JPS5824533B2 - オ−プンエンドセイボウキニ オケル ワキシングソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド精紡機におけるワキシング装置
に関するものである。

一般にオープンエンド精紡機により精紡されてボビン上
に巻取られた糸条は、最終的には織機。

編機等にかけられて織布９編地になる。

ところが、特に編成時において、高速度で運転される編
針あるいはガイド等に接触する際、前記糸条に対して大
きな摩擦抵抗が加わり、糸切れや毛羽立ちが生じて編機
の運転に支障を来たすとともに、編傷の原因となってい
た。

このような精紡後の工程における不具合を解消するため
に、オープンエンド精紡機において紡糸室から紡出され
る糸条をボビン上に巻取る際に、同系条にワックスを塗
着して平滑性を与えるワキシング装置が従来から切望さ
れてきた。

このような要望に対処するために、例えば第１図に示す
ように、固定軸３１上に取付けられた支持アーム３２の
側方に支持片３３が突出形成され、その支持片３３の側
部に軸ピン３４が突設され、その軸ピン３４に対し一面
が前記支持アーム３２の先端に支持されたトップローラ
３５とスプリットドラム３６との外周を結ぶ接線上にく
るようにワックス３７か回動可能に取付けられ、そのワ
ックス３１の自重によってドンブローラ３５とスフ。

リットドラム３６との間を走行する糸条３８に張力を与
えつつ、この糸条３８にワックスを塗着するようにした
ワキシング装置が従来から提案された。

ところが、一般にオープンエンド精紡機においては、第
１図に示すように紡糸室から紡出された糸条３８がトラ
バースロッド３９の外周面に形成した糸ガイド溝を介し
て前記トップローラ３５に導かれ、前記トラバースロッ
ド３９によりゆっくりとトラバースされて、トップロー
ラ３５が糸条３８によって局部的に摩耗されないように
なっているため、糸条３８のトラバース範囲は前記スプ
リントドラム３６によるトラバースと、トラバースロッ
ド３９によるトラバースとによって拡大される。

そのため、前記のようにワックス３７が支持アーム３２
によって固定軸３１上に取付けられる従来構成のワキシ
ング装置においては、糸条３８が前記トラバースロッド
３９とスプリットドラム３６によってトラバースされる
際、ワックス３７の糸条接触面から離脱しないように、
ワックス３７を糸条３８のトラバース範囲に応じて大き
くしなりればならず、ワキシング装置全体が大型になる
とともにコスト高になるという欠点があった。

本発明は前述したような従来のワキシング装厘における
欠陥を解消するためになされたものであって、その第一
の目的は糸引出し機構と糸巻取り機構との間の糸条走行
位置にワックスの糸条接触面がくるように、そのワック
スを支持部材によりトラバースロッド上に取付けて、糸
条のトラバースにともなって移動されるようにすること
によりワックスの大きさを小さくして装置全体を小型に
し得るとともにコストを低減し得る新規なオープンエン
ド精紡機におけるワキシング装置を提供することにある
。

本発明は上記目的を合理的に達成した技術的思想の創作
である。

以下、本発明を具体化したオープンエンド精紡機の一実
施態様を第２図及び第３図について説明すると、このオ
ープンエンド精紡機は概略的にみて、機枠４０の前面位
置に装設されたスライバを紡糸するための紡糸室４１と
、その紡糸室４１より紡出された糸条４２を上方へ引出
すための糸引出し機構と、その糸引出し機構により引出
された糸条４２をトラバースしながら巻取るための糸巻
取り機構と、前記糸引出し機構と糸巻取り機構との間の
糸条走行位置に配設されたワキシング装置とからなって
いる。

そこで、本発明の主要部であるワキシング装置の構成を
説明するに先立って、糸引出し機構及び糸巻取り機構の
構成を第２図及び第３図について説明すると、糸条４２
を紡糸室４１より引出すための全錘共通の引出しローラ
４３は機枠４０に回転可能に支承され、適宜の駆動機構
（図示しない：により第２図の矢印方向に積極回転され
る。

前記引出しローラ４３の上方において、その引出しロー
ラ４３と平行するように機枠４０に固定された固定軸４
４上には、各錘ごとに多数の支持アーム４５が回動可能
に取げけられ、それらの先端には前記引出しローラ４３
の周面に摺接するトップローラ４６がそれぞれ回転可能
に支持されている。

又、これらのトップローラ４６の一側周縁の一部には、
第３図に示すように前記紡糸室４１から紡出された糸条
４２を引掛けて前記引出しローラ招とトップローラ４６
との間に導くための糸引掛は部４７が形成されている。

前記引出しローラ４３とトップローラ４６との接触部の
前方下部において、前記引出しローラ４３と平行するよ
うに、機枠４０に全錘共通のトラバースロッド４８が軸
線方向に移動可能に支承され、その外周には各錘ごとに
糸条４２を係止してトラバースするための多数の糸ガイ
ド溝４９が形成されている。

従って、紡糸室４１から紡出された糸条４２がトップロ
ーラ４６の糸引掛は部４７に引掛けられて、このトップ
ローラ４６と引出しローラ４３との間に導かれると、そ
の糸条４２はトラバースロッド４８の糸ガイド溝４９に
よってそれぞれトラバースされながら、前記トップロー
ラ４６と引出しローラ４３とによって上方へと引出され
るので、糸条４２のトップローラ４６との接触部は連続
的に変化し、前記トップローラ４６が糸条４２によって
局部的に摩耗されることはない。

前記糸引出し機構の上方において、引出しローラ４３と
平行するように全錘共通の回転軸５０が機枠４０に回転
可能に支承され、適宜の駆動機構（図示しない）により
第２図の矢印方向に積極回転される。

又、前記回転軸５０の外周にはトラバース溝５２を有す
る多数のスプリットドラム５１が各錘ごとに固着され、
回転軸５０の回転にともなって前記糸引出し機構から上
方へ引出された糸条４２をトラバースするようになって
いる。

前記各スプリットドラム５１に対応し、支持枠５３を介
して機枠４０の上端にそれぞれ回動可能に取けけられた
各錘ごとのボビンホルダ５４には、前記スプリットドラ
ム５１の周面に摺接して第２図の矢印方向へ回転される
ボビン５５がそれぞれ着脱可能に取付けられている。

従って、前記糸引出し機構によって上方へと引出された
糸条４２は糸引出し機構と糸巻取り機構との間である一
定な走行をしながらスプリットドラム５１へと導かれ、
このスプリットドラム５１の回転にともない、そのトラ
バース溝５２に従ってトラバースされなから全錘−斉に
ボビン５５へと巻取られる。

このようにして紡糸室４１より紡出された糸条４２は前
記糸引出し機構によって上方へ引出された後、トップロ
ーラ４６とスプリットドラム５１との間の糸条トラバー
ス平面の範囲内でトラバースされながら糸巻取り機構に
よって巻取られるのであるが、この糸引出し機構と糸巻
取り機構との間の糸条走行位置には各錘ごとにワキシソ
ゲ装置が設けられ、糸条４２が糸巻爪機構に巻取られる
以前に、糸条４２にワックスが塗着されるようになって
いる。

次に、このワキシソゲ装置の一錘分の実施態様を第２図
〜第５図について説明すると、前記トラバースロッド４
８上には取げねじ６１により側面逆１状の支持部材６０
が取けけられ、その支持部材６０の取付角度位置は前記
取付ねじ６１を緩締することにより任意に調節すること
ができる。

又前記支持部材６０の上端から一側方へ突設された糸案
内部６０ａの外側面は第５図に示すように先端方向へ低
くなる斜状に形成されるとともに、内側面はぼ中央位置
には糸条４２のトラバース平面と直交し、それに向かっ
て下降傾斜するように支持軸６２が突出されている。

前記支持軸６２に回動可能に、しかも、軸線方向へ移動
可能に取げけられたほぼ円板状の案内板６３は、その内
側面に糸条案内面６３ａを有し、第５図に示すようにそ
の外周縁が前記糸案内部６０ａの先端から突出しない程
度の大きさに形成されている。

又、前記案内板６３と同様に支持軸６２に回動可能に、
しかも、軸線方向へ移動可能に取付けられたパラフィン
等よりなるほぼ円板状のワックス６４は、前記案内板６
３の糸条案内面６３ａと対向接触する側に糸条接触面６
４ａを有し、第５図に示すように、その外周縁が前記糸
案内部６０ａの先端より若干突出する程度の大きさに形
成されている。

従って、糸条４２が前記トップローラ４６の糸引掛は部
４７に引掛けられてそのトップローラ４６と前記引出し
ローラ４３との間に把持される際に、この糸条４２が第
２図及び第５図に示す糸案内部６０ａ外側面の適当位置
に係止されると、その糸条４２はトラバースにともない
第５図に示すように糸案内部６０ａの外側面をその先端
方向へ導かれてこの糸案内部６０ａ先端より外れ、ワッ
クス６４の糸条接触面６４ａに係止され、続いて、その
ワックス６４の糸条接触面６４ａと案内板６３の糸条案
内面６３ａとの間に導かれてワキシング可能な状態とな
る。

前記支持軸６２に回動可能に、しかも、軸線方向へ移動
可能に取げけられたほぼ円板状のウェイト６５は支持軸
６２が糸条４２のトラバース平面に向かって下降袖斜状
態にあるため、その重量によって前記ワックス６４の糸
条接触面６４ａを案内板６３の糸条案内面６３ａに押は
けるように作用する。

なおこの実施例においてウェイト６５を交換するには、
取付ねじ６１を緩めて支持部材６０を前方へ回動させ、
第２図に二点鎖線で示すようにウェイト６５及びワック
ス６４を上向き状態にして交換すればよい。

従って、ウェイト６５を重量の異なるものに交換すれば
、ワックス６４の糸条接触面６４ａの糸条４２に対する
接圧は任意に調節でき、糸条４２に対するワックスの塗
着量をその種類に応じて任意に調整することが可能とな
る。

又、この押圧手段はウェイト６５に限るものではなく、
押圧力を任意に変更し得るものであればスプリングその
他の押圧部材であってもよい。

前記支持部材６０の先端には下部に２個の長孔６６ａを
貫設した規制片６６がビス６６ｂによって前後方向に位
置調節可能に、しかも、その上端が前記固定軸４４に当
接されるように取はけられている。

なお、前記長孔６６ａはバカ孔であってもよい。

従って、最初に案内板６３の糸条案内面６３ａが前記糸
引出し機構と糸巻取り機構との間の糸条走行位置に合致
するように支持部材６０を取付ねじ６１によりトラバー
スロッド４８上にセットしたとき、ビス６６ｂを緩めて
規制片６６をその上端が固定軸４４に当接されるように
位置決めしておけば、ワックス６４もしくはウェイト６
５の交換等の後に再びワキシソゲ装置をセットするとき
、支持部材６０を規制片６６の上端が固定軸４４に当接
されるまで後方へ回動させるのみで案内板６３の糸条案
内面６３ａは糸引出し機構と糸巻取り機構との間の糸条
走行位置に合致するようにセットされることになる。

又、前記トップローラ４６とスプリットドラム５１との
外周を結ぶ接線上で前記ワキシソゲ装置の上方位置には
、糸条４２の走行を案内するためのガイドロッド６７が
機枠４０に固定されている。

なお、このガイドロッド６７の取はけ位置は第４図に二
点鎖線で示すようにトップローラ４６とスプリットドラ
ム５１との外周を結ぶ接線上より外側にあってもよい。

このように本発明は糸引出し機構と糸巻取機構との間の
糸条走行位置にワックスの糸条接触面がくるように、そ
のワックスを支持部材によりトラバースロッド上に取付
けてワックスがこのトラバース溝ツ（の左右動にともな
って左右動されるようにしたことにより、トラバースロ
ッドの左右動を考慮してワックスの経を大きくする必要
がなくワックスの大きさを小さくして装置全体を小型に
し得るとともにコストを低減し得る優れた効果を奏する
。

なお、本発明は前述したロータリートラバース方式のオ
ープンエンド精紡機に限らず、クイックトラバース方式
のオープンエンド精紡機に応用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のワキシング装置を示す縦断面図、第２図
〜第５図は本発明を具体化したワキシング装置の一実施
態様を示すものであって、第２図はワキシング状態の縦
断面図、第３図は同じく正面図、第４図はガイドロッド
と糸条との関係を示す縦断面図、第５図はワックスの取
は部分のみを示す拡大平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸引出し機構と糸巻爪機構との間の糸条走行位置に
   ワックスの糸条接触面がくるように、そのワックスを支
   持部材によりトラバースロッド上に取付けたことを特徴
   とするオープンエンド精紡機におけるワキシング装置。