CN115161841A - 一种氧化锌改性纤维混纺面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氧化锌改性纤维混纺面料及其制备方法，具体涉及纺织技术领域，其包括经纱和纬纱，所述纬纱是由棉纤维与氧化锌改性纤维素纤维制成的混纺纱，所述氧化锌改性纤维素纤维是在纤维素纤维的纺丝原液中加入纳米氧化锌粉，并通过纺丝工艺制备的，所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述氧化锌改性纤维混纺面料。本发明利用棉纤维与氧化锌改性纤维素纤维混纺制备混纺纱，并以混纺纱为纬纱织造面料，制备的氧化锌改性纤维混纺面料具有很好的抗菌性能，抗菌点在面料上分布均匀，抗菌性能持久，耐水洗，水洗后仍然具有良好的抗菌效果，并且面料的手感柔软，下垂感强。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种氧化锌改性纤维混纺面料及其制备方法。
背景技术
随着人们对抗菌面料的要求进一步提高，兼具舒适性及抗菌功能的家用纺织品面料受到越来越多消费者的青睐，但目前市面上抗菌面料的制备方法一般为采用抗菌整理剂对面料进行后整理。抗菌整理剂包括有机型抗菌整理剂和无机型抗菌整理剂，其中，有机型抗菌整理剂的主要原理是利用抗菌材料本身的毒性来杀灭细菌并抑制细菌繁殖，这种抗菌整理剂一般对人体具有一定的毒副作用。无机型抗菌整理剂一般是纳米形态的金属或金属离子化合物，利用其纳米级的抗菌颗粒进入细菌的细胞壁，破坏细菌的细胞壁来实现杀菌抑菌的功能，例如纳米氧化锌。纳米氧化锌抗菌材料对人体没有毒副作用，具备优良的抗菌抑菌能力，但目前家纺面料中多采用在面料的后整理过程中喷涂或浸轧氧化锌抗菌整理液使面料具有抗菌功能，这种抗菌功能经多次水洗后不再具有抗菌性，面料的抗菌功能不持久、不耐水洗。且抗菌整理过程对面料的手感影响很大，使面料的舒适性显著降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化锌改性纤维混纺面料及其制备方法，其具有持久抗菌的功能，耐水洗，并且具有柔软的手感。
为满足上述技术目的及其相关技术目的，本发明提供了一种氧化锌改性纤维混纺面料，其包括经纱和纬纱，所述纬纱是由棉纤维与氧化锌改性纤维素纤维制成的混纺纱，所述经纱的密度为130～250根/英寸，所述纬纱的密度为65～200根/英寸。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料一示例中，所述氧化锌改性纤维素纤维是在纤维素纤维的纺丝原液中加入纳米氧化锌粉，并通过纺丝工艺制备的，所述纳米氧化锌粉的加入量为所述纺丝原液质量的14～18％。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料一示例中，所述氧化锌改性纤维素纤维为莱赛尔纤维或莫代尔纤维。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料一示例中，所述经纱为莱赛尔纱线或棉纱线。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料一示例中，所述混纺纱中的所述棉纤维与所述氧化锌改性纤维素纤维的混纺比例为60～80％：20～40％。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料一示例中，所述氧化锌改性纤维混纺面料的组织结构为五枚缎纹。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料一示例中，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述氧化锌改性纤维混纺面料。
本发明还提供一种氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备氧化锌改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入纳米氧化锌粉，通过纺丝工艺得到所述氧化锌改性纤维素纤维；
S2、制备混纺纱，将所述氧化锌改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱；
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱织造得到氧化锌改性纤维混纺面料。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述氧化锌粉的加入量为所述纺丝原液质量的14～18％。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述氧化锌改性纤维素纤维为莱赛尔纤维或莫代尔纤维。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述混纺纱中的所述棉纤维与所述氧化锌改性纤维素纤维的混纺比例为60～80％：20～40％。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述混纺纱的制备步骤如下：
制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条；
制备氧化锌改性纤维素条子，将所述氧化锌改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述氧化锌改性纤维素条子；
条子并合，将所述精梳棉条和所述氧化锌改性纤维素条子进行条混并合得到混合条子；
紧密赛络纺纱，将所述混合条子喂入紧密赛络纺纱设备中制备得到所述混纺纱。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，在条子并合过程中，采用2道或3道并合工艺，其中，预并工序中前后区牵伸隔距分别为(46±1)mm、(51±1)mm，总牵伸倍数为4.0～6.0，二并工序中前后区牵伸隔距分别为(48±1)mm、(53±1)mm，总牵伸倍数为5.0～8.0，三并工序中前后区牵伸隔距分别为(48±1)mm、(53±1)mm,总牵伸倍数为5.0～8.0。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，在紧密赛络纺纱过程中，粗纱捻系数为90～120，粗纱罗拉隔距为(21±2)mm×(27±2)mm，粗纱后区牵伸倍数为1.22～ 1.3，粗纱定量为5.0～8.0g/10m，粗纱机械牵伸倍数为5.5～7.0，压掌绕数为1～2圈；
细纱捻系数为310～390，细纱罗拉隔距为(43±2)mm×(46±2)mm，细纱机械牵伸倍数为20～50倍；
络筒速度为1200～2300r/min。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述混纺纱的细度为5.8～ 28.1tex。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，在织造面料时使用的经纱为莱赛尔纱线或棉纱线，所述经纱的细度为5.8～18.4tex。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，织造面料的步骤包括将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述氧化锌改性纤维混纺面料。
本发明氧化锌改性纤维混纺面料及其制备方法利用棉纤维与氧化锌改性纤维素纤维混纺制备混纺纱，并以混纺纱为纬纱织造面料，制备的氧化锌改性纤维混纺面料具有很好的抗菌性能，抗菌点在面料上分布均匀，抗菌性能持久，耐水洗，水洗后仍然具有良好的抗菌效果，并且面料的手感柔软，下垂感强。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
本发明提供了一种氧化锌改性纤维混纺面料，其包括经纱和纬纱，所述纬纱是由棉纤维与氧化锌改性纤维素纤维制成的混纺纱，所述经纱的密度为130～250根/英寸，所述纬纱的密度为65～200根/英寸。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料一示例中，所述氧化锌改性纤维素纤维是在纤维素纤维的纺丝原液中加入纳米氧化锌粉，并通过纺丝工艺制备的，所述纳米氧化锌粉的加入量为所述纺丝原液质量的14～18％。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料一示例中，所述氧化锌改性纤维素纤维为莱赛尔纤维或莫代尔纤维。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料一示例中，所述经纱为莱赛尔纱线或棉纱线。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料一示例中，所述混纺纱中的所述棉纤维与所述氧化锌改性纤维素纤维的混纺比例为60～80％：20～40％。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料一示例中，所述氧化锌改性纤维混纺面料的组织结构为五枚缎纹。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料一示例中，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述氧化锌改性纤维混纺面料。
本发明还提供一种氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备氧化锌改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入纳米氧化锌粉，通过纺丝工艺得到所述氧化锌改性纤维素纤维，所述氧化锌改性纤维素纤维将氧化锌包裹在纤维内，使得纤维具有氧化锌的抗菌功能，并且水洗过程很难将氧化锌从纤维的内部剥离出来，从而使得纤维具有持久的抗菌功能；
S2、制备混纺纱，将所述氧化锌改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱；
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱织造得到氧化锌改性纤维混纺面料。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述氧化锌粉的加入量为所述纺丝原液质量的14～18％。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述氧化锌改性纤维素纤维为莱赛尔纤维或莫代尔纤维。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述混纺纱中的所述棉纤维与所述氧化锌改性纤维素纤维的混纺比例为60～80％：20～40％。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述混纺纱的制备步骤如下：
1、制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条。
在清花工序中，抓棉打手的下降速度为2.0～4.0mm/min，转速为650～1000r/min，开棉滚筒的转速为250～450r/min，多仓混棉打手的转速为300～550r/min。
在梳棉工序中，锡林与后固定盖板之间的梳理隔距为(9.5±0.5)×(8.5±0.5)×(8.5±0.5) ×(8.0±0.5)英丝，锡林与活动盖板之间的梳理隔距为(7.5±0.5)×(6.5±0.5)×(6.5±0.5) ×(6.0±0.5)英丝，锡林与前固定盖板之间的梳理隔距为(9.5±0.5)×(8.5±0.5)×(8.5±0.5) ×(8.0±0.5)英丝。
在精梳工序中，精梳准备工艺中预并采用4～6根棉条喂入，牵伸倍数为4.0～6.0，棉卷定量为60～80g/m，喂给长度为4.3～5.2mm，落棉率为12～20％，后区牵伸倍数为1.36，精梳速度为400～550钳次/分钟。
2、制备氧化锌改性纤维素条子，将所述氧化锌改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述氧化锌改性纤维素条子。
在清花工序中，抓棉打手的下降速度为0.5～2.0mm/min，转速为550～800r/min，开棉滚筒的转速为220～380r/min，多仓混棉打手的转速为260～500r/min。
在梳棉工序中，锡林与后固定盖板之间的梳理隔距为(9.2±0.5)×(8.1±0.5)×(8.0±0.5) ×(7.8±0.5)英丝，锡林与活动盖板之间的梳理隔距为(7.0±0.5)×(6.0±0.5)×(6.0±0.5) ×(5.5±0.5)英丝，锡林与前固定盖板之间的梳理隔距为(9.0±0.5)×(8.1±0.5)×(8.0±0.5) ×(7.8±0.5)英丝。
3、条子并合，将所述精梳棉条和所述氧化锌改性纤维素条子进行条混并合得到混合条子。
在条子并合过程中，采用2道或3道并合工艺，其中，预并工序中前后区牵伸隔距分别为(46±1)mm、(51±1)mm，总牵伸倍数为4.0～6.0，二并工序中前后区牵伸隔距分别为(48±1)mm、(53±1)mm，总牵伸倍数为5.0～8.0，三并工序中前后区牵伸隔距分别为(48±1) mm、(53±1)mm,总牵伸倍数为5.0～8.0，熟条定量为3.5～4.5g/m，条干CV控制在2.5～3.5％，重量不均匀率控制在1.0％以下。
4、紧密赛络纺纱，将所述混合条子喂入紧密赛络纺纱设备中制备得到所述混纺纱。
在紧密赛络纺纱过程中，粗纱捻系数为90～120，粗纱罗拉隔距为(21±2)mm×(27±2) mm，粗纱后区牵伸倍数为1.22～1.3，粗纱定量为5.0～8.0g/10m，粗纱机械牵伸倍数为5.5～ 7.0，压掌绕数为1～2圈；细纱捻系数为310～390，细纱罗拉隔距为(43±2)mm×(46±2) mm，细纱机械牵伸倍数为20～50倍；络筒速度为1200～2300r/min。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述混纺纱的细度为5.8～ 28.1tex。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，在织造面料时使用的经纱为莱赛尔纱线或棉纱线，所述经纱的细度为5.8～18.4tex。
在本发明氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，织造面料的步骤包括将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述氧化锌改性纤维混纺面料。
实施例1
一种氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备氧化锌改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入纺丝原液质量14％的纳米氧化锌粉，通过纺丝工艺得到所述氧化锌改性纤维素纤维，所述氧化锌改性纤维素纤维为莱赛尔纤维，其细度为1.7dtex，长度为38mm。
S2、制备混纺纱，将所述氧化锌改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱，所述混纺纱的制备步骤如下：
1、制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条。
2、制备氧化锌改性纤维素条子，将所述氧化锌改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述氧化锌改性纤维素条子。
3、条子并合，将所述精梳棉条和所述氧化锌改性纤维素条子进行条混并合得到混合条子，在条子并合过程中，采用2道并合工艺，其中，预并工序中前后区牵伸隔距分别为(46±1) mm、(51±1)mm，总牵伸倍数为4.0，二并工序中前后区牵伸隔距分别为(48±1)mm、(53±1) mm，总牵伸倍数为5.0，熟条定量为3.5g/m，条干CV控制在2.5～3.5％，重量不均匀率控制在1.0％以下。
4、紧密赛络纺纱，将所述混合条子喂入紧密赛络纺纱设备中制备得到所述混纺纱。
在紧密赛络纺纱过程中，粗纱捻系数为90，粗纱罗拉隔距为(21±2)mm×(27±2)mm，粗纱后区牵伸倍数为1.22，粗纱定量为5.0g/10m，粗纱机械牵伸倍数为5.5，压掌绕数为1圈；细纱捻系数为310，细纱罗拉隔距为(43±2)mm×(46±2)mm，细纱机械牵伸倍数为20倍；络筒速度为2000r/min。
所述混纺纱中所述棉纤维与所述氧化锌改性纤维素纤维的混纺比例为80％：20％，所述混纺纱的细度为7.2tex，混纺纱的强力为620N。
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱，经纱采用棉纱线，所述经纱的细度为5.8tex，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述氧化锌改性纤维混纺面料。经纱的密度为248.9根/英寸，纬纱的密度为190.5根/英寸。
对制备得到的所述氧化锌改性纤维混纺面料进行检测，检测内容包括：锌含量和抑菌率。其中，锌含量的检测方法为JY/T015-1996感耦等离子体原子发射光谱方法通则，抑菌率的检测方法为GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分振荡法。其测试结果如下：
面料中的锌含量为5283mg/kg，面料的抑菌率测试结果包括：对金黄色葡萄球菌的抑菌率为97％，对大肠杆菌的抑菌率为91％，对白色念珠菌的抑菌率为84％，对肺炎克雷白氏菌的抑菌率为94％。面料在经历100次水洗后其抑菌率几乎没有变化。
实施例2
一种氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备氧化锌改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入纺丝原液质量16％的纳米氧化锌粉，通过纺丝工艺得到所述氧化锌改性纤维素纤维，所述氧化锌改性纤维素纤维为莫代尔纤维，其细度为1.7dtex，长度为38mm。
S2、制备混纺纱，将所述氧化锌改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱，所述混纺纱的制备步骤如下：
1、制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条。
2、制备氧化锌改性纤维素条子，将所述氧化锌改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述氧化锌改性纤维素条子。
3、条子并合，将所述精梳棉条和所述氧化锌改性纤维素条子进行条混并合得到混合条子，在条子并合过程中，采用3道并合工艺，其中，预并工序中前后区牵伸隔距分别为(46±1) mm、(51±1)mm，总牵伸倍数为6.0，二并工序中前后区牵伸隔距分别为(48±1)mm、(53±1) mm，总牵伸倍数为8.0，三并工序中前后区牵伸隔距分别为(48±1)mm、(53±1)mm,总牵伸倍数为8.0，熟条定量为4.5g/m，条干CV控制在2.5～3.5％，重量不均匀率控制在1.0％以下。
4、紧密赛络纺纱，将所述混合条子喂入紧密赛络纺纱设备中制备得到所述混纺纱。
在紧密赛络纺纱过程中，粗纱捻系数为120，粗纱罗拉隔距为(21±2)mm×(27±2)mm，粗纱后区牵伸倍数为1.3，粗纱定量为8.0g/10m，粗纱机械牵伸倍数为7.0，压掌绕数为2圈；细纱捻系数为390，细纱罗拉隔距为(43±2)mm×(46±2)mm，细纱机械牵伸倍数为30倍；络筒速度为1200r/min。
所述混纺纱中所述棉纤维与所述氧化锌改性纤维素纤维的混纺比例为70％：30％，所述混纺纱的细度为9.7tex，混纺纱的强力为489N。
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱，经纱采用棉纱线，所述经纱的细度为7.2tex，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述氧化锌改性纤维混纺面料。经纱的密度为168根/英寸，纬纱的密度为122根/英寸。
对制备得到的所述氧化锌改性纤维混纺面料进行检测，检测内容包括：锌含量和抑菌率。其中，锌含量的检测方法为JY/T015-1996感耦等离子体原子发射光谱方法通则，抑菌率的检测方法为GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分振荡法。其测试结果如下：
面料中的锌含量为5298mg/kg，面料的抑菌率测试结果包括：对金黄色葡萄球菌的抑菌率为98％，对大肠杆菌的抑菌率为92％，对白色念珠菌的抑菌率为85％，对肺炎克雷白氏菌的抑菌率为95％。面料在经历100次水洗后其抑菌率几乎没有变化。
实施例3
一种氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备氧化锌改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入纺丝原液质量18％的纳米氧化锌粉，通过纺丝工艺得到所述氧化锌改性纤维素纤维，所述氧化锌改性纤维素纤维为莫代尔纤维，其细度为1.7dtex，长度为38mm。
S2、制备混纺纱，将所述氧化锌改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱，所述混纺纱的制备步骤如下：
1、制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条。
2、制备氧化锌改性纤维素条子，将所述氧化锌改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述氧化锌改性纤维素条子。
3、条子并合，将所述精梳棉条和所述氧化锌改性纤维素条子进行条混并合得到混合条子，在条子并合过程中，采用3道并合工艺，其中，预并工序中前后区牵伸隔距分别为(46±1) mm、(51±1)mm，总牵伸倍数为4.0，二并工序中前后区牵伸隔距分别为(48±1)mm、(53±1) mm，总牵伸倍数为5.0，三并工序中前后区牵伸隔距分别为(48±1)mm、(53±1)mm,总牵伸倍数为5.0，熟条定量为3.5g/m，条干CV控制在2.5～3.5％，重量不均匀率控制在1.0％以下。
4、紧密赛络纺纱，将所述混合条子喂入紧密赛络纺纱设备中制备得到所述混纺纱。
在紧密赛络纺纱过程中，粗纱捻系数为100，粗纱罗拉隔距为(21±2)mm×(27±2)mm，粗纱后区牵伸倍数为1.22，粗纱定量为6.5g/10m，粗纱机械牵伸倍数为6，压掌绕数为1圈；细纱捻系数为350，细纱罗拉隔距为(43±2)mm×(46±2)mm，细纱机械牵伸倍数为40倍；络筒速度为1700r/min。
所述混纺纱中所述棉纤维与所述氧化锌改性纤维素纤维的混纺比例为60％：40％，所述混纺纱的细度为5.8tex，所述混纺纱的强力为480N。
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱，经纱采用莱赛尔纱线，所述经纱的细度为5.8tex，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述氧化锌改性纤维混纺面料。经纱的密度为250根/英寸，纬纱的密度为200根/英寸。
对制备得到的所述氧化锌改性纤维混纺面料进行检测，检测内容包括：锌含量和抑菌率。其中，锌含量的检测方法为JY/T015-1996感耦等离子体原子发射光谱方法通则，抑菌率的检测方法为GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分振荡法。其测试结果如下：
面料中的锌含量为5297mg/kg，面料的抑菌率测试结果包括：对金黄色葡萄球菌的抑菌率为98.1％，对大肠杆菌的抑菌率为92.6％，对白色念珠菌的抑菌率为85.7％，对肺炎克雷白氏菌的抑菌率为95％。面料在经历100次水洗后其抑菌率几乎没有变化。
实施例4
一种氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备氧化锌改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入纺丝原液质量16％的纳米氧化锌粉，通过纺丝工艺得到所述氧化锌改性纤维素纤维，所述氧化锌改性纤维素纤维为莱赛尔纤维，其细度为1.7dtex，长度为38mm。
S2、制备混纺纱，将所述氧化锌改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱，所述混纺纱的制备步骤如下：
1、制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条。
2、制备氧化锌改性纤维素条子，将所述氧化锌改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述氧化锌改性纤维素条子。
3、条子并合，将所述精梳棉条和所述氧化锌改性纤维素条子进行条混并合得到混合条子，在条子并合过程中，采用2道并合工艺，其中，预并工序中前后区牵伸隔距分别为(46±1) mm、(51±1)mm，总牵伸倍数为6.0，二并工序中前后区牵伸隔距分别为(48±1)mm、(53±1) mm，总牵伸倍数为8.0，熟条定量为4.5g/m，条干CV控制在2.5～3.5％，重量不均匀率控制在1.0％以下。
4、紧密赛络纺纱，将所述混合条子喂入紧密赛络纺纱设备中制备得到所述混纺纱。
在紧密赛络纺纱过程中，粗纱捻系数为120，粗纱罗拉隔距为(21±2)mm×(27±2)mm，粗纱后区牵伸倍数为1.3，粗纱定量为8.0g/10m，粗纱机械牵伸倍数为7.0，压掌绕数为2圈；细纱捻系数为390，细纱罗拉隔距为(43±2)mm×(46±2)mm，细纱机械牵伸倍数为50倍；络筒速度为2300r/min。
所述混纺纱中所述棉纤维与所述氧化锌改性纤维素纤维的混纺比例为80％：20％，所述混纺纱的细度为9.7tex，所述混纺纱的强力为450N。
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱，经纱采用棉纱线，所述经纱的细度为9.7tex，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述氧化锌改性纤维混纺面料。经纱的密度为200根/英寸，纬纱的密度为98根/英寸。
对制备得到的所述氧化锌改性纤维混纺面料进行检测，检测内容包括：锌含量和抑菌率。其中，锌含量的检测方法为JY/T015-1996感耦等离子体原子发射光谱方法通则，抑菌率的检测方法为GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分振荡法。其测试结果如下：
面料中的锌含量为5264mg/kg，面料的抑菌率测试结果包括：对金黄色葡萄球菌的抑菌率为96.9％，对大肠杆菌的抑菌率为92％，对白色念珠菌的抑菌率为86％，对肺炎克雷白氏菌的抑菌率为95％。面料在经历100次水洗后其抑菌率几乎没有变化。
实施例5
一种氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备氧化锌改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入纺丝原液质量16％的纳米氧化锌粉，通过纺丝工艺得到所述氧化锌改性纤维素纤维，所述氧化锌改性纤维素纤维为莱赛尔纤维，其细度为2.5dtex，长度为38mm。
S2、制备混纺纱，将所述氧化锌改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱，所述混纺纱的制备步骤如下：
1、制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条。
2、制备氧化锌改性纤维素条子，将所述氧化锌改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述氧化锌改性纤维素条子。
3、条子并合，将所述精梳棉条和所述氧化锌改性纤维素条子进行条混并合得到混合条子，在条子并合过程中，采用3道并合工艺，其中，预并工序中前后区牵伸隔距分别为(46±1) mm、(51±1)mm，总牵伸倍数为5.0，二并工序中前后区牵伸隔距分别为(48±1)mm、(53±1) mm，总牵伸倍数为7.0，三并工序中前后区牵伸隔距分别为(48±1)mm、(53±1)mm,总牵伸倍数为7.0，熟条定量为4g/m，条干CV控制在2.5～3.5％，重量不均匀率控制在1.0％以下。
4、紧密赛络纺纱，将所述混合条子喂入紧密赛络纺纱设备中制备得到所述混纺纱。
在紧密赛络纺纱过程中，粗纱捻系数为110，粗纱罗拉隔距为(21±2)mm×(27±2)mm，粗纱后区牵伸倍数为1.3，粗纱定量为7.0g/10m，粗纱机械牵伸倍数为7.0，压掌绕数为2圈；细纱捻系数为350，细纱罗拉隔距为(43±2)mm×(46±2)mm，细纱机械牵伸倍数为40倍；络筒速度为2000r/min。
所述混纺纱中所述棉纤维与所述氧化锌改性纤维素纤维的混纺比例为80％：20％，所述混纺纱的细度为28.1tex，混纺纱的强力为500N。
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱，经纱采用棉纱线，所述经纱的细度为18.4tex，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述氧化锌改性纤维混纺面料。经纱的密度为130根/英寸，纬纱的密度为65根/英寸。
对制备得到的所述氧化锌改性纤维混纺面料进行检测，检测内容包括：锌含量和抑菌率。其中，锌含量的检测方法为JY/T015-1996感耦等离子体原子发射光谱方法通则，抑菌率的检测方法为GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分振荡法。其测试结果如下：
面料中的锌含量为5199mg/kg，面料的抑菌率测试结果包括：对金黄色葡萄球菌的抑菌率为96％，对大肠杆菌的抑菌率为92％，对白色念珠菌的抑菌率为86％，对肺炎克雷白氏菌的抑菌率为94.5％。面料在经历100次水洗后其抑菌率几乎没有变化。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种氧化锌改性纤维混纺面料，其特征在于，包括经纱和纬纱，所述纬纱是由棉纤维与氧化锌改性纤维素纤维制成的混纺纱，所述经纱的密度为130～250根/英寸，所述纬纱的密度为65～200根/英寸。
2.如权利要求1所述氧化锌改性纤维混纺面料，其特征在于，所述氧化锌改性纤维素纤维是在纤维素纤维的纺丝原液中加入纳米氧化锌粉，并通过纺丝工艺制备的，所述纳米氧化锌粉的加入量为所述纺丝原液质量的14～18％。
3.如权利要求1所述氧化锌改性纤维混纺面料，其特征在于，所述混纺纱中的所述棉纤维与所述氧化锌改性纤维素纤维的混纺比例为60～80％：20～40％。
4.一种如权利要求1至3任一项所述氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，步骤包括：
S1、制备氧化锌改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入纳米氧化锌粉，通过纺丝工艺得到所述氧化锌改性纤维素纤维；
S2、制备混纺纱，将所述氧化锌改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱；
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱织造得到氧化锌改性纤维混纺面料。
5.如权利要求4所述氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述氧化锌粉的加入量为所述纺丝原液质量的14～18％，所述氧化锌改性纤维素纤维为莱赛尔纤维或莫代尔纤维，所述混纺纱中的所述棉纤维与所述氧化锌改性纤维素纤维的混纺比例为60～80％：20～40％。
6.如权利要求4所述氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述混纺纱的制备步骤如下：
制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条；
制备氧化锌改性纤维素条子，将所述氧化锌改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述氧化锌改性纤维素条子；
条子并合，将所述精梳棉条和所述氧化锌改性纤维素条子进行条混并合得到混合条子；
紧密赛络纺纱，将所述混合条子喂入紧密赛络纺纱设备中制备得到所述混纺纱。
7.如权利要求6所述氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，在条子并合过程中，采用2道或3道并合工艺，其中，预并工序中前后区牵伸隔距分别为(46±1)mm、(51±1)mm，总牵伸倍数为4.0～6.0，二并工序中前后区牵伸隔距分别为(48±1)mm、(53±1)mm，总牵伸倍数为5.0～8.0，三并工序中前后区牵伸隔距分别为(48±1)mm、(53±1)mm,总牵伸倍数为5.0～8.0。
8.如权利要求6所述氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，在紧密赛络纺纱过程中，粗纱捻系数为90～120，粗纱罗拉隔距为(21±2)mm×(27±2)mm，粗纱后区牵伸倍数为1.22～1.3，粗纱定量为5.0～8.0g/10m，粗纱机械牵伸倍数为5.5～7.0，压掌绕数为1～2圈；
细纱捻系数为310～390，细纱罗拉隔距为(43±2)mm×(46±2)mm，细纱机械牵伸倍数为20～50倍；
络筒速度为1200～2300r/min。
9.如权利要求4所述氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述混纺纱的细度为5.8～28.1tex，在织造面料时使用的经纱为莱赛尔纱线或棉纱线，所述经纱的细度为5.8～18.4tex。
10.如权利要求4所述氧化锌改性纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，织造面料的步骤包括将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述氧化锌改性纤维混纺面料。
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