CN110205728B - 一种抗起球纱线的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗起球纱线的生产工艺，包括如下步骤：步骤A：选料，选取所需颜色的不同材料的原料纤维；步骤B：初次和毛，将不同材料的纤维利用和毛机逐一进行打散并分层堆积至毛仓内，并在每一层的生物质原生纤维表面喷洒和毛剂，闷毛8‑10小时；步骤C：再次和毛，将步骤B中毛仓内的不同层原料纤维从上至下取下并再次输入至和毛机内进行打散并堆积至另一毛仓内，在闷毛过程中对堆积的纤维施加向下的压力压实并闷毛12‑24小时；步骤D：梳毛，将步骤C中再次和毛之后的混合纤维利用梳毛机进行梳毛；步骤E：络筒；步骤F：并线；步骤G：倍捻。本发明提供了能够提升纤维之间的抱合力的一种抗起球的生产工艺。

Description

一种抗起球纱线的生产工艺
技术领域
本发明涉及纱线生产技术领域，特别涉及一种抗起球纱线的生产工艺。
背景技术
毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺过程可对毛纤维和化纤纤维进行纯纺、混纺或者和其他天然纤维混纺，用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。
由毛纱织成的成衣在穿着过程中容易起球而降低成衣的质量，而纤维起球的原因包括毛纤维、原料成分、织造工艺、水洗工艺，其中在纤维纺纱过程中也会因为工艺或原料的不同而对成衣的抗起球性能产生影响。
中国专利公开号CN103603112的专利公开了一种半精纺色纺针织纱，所述半精纺色纺针织纱由下列组份按照重量份数组成：粘胶30-36份，锦纶20-26份，棉15-21份，羊毛15-21份，山羊绒3-7份，兔绒3-7份，包括如下步骤：染色、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻。
上述技术方案在纤维纺纱过程中包含了和毛的工序，在和毛时会对纤维进行喷洒和毛油来提升纺纱过程中的顺畅度，同时也能提升纤维之间的抱合力，但是如果是混纺的纱线，则常因为和毛不均匀而导致后期容易起球的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗起球纱线的生产工艺，能够提升纤维之间的抱合力。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗起球纱线的生产工艺，包括如下步骤：
步骤A：选料，选取所需颜色的不同材料的原料纤维；
步骤B：初次和毛，将不同材料的纤维利用和毛机逐一进行打散并分层堆积至毛仓内，并在每一层的生物质原生纤维表面喷洒和毛剂，闷毛8-10小时；
步骤C：再次和毛，将步骤B中毛仓内的不同层原料纤维从上至下取下并再次输入至和毛机内进行打散并堆积至另一毛仓内，在闷毛过程中对堆积的纤维施加向下的压力压实并闷毛12-24小时；
步骤D：梳毛，将步骤C中再次和毛之后的混合纤维利用梳毛机进行梳毛；
步骤E：并条；
步骤F：粗纱；
步骤G：细纱；
步骤H：络筒；
步骤I：并线；
步骤J：倍捻；所述步骤C中的毛仓为毛仓本体（1），所述毛仓本体（1）内设置有取料机构（4），所述取料机构（4）包括沿竖直方向滑移连接于毛仓本体（1）内壁用于从上至下切割纤维堆料的取料件（41）、设置于毛仓本体（1）底部且连通于毛仓本体（1）内部和和毛机的传料带（42）、设置于毛仓本体（1）底部用于遮挡传料带（42）的挡料板（43）、推动纤维堆料朝向传料带（42）一侧移动且滑移连接于毛仓本体（1）内壁的推料板（44）。
通过采用上述技术方案，不同材料的纤维首先将其打散并逐层堆积至毛仓内进行闷毛，而再次和毛时，将不同层的不同材料纤维逐层取下并一起再次通入至和毛机内进行混合，提升了不同材料纤维之间的混合均匀度，同时依靠和毛油的充分渗透能够提升纤维之间的抱合力，使后续的梳毛工艺更加顺畅，进而提升成衣的抗起球性能。
本发明进一步设置为：所述步骤C中对堆积的纤维料加压30min-1h。
通过采用上述技术方案，因为纤维堆积在毛仓内时是相对蓬松的，而在闷毛之前，依靠压力能够提升纤维之间的接触程度和接触面积，使纤维间的和毛油起到良好的渗透效果，达到更加充分的和毛作用，进一步提升纤维后续的梳毛质量和成衣质量。
本发明进一步设置为：所述步骤C中的毛仓内设置有取料机构，所述取料机构包括沿竖直方向滑移连接于毛仓内壁用于从上至下切割纤维堆料的取料件、设置于毛仓底部且连通于毛仓内部和和毛机的传料带、设置于毛仓底部用于遮挡传料带的挡料板、推动纤维堆料朝向传料带一侧移动且滑移连接于毛仓内壁的推料板。
通过采用上述技术方案，在取料件沿着竖直方向移动时能够从上至下将堆积的不同层不同材料的纤维取下一部分并使其落入到毛仓本体底部的传料带上，由传料带将不同层的不同材料的纤维向外再次输送至和毛机内进行分散，再由推料板将毛仓本体内部的纤维堆料朝向传料带一侧推动，继而再依靠取料件进行取料。在进行纤维堆积时，纤维料逐层堆积在毛仓本体内部，此时利用挡料板将传料带上方的开口进行遮挡，避免纤维料直接落入至传料带内。因为能够从上至下将不同层不同材料的纤维料进行取下，从而使其在重新进入至和毛机内后能够达到更均匀地分散效果。
本发明进一步设置为：所述取料件包括沿竖直方向滑移连接于毛仓相对内壁的滑块、转动连接于滑块的取料辊、沿取料辊圆周方向均匀布置的取料针、带动滑块移动的移动组件。
通过采用上述技术方案，利用移动组件可以带动滑块沿竖直方向移动，同时带动取料辊从上至下移动，取料辊在移动过程中能够利用取料针对纤维料取下，从而实现后续更充分地混合。
本发明进一步设置为：所述移动组件包括安装于毛仓内壁且沿竖直方向传送的传送带，所述滑块固定于传送带。
通过采用上述技术方案，利用传送带能够带动滑块沿竖直方向移动，实现取料辊的上下移动，使取料辊的移动更加稳定。
本发明进一步设置为：所述毛仓本体侧壁固定有呈竖直的齿条，所述取料辊同轴固定连接有啮合于齿条的齿轮。
通过采用上述技术方案，在取料辊上下移动时，因为齿轮和齿条的啮合，则使齿轮可以进行转动，同时带动取料辊也发生转动，从而使取料辊能够边升降边转动，由取料辊上的取料针对纤维料进行刮出取下。
本发明进一步设置为：所述毛仓本体内壁开设有与滑块呈滑移连接的移动槽，所述滑块侧壁与移动槽底部之间连接有可伸缩的波纹挡片。
通过采用上述技术方案，依靠波纹挡片能够对移动槽的开口起到遮挡作用，避免纤维料进入到移动槽内而影响滑块的移动。
本发明进一步设置为：所述毛仓底部开设有垂直于传料带的推动槽，所述推动槽内滑动连接有与推料板相连接的推动块，所述推动槽内设置有带动推动块移动的推料带，所述推动块与推动槽靠近传料带一端侧壁之间设置有可伸缩的波纹遮片。
通过采用上述技术方案，在推料带的带动下能够带动推动块朝向传料带一侧移动，同时将推料板进行移动，从而推动毛仓本体内的纤维堆料朝向传料带一侧移动便于利用取料件进行从上至下取料，达到更好的均匀取料的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：利用设置于毛仓本体内部的取料机构，能够将在毛仓本体内部上下堆积的纤维料刮除取下，使不同层不同材料的纤维可尽量更均匀地被刮入至传料带内被再次输送入和毛机内，提升不同材料的纤维料的混合均匀程度，提升最终毛织物的质量。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例用于体现毛仓本体内部的剖视图。
附图标记：1、毛仓本体；2、进料口；3、喷头；4、取料机构；41、取料件；411、滑块；412、取料辊；413、取料针；414、移动组件；415、传送带；42、传料带；43、挡料板；44、推料板；5、移动槽；6、齿条；7、齿轮；8、推动槽；9、推动块；10、推料带；11、波纹遮片；12、进入门；13、波纹挡片；14、传料槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种抗起球纱线的生产工艺，包括如下步骤：步骤A：选料，选取所需颜色的不同材料的原料纤维；步骤B：初次和毛，将不同材料的纤维利用和毛机逐一进行打散并分层堆积至毛仓内，并在每一层的生物质原生纤维表面喷洒和毛剂，闷毛8-10小时；步骤C：再次和毛，将步骤B中毛仓内的不同层原料纤维利用毛仓内的取料机构从上至下取下并再次输入至和毛机内进行打散并堆积至另一毛仓内，在闷毛过程中对堆积的纤维施加向下的压力压实30min-1h，再闷毛12-24小时；步骤D：梳毛，将步骤C中再次和毛之后的混合纤维利用梳毛机进行梳毛；步骤E：并条；步骤F：粗纱；步骤G：细纱；步骤H：络筒；步骤I：并线；步骤J：倍捻。
上述步骤A-C中的毛仓为毛仓本体1，毛仓本体1包括可呈不同形状的毛仓本体1，毛仓本体1四面环绕且具有一个进入门12，在毛仓本体1的顶部开设有一个与毛仓本体1内部相连通的进料口2，进料口2位于外部的端口通过管道与和毛机的出料管相连通，在毛仓本体1内部的顶部安装有多个用于喷洒和毛油的喷头3，从而使和毛机内打散的纤维在进入至毛仓本体1内后能够逐层堆积并喷洒和毛油。
参照图2所示，为了从上至下能够更加均匀地剥除不同层堆积的不同材料的纤维，在毛仓本体1内设置有取料机构4，取料机构4包括取料件41，取料件41包括沿竖直方向滑移连接于毛仓本体1内部侧壁的滑块411，为了使滑块411能够沿竖直方向移动，在毛仓本体1其中一内侧壁靠近两侧的位置上均开设有一条沿竖直方向设置的移动槽5，滑块411滑动连接于移动槽5内，在两个相对的滑块411之间转动连接有一根取料辊412，取料辊412的两端分别转动连接于其中一个滑块411，为了能够顺利带动取料辊412沿竖直方向移动，在移动槽5内设置有传送带415，传送带415为皮带结构，则传送带415在皮带轮的带动下能够沿竖直方向循环转动，滑块411固定连接于传送带415的皮带侧壁，则在传送带415的皮带轮进行往复转动时能够带动滑块411沿竖直方向实现往复移动，为了提升滑块411的移动稳定性，将滑块411的截面设置成T形。为了更好地将不同层堆积在一起的纤维料进行刮除取下，在取料辊412的外壁沿其圆周方向均匀固定安装有取料针413，取料针413的针头方向呈弯曲，则在取料辊412的转动下，能够对纤维堆料起到刮除作用。而为了避免毛仓本体1内堆积的纤维料进入到移动槽5内，在移动槽5最底部和滑块411侧壁之间连接有可伸缩的波纹挡片13，波纹挡片13呈波纹状，在滑块411向上滑动时，能够将波纹挡片13进行拉开，同时也使外部的纤维料难以进入到移动槽5内，不会影响移动组件414的功能。
为了使取料辊412在上下移动过程中可边升降边转动，在毛仓本体1的侧壁固定安装有一根呈竖直设置的齿条6，在取料辊412的端部同轴固定安装有一个啮合于齿条6的齿轮7，则在取料辊412的升降过程中可以绕其中心轴向做转动，使取料辊412上的取料针413更容易将纤维料从上至下地取下。
为了能够将纤维料从毛仓本体1内部向外输送，在毛仓本体1底部靠近取料机构4的一侧开设有向下凹陷的传料槽14，在传料槽14内设置有连通于毛仓本体1外部的传料带42，传料带42为皮带机构，为了在堆积纤维料时避免纤维料直接掉入至传料槽14内，在传料槽14的上开口处铺设有遮挡传料槽14开口的挡料板43。
每次在将纤维料刮掉一层之后需要将堆积的纤维料朝向传料带42一侧推动，在毛仓本体1的底部开设有向下凹陷的推动槽8，推动槽8的长度方向与传料带42的传送方向呈垂直，在推动槽8内设置有推料带10，推料带10为皮带结构，在推料带10上固定有滑移连接于推动槽8内的推动块9，在推动块9上固定安装有一块置于毛仓本体1内部的推料板44，推料板44的宽度与毛仓本体1宽度相同。为了避免堆积的纤维料落入到推动槽8内，在推动块9和推动槽8靠近传料带42一端侧壁之间设置有可伸缩的波纹遮片11。
本实施例的工作原理是：利用和毛机将不同材料的纤维打散之后堆积至毛仓本体1内，当初次和毛之后，利用传送带415带动滑块411和取料辊412向下移动，在齿轮7齿条6的传动作用下使取料辊412边转动边向下移动，进而依靠取料针413对堆积的纤维料从上至下刮除部分纤维料，使取下的纤维料能够落入至传料带42表面，利用传料带42将毛仓本体1内部的纤维料重新再次输送至和毛机内。利用推料带10带动推动板朝向传料带42一侧推动，将堆积的纤维料朝向传料带42一侧移动，再次使取料辊412从上至下移动，完成一次取料，并重复上述步骤将毛仓本体1内部堆积的纤维料再次输送至和毛机内进行再次和毛。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种抗起球纱线的生产工艺，其特征是：包括如下步骤：
步骤A：选料，选取所需颜色的不同材料的原料纤维；
步骤B：初次和毛，将不同材料的纤维利用和毛机逐一进行打散并分层堆积至毛仓内，并在每一层的生物质原生纤维表面喷洒和毛剂，闷毛8-10小时；
步骤C：再次和毛，将步骤B中毛仓内的不同层原料纤维从上至下取下并再次输入至和毛机内进行打散并堆积至另一毛仓内，在闷毛过程中对堆积的纤维施加向下的压力压实并闷毛12-24小时；
步骤D：梳毛，将步骤C中再次和毛之后的混合纤维利用梳毛机进行梳毛；
步骤E：并条；
步骤F：粗纱；
步骤G：细纱；
步骤H：络筒；
步骤I：并线；
步骤J：倍捻；所述步骤C中的毛仓为毛仓本体（1），所述毛仓本体（1）内设置有取料机构（4），所述取料机构（4）包括沿竖直方向滑移连接于毛仓本体（1）内壁用于从上至下切割纤维堆料的取料件（41）、设置于毛仓本体（1）底部且连通于毛仓本体（1）内部和和毛机的传料带（42）、设置于毛仓本体（1）底部用于遮挡传料带（42）的挡料板（43）、推动纤维堆料朝向传料带（42）一侧移动且滑移连接于毛仓本体（1）内壁的推料板（44）。
2.根据权利要求1所述的一种抗起球纱线的生产工艺，其特征是：所述步骤C中对堆积的纤维料加压30min-1h。
3.根据权利要求2所述的一种抗起球纱线的生产工艺，其特征是：所述取料件（41）包括沿竖直方向滑移连接于毛仓本体（1）相对内壁的滑块（411）、转动连接于滑块（411）的取料辊（412）、沿取料辊（412）圆周方向均匀布置的取料针（413）、带动滑块（411）移动的移动组件（414）。
4.根据权利要求3所述的一种抗起球纱线的生产工艺，其特征是：所述移动组件（414）包括安装于毛仓本体（1）内壁且沿竖直方向传送的传送带（415），所述滑块（411）固定于传送带（415）。
5.根据权利要求4所述的一种抗起球纱线的生产工艺，其特征是：所述毛仓本体（1）侧壁固定有呈竖直的齿条（6），所述取料辊（412）同轴固定连接有啮合于齿条（6）的齿轮（7）。
6.根据权利要求5所述的一种抗起球纱线的生产工艺，其特征是：所所述毛仓本体（1）内壁开设有与滑块（411）呈滑移连接的移动槽（5），所述滑块（411）侧壁与移动槽（5）底部之间连接有可伸缩的波纹挡片（13）。
7.根据权利要求6所述的一种抗起球纱线的生产工艺，其特征是：所述毛仓本体（1）底部开设有垂直于传料带（42）的推动槽（8），所述推动槽（8）内滑动连接有与推料板（44）相连接的推动块（9），所述推动槽（8）内设置有带动推动块（9）移动的推料带（10），所述推动块（9）与推动槽（8）靠近传料带（42）一端侧壁之间设置有可伸缩的波纹遮片（11）。
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GR01 Patent grant
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