CN114182407A - 一种耐起球、染色性好的涤纶纱线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐起球、染色性好的涤纶纱线，由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯50～60份、聚十二烷酰己二胺20～27份、海藻改性粘胶纤维10～15份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体6～9份、十二烷基苯磺酸钠2.5～3.5份、聚合氯化铝3～4份、复合润滑剂4～6份、二氧化硅5～7份、抗紫外线剂2.5～3.5份、抗氧化剂2.5～3.5份、热稳定剂3～4份。本发明的耐起球、染色性好的涤纶纱线的抗起球等级高，抗起球性能优异；耐磨次数高，耐磨性能；体积电阻率小，抗静电性能好；且染色性好，综合性能好。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶纱线技术领域，具体涉及一种耐起球、染色性好的涤纶纱线及其制备方法。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，按其原料的英文名“polyethyleneterephthalate”缩写，简称“PET”纤维。在我国俗称为涤纶。通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。纱是棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕(通常用作织布的原材料)，再用棉、麻、丝、毛等细缕材料拈成的多股细缕，称之为线。
但是，目前所使用的涤纶纱线还存在以下问题：
1、表面光滑程度较低，耐磨性能较差，抗起球性能差；
2、染色性能差；
3、抗静电性能等综合性能较差。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种耐起球、染色性好的涤纶纱线及其制备方法，可有效解决以上问题。本发明的耐起球、染色性好的涤纶纱线通过精选原料组成，优化各原料含量，选用了适当比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、海藻改性粘胶纤维、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(在本发明的原料体系中，起到相容增韧作用，保证各原料相容性良好，分散均匀)、十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、复合润滑剂、二氧化硅、抗紫外线剂、抗氧化剂和热稳定剂，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的耐起球、染色性好的涤纶纱线，的抗起球等级高，抗起球性能优异；耐磨次数高，耐磨性能；体积电阻率小，抗静电性能好；且染色性好，综合性能好。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种耐起球、染色性好的涤纶纱线，所述耐起球、染色性好的涤纶纱线由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯50～60份、
聚十二烷酰己二胺20～27份、
海藻改性粘胶纤维10～15份、
马来酸酐接枝聚烯烃弹性体6～9份、
十二烷基苯磺酸钠2.5～3.5份、
聚合氯化铝3～4份、
复合润滑剂4～6份、
二氧化硅5～7份、
抗紫外线剂2.5～3.5份、
抗氧化剂2.5～3.5份、
热稳定剂3～4份。
本发明的耐起球、染色性好的涤纶纱线通过精选原料组成，优化各原料含量，选用了适当比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、海藻改性粘胶纤维、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(在本发明的原料体系中，起到相容增韧作用，保证各原料相容性良好，分散均匀)、十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、复合润滑剂、二氧化硅、抗紫外线剂、抗氧化剂和热稳定剂，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的耐起球、染色性好的涤纶纱线，的抗起球等级高，抗起球性能优异；耐磨次数高，耐磨性能；体积电阻率小，抗静电性能好；且染色性好，综合性能好。
优选的，所述耐起球、染色性好的涤纶纱线由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、
聚十二烷酰己二胺23.5份、
海藻改性粘胶纤维12.5份、
马来酸酐接枝聚烯烃弹性体7.5份、
十二烷基苯磺酸钠3份、
聚合氯化铝3.5份、
复合润滑剂5份、
二氧化硅6份、
抗紫外线剂3份、
抗氧化剂3.2份、
热稳定剂3.5份。
优选的，所述复合润滑剂为三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的混合物。
优选的，所述三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的混合物中三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的质量之比为1：(1.7～2.2)。
优选的，所述二氧化硅为纳米二氧化硅和气相二氧化硅的混合物。
优选的，所述纳米二氧化硅和气相二氧化硅的混合物中纳米二氧化硅和气相二氧化硅的质量之比为1：(0.32～0.42)。
优选的，所述抗紫外线剂为紫外吸收剂1130。
优选的，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076。
优选的，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的至少一种。
同时，本发明还提供一种所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、海藻改性粘胶纤维、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、复合润滑剂、二氧化硅、抗紫外线剂、抗氧化剂、热稳定剂，并将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体分别进行烘干；然后将烘干后的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，与除海藻改性粘胶纤维外的剩余原料混合均匀；
B、将混合后的原料送入双螺杆挤出机熔融成复合熔体；
C、所述复合熔体进入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到涤纶丝；
D、将所述涤纶丝进行切断，得到涤纶短纤维，然后与海藻改性粘胶纤维进行混纺，再依次经纱线生产工序：清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱，即得到所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的耐起球、染色性好的涤纶纱线通过精选原料组成，优化各原料含量，选用了适当比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、海藻改性粘胶纤维、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(在本发明的原料体系中，起到相容增韧作用，保证各原料相容性良好，分散均匀)、十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、复合润滑剂、二氧化硅、抗紫外线剂、抗氧化剂和热稳定剂，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的耐起球、染色性好的涤纶纱线，的抗起球等级高，抗起球性能优异；耐磨次数高，耐磨性能；体积电阻率小，抗静电性能好；且染色性好，综合性能好。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种耐起球、染色性好的涤纶纱线，所述耐起球、染色性好的涤纶纱线由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯50～60份、
聚十二烷酰己二胺20～27份、
海藻改性粘胶纤维10～15份、
马来酸酐接枝聚烯烃弹性体6～9份、
十二烷基苯磺酸钠2.5～3.5份、
聚合氯化铝3～4份、
复合润滑剂4～6份、
二氧化硅5～7份、
抗紫外线剂2.5～3.5份、
抗氧化剂2.5～3.5份、
热稳定剂3～4份。
在本实施例中，所述耐起球、染色性好的涤纶纱线优选由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、
聚十二烷酰己二胺23.5份、
海藻改性粘胶纤维12.5份、
马来酸酐接枝聚烯烃弹性体7.5份、
十二烷基苯磺酸钠3份、
聚合氯化铝3.5份、
复合润滑剂5份、
二氧化硅6份、
抗紫外线剂3份、
抗氧化剂3.2份、
热稳定剂3.5份。
在本实施例中，所述复合润滑剂优选为三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的混合物。
在本实施例中，所述三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的混合物中三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的质量之比优选为1：(1.7～2.2)。
在本实施例中，所述二氧化硅优选为纳米二氧化硅和气相二氧化硅的混合物。
在本实施例中，所述纳米二氧化硅和气相二氧化硅的混合物中纳米二氧化硅和气相二氧化硅的质量之比优选为1：(0.32～0.42)。
在本实施例中，所述抗紫外线剂优选为紫外吸收剂1130。
在本实施例中，所述抗氧化剂优选为抗氧化剂1076。
在本实施例中，所述热稳定剂优选为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的至少一种。
本实施例还提供一种所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、海藻改性粘胶纤维、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、复合润滑剂、二氧化硅、抗紫外线剂、抗氧化剂、热稳定剂，并将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体分别进行烘干；然后将烘干后的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，与除海藻改性粘胶纤维外的剩余原料混合均匀；
B、将混合后的原料送入双螺杆挤出机熔融成复合熔体；
C、所述复合熔体进入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到涤纶丝；
D、将所述涤纶丝进行切断，得到涤纶短纤维，然后与海藻改性粘胶纤维进行混纺，再依次经纱线生产工序：清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱，即得到所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线。
实施例2：
一种耐起球、染色性好的涤纶纱线，所述耐起球、染色性好的涤纶纱线由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯50份、
聚十二烷酰己二胺20份、
海藻改性粘胶纤维10份、
马来酸酐接枝聚烯烃弹性体6份、
十二烷基苯磺酸钠2.5份、
聚合氯化铝3份、
复合润滑剂4份、
二氧化硅5份、
抗紫外线剂2.5份、
抗氧化剂2.5份、
热稳定剂3份。
在本实施例中，所述复合润滑剂为三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的混合物。
在本实施例中，所述三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的混合物中三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的质量之比为1：1.7。
在本实施例中，所述二氧化硅为纳米二氧化硅和气相二氧化硅的混合物。
在本实施例中，所述纳米二氧化硅和气相二氧化硅的混合物中纳米二氧化硅和气相二氧化硅的质量之比为1：0.32。
在本实施例中，所述抗紫外线剂为紫外吸收剂1130。
在本实施例中，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076。
在本实施例中，所述热稳定剂为硬脂酸钙。
在本实施例中，所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、海藻改性粘胶纤维、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、复合润滑剂、二氧化硅、抗紫外线剂、抗氧化剂、热稳定剂，并将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体分别进行烘干；然后将烘干后的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，与除海藻改性粘胶纤维外的剩余原料混合均匀；
B、将混合后的原料送入双螺杆挤出机熔融成复合熔体；
C、所述复合熔体进入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到涤纶丝；
D、将所述涤纶丝进行切断，得到涤纶短纤维，然后与海藻改性粘胶纤维进行混纺，再依次经纱线生产工序：清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱，即得到所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线。
实施例3：
一种耐起球、染色性好的涤纶纱线，所述耐起球、染色性好的涤纶纱线由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、
聚十二烷酰己二胺27份、
海藻改性粘胶纤维15份、
马来酸酐接枝聚烯烃弹性体9份、
十二烷基苯磺酸钠3.5份、
聚合氯化铝4份、
复合润滑剂6份、
二氧化硅7份、
抗紫外线剂3.5份、
抗氧化剂3.5份、
热稳定剂4份。
在本实施例中，所述复合润滑剂为三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的混合物。
在本实施例中，所述三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的混合物中三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的质量之比为1：2.2。
在本实施例中，所述二氧化硅为纳米二氧化硅和气相二氧化硅的混合物。
在本实施例中，所述纳米二氧化硅和气相二氧化硅的混合物中纳米二氧化硅和气相二氧化硅的质量之比为1：0.42。
在本实施例中，所述抗紫外线剂为紫外吸收剂1130。
在本实施例中，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076。
在本实施例中，所述热稳定剂为硬脂酸锌。
在本实施例中，所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、海藻改性粘胶纤维、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、复合润滑剂、二氧化硅、抗紫外线剂、抗氧化剂、热稳定剂，并将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体分别进行烘干；然后将烘干后的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，与除海藻改性粘胶纤维外的剩余原料混合均匀；
B、将混合后的原料送入双螺杆挤出机熔融成复合熔体；
C、所述复合熔体进入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到涤纶丝；
D、将所述涤纶丝进行切断，得到涤纶短纤维，然后与海藻改性粘胶纤维进行混纺，再依次经纱线生产工序：清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱，即得到所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线。
实施例4：
一种耐起球、染色性好的涤纶纱线，所述耐起球、染色性好的涤纶纱线由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、
聚十二烷酰己二胺23.5份、
海藻改性粘胶纤维12.5份、
马来酸酐接枝聚烯烃弹性体7.5份、
十二烷基苯磺酸钠3份、
聚合氯化铝3.5份、
复合润滑剂5份、
二氧化硅6份、
抗紫外线剂3份、
抗氧化剂3.2份、
热稳定剂3.5份。
在本实施例中，所述复合润滑剂为三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的混合物。
在本实施例中，所述三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的混合物中三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的质量之比为1：1.95。
在本实施例中，所述二氧化硅为纳米二氧化硅和气相二氧化硅的混合物。
在本实施例中，所述纳米二氧化硅和气相二氧化硅的混合物中纳米二氧化硅和气相二氧化硅的质量之比为1：0.37。
在本实施例中，所述抗紫外线剂为紫外吸收剂1130。
在本实施例中，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076。
在本实施例中，所述热稳定剂为质量比为1:1的硬脂酸锌和硬脂酸钙。
在本实施例中，所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、海藻改性粘胶纤维、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、复合润滑剂、二氧化硅、抗紫外线剂、抗氧化剂、热稳定剂，并将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体分别进行烘干；然后将烘干后的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，与除海藻改性粘胶纤维外的剩余原料混合均匀；
B、将混合后的原料送入双螺杆挤出机熔融成复合熔体；
C、所述复合熔体进入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到涤纶丝；
D、将所述涤纶丝进行切断，得到涤纶短纤维，然后与海藻改性粘胶纤维进行混纺，再依次经纱线生产工序：清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱，即得到所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线。
对比例1：
与实施例4的区别在于，没有聚十二烷酰己二胺，其他与实施例4相同。
对比例2：
与实施例4的区别在于，没有海藻改性粘胶纤维，其他与实施例4相同。
对比例3：
与实施例4的区别在于，没有十二烷基苯磺酸钠，其他与实施例4相同。
对比例4：
与实施例4的区别在于，没有聚合氯化铝，其他与实施例4相同。
对比例5：
与实施例4的区别在于，没有复合润滑剂，其他与实施例4相同。
对比例6：
与实施例4的区别在于，所述复合润滑剂仅为三羟乙基胺硬脂酸酯，没有硅酮粉，其他与实施例4相同。
对比例7：
与实施例4的区别在于，所述二氧化硅仅为纳米二氧化硅，没有气相二氧化硅，其他与实施例4相同。
下面将本发明实施例2至实施例4、对比例1至对比例7得到的涤纶纱线进行性能测试，测试结果如表1所示。
其中，体积电阻率：将上述制备的涤纶纱线研磨、制成片状，采用TH2818AutomaticComponent Analyzer(常州市同惠电子有限公司)在25℃下测定。
阳离子染色试验结果为将涤纶纱线作为原料，参考FZ/T 51003-2011标准进行制样，检测得到。
表1
从上表可以看出，本发明的耐起球、染色性好的涤纶纱线的抗起球等级高，抗起球性能优异；耐磨次数高，耐磨性能；体积电阻率小，抗静电性能好；且染色性好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐起球、染色性好的涤纶纱线，其特征在于，所述耐起球、染色性好的涤纶纱线由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯50～60份、
聚十二烷酰己二胺20～27份、
海藻改性粘胶纤维10～15份、
马来酸酐接枝聚烯烃弹性体6～9份、
十二烷基苯磺酸钠2.5～3.5份、
聚合氯化铝3～4份、
复合润滑剂4～6份、
二氧化硅5～7份、
抗紫外线剂2.5～3.5份、
抗氧化剂2.5～3.5份、
热稳定剂3～4份。
2.根据权利要求1所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线，其特征在于，所述耐起球、染色性好的涤纶纱线由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、
聚十二烷酰己二胺23.5份、
海藻改性粘胶纤维12.5份、
马来酸酐接枝聚烯烃弹性体7.5份、
十二烷基苯磺酸钠3份、
聚合氯化铝3.5份、
复合润滑剂5份、
二氧化硅6份、
抗紫外线剂3份、
抗氧化剂3.2份、
热稳定剂3.5份。
3.根据权利要求1所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线，其特征在于，所述复合润滑剂为三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的混合物。
4.根据权利要求3所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线，其特征在于，所述三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的混合物中三羟乙基胺硬脂酸酯和硅酮粉的质量之比为1：(1.7～2.2)。
5.根据权利要求1所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线，其特征在于，所述二氧化硅为纳米二氧化硅和气相二氧化硅的混合物。
6.根据权利要求5所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线，其特征在于，所述纳米二氧化硅和气相二氧化硅的混合物中纳米二氧化硅和气相二氧化硅的质量之比为1：(0.32～0.42)。
7.根据权利要求1所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线，其特征在于，所述抗紫外线剂为紫外吸收剂1130。
8.根据权利要求1所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076。
9.根据权利要求1所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的至少一种。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的耐起球、染色性好的涤纶纱线的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份称取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、海藻改性粘胶纤维、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、复合润滑剂、二氧化硅、抗紫外线剂、抗氧化剂、热稳定剂，并将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体分别进行烘干；然后将烘干后的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚十二烷酰己二胺、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，与除海藻改性粘胶纤维外的剩余原料混合均匀；
B、将混合后的原料送入双螺杆挤出机熔融成复合熔体；
C、所述复合熔体进入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到涤纶丝；
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