CN112048804A - 一种仿真丝绸及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿真丝绸，包括经丝和纬丝，所述经丝和所述纬丝按1/1平纹交织，所述经线包括规格为120dtex的微细旦粘胶长丝和150dtex的长丝纱，所述纬线包括规格为167detx的有色涤丝和167dtex的粘胶短纤纱，本发明还公开了一种仿真丝绸的生产工艺，包括所述的一种仿真丝绸，还包括如下步骤：制备经线；制备纬线；分别对经线和纬线进行浆纱工序；织造仿真丝绸，在现有技术的基础上，改进仿真丝绸的原料，利用规格较细的经线与纬线平纹交织，从而实现仿真丝绸对真丝绸的触感质地的模拟，以满足消费者对真丝绸的需求，且价格较低，能大规模进行生产，本发明还提出一种仿真丝绸的生产工艺，改进制造工艺，从而进一步的提升仿真丝绸的质量。

Description

一种仿真丝绸及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，尤其涉及一种仿真丝绸及其生产工艺。
背景技术
真丝面料质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适，但是真丝价格较高，产量较低，不能满足消费者的需求，因此迫切一种能提供丝绸质地的仿真丝绸。
发明内容
本发明为了解决现有真丝面料产量不能满足消费者需求的问题，提出了一种仿真丝绸及其生产工艺。
一种仿真丝绸，包括经丝和纬丝，所述经丝和所述纬丝按1/1平纹交织，所述经线包括规格为120dtex的微细旦粘胶长丝和150dtex的长丝纱，所述纬线包括规格为167detx的有色涤丝和167dtex的粘胶短纤纱。
本发明还提出一种仿真丝绸的生产工艺，包括所述的一种仿真丝绸，还包括如下步骤：
制备经线；
制备纬线；
分别对经线和纬线进行浆纱工序；
织造仿真丝绸。
其中，所述制备经线包括如下步骤：
将蛋白液与粘胶混合制得蛋白胶，并经压力平衡罐后送入计量泵；
通过计量泵的蛋白胶利用喷丝头形成细流以进行凝固浴，并经第一拉伸盘拉伸从而制得微细旦粘胶长丝粗品；
制得的微细旦粘胶长丝粗品经热拉伸、水洗、冷凝固、上油、烘干后制得微细旦粘胶长丝；
将聚乳酸切片送至纺丝螺杆挤出机中，经纺丝螺杆挤出机加热熔融并挤出后送至纺丝箱体；
纺丝箱体中的熔融聚乳酸经预处理后制得长丝纱粗品；
将长丝纱粗品经拉伸辊热拉伸后制得长丝纱；
将制得的长丝纱与微细旦粘胶长丝送至并丝器，合股后制得经线。
其中，所述凝固浴使用的浴液为50～52℃温度下，硫酸、硫酸锌和硫酸钠中的至少一种与乙醇的混合溶剂。
其中，所述第一拉伸盘的旋转速度为77～82m/min。
其中，所述制备纬线包括如下步骤：
制备有色颗粒；
将制备的有色颗粒与聚酯切片混合，并送至螺杆挤压机；
经螺杆挤压机的熔融挤压、喷丝板喷丝和侧吹风后，以制备有色涤丝粗品；
将制得的有色涤丝粗品进行热拉伸和上油后制得有色涤丝；
柔丝纤维进行吸湿以定捻；
将柔丝纤维按预定条件进行整经；
将柔丝纤维干燥后进行脱捻，以制备粘胶短纤纱；
将制备的粘胶短纤纱与有色涤丝进行合股，以制得纬线。
其中，所述预定条件为采用蒸箱，在80～90℃温度范围内，定形20～25min。
本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，改进仿真丝绸的原料，利用规格较细的经线与纬线平纹交织，从而实现仿真丝绸对真丝绸的触感质地的模拟，以满足消费者对真丝绸的需求，且价格较低，能大规模进行生产，本发明还提出一种仿真丝绸的生产工艺，改进制造工艺，从而进一步的提升仿真丝绸的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种仿真丝绸及其生产工艺的生产工艺流程结构示意图。
图2是本发明一种仿真丝绸及其生产工艺的制备经线的流程结构示意图。
图3是本发明一种仿真丝绸及其生产工艺的制备纬线的流程结构示意图。
图4是本发明一种仿真丝绸及其生产工艺的纱浆工序的流程结构示意图。
图5是本发明一种仿真丝绸及其生产工艺的织造仿真丝绸的流程结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种仿真丝绸，包括经丝和纬丝，所述经丝和所述纬丝按1/1平纹交织，所述经线包括规格为120dtex的微细旦粘胶长丝和150dtex的长丝纱，所述纬线包括规格为167detx的有色涤丝和167dtex的粘胶短纤纱。
进一步的，一种仿真丝绸的生产工艺，包括所述的一种仿真丝绸，其特征在于，还包括如下步骤：
制备经线；
制备纬线；
分别对经线和纬线进行浆纱工序；
织造仿真丝绸。
进一步的，所述制备经线包括如下步骤：
将蛋白液与粘胶混合制得蛋白胶，并经压力平衡罐后送入计量泵；
通过计量泵的蛋白胶利用喷丝头形成细流以进行50～52℃温度下，硫酸与乙醇混合作为浴液的凝固浴，并经旋转速度为77～82m/min的第一拉伸盘拉伸，从而制得微细旦粘胶长丝粗品；
制得的微细旦粘胶长丝粗品经热拉伸、水洗、冷凝固、上油、烘干后制得微细旦粘胶长丝；
将聚乳酸切片送至纺丝螺杆挤出机中，经纺丝螺杆挤出机加热熔融并挤出后送至纺丝箱体；
纺丝箱体中的熔融聚乳酸经预处理后制得长丝纱粗品；
将长丝纱粗品经拉伸辊热拉伸后制得长丝纱；
将制得的长丝纱与微细旦粘胶长丝送至并丝器，合股后制得经线。
所述预处理为将熔融聚乳酸通过喷丝孔，并经上浆、拉伸和烘干。
进一步的，所述制备纬线包括如下步骤：
制备有色颗粒；
将制备的有色颗粒与聚酯切片混合，并送至螺杆挤压机；
经螺杆挤压机的熔融挤压、喷丝板喷丝和侧吹风后，以制备有色涤丝粗品；
将制得的有色涤丝粗品进行热拉伸和上油后制得有色涤丝；
柔丝纤维进行吸湿以定捻；
将柔丝纤维在采用蒸箱，在80～90℃温度，定形20～25min进行整经；
将柔丝纤维干燥后进行脱捻，以制备粘胶短纤纱；
将制备的粘胶短纤纱与有色涤丝进行合股，以制得纬线。
进一步的，所述浆纱工序包括如下步骤：
分别将制得的经线与纬线进行预加湿，使得经线与纬线湿度在37～52％；
利用浆纱机对加湿后的经线与纬线进行上浆，使得上浆率在7.2～9％，以完成浆纱工序；
进一步的，所述织造仿真丝绸包括如下步骤：
将经线与纬线在织机上织成平纹交织的面料；
制得的面料经缝边、脱水、打卷和烘干后制得仿真丝绸。
具体实施例1：
制备经线，将蛋白液与粘胶按3：2的质量比混合制得蛋白胶，并经压力平衡罐后送入计量泵；
通过计量泵的蛋白胶利用喷丝头形成细流以进行50℃温度下，1mol/L的硫酸与工业纯级乙醇混合作为浴液的凝固浴，以制得并经旋转速度为77m/min的第一拉伸盘拉伸，从而制得微细旦粘胶长丝粗品；
制得的微细旦粘胶长丝粗品经热拉伸、水洗、冷凝固、上油、烘干后制得微细旦粘胶长丝；
将聚乳酸切片送至纺丝螺杆挤出机中，经纺丝螺杆挤出机加热熔融并挤出后送至纺丝箱体；
纺丝箱体中的熔融聚乳酸将熔融聚乳酸通过喷丝孔，并经上浆、拉伸和40℃烘干，以制得长丝纱粗品；
将长丝纱粗品经90℃拉伸辊热拉伸后制得长丝纱；
将制得的长丝纱与微细旦粘胶长丝送至并丝器，合股后制得经线。
制备纬线，制备有色颗粒；
将制备的有色颗粒与聚酯切片混合，并送至螺杆挤压机；
经螺杆挤压机的288℃熔融挤压、喷丝板喷丝和侧吹风后，以制备有色涤丝粗品；
将制得的有色涤丝粗品进行热拉伸和上油后制得有色涤丝；
柔丝纤维进行吸湿以定捻；
将柔丝纤维在采用蒸箱，在80℃温度，定形20min进行整经；
将柔丝纤维干燥后进行脱捻，以制备粘胶短纤纱；
将制备的粘胶短纤纱与有色涤丝进行合股，以制得纬线。
分别对经线和纬线进行浆纱工序，分别将制得的经线与纬线进行预加湿，使得经线与纬线湿度在37％；
利用浆纱机对加湿后的经线与纬线进行上浆，使得上浆率在7.2％，以完成浆纱工序；
织造仿真丝绸，将经线与纬线在织机上织成平纹交织的面料；
制得的面料经缝边、脱水、打卷和烘干后制得仿真丝绸。
具体实施例2：
制备经线，将蛋白液与粘胶按1：1的质量比混合制得蛋白胶，并经压力平衡罐后送入计量泵；
通过计量泵的蛋白胶利用喷丝头形成细流以进行52℃温度下，1mol/L的硫酸钠与工业纯级乙醇混合作为浴液的凝固浴，以制得并经旋转速度为82m/min的第一拉伸盘拉伸，从而制得微细旦粘胶长丝粗品；
制得的微细旦粘胶长丝粗品经热拉伸、水洗、冷凝固、上油、烘干后制得微细旦粘胶长丝；
将聚乳酸切片送至纺丝螺杆挤出机中，经纺丝螺杆挤出机加热熔融并挤出后送至纺丝箱体；
纺丝箱体中的熔融聚乳酸将熔融聚乳酸通过喷丝孔，并经上浆、拉伸和60℃烘干，以制得长丝纱粗品；
将长丝纱粗品经120℃拉伸辊热拉伸后制得长丝纱；
将制得的长丝纱与微细旦粘胶长丝送至并丝器，合股后制得经线。
制备纬线，制备有色颗粒；
将制备的有色颗粒与聚酯切片混合，并送至螺杆挤压机；
经螺杆挤压机的292℃熔融挤压、喷丝板喷丝和侧吹风后，以制备有色涤丝粗品；
将制得的有色涤丝粗品进行热拉伸和上油后制得有色涤丝；
柔丝纤维进行吸湿以定捻；
将柔丝纤维在采用蒸箱，在90℃温度，定形25min进行整经；
将柔丝纤维干燥后进行脱捻，以制备粘胶短纤纱；
将制备的粘胶短纤纱与有色涤丝进行合股，以制得纬线。
分别对经线和纬线进行浆纱工序，分别将制得的经线与纬线进行预加湿，使得经线与纬线湿度在52％；
利用浆纱机对加湿后的经线与纬线进行上浆，使得上浆率在9％，以完成浆纱工序；
织造仿真丝绸，将经线与纬线在织机上织成平纹交织的面料；
制得的面料经缝边、脱水、打卷和烘干后制得仿真丝绸。
本发明在现有技术的基础上，改进仿真丝绸的原料，利用规格较细的经线与纬线平纹交织，从而实现仿真丝绸对真丝绸的触感质地的模拟，以满足消费者对真丝绸的需求，且价格较低，能大规模进行生产，本发明还提出一种仿真丝绸的生产工艺，改进制造工艺，从而进一步的提升仿真丝绸的质量。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种仿真丝绸，其特征在于，包括经丝和纬丝，所述经丝和所述纬丝按1/1平纹交织，所述经线包括规格为120dtex的微细旦粘胶长丝和150dtex的长丝纱，所述纬线包括规格为167detx的有色涤丝和167dtex的粘胶短纤纱。
2.一种仿真丝绸的生产工艺，包括如权利要求1所述的一种仿真丝绸，其特征在于，还包括如下步骤：
制备经线；
制备纬线；
分别对经线和纬线进行浆纱工序；
织造仿真丝绸。
3.如权利要求2所述的一种仿真丝绸的生产工艺，其特征在于，所述制备经线包括如下步骤：
将蛋白液与粘胶混合制得蛋白胶，并经压力平衡罐后送入计量泵；
通过计量泵的蛋白胶利用喷丝头形成细流以进行凝固浴，并经第一拉伸盘拉伸从而制得微细旦粘胶长丝粗品；
制得的微细旦粘胶长丝粗品经热拉伸、水洗、冷凝固、上油、烘干后制得微细旦粘胶长丝；
将聚乳酸切片送至纺丝螺杆挤出机中，经纺丝螺杆挤出机加热熔融并挤出后送至纺丝箱体；
纺丝箱体中的熔融聚乳酸经预处理后制得长丝纱粗品；
将长丝纱粗品经拉伸辊热拉伸后制得长丝纱；
将制得的长丝纱与微细旦粘胶长丝送至并丝器，合股后制得经线。
4.如权利要求3所述的所述的一种仿真丝绸的生产工艺，其特征在于，所述凝固浴使用的浴液为50～52℃温度下，硫酸、硫酸锌和硫酸钠中的至少一种与乙醇的混合溶剂。
5.如权利要求4所述的所述的一种仿真丝绸的生产工艺，其特征在于，所述第一拉伸盘的旋转速度为77～82m/min。
6.如权利要求5所述的所述的一种仿真丝绸的生产工艺，其特征在于，所述制备纬线包括如下步骤：
制备有色颗粒；
将制备的有色颗粒与聚酯切片混合，并送至螺杆挤压机；
经螺杆挤压机的熔融挤压、喷丝板喷丝和侧吹风后，以制备有色涤丝粗品；
将制得的有色涤丝粗品进行热拉伸和上油后制得有色涤丝；
柔丝纤维进行吸湿以定捻；
将柔丝纤维按预定条件进行整经；
将柔丝纤维干燥后进行脱捻，以制备粘胶短纤纱；
将制备的粘胶短纤纱与有色涤丝进行合股，以制得纬线。
7.如权利要求6所述的所述的一种仿真丝绸的生产工艺，其特征在于，所述预定条件为采用蒸箱，在80～90℃温度范围内，定形20～25min。
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