CN101613897A

CN101613897A - 气流纺针织纱的生产工艺

Info

Publication number: CN101613897A
Application number: CN200910183277A
Authority: CN
Inventors: 马爱民; 刘梅城
Original assignee: Jiangsu Weifang Textile Garment Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Weifang Textile Garment Co Ltd
Priority date: 2009-07-30
Filing date: 2009-07-30
Publication date: 2009-12-30

Abstract

本发明公开了一种气流纺针织纱的生产工艺，包括以下步骤：主体纤维原料经过清梳联或者经过清梳联、并条或者经过清花、梳棉、并条或者经过清花、梳棉、预并条、条卷、精梳、并条或者经过上述四种方式的交叉步骤后进行气流纺，形成气流纺纱，还包括在进行气流纺的步骤之前将水溶性纤维加入到主体纤维中的步骤，以及在进行气流纺的步骤后经过针织加工形成针织物后用热水溶解其中的水溶性纤维、得到气流纺针织物的步骤。通过本发明所述的工艺生产的气流纺针织纱，不仅条干均匀、外表光滑、毛羽少，而且其水溶性纤维溶解后的针织物手感非常柔软，充分满足了针织纺织服装的加工要求，提升了气流纺纱的加工性能，扩展了气流纺纱的使用范围。

Description

气流纺针织纱的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种针织纱的生产工艺，尤其是涉及一种气流纺针织纱的生产工艺，属于纺织领域。

背景技术

众所周知，纺织行业是我国的传统产业，我国是世界纺织品生产与出口的第一大国，目前的全球金融海啸已经对纺织行业产生了严重影响，纺织行业面临着生存的压力，也面临着发展的机遇，不断创新是纺织行业的发展趋势，近年来，我国的纺织行业在新材料、新技术的发明与应用上，取得了很大进步。

而纺织行业，1950年以后发展起来一种新的纺织方法，即气流纺又称转杯纺，其生产的纱线称作气流纺纱或OE纱。

图1为传统气流纺纱的生产工艺流程图。

如图1所示：纤维原料经过清梳联或者经过清花、梳棉、并条或者经过清花、梳棉、预并条、条卷、精梳、并条或者经过上述三种方式的交叉步骤后进行气流纺，气流纺属于自由端纺纱，即纺纱时，纤维须条在分梳棍处发生断裂，然后通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻，形成纱线。

这种速度快、产量高的新型纺纱方法发展速度非常快，成为近几年纺织发展的热点，我们知道环锭纺纱毛羽多、外松内紧、手感柔软，而气流纺纱的主要特点是：条干好，毛羽少。与环锭纺纱相比，气流纺纱外表光滑、外紧内松、手感硬挺，气流纺纱作为机织纱具有非常明显的优势，特别是作为牛仔布用纱，处于垄断地位，但作为针织纱，由于其手感硬挺，则受到了很大的局限。近几年来，在气流纺针织纱的生产过程中科技人员采取了大量的技术措施，也取得一定的效果，使气流纺纱在针织领域的应用进一步扩大，但气流纺纱手感硬挺的问题一直没有得到很好的解决，这成为气流纺纱无法得到针织行业广泛认同的主要障碍。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可使气流纺针织纱手感柔软的气流纺针织纱的生产工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种气流纺针织纱的生产工艺，包括以下步骤：主体纤维原料经过清梳联或者经过清梳联、并条或者经过清花、梳棉、并条或者经过清花、梳棉、预并条、条卷、精梳或者经过上述四种方式的交叉步骤后进行气流纺，形成气流纺纱，其特征在于：还包括在进行气流纺的步骤之前将水溶性纤维加入到主体纤维中的步骤，以及在进行气流纺的步骤后经过针织加工形成织物后用热水溶解其中的水溶性纤维、从而得到非常柔软光洁的气流纺针织物的步骤，而上述水溶性纤维在气流纺针织物中的干重百分比为2.5％～60％。

上述的水溶性纤维为水溶性聚乙烯醇。

上述的水溶性纤维可以在清花、清梳联或并条等步骤中与主体纤维混合。

上述的水溶性纤维也可以在经过清花、梳棉的步骤后再与主体纤维在并条的步骤中混合。

上述的主体纤维为棉、毛、麻和化纤中的任意一种或两种的组合。

本发明的有益效果是：通过本发明所述的工艺生产的气流纺针织纱，不仅条干均匀、外表光滑、毛羽少，而且其水溶性纤维溶解后的针织物手感非常柔软，充分满足了针织纺织服装的加工要求，提升了气流纺纱的加工性能，扩展了气流纺纱的使用范围。

附图说明

图1为传统气流纺纱的生产工艺流程图；

图2为本发明所述的气流纺针织纱的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

图2为本发明所述的气流纺针织纱的生产工艺流程图。

如图2所示：

实施例1：

一种气流纺针织纱的生产工艺，包括以下步骤：

在对主体纤维即棉进行清梳联的加工工艺步骤中，加入水溶性纤维，即水溶性聚乙烯醇(PVA)，混合后进行清梳联、气流纺加工，然后经过针织加工形成针织物后用热水溶解其中的水溶性纤维，然后干燥后得到非常柔软光洁的气流纺针织纱，上述水溶性聚乙烯醇在气流纺针织纱中的干重百分比为2.5％。

实施例2：

一种气流纺针织纱的生产工艺，包括以下步骤：

在对主体纤维即麻进行清花加工中，加入水溶性纤维，即水溶性聚乙烯醇(PVA)，混合后进行清花、梳棉、并条、然后进行气流纺加工，最后经过针织加工形成针织物后用热水溶解其中的水溶性纤维，干燥后得到非常柔软光洁的气流纺针织纱，上述水溶性聚乙烯醇在气流纺针织纱中的干重百分比为30％。

实施例3：

一种气流纺针织纱的生产工艺，包括以下步骤：

首先对主体纤维即粘胶进行清梳联加工，在并条的步骤中，同时将经过清花、梳棉处理的水溶性聚乙烯醇(PVA)加入到主体纤维中、然后进行并条混和处理，再进行气流纺加工，最后经过针织加工形成针织物后用热水溶解其中的水溶性纤维，干燥后得到非常柔软光洁的气流纺针织纱，上述水溶性聚乙烯醇在气流纺针织纱中的干重百分比为60％。

实施例4：

一种气流纺针织纱的生产工艺，包括以下步骤：

首先对主体纤维即棉与麻进行清梳联加工，在并条的步骤中，同时将经过清花、梳棉处理的水溶性聚乙烯醇(PVA)加入到主体纤维中、然后进行并条混和处理，再进行气流纺加工，最后经过针织加工形成针织物后用热水溶解其中的水溶性纤维，干燥后得到非常柔软光洁的气流纺针织纱，上述水溶性聚乙烯醇在气流纺针织纱中的干重百分比为15％。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1、一种气流纺针织纱的生产工艺，包括以下步骤：主体纤维原料经过清梳联或者经过清梳联、并条或者经过清花、梳棉、并条或者经过清花、梳棉、预并条、条卷、精梳、并条或者经过上述四种方式的交叉步骤后进行气流纺，形成气流纺纱，其特征在于：还包括在进行气流纺的步骤之前将水溶性纤维加入到主体纤维中的步骤，以及在进行气流纺的步骤后用经过针织加工形成织物后用热水溶解其中的水溶性纤维、从而得到气流纺针织物的步骤，而上述水溶性纤维在气流纺纱中的干重百分比为2.5％～60％。

2、根据权利要求1所述的气流纺针织纱的生产工艺，其特征在于所述的水溶性纤维为水溶性聚乙烯醇。

3、根据权利要求1所述的气流纺针织纱的生产工艺，其特征在于所述的水溶性纤维在清花的步骤中与主体纤维混合。

4、根据权利要求1所述的气流纺针织纱的生产工艺，其特征在于所述的水溶性纤维在清梳联的步骤中与主体纤维混合。

5、根据权利要求1所述的气流纺针织纱的生产工艺，其特征在于所述的水溶性纤维在并条的步骤中与主体纤维混合。

6、根据权利要求1所述的气流纺针织纱的生产工艺，其特征在于所述的水溶性纤维在经过清花、梳棉的步骤后再与主体纤维在并条的步骤中混合。

7、根据权利要求1所述的气流纺针织纱的生产工艺，其特征在于所述的主体纤维为棉、毛、麻和化纤中的任意一种或两种的组合。