂと、
駆動手段接続ベルト２０が掛けられる第３のプーリー１
５Ｃとを一体的に組み合わせたものであって、一つの軸
２１に固定してある。他方、前記従動側プーリー組立体
１６は、プーリー径ｄでなる第１のプーリー１６Ａと、
プーリー径ｄより大径のプーリー径Ｄでなる第２のプー
リー１６Ｂとを一体的に組み合わせたものであって、一
つの軸２２に回転可能に装着してある。

【００２７】前記糸係合手段１３Ａは、前記無端ベルト
１２Ａに対して複数個取り付けた糸係合ピンによって構
成されており、前記糸係合手段１３Ｂは、前記無端ベル
ト１２Ｂに対して複数個取り付けた糸係合ピンによって
構成されている。

【００２８】この第２の実施例になるダブルベルト方式
によるスラブ装置１１の具体的な設計例によれば、プー
リー径ｄでなる小径プーリー間に第１の無端ベルト１２
Ａを掛け渡し、プーリー径Ｄでなる大径プーリー間に第
２の無端ベルト１２Ｂを掛け渡しておき、小径プーリー
と大径プーリーとを同軸的に回転数Ｎｒｐｍで回転する
と、小径プーリー間に掛け渡した第１の無端ベルト１２
Ａの速度Ｖ１は、Ｖ１＝ｄπＮであり、大径プーリー間
に掛け渡した第２の無端ベルト１２Ｂの速度Ｖ２は、Ｖ
２＝ＤπＮである。上記式から明らかなように、Ｖ２＞
Ｖ１であり、大径プーリー側の無端ベルト１２Ｂに配置
した糸係合ピン１３Ｂと、小径プーリー側の無端ベルト
１２Ａに配置した糸係合ピン１３Ａとの位置関係は、常
に変化して行くことになる。

【００２９】図３Ａに示すように、ガイドＧ１、Ｇ２間
の長さＬの糸が、一方の糸係合ピン１３Ｂによって長さ
Ｌ２まで引っ張られて、リリースされた後、長さＬ２の
状態で他方の糸係合ピン１３Ａに係合されたとすると、
長さ（Ｌ２−Ｌ）の余った糸がスラブになり、その差に
よってスラブ量が規定される。したがって、高速度Ｖ２
で回転する大径プーリー側無端ベルト１２Ｂに、低速度
Ｖ１で回転する小径プーリー側無端ベルト１２Ａを組み
合わせて配置することにより、一方の糸係合ピン１３Ｂ
と他方の糸係合ピン１３Ａとの位置関係が変化するた
め、長さＬがランダムに変化し、駆動源が一定速度で無
端ベルト１２Ａ、１２Ｂを回転するように設定してあっ
ても、スラブ量を不均一にすることができ、且つ、スラ
ブピッチを不均一にすることができる。

【００３０】次いで、この第２の実施例になるスラブ装
置１１の具体的な組み立て構成例について、図４および
図５にもとづいて説明する。図４および図５に示すスラ
ブ装置１１は、当該装置をコンパクトに設計した設計例
を示すものである。この例になるスラブ装置１１は、左
右に同一構造のものからなる二連構造体であり、同一構
造部分については、同一符号を付し、その説明を省略す
る。

【００３１】まず、当該スラブ装置１１は、機枠Ｆを含
むものからなり、該機枠Ｆに対してプーリー手段が組み
付けられており、該機枠Ｆを介して糸加工機Ｍに据え付
けられるようになっている。前記スラブ装置１１におけ
る機枠Ｆには、駆動側プーリー組立体１５が軸２１に固
定されており、従動側プーリー組立体１６が軸２２に回
転可能に取り付けられている。

【００３２】前記駆動側プーリー組立体１５は、プーリ
ー径ｄでなる第１のプーリー１５Ａと、プーリー径ｄよ
り大径のプーリー径Ｄでなる第２のプーリー１５Ｂと、
駆動手段接続ベルト２０が掛けられる第３のプーリー１
５Ｃとを一体的に組み合わせたものからなっている。他
方、前記従動側プーリー組立体１６は、プーリー径ｄで
なる第１のプーリー１６Ａと、プーリー径ｄより大径の
プーリー径Ｄでなる第２のプーリー１６Ｂとを一体的に
組み合わせたものからなっている。

【００３３】前記駆動側プーリー組立体１５における第
１のプーリー１５Ａと、前記従動側プーリー組立体１６
における第１のプーリー１６Ａとの間には、無端ベルト
１２Ａが掛け渡してあり、前記駆動側プーリー組立体１
５における第２のプーリー１５Ｂと、前記従動側プーリ
ー組立体１６における第２のプーリー１６Ｂとの間に
は、無端ベルト１２Ｂが掛け渡してある。この実施例に
おいて、前記二つの無端ベルト１２Ａ、１２Ｂは、横断
面台形のベルトである。

【００３４】前記無端ベルト１２Ａには、糸係合手段１
３Ａが設けてあり、前記糸係合手段１３Ａは、前記無端
ベルト１２Ａに対して所定の間隔を隔てて配置した複数
個の糸係合ピンによって構成されている。前記無端ベル
ト１２Ｂには、糸係合手段１３Ｂが設けてあり、前記糸
係合手段１３Ｂは、前記無端ベルト１２Ｂに対して所定
の間隔を隔てて配置した複数個の糸係合ピンによって構
成されている。前記複数個の糸係合ピンは、前記各無端
ベルト１２Ａ、１２Ｂの側面から側方に向けてのびるよ
うに設けられている。

【００３５】前記スラブ装置１１は、前記無端ベルト１
２Ａ、１２Ｂを一方向に回転させる駆動手段１４を備え
ており、２つの無端ベルト１２Ａ、１２Ｂの一方向への
回転により、糸係合手段１３Ａ、１３Ｂが糸ｙを捕捉す
る位置と糸ｙを解放する位置とを移動するように構成し
てある。

【００３６】前記スラブ装置１１には、糸係合手段１３
に係合した糸ｙをリリースする糸リリース手段が組み合
わされている。この実施例になる糸のリリース手段は、
可動ガイドプレート１８及び固定ガイドプレート１７ａ
を含む案内手段１７によって構成される。案内手段１７
は、機枠Ｆの一部で構成されている。この構成例によれ
ば、入口ガイドＧ１と出口ガイドＧ２を、スラブガイド
Ｇより側方に配置するようになっている。つまり、図２
Ｂで説明したように配置する。これにより、図４Ｂに示
すように、キャッチポイントからリリースポイントへ移
動する上側の糸係合ピン１３Ａ、１３Ｂには糸が係合
し、これと反対方向に移動する下側の糸係合ピン１３
Ａ、１３Ｂには糸が係合しないようになされている。

【００３７】また、図５に示すように、入口ガイドＧ１
と出口ガイドＧ２を、スラブガイドＧの前方に配置す
る。糸ｙは、案内手段１７によって糸係合ピン１３Ａ、
１３Ｂと係合する位置にもたらされる。図５及び図２Ｂ
からわかるように、糸ｙを単に入口ガイドＧ１及び出口
ガイドＧ２に通しただけでは、糸ｙと糸係合ピン１３
Ａ、１３Ｂとは係合しない。入口ガイドＧ１と出口ガイ
ドＧ２間の糸ｙを案内手段１７で案内される位置にもた
らして糸ｙと糸係合ピン１３Ａ、１３Ｂとが係合される
ようになる。したがって、糸ｙを案内手段１７で案内さ
れる状態にするか否かを選択することにより、スラブ装
置１１の使用及び非使用の選択が可能となっている。

【００３８】糸係合ピン１３Ａ、１３Ｂにピックアップ
された糸ｙは、可動ガイドプレート１８のガイド面１８
ａに沿って前方から後方、すなわち、スラブガイドＧか
ら可動ガイドプレート１８の終端部側へ移動する。可動
ガイドプレート１８のガイド面１８ａの終端部分は、前
方から後方、すなわち、糸ｙの移動方向に進行するに従
って、糸係合ピン１３Ａ、１３Ｂの根本側から遠ざかる
ように湾曲している。これにより、糸ｙが終端部分に移
動させられると、リリースポイントにて糸ｙが糸係合ピ
ン１３Ａ、１３Ｂから解放されるようになっている。可
動ガイドプレート１８は、図４Ａにおいて、矢印Ｘで示
す方向に位置調節可能なように固定ガイドプレート１７
ａに取り付けている。可動ガイドプレート１８に長穴を
形成し、ビスで可動ガイドプレート１８を固定ガイドプ
レート１７ａに固定している。この可動ガイドプレート
１８のセット位置によってリリースポイントが決定され
るようになっている。

【００３９】次いで、当該スラブ装置を備えた糸加工機
Ｍの具体的な実施例について図６にもとづいて説明す
る。図６は、溶融紡糸した合成繊維糸条にテクスチュア
加工を施す糸加工機であって、紙面厚方向に多数錘が組
み合わされている。各錘は、給糸クリール３１、ヤーン
カッター３２、第１フィードローラー３３、ホットピン
ヒーター３４、第２フィードローラー３５、第３フィー
ドローラー３６、エアー加工ボックス３７、第４フィー
ドローラー３８、セットヒーター３９、第５フィードロ
ーラー４０、糸品質モニタリングセンサー４１、第６フ
ィードローラー４２、ヤーンフィーラー４３、オイリン
グローラー４４、テイクアップワインダー４５、各錘単
独型自動玉揚装置４６を含むものからなっている。

【００４０】このような糸加工機Ｍに対して、この発明
になるスラブ装置１１は、各錘毎に据え付けられる。前
記スラブ装置１１は、前記糸加工機Ｍにおける各錘の糸
道部分、例えば、図７中において参照符号ＳＰに示す部
分などに設置され、該設置部位を通過する糸ｙに対し
て、スラブ形成するように構成されている。

【００４１】図４Ａ及び図４Ｂに戻って、これらの図に
は、２錘分のスラブ装置１１が示されている。この図で
示された１対のスラブ装置１１は、左右線対称に形成さ
れている。このような１対のスラブ装置１１が、錘の並
び方向（図４の左右方向）に錘数分並べられて、例え
ば、図６に示す糸加工機Ｍに据付けられている。図４Ａ
及び図４Ｂに示すように、無端ベルト１２Ａ、１２Ｂ
を、その延長方向を前後方向に向けて配置するようにす
ると、各錘のスラブ装置１１が錘の幅方向にスペースを
とることがないため、錘幅を小さく抑えることが可能に
なる。

【００４２】

【発明の効果】以上の構成になるこの発明のスラブ装置
によれば、糸走行速度を上げても、スラブピッチを小さ
くでき、糸の加工速度を高速化できる。また、無端ベル
トの回転速度を制御することによって、スラブ量を変化
させることができ、スラブ量の不均一化を可能とする。
このスラブ量の不均一化によって、スラブ加工糸の変化
性を高め得るという作用効果を奏する。

【００４３】さらにまた、この発明になる回転ベルト式
のスラブ装置は、各種の糸加工機に対し、前後方向、左
右方向、斜め方向に多様的に設置することができ、糸の
ピックアップ方向の選択範囲が広く、各種の糸加工機に
対する据え付けに効果的に適合し、且つ、回転ベルト式
に構成したことにより、振動、騒音、部品破損、故障な
どの低減化を図り、高速化に適合するなどの点において
極めて有効に作用するものといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明になるスラブ装置の基本的構
成例を示すものであって、図１Ａは、この発明になるス
ラブ装置の主要構成部分の概要を示す概略的な平面図で
あり、図１Ｂは、その概略的な斜視図であり、図１Ｃ
は、スラブの形成原理を説明するための概略的な側面図
である。

【図２】図２は、この発明になるスラブ装置にあって、
糸を捕捉位置と解放位置とに案内する案内手段の構成を
示すものであって、図２Ａは、その概略的な平面図であ
り、図２Ｂは、ガイドの配置関係を概略的に示した正面
図である。

【図３】図３は、この発明になるスラブ装置についての
他の具体的構成例を示すものであり、図３Ａは、その主
要構成部分の概要を示す概略的な側面図であり、図３Ｂ
は、その概略的な斜視図であり、図３Ｃは、糸を捕捉位
置と解放位置とに案内する案内手段の構成を示す概略的
な平面図である。

【図４】図４は、当該スラブ装置を具体的に装置化した
具体的構成例を示すものであって、図４Ａは、部分的に
断面にして示す概略的な平面図、図４Ｂは、図４Ａ中、
４Ｂ−４Ｂ線に沿って断面にして示す概略的な正面図で
ある。

【図５】図５は、図４Ｂ中、矢印Ｙ２の方向からみた概
略的な側面図である。

【図６】図６は、この発明になるスラブ装置を備えた糸
加工機の具体的な実施例を示す概略的な側面図である。

【図７】図７は、従来のトラバース方式によるスラブ形
成の原理を説明するためのものであって、図７Ａは、そ
の概略的な説明図であり、図７Ｂは、スラブが形成され
た糸を概略的に示す説明図である。

【符号の説明】

１ スラブ装置 ２ 無端ベルト ３ 糸係合手段 ４ 駆動手段 ｙ 糸 ５ 駆動側プーリー ６ 従動側プーリー Ｐ₁ リリースポイント ７ 案内手段 ７ａ 固定ガイドプレート ８ 可動ガイドプレート ８ａ 可動ガイドプレートのガイド面 Ｇ スラブガイド Ｇ１ 入口ガイド Ｇ２ 出口ガイド １１ スラブ装置 １２Ａ、１２Ｂ ２つの無端ベルト １３Ａ、１３Ｂ 糸係合手段 １４ 駆動手段 １５ 駆動側プーリー組立体 １５Ａ プーリー径ｄの第１のプーリー １５Ｂ プーリー径Ｄの第２のプーリー １５Ｃ 第３のプーリー １６ 従動側プーリー組立体 １６Ａ プーリー径ｄの第１のプーリー １６Ｂ プーリー径Ｄの第２のプーリー １７ 案内手段 １７ａ 固定ガイドプレート １８ 可動ガイドプレート １８ａ 可動ガイドプレートのガイド面 ２０ 駆動手段接続ベルト ２１ 駆動側軸 ２２ 従動側軸 Ｍ 糸加工機 ＳＰ 糸加工機におけるスラブ装置の設置部位

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端ベルトと、前記無端ベルトに取り付
   けられて糸と係脱する糸係合手段と、前記無端ベルトを
   一方向に回転させる駆動手段とを備え、前記無端ベルト
   の回転により、前記糸係合手段が糸を捕捉する位置と糸
   を解放する位置とを移動するように、前記無端ベルトを
   配置してなることを特徴とするスラブ装置。
2. 【請求項２】 前記糸係合手段が無端ベルトに対して複
   数個取り付けられたものからなることを特徴とする請求
   項１に記載のスラブ装置。
3. 【請求項３】 前記糸係合手段によって移動される糸を
   前記捕捉位置と解放位置とに案内する案内手段を設け、
   該案内手段を前記無端ベルトに対して位置調整可能にし
   たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のス
   ラブ装置。
4. 【請求項４】 前記糸係合手段の移動速度が互いに異な
   る複数の無端ベルトを備えたものからなることを特徴と
   する請求項１〜請求項３のいずれかに記載のスラブ装
   置。
5. 【請求項５】 同軸に配置した径の異なるプーリーに対
   してそれぞれ無端ベルトを掛けるようにしたことを特徴
   とする請求項４に記載のスラブ装置。
6. 【請求項６】 糸を加工する錘を複数並列して備え、各
   錘毎にスラブ装置を設け、各スラブ装置が、無端ベルト
   と、前記無端ベルトに取り付けられて糸と係脱する糸係
   合手段と、前記無端ベルトを一方向に回転させる駆動手
   段とを備え、前記無端ベルトの回転により、糸係合手段
   が糸を捕捉する位置と糸を解放する位置とを移動するよ
   うにしたことを特徴とする、スラブ装置を備えた糸加工
   機。