JPS6056774A - 紡糸巻取機における糸掛け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続的に紡糸される糸条を巻取る紡糸巻取機に
おける空ボビンへの糸掛は装置に関する。

溶融紡出される合成繊維糸条は上記の巻取機によって高
速巻取されるが、更なる生産性向」二の１こめ、１つの
スピンドル上に複数のボビンを直列状に挿着して各ボビ
ンに糸条を同時に巻取る型式のものが現われている。こ
の様な型式の巻取機において空ボビンに糸掛けを行うこ
とは容易でなく、様々な糸掛は装置が提案されてし）る
。その１つとして、各ボビンの糸捕捉溝に糸条を案内す
る複数の糸ガイドを移動させて一旦集合させ、各糸ガイ
ドに糸条を通した後、糸捕捉溝に対応した元の位置へ復
帰させて糸掛けを行うものがある。しかし、この方法で
は糸ガイドを移動させるため、該糸ガイドの数が増える
程、つまり１つのスピンドル上に挿着されるボビンの数
が増える程、糸ガイドを上記元の位置へ正確に復帰停止
させることが困難になるという問題が残っていた。上記
元の位置への復帰が不正確であると糸条とボビンの糸捕
捉溝との位置関係が狂い、糸掛けに失敗する原因となる
。

本発明は上述した従来の問題を解決することを目的とす
る。

本発明の糸掛は装置は前記した１つのスピンドルに複数
のボビンを直列に挿着した紡糸巻取機において、スピン
ドルと平行に設けられた支持体と、該支持体に沿って移
動可能に設けられた操作ロッドと、該ロッドに摺動自在
に設けられ糸条を各ボビンの糸捕捉溝に案内するための
複数の糸ガイドと、操作ロッドに固定され該ロッドの移
動に伴って糸ガイドと係合する係合部材と、上記支持体
に固定され糸ガイドを上記糸捕捉溝と対応する位置に停
止させるストッパとを具えたことを特徴とする。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第３図は本発明を適用した紡糸巻取機を概
略的に示している。

同図において（１）は上記巻取機の１つのユニットを示
し、該ユニット（１）においてはフリクションローラ（
２）およびトラバース装置（３）がスライドロッド（４
）によって昇降自在に支持され、フリクシジンローラ（
２）の下部にはスピンドル（５）が回転可能に設けられ
、該スピンドル（５）には４つのボビン（Ｂ１）〜（Ｂ
４）が直列状に挿着されている。

トラバース装置（３）はカムボックス（６）内にボビン
の数と同数の公知のカムローラが直列に配置されており
、ゴデツトローラ（Ｒ１）（Ｒ２）より送出されて来る
糸条をトラバースガイド（７）でトラバースさせつつボ
ビンに糸を巻取らせるものである。（８）は糸条を上記
トラバースガイド（７）から外しておくための糸外し装
置で、軸（９）を中心に揺動するロッド（１０）より成
る。また（１１）はボビン（Ｂ１）〜（Ｂ４）への糸掛
は時に該ボビンよフリクションローラ（２）とトラバー
ス装置（３）との間には糸挿入用の隙間（１３）がスピ
ンドル軸方向にのびて形成されており、更にボビン（Ｂ
１）〜（Ｂ４）の下方には本発明に係る糸掛は装置（１
４）が配設されている。

糸掛は装置（１４）はスピンドル（５）と平行にのびた
筒状の支持体（１５）と、該支持体（１５）内に挿入さ
れた操作ロッド（１６）と、該ロッドに装着された４つ
の糸ガイド（１７ａ）〜（１７ｄ　）とを有している。

操作ロッド（１６）は支持体（１５）に沿って進退自在
であり、支持体（１５）の窓（１８）から一部突出した
糸ガイド”０７ａ）〜（１７＼）は操作ロッド（１６）
を支持体（１５）より引出しｔこ第２図の状態では左端
部の一箇所に集合し、また操作ロッド（１６）を押し込
んだ第３図の状態では各糸ガイド（１７ａ）〜（１７ｄ
　’）間に一定の間隔が形成され、それぞれが各糸捕捉
溝（１２ａ）〜（１２ｄ）と対応する位置となるように
構成されている。更に操作ロッド（１６）を収納した支
持体（１５）は一定角度回動可能であり、第１図の実線
位置から二点鎖線位置へ矢印（１９）方向に回動し、糸
ガイド（１７ａ）〜（１７ｄ）の各先端に係止された糸
条（Ｙｌ）〜（Ｙ４）を各ボビンω１）〜（Ｂ４）表面
に押付ける。

糸掛は操作について説明すると、まず作業者は操作ロッ
ド（１６）を引出して各糸ガイド（１７ａ）〜（１７ｄ
　）を第２図に示す如く支持体（１５）の端部に集合さ
せた後、紡出される糸条（Ｙ）を一括してサクションガ
ン（２０）により吸引保持しつつ、フリクションローラ
（２）とトラバース装置（３）間の隙間（１３）を通過
させながら、各糸ガイド先端のガイド部材に糸通しする
。次いで操作ロッド（１６）を押し込み、糸ガイド（１
７ａ）　〜（１７ｄ）を元の位置へ復帰させ各糸条（Ｙ
ｌ）〜（Ｙ４）をボビ：／　（Ｂｌ）　〜（Ｂ４）の糸
捕捉溝（１２ａ　）〜（１２ｄ）近傍に位置決めする。

この時、隙間（１３）内の糸条は糸外し装置のロッド（
１０）に沿って移行し、シフト装置（１１）やトラバー
スガイド（７）とハ干渉しない位置にある。続いて糸外
し装置（８）の作動を解除すると共に各ボビン（Ｂ１）
〜（Ｂ４）に対応するシフト装置（１１）を第３図に示
す一点鎖線位置（ｌｌａｌ）〜（１１ａ４）から破線位
置（ｌｌｂｌ）〜（１１ｂ　４）へ移動させ、各糸条（
Ｙｌ）〜（Ｙ４）を各シフト装置と係合させる。このと
き各糸条（Ｙｌ）〜（Ｙ４）の糸道はシフタ装置（１１
）と糸ガイドとの間で各糸捕捉溝（１２ａ）〜（１２ｄ
）と略一致する位置に規制される。この状態の下で糸掛
は装置（１４）の支持体（１５）を第１図矢印（１９）
方向に回動させることにより、各糸条（Ｙｌ）〜（Ｙ４
）は各糸捕捉溝（１，２ａ）　〜（１２ｄ）内に進入し
て捕捉され、ボビンに巻付くと同時に張力によって該ボ
ビンとサクションガン（２０）との間で切断される。第
３図は上記支持体（１５）の回動直後の状態を示すもの
である。上述した糸掛けが終了するとシフト装＠（１１
）が元の位置（１１ａ１）〜（１１ａ４）へと復帰し、
ボビ：／　（Ｂ　１）〜（Ｂ４）に巻取られている糸条
はトラバースガイド（７）に自動的に係合し、トラバー
ス運動しながら通常の巻取りが開始される。

次に、糸掛は装置（１４）の詳細について説明する。

第４図は糸掛は装置（１４）の全体を示し、該装置は前
記した支持体（１５）、操作ロッド（１６）、糸ガイド
（１７ａ）　〜（１７ｄ）、および上記支持体（１５）
の回動機構その他の諸機構から構成されている。

支持体（１５）は前記窓（１Ｂ）を有する筒体（２１）
と該筒体（２１）の下部に螺子固定され断面が半円弧状
のガイド位置調節板（２２）とから成り、支持体（１５
）内には操作ロッド（１６）が摺動自在に挿入され、ま
た後述するガイドロッドおよび検知ロッド（２３）がそ
れぞれ支持されても）る。

操作ロッド（１６）はその一端を後述する操作ロッド脱
着装置（２４）により支持され、他端を上記検知ロッド
（１６）の一端に当接しｔコ形で挿入されており、上記
脱着装置（２４）を操作することにより左方に引出され
る。支持体（１５）　ｆよ右端で支持筒（２５）を介し
てフレーム（２６）Ｇこ回動可能に支持され、該支持筒
（２５）を貫通して上記検知ロッド（２３）が摺動自在
に挿入され５る。

検知ロッド（２３）左端のキャップ（２７）と支持筒（
２５）との間にはスプリング（２８）力く設＋′ｊられ
ており、操作ロッド（１６）が引出されｔこ際、検知ロ
ッド（２３）はと記スプリング（２８）の力により左方
に摺動する。糸ガイド（１７ａ）〜（１７ｄ）は糸条を
通すガイド部材（２９ａ）〜（２９ｄ）を先端に、ガイ
ドブロック（３０ａ）〜（３０ｄ）を基端にそれぞれ有
しており、各ガイド部材（２９ａ）〜（２９ｄ　）は第
５図に示す如く針金を屈曲させて糸挿通孔（３１）を形
成したものとなっている。操作ロッド（１６）は上記各
ガイドブロック（３０ａ）〜（３０ｄ　）にそれぞれ貫
通しており、右端の第４のブロック（３０ｄ）とは相互
に固定され、他の第１ないし第３のブロック（３０ａ）
〜（３０ｃ）とは摺動自在となっている。また操作ロッ
ド（１６）には第４図に示す該ロッド（１６）の挿入状
態において第２および第３のブロック（３ｏｂ）（３０
ｃ）の各左端に当接するピン状の係合部材（３２ｂＸ３
２Ｃ）が植設してあり、更に支持体（１５）の糸捕捉溝
（１２ａ）〜（１２ｄ）と対応する位置には第１のブロ
ック（３０ａ）を両端で支持し、また第２ないし第４の
ブロック（３０ｂ）〜（３Ｏａ）の各右端にそれぞれ当
接する４つのストッパ（３３ａ）〜（３３ｄ　’）が固
定しである。従って操作ロッド（１６）を押し込んだと
き第１のブロック（３０ａ）は第１のストッパ（３３ａ
）により、第２および第３のブロック（３０ｂ）（３０
ｃ）は第２および第３のストッパ（３３１）Ｘ３３Ｃ）
と係合部材（３２ｂ）（３２ｃ）とにより、また第４の
ブロック（３０ｄ）は第４のストれ ツバ（３３ｄ）によりそれぞれ位置決め停止さ致る。７
各ガイドブロツク（３０ａ）〜（３０ｄ）と各ストッパ
（３３ａ）　〜（３３ｄ）　ｂよび係合部材（３２１）
）（３２Ｃ）等との関係につき、第６図ないし第９図で
更に詳しく説明する。

第１のガイドブロック（３０ａ）は中央に操作ロッド（
１６）を挿通する操作ロッド挿通孔（３４）と該挿通孔
（３４）の周囲に斜め十文字形に形成された係合部材挿
通孔（３５ａ）とを有し、両側にはガイドロッド（３６
）と摺動自在に嵌合するガイド溝（３７）が形成されて
いる。第１のストッパ（３３ａ、）は上記ブロック（３
０ａ）を操作ロッド（１６）の摺動方向における前後両
端で支持固定する係止片（３８）（３８）を有し、筒体
（２１）底部に形成された長孔（３９ａ）を介して前記
ガイド位置調節板（２２）の長溝（４０ａ）内に嵌入さ
れ、ビス（４１）で該調節板（２２）に固定される。第
２のブロック（３０ｂ）は上記第１のブロック（３０ａ
）に比べ係合部材挿通孔（３５ｂ）の形状が異なり、ま
た下端に凹部（４２）が形成されている点が異なる他は
同一である。第３のブロック（３０Ｃ）は第１および第
２のブロック（３０ａ）（３０ｂ）に比べ、係合部材挿
通孔（３５Ｃ）の形状および下端に凹溝（４３Ｃ）が形
成されている点が異なっており、また該第３のブロック
（３０Ｃ）に当接する第４のストッパ（３３Ｃ）は第１
のストッパと同一のやり方で斜め位置に設けられている
。第４のブロック（３０Ｃ）は上記係合部材挿通孔を有
しておらず、凹溝（４３ｄ）の形状が異る他は第１およ
び第２のブロック（３０ａ）（３０ｂ）と略同−である
。

係合部材（３２ｂ）（３２ｃ）と係合部材挿通孔（３５
ａ）（３５ｂＸ３５ｃ）との関係について云えば、第２
のブロック（３０ｂ）と当接している第１の係合部材（
３２ｂ）は第１の係合部材挿通孔（３５ａ）のみを通過
でき、第３のブロック（３０Ｃ）と当接している第２の
係合部材（３２Ｃ）は第１および第２の係合部材挿通孔
（３５ａ）（３５ｂ）のみを通過できる様になっている
。またストッパ（３３ａ）〜（３３ｄ　）と前記四部（
４２）および凹溝（４３Ｃ）（４３ｄ）との関係につい
ては、第１のストッパ（３３ａ）の係止片（３８）は四
部（４２）内に遊嵌し、第２のストッパ（３３ｂ）は両
凹溝（４３Ｃ）（４３ｄ）内を通り、第３のストッパ（
３３Ｃ）は第２の凹溝（４３ｄ）のみを通り得る様にな
っている。

第８図および第９図はストッパ（３３ａ）〜（３３ｄ）
の取材力について第３のストッパ（３３Ｃ）の場合を例
にとって示したものである。該ストッパ（３３Ｃ）は筒
体（２１）の長孔（３９ｃ）を介してガイド位置調節板
（２２）の長溝（４０ｃ）内に嵌入され、他のストッパ
（３３ａ）（３３ｂ）（３３ｄ）との間隔を前記糸捕捉
溝（１２ａ）〜（１２ｄ）間の間隔と同一の一定ピッチ
に定められたうえで、ビス（４１）で長孔（４４Ｃ）を
介して螺子止め固定される。次いで前記第３図又は第４
図の状態において糸条（Ｙｌ）〜（Ｙ４）が上記糸捕捉
溝（１２ａ）　〜（１２ｄ）に対し確実に糸掛けされる
様にシフト装置（１１）とガイド部材（２ｓａ）〜（２
８ｄ）との間の糸道を定め、筒体（２１）とガイド位置
調節板（２２）とをビス（４５）によって、長孔（４６
Ｃ）を介し螺子孔（４７ｃ）で互いに固定する。

次に、各ガイドブロック（３ｏａ）〜（３０ｄ）を摺動
案内するためのガイドロッド（３６）について、第１０
図をかりて説明する。ガイドロッド（３６）は筒体（２
１）の両端に固定された前記支持筒（２５）および支持
環（４８）間に２本架設固定されており、ガイドブロッ
ク（３０ａ）〜（３０ｄ）の前記ガイド溝（３７）内に
嵌入している。ガイドブロック（３０ａ）　〜（’３０
ｄ）が操作ロッド（１６）の摺動により移動されるとき
、ガイドロッド（３６）は各ガイドプロ、／り（３０ａ
）　〜（３０ｄ）を支持体（１５）に対し回動不能に支
持すると共に上記ブロックの傾斜を防止して円滑な移動
を保証する。

第１１図および第１２図は前記した操作ロッド脱着装置
（２４）の詳細を示している。操作ロッド（１６）の左
端は前記支持環（４８）に形成した孔（４９）内を通り
、グリップ（５０）を回動自在に支持した筒（５１）が
螺子固定されている。グリップ（５０）と筒（５１）と
の間にはトーションスプリング（５２）が設けられてお
り、該スプリング（５２）の作用によりグリップ（５０
）は筒（５１）に対し一方向に回転付勢されている。ま
たグリップ（５０）には第１２図に示す如く略菱形の翼
片端に設けられた孔（５５）内側に上記翼片（５３）が
当接するものとなっている。該当接は操作ロッド（１６
）が第４図に示したスプリング（２８）の力により検知
ロッド（２３）で左方へ押圧されることによって維持さ
れ、まｔこ上記孔（５５）は第１２図に示す如き形状を
しているため、グリップ（５０）を９０度回転操作すれ
ば翼片（５３）は上記孔（５５）内を通り得る角度に位
置し、操作ロッド（１６）を引出すことができる。操作
ロッド（１６）を支持体（１５）内に挿入するときはグ
リップ（５０）を回して翼片（５３）を孔（５５）内に
挿通することにより、トーションスプリング（５２）の
力によってグリップ（５ｏ）は自然に回動し、第１１図
および第１２図に示す元の状態となる。なお、操作ロッ
ド（１６）を押し込んだ際に前記ガイドブロック（３０
ａ）〜（３０ｄ　）が各係合部材（３２１））（３２Ｃ
）とストッパ（３３ａ）〜（３３ｄ）とに共に当接して
正確に位置固定される様、操作ロッド（１６）は上記筒
（５１）内への螺子込み長さを調節することができる。

第１３図には支持体（１５）を回動させるための機構が
示されている。上記支持体（１５）の筒体（２１）を支
持固定した前記支持筒（２５）はベアリング（５６）等
によってフレーム（２６）に回動自在に支持されると共
に、該支持筒（２５）に固定されたアーム（５７）を介
して流体シリンダ（５８）のピストンロッド（５９）に
連結されている。該シリンダ（５８）はその基端部が紡
糸巻取機の一部に軸支されており、後述するリミットス
イッチ（６０）の作用により駆動されて支持体（１５）
を一定角度自転させる。検知ロッド（２３）の後端には
検知ブロック（６１）が固着されており、操作ロッド（
１６）の引出し時には該ブロック（６１）カ月二記アー
ム（５７）の後端に当接し、上記リミットスイッチ（６
０）のレバー（６２）と接触する。

リミットスイッチ（６０）は操作ロッド（１６）の挿入
を検知ブロック（６１）の移動により検出し、直ちにま
たは図外のタイマにより一定時間後に上記シリンダ（５
８）を駆動させる。

上述した糸掛は装置（１４）の作用につき説明すれば、
まずグリップ（５０）を回動して操作ロッド（１６）を
引出して各ガイド部材（２９ａ）〜（２９ｄ　）に糸通
しを行う。このとき該ロッド（１６）右端に固定された
第４のガイドブロック（３０ｄ）が左方に移動して第３
のブロック（３０Ｃ）と当接し、該第３のブロック（３
０ｃ）が左方移動すると同時に第２のブロック（３ｏｂ
）に当接して該ブロック（３０ｂ）をも左方に移動させ
、各ブロック（３０ａ）〜（３０ｄ）はそれぞれの前後
面が互いに当接して第２図に示す左端位置に集合する。

上記移動はガイドロッド（３６）に沿って行われ、この
過程で各ブロックは係合部材挿通孔（３５ａ）〜（３５
Ｃ）の存在により係合部材（３２ｂ）（３２ｃ）と当接
せず、また凹部（４２）および凹溝（４３ｃ）（４３ｃ
１．）の存在によって各ストッパ（３３ａ）〜（３３Ｃ
）と当接しない。次いで操作ロッド（１６）を支持体（
１５）内に押し込むことにより、第２のフロック（３０
ｂ）は第１の係合部材（３２ｂ）と当接し、第３のブロ
ック（３０Ｃ）は第２の係合部材（３２ｃ）　と当接し
て各ブｏ−ｔり　（３０ｂ）　〜（３０ｄ）は右方へ押
しやられ、各ストッパ（３３ｂ）〜（３３ｄ）とそれぞ
れ当接して第４図又は第６図の如く位置決め停止される
。このとき第３のブロック（３０Ｃ）は第１の凹溝（４
３Ｃ）の存在によって第３のストッパ（３３ｃ　）との
み当接し、第４のブロック（３０ｄ）は第２の凹溝（４
３ｄ）の存在により第４のストッパ（３３ｄ）とのみ当
接する。操作ロッド（１６）が完全に押し込まれると操
作ロッド脱着装置（２４）の作用によつて該ロッド（１
６）は摺動不能に固定され、各糸ガイド（１７ａ）〜（
１７知ロツド（２３）が右方に抑圧移動されてリミット
スイッチ（６０）が作動する。次いで該スイッチ（６０
）の指令により流体シリンダ（５８）が作動され、支持
体（１５）が回動することにより各糸ガイド（１７ａ）
〜（１７ｄ）が第１図矢印（１９）方向に旋回して糸条
（Ｙｌ）〜（Ｙ４）の糸捕捉溝（１２ａ、）〜（１２ｄ
）への糸掛けがなされる。

本糸掛は装置（１４）を用いることにより、第１に、各
糸ガイド（１７ａ）〜（１７ｄ）はそのガイド部材（２
９ａ）〜（２９ｄ）への糸通し時に支持体（１５）の−
側に集合され、上記糸通しが容易に行われる。第２に、
操作ロッド（１６）はその挿入時に脱着装置（２４）に
より正確に位置固定され、不測の離脱やガタッキのおそ
れがない。第３に、各ストッパ（３３ａ）〜（３３ｄ）
は支持体（１５）上に固定されるので、その位置調節が
可能である。第４に、上記位置調節は第８図で説明した
如く、一旦ストツパ（３３ａ）〜（３３ｄ）をガイド位
置調節板（２２）に同一ピッチで螺子止めした後、該調
節板（２２）と筒体（２１）とを糸条の糸道が糸捕捉溝
と好適な位置関係をもつ様に調整固定されるため、ボビ
ンの種類や糸捕捉溝の位置等に応じて自在に行うことが
でき、糸掛けの成功率を高めることができる。第５に、
各ガイドブロック（３０ａ）　〜（３０ｄ）は支持体（
１５）内に架設されたガイドロッド（３６）によって支
持されているため、各ブロックの移動に伴ってガイド部
材（２９ａ）〜（２９ｄ）の角度位置が変動することが
ない。更に第６に、本糸掛は装＠（１４）はシリンダ（
５８）により支持体（１５）自体が自転する様にしたの
で、該自転即ちボビンへの糸掛けの際、糸条（Ｙｌ）〜
（Ｙ４）は第１図に示す如く下方に引張られてその張力
が増加した状態で糸捕捉溝（１２ａ）〜（１２ｄ）と係
合するため、該係合時における糸条の張力変動が抑制さ
れ、糸切れの減少を図ることができる。

なお、上記の実施例ではボビンが４個の場合について説
明したが、本糸掛は装置はボビンが５個以上の場合にも
適用可能であり、例えばボビン８個の場合には、前記第
３のブロック（３０ａ　）と第４のブロック（３０ｃ）
との間に第１４図に示す第５ないし第６の４つのブロッ
ク（３０ｅ）〜（３０ｈ）をこの配列どおり挿入追加す
れば良い。これらの各ブロック（３０ｅ）〜（３０ｈ　
）は第１ないし第４のブロック（３０ａ）〜（３０ｄ）
に比べ、その係合部材、係合部材挿通孔、ストッパ、お
よび凹溝の形状や大きさ、取付位置が異なるのみであり
、この様にしていくらでもその数を増やすことができる
。

以上説明した様に本発明によれば、冒述しｔこ従来の糸
掛は装置における問題点を解決し、ボビンの数に関オ〕
らず、糸掛は時に糸ガイドを正確な位置に確実に位置決
めできて糸掛けの成功率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は紡糸巻取機の正面図、第２図は操作ロッドを引
出した状態における上記巻取機の側面図、第３図は操作
ロッドを押し込み支持体を回動させた状態における同側
面図、第４図は糸掛は装置の全体を示す断面図、第５図
は糸ガイドにおけるガイド部材を示す図、第６図（＋）
Ｃ＋＋）（ｍ）（１１’）は各ガイドブロックとその位
置決め機構を示す縦断側面図、第７図（１）（１）（１
）　（Ｉｔ’）は同縦断正面図、第８図はストッパの取
材力を説明するための図、第９図は筒体およびガイド位
置調節板のそれぞれ断面図、第１０図はガイドロッドを
説明するための斜視図、第１１図は操作ロッド脱着装置
を示す縦断面図、第１２図は第１１図におけるＡ、　−
Ａ線断面図、第１３図は支持体の回動機構を示す縦断面
図、第１４図（１）（１）（ｍ）（＋ｖ）はボビンが８
個である場合に追加されるガイドブロックの例を示す第
７図相当の断面図である。 （５）・・・スピンドル、（１２ａ）〜（１２ｄ）・・
・・・糸捕捉溝（１５）・・・・・支持体、（１６）・
・・操作ロッド（１７ａ）　〜（１７ｄ）　・・・糸ガ
イド、（３２ｂ）　（３２ｃ）　−係合部材（３３ａ）
　〜（３３ｔｌ’ｌ）　−・−ストッパ、（Ｂ　１）　
〜（Ｂ４）−、ボビン（Ｙ）・・・・・糸条 ２６図（１）　７６図（ＩＩ） １８ ２７図（Ｉ）　オフ図（Ｉ［） ３ｄ ２６図（Ｉ）　２６図（ＩＶ） オフ図（Ｉ［Ｉ）　オフ図（ＩＶ） 第８図 第９図 第１４図（１）　第１４０（Ｉ［） 第１４田（Ｉ）　羞１４図（ＩＶ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続的に紡糸される糸条をスピンドルに直列に挿着され
   た複数のボビン上に巻取る紡糸巻取機において、上記ス
   ピンドルと平行に設けられた支持体と、該支持体に沿っ
   て移動可能に設けられた操作ロッドと、該ロッドに摺動
   自在に設けられ糸条を各ボビンの糸捕捉溝に案内するた
   めの複数の糸ガイドと、操作ロッドに固定され該ロッド
   の移動に伴って糸ガイドと係合する係合部材と、上記支
   持体に固定され糸ガイドを上記糸捕捉溝と対応する位置
   に停止させるストッパとを具えたことを特徴とする紡糸
   巻取機における糸掛は装置。