JPS62280172A - 巻き取り機 - Google Patents
巻き取り機Info
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- JPS62280172A JPS62280172A JP12529686A JP12529686A JPS62280172A JP S62280172 A JPS62280172 A JP S62280172A JP 12529686 A JP12529686 A JP 12529686A JP 12529686 A JP12529686 A JP 12529686A JP S62280172 A JPS62280172 A JP S62280172A
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- Japan
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- bobbin
- guide
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- Granted
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、糸条をボビン端部に形成された糸捕捉用溝に
確実に係合させることかできる巻き取り機に関するもの
である。
確実に係合させることかできる巻き取り機に関するもの
である。
（従来技術とその問題点）
一般に、糸条を巻き取る場合には、複数本のボビンホル
ダーをターレットアームに回転自在に設け、ボビンホル
ダーに装着されたボビンに予め設定された量の糸条が巻
き取られると、ターレットアームを回動させて空ボビン
に切り替えるターレット型巻き取り機、あるいは、ボビ
ンホルダーに装着されたボビンに予め設定された団の糸
条が巻き取られると、該満巻ボビンをボビンホルダーか
ら押し出し、空ボビンに交換する手動切り替え型巻き取
り機が使用されている。
ダーをターレットアームに回転自在に設け、ボビンホル
ダーに装着されたボビンに予め設定された量の糸条が巻
き取られると、ターレットアームを回動させて空ボビン
に切り替えるターレット型巻き取り機、あるいは、ボビ
ンホルダーに装着されたボビンに予め設定された団の糸
条が巻き取られると、該満巻ボビンをボビンホルダーか
ら押し出し、空ボビンに交換する手動切り替え型巻き取
り機が使用されている。
これ等の巻き取り礪においては、糸条をバンチ規制ガイ
ドによりボビンに形成された糸捕捉用溝と同一垂直線上
に案内すると共に、ボビンホルダーの下方に設置された
糸掛はガイドを該糸捕捉用溝から外れた所に位置セしめ
、糸条をボビンに接触させた状態で糸掛はガイドを糸捕
捉用溝を横切るようにして移動させ、糸条を糸捕捉用溝
に係合さＶるようになっている。
ドによりボビンに形成された糸捕捉用溝と同一垂直線上
に案内すると共に、ボビンホルダーの下方に設置された
糸掛はガイドを該糸捕捉用溝から外れた所に位置セしめ
、糸条をボビンに接触させた状態で糸掛はガイドを糸捕
捉用溝を横切るようにして移動させ、糸条を糸捕捉用溝
に係合さＶるようになっている。
しかし、上述のようなボビンの上方に位置するバンチ規
制ガイドを固定しておき、ボビンの下方に位置する糸掛
はガイドを移動させるような構成のものでは、糸条がボ
ビンに形成された糸捕捉用溝に対して傾斜した状態で移
動されるため、糸条が該糸条捕捉用溝に係合されないこ
とがあり、糸ｕ） ［Ｊ成功率が低いという問題があっ
た。
制ガイドを固定しておき、ボビンの下方に位置する糸掛
はガイドを移動させるような構成のものでは、糸条がボ
ビンに形成された糸捕捉用溝に対して傾斜した状態で移
動されるため、糸条が該糸条捕捉用溝に係合されないこ
とがあり、糸ｕ） ［Ｊ成功率が低いという問題があっ
た。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述のような問題点を解決し、糸条を確実にボ
ビンに形成された糸捕捉用溝に係合させることができる
巻き取り機を提供することを目的に検討の結果得られた
６のである。
ビンに形成された糸捕捉用溝に係合させることができる
巻き取り機を提供することを目的に検討の結果得られた
６のである。
すなわち、本発明はボビンホルダーの上方に設置された
トラバース装置と、該トラバース装置の近傍に設置され
、トラバース域にある糸条をボビン端部の糸掛は位置に
案内するバンチ規制ガイド、及び糸条をボビンに巻き付
けるでだめの糸掛はガイドとからなる巻き取り機におい
て、前記バンチ規制ガイド、及び糸掛はガイドを、糸掛
は位置にＪ３いてボビンに形成されている糸捕捉用溝に
対して略平行な状態で同期させて移動せしめるようにし
た巻き取り曙を提供するものである。
トラバース装置と、該トラバース装置の近傍に設置され
、トラバース域にある糸条をボビン端部の糸掛は位置に
案内するバンチ規制ガイド、及び糸条をボビンに巻き付
けるでだめの糸掛はガイドとからなる巻き取り機におい
て、前記バンチ規制ガイド、及び糸掛はガイドを、糸掛
は位置にＪ３いてボビンに形成されている糸捕捉用溝に
対して略平行な状態で同期させて移動せしめるようにし
た巻き取り曙を提供するものである。
（実 施 例）
本発明の巻き取り機としてターレット型巻き取り機のじ
つしれてを図面に基づいて説明する。
つしれてを図面に基づいて説明する。
２は一対のボビンホルダー３Ａ、３Ｂを有するターレッ
トアームであり、ｄ枠１に回動自在に装着されている。
トアームであり、ｄ枠１に回動自在に装着されている。
該ターレットアーム２は駆動装置（図示せず）により、
予め設定された量の糸条が巻き取られると空ボビンに切
り換えるため、第１図において（イ）方向に１８００回
動されるようになっている。又、ボビンホルダー３△、
３Ｂは駆動装置（図示せずンにより回転されるようにな
っている。４は機枠１のガイド１ａに沿って昇降する可
動枠体であり、スクロールカムローラ５、及び接圧用ロ
ーラ７が回転自在に装着されている。
予め設定された量の糸条が巻き取られると空ボビンに切
り換えるため、第１図において（イ）方向に１８００回
動されるようになっている。又、ボビンホルダー３△、
３Ｂは駆動装置（図示せずンにより回転されるようにな
っている。４は機枠１のガイド１ａに沿って昇降する可
動枠体であり、スクロールカムローラ５、及び接圧用ロ
ーラ７が回転自在に装着されている。
６はスクロールカムローラ５の案内溝に係合し、ガイド
に沿って往復動するトラバースガイドである。接圧用ロ
ーラ７は機枠１と可動枠体４の間に装着された流体シリ
ンダー（図示せず）によりボビンホルダー３に装着され
たボビン３０に所定の面圧でもって当接されるようにな
っている。８は可動枠体４の上部に軸９を介して装着さ
れた糸外しガイドであり、流体シリンダー１０のピスト
ンロッドが継手１１を介して連結されている。１２はバ
ンチ規制ガイドであり、糸外しガイド８に対向するよう
ボビンホルダー３と平行な状態で可動枠体４に取り付け
られた軸１３に沿って移動する可動ブラケット１４に装
着されている。該ブラケット１４には継手１６を介して
流体シリンダー１５のピストンロッドが連結されている
。１７は可動枠体４に取り付けられ、糸外しガイド８に
よりトラバースガイド６から外され、バンチ規制ガイド
１２により搬送された糸条をボビン端部で係止するため
の上部位置規制ガイドである。１８はトラバースガイド
６の下方に位置するよう可動枠体４の下部に取り付けら
れた下部ガイドであり、糸条が可動枠体４に接触するこ
となく空ボビンに案内されるようになっている。１９は
可動枠体４に８１された流体シリンダーであり、ピスト
ンロッドが継手２０、及びｆｌ＆２１を介してアーム２
３に連結されている。アーム２３は軸２２を介して可動
枠体４に回動自在に装着されており、端部には糸掛はガ
イド２５が軸２４を介して移動自在に装着されている。
に沿って往復動するトラバースガイドである。接圧用ロ
ーラ７は機枠１と可動枠体４の間に装着された流体シリ
ンダー（図示せず）によりボビンホルダー３に装着され
たボビン３０に所定の面圧でもって当接されるようにな
っている。８は可動枠体４の上部に軸９を介して装着さ
れた糸外しガイドであり、流体シリンダー１０のピスト
ンロッドが継手１１を介して連結されている。１２はバ
ンチ規制ガイドであり、糸外しガイド８に対向するよう
ボビンホルダー３と平行な状態で可動枠体４に取り付け
られた軸１３に沿って移動する可動ブラケット１４に装
着されている。該ブラケット１４には継手１６を介して
流体シリンダー１５のピストンロッドが連結されている
。１７は可動枠体４に取り付けられ、糸外しガイド８に
よりトラバースガイド６から外され、バンチ規制ガイド
１２により搬送された糸条をボビン端部で係止するため
の上部位置規制ガイドである。１８はトラバースガイド
６の下方に位置するよう可動枠体４の下部に取り付けら
れた下部ガイドであり、糸条が可動枠体４に接触するこ
となく空ボビンに案内されるようになっている。１９は
可動枠体４に８１された流体シリンダーであり、ピスト
ンロッドが継手２０、及びｆｌ＆２１を介してアーム２
３に連結されている。アーム２３は軸２２を介して可動
枠体４に回動自在に装着されており、端部には糸掛はガ
イド２５が軸２４を介して移動自在に装着されている。
該糸掛はガイド２５には第３図に示すようにボビンホル
ダー３に装着されたボビン３０の糸捕捉用溝に糸条を案
内するための案内部２５ａが形成されている。２６はア
ーム２３に装着された流体シリンダーであり、ピストン
ロッドが継手２７を介して糸１卦はガイド２５に連結さ
れている。、２８は機枠１に回動自在にＶ４着されたア
ームであり、端部に糸道規制ガイド２９が回動自在に装
着されている。該アーム２８、及び糸道規制ガイド２つ
は流体シリンダー（図示せず）により回動され、所定の
位置に移動するようになっている。
ダー３に装着されたボビン３０の糸捕捉用溝に糸条を案
内するための案内部２５ａが形成されている。２６はア
ーム２３に装着された流体シリンダーであり、ピストン
ロッドが継手２７を介して糸１卦はガイド２５に連結さ
れている。、２８は機枠１に回動自在にＶ４着されたア
ームであり、端部に糸道規制ガイド２９が回動自在に装
着されている。該アーム２８、及び糸道規制ガイド２つ
は流体シリンダー（図示せず）により回動され、所定の
位置に移動するようになっている。
上述の各流体シリンダーには圧力流体の供給路を切り替
える電磁弁を有する管（図示せず〉が連結されている。
える電磁弁を有する管（図示せず〉が連結されている。
又、流体シリンダー、及びボビンホルダーの駆動装置（
図示せず）等の作動は、動作設定入力回路、記憶回路、
比較演綽回路、動作指令回路等からなる制６Ｉ］装置、
あるいは動作検知用リミットスッチ、及びタイマー等を
組合せた制御装置等により行なうようになっている。
図示せず）等の作動は、動作設定入力回路、記憶回路、
比較演綽回路、動作指令回路等からなる制６Ｉ］装置、
あるいは動作検知用リミットスッチ、及びタイマー等を
組合せた制御装置等により行なうようになっている。
上述の巻き取り機における糸掛は動作について説明する
。
。
予め設定された口の糸条がボビン３０Ａに巻き取られる
と、υ制御装置（図示せず）から糸条切り替え動作開始
信号が発信される。すると、ターレッ］−アーム２が（
イ）方向に回動され、第１図の状態から第５図の状態に
なるように満巻ボビン３０△が接圧用ローラ７から離れ
て玉揚げ位置に、玉揚げ位置にあった空ボビン３０Ｂが
巻き取り位置に向って移動される。この時、アーム２Ｂ
、及び糸道規制ガイド２つの流体シリンダー（図示せず
）の圧力流体供給路が切り替えられてピストンロッドが
突出され、第５図に示すように糸道規制ガイド２９が満
巻ボビン３０Ａと空ボビン３０Ｂの間に移動されて空ボ
ビン３０Ｂから満巻ボビン３０△に至る糸条が該糸ＭＭ
制ガイド２９により満巻ボビン３０Ａの糸Ｗｉ端部位置
を越えないように規制される。すると、流体シリンダー
１０の圧力流体が切り替えられてピストンロッドが突出
され、糸外しガイド８が（ハ）方向に回動され、第２図
における破線のようにトラバースガイド６に係合してい
る糸条が押し出される。次いで、流体シリンダー１５の
圧力流体供給路が切り替えられてピストンロッドが突出
され、第３図、及び第４図における破線のようにトラバ
ースガイド６から押し出された糸条を上部位置規制ガイ
ド１７の（チ）位置まで移動させる。次いで、流体シリ
ンダー１９の圧力流体供給路が切り替えられてピストン
ロッドが突出され、アーム２３と共に糸掛はガイド２５
が軸２２を支点にして（ホ）方向に回動されて、空ボビ
ン３０Ｂから糸道規制ガイド２９に至る糸条が空ボビン
３０Ｂの周面に当接される。すると、流体シリンダー１
５．２６の圧力流体供給路が同時に切り替えられてピス
トンロッドが突出され、バンチ規制ガイド１２、及び糸
掛はガイド２５が同時に（ト）方向に移動される。その
結果第３図、及び第４図における破線のように（チ）位
置において略垂直な状態で案内されていた糸条がそのま
ま平行な状態で（す）位置に向かって移動され、空ボビ
ン３０Ｂに形成されている糸捕捉用溝３０ａに係合され
巻き付けられる。該バンチ規制ガイド１２、及び糸掛は
ガイド２５の糸案内部は糸捕捉用溝３０ａを通り越して
（す）の位置まで移動される。糸条が空ボビン３０Ｂに
巻き付くと、満巻ボビン３０Ａと空ボビン３０８間に位
置する糸条に張力が作用して糸条が切断される。すると
、流体シリンダー１５の圧力流体供給路が切り替えられ
てピストンロッドが引込められ、バンチ規制ガイド１２
が待機位置に戻される。
と、υ制御装置（図示せず）から糸条切り替え動作開始
信号が発信される。すると、ターレッ］−アーム２が（
イ）方向に回動され、第１図の状態から第５図の状態に
なるように満巻ボビン３０△が接圧用ローラ７から離れ
て玉揚げ位置に、玉揚げ位置にあった空ボビン３０Ｂが
巻き取り位置に向って移動される。この時、アーム２Ｂ
、及び糸道規制ガイド２つの流体シリンダー（図示せず
）の圧力流体供給路が切り替えられてピストンロッドが
突出され、第５図に示すように糸道規制ガイド２９が満
巻ボビン３０Ａと空ボビン３０Ｂの間に移動されて空ボ
ビン３０Ｂから満巻ボビン３０△に至る糸条が該糸ＭＭ
制ガイド２９により満巻ボビン３０Ａの糸Ｗｉ端部位置
を越えないように規制される。すると、流体シリンダー
１０の圧力流体が切り替えられてピストンロッドが突出
され、糸外しガイド８が（ハ）方向に回動され、第２図
における破線のようにトラバースガイド６に係合してい
る糸条が押し出される。次いで、流体シリンダー１５の
圧力流体供給路が切り替えられてピストンロッドが突出
され、第３図、及び第４図における破線のようにトラバ
ースガイド６から押し出された糸条を上部位置規制ガイ
ド１７の（チ）位置まで移動させる。次いで、流体シリ
ンダー１９の圧力流体供給路が切り替えられてピストン
ロッドが突出され、アーム２３と共に糸掛はガイド２５
が軸２２を支点にして（ホ）方向に回動されて、空ボビ
ン３０Ｂから糸道規制ガイド２９に至る糸条が空ボビン
３０Ｂの周面に当接される。すると、流体シリンダー１
５．２６の圧力流体供給路が同時に切り替えられてピス
トンロッドが突出され、バンチ規制ガイド１２、及び糸
掛はガイド２５が同時に（ト）方向に移動される。その
結果第３図、及び第４図における破線のように（チ）位
置において略垂直な状態で案内されていた糸条がそのま
ま平行な状態で（す）位置に向かって移動され、空ボビ
ン３０Ｂに形成されている糸捕捉用溝３０ａに係合され
巻き付けられる。該バンチ規制ガイド１２、及び糸掛は
ガイド２５の糸案内部は糸捕捉用溝３０ａを通り越して
（す）の位置まで移動される。糸条が空ボビン３０Ｂに
巻き付くと、満巻ボビン３０Ａと空ボビン３０８間に位
置する糸条に張力が作用して糸条が切断される。すると
、流体シリンダー１５の圧力流体供給路が切り替えられ
てピストンロッドが引込められ、バンチ規制ガイド１２
が待機位置に戻される。
この時、空ボビン３０Ｂ上にテールが形成される。
さらに、糸条が上部位置規制ガイド１７から外れること
により、糸条がトラバースガイド６に係合して綾振され
る。そして、空ボビン３０Ｂに対する糸条の巻き取りが
開始されると、満巻ボビン３０Δを装着しているボビン
ホルダー３Ａにｉｌｌ動が１卦けられ、漸次減速されて
停止されせる。ボビンボルダ−３△が完全に停止すると
、ボビン押し出し装置（図示せず）が作動して玉揚げ位
置にある満巻ボビン３０Ａがボビンホルダー３△から搬
送用台車（図示せず）に押し出される。すると、該ボビ
ンホルダー３八に空ボビンを装着して次の糸条切り替え
操作に備える。
により、糸条がトラバースガイド６に係合して綾振され
る。そして、空ボビン３０Ｂに対する糸条の巻き取りが
開始されると、満巻ボビン３０Δを装着しているボビン
ホルダー３Ａにｉｌｌ動が１卦けられ、漸次減速されて
停止されせる。ボビンボルダ−３△が完全に停止すると
、ボビン押し出し装置（図示せず）が作動して玉揚げ位
置にある満巻ボビン３０Ａがボビンホルダー３△から搬
送用台車（図示せず）に押し出される。すると、該ボビ
ンホルダー３八に空ボビンを装着して次の糸条切り替え
操作に備える。
上述の玉揚げ操作が済むと、アーム２８、及び糸道規制
ガイド２つの流体シリンダー、流体シリンダー１９の圧
力流体供給路が切り替えられてピストンロッドが引込め
られ、糸道規制ガイド２つ、及び糸掛はガイド２５が待
機位置に戻される。
ガイド２つの流体シリンダー、流体シリンダー１９の圧
力流体供給路が切り替えられてピストンロッドが引込め
られ、糸道規制ガイド２つ、及び糸掛はガイド２５が待
機位置に戻される。
上述の操作を繰返すことにより満巻ボビンがら空ボビン
に糸条を確実に切り替えることができる。
に糸条を確実に切り替えることができる。
本発明は上述のようにターレット型巻き取り機は勿論手
動切り替え型巻き取り機にも実施することができる。
動切り替え型巻き取り機にも実施することができる。
（発明の効果）
本発明は上述のようにボビンホルダーの上方に設置され
たトラバース装置と、該トラバース装置の近傍に設置さ
れ、トラバース域にある糸条をボビン端部の糸掛は位置
に案内するバンチ規制ガイド、及び糸条をボビンに巻き
付けるでための糸掛けガイドとからなる巻き取り機にお
いて、前記バンチ規制ガイド、及び糸掛はガイドを、糸
掛は位置においてボビンに形成されている糸捕捉用溝に
対して略平行な状態で同期させて移動せしめることによ
り確実に糸条を糸捕捉用溝に係合させることができ、糸
条切り替え成功率を向上させることができる。４、図面
の簡単な説明 第１図本発明の巻き取り機の１実施例を示す概略正面図
である。
たトラバース装置と、該トラバース装置の近傍に設置さ
れ、トラバース域にある糸条をボビン端部の糸掛は位置
に案内するバンチ規制ガイド、及び糸条をボビンに巻き
付けるでための糸掛けガイドとからなる巻き取り機にお
いて、前記バンチ規制ガイド、及び糸掛はガイドを、糸
掛は位置においてボビンに形成されている糸捕捉用溝に
対して略平行な状態で同期させて移動せしめることによ
り確実に糸条を糸捕捉用溝に係合させることができ、糸
条切り替え成功率を向上させることができる。４、図面
の簡単な説明 第１図本発明の巻き取り機の１実施例を示す概略正面図
である。
第２図は第１図にＪ５けるＡ部拡大概略図である。
第３図は第２図におけるＺ−７矢視図である。
第４図は第２図におけるＹ矢視図である。
第５図は糸条切り替え時の動作図である。
１：機枠、 ２：ターレットアーム、３：ボビ
ンホルダー、４：可動枠体、 ７：接圧用ローラ、 ８：糸外しガイド、９．１３．２
１．２２，２４：軸、 １０．１５，１９．２６：流体シリンダー、１１．１６
，２０．２７：継手、 １２；バンチ規制ガイド、 １４二可動ブラケツト、 １７：上部位置規制ガイド、 １８：下部ガイド、 ２３．２８：アーム、
ンホルダー、４：可動枠体、 ７：接圧用ローラ、 ８：糸外しガイド、９．１３．２
１．２２，２４：軸、 １０．１５，１９．２６：流体シリンダー、１１．１６
，２０．２７：継手、 １２；バンチ規制ガイド、 １４二可動ブラケツト、 １７：上部位置規制ガイド、 １８：下部ガイド、 ２３．２８：アーム、
Claims (1)
- ボビンホルダーの上方に設置されたトラバース装置と、
該トラバース装置の近傍に設置され、糸条をボビン端部
の糸掛け位置に案内するバンチ規制ガイド、及び糸条を
ボビンに巻き付けるための糸掛けガイドとからなる巻き
取り機において、前記糸寄せガイド、及び糸掛けガイド
を、糸掛け位置においてボビンに形成されている糸捕捉
用溝に対して略平行な状態で同期させて移動せしめるよ
うにしたことを特徴とする巻き取り機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125296A JPH0717313B2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 巻き取り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125296A JPH0717313B2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 巻き取り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280172A true JPS62280172A (ja) | 1987-12-05 |
| JPH0717313B2 JPH0717313B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=14906571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61125296A Expired - Lifetime JPH0717313B2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 巻き取り機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717313B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63225072A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-20 | Teijin Seiki Co Ltd | 糸条巻取方法 |
| JPH0723761U (ja) * | 1994-04-01 | 1995-05-02 | 村田機械株式会社 | 紡糸巻取機 |
| JPH07138808A (ja) * | 1994-04-26 | 1995-05-30 | Murata Mach Ltd | 紡糸巻取機 |
| JPH07149478A (ja) * | 1994-09-20 | 1995-06-13 | Murata Mach Ltd | 紡糸巻取機の糸渡し方法 |
| US5653395A (en) * | 1993-05-13 | 1997-08-05 | Toray Engineering Co., Ltd. | Yarn winding method and apparatus and package formed thereby |
| US6629660B1 (en) | 1998-09-04 | 2003-10-07 | Toray Industries, Inc. | Take-up method and device for synthetic fiber and method of using thread package |
| JP2009519188A (ja) * | 2005-12-15 | 2009-05-14 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 巻取機 |
Citations (2)
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| JPS5638500A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Hitachi Metals Ltd | Electrolytic polishing method of austenite type stainless steel containing nickel and nickel base alloy |
| JPS6056774A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-02 | Murata Mach Ltd | 紡糸巻取機における糸掛け装置 |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP61125296A patent/JPH0717313B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717313B2 (ja) | 1995-03-01 |
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