CN114575035A - 一种滤芯制作设备及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及空气净化器技术领域，公开了一种滤芯制作工艺，其包括如下步骤；启动传动辊，传送网带在传动辊的作用下从第一熔喷模头所在位置向第二熔喷模头所在位置不断前进；启动第一熔喷模头，第一熔喷模头在传送网带上进行熔喷形成无纺布骨架；当无纺布骨架传送至第二熔喷模头所在位置时启动第二熔喷模头，第二熔喷模头在无纺布骨架上进行熔喷形成复合熔喷布；对复合熔喷布进行驻级；将驻级完成的复合熔喷布烘干；将烘干的复合熔喷布进行分切和收卷；将收卷完成的复合熔喷布进行折叠，形成用于空气净化器的滤芯。与现有技术相比，该滤芯制作工艺节省了大量人力物力，降低了生产成本和滤芯的制作周期，滤芯的透气性和净化效果更佳，使用寿命长。

Description

一种滤芯制作设备及制作工艺
技术领域
本发明涉及空气净化器领域，特别是涉及一种滤芯制作设备及制作工艺。
背景技术
空气净化器又称空气清洁器、空气清新机，其能够吸附空气中的各种污染物，能有效提升室内空气清洁度。实际上，现有空气净化器的滤芯制备需要多台机器配合才能够完成滤芯的制作。具体的，首先需要采用一台熔喷机生产熔喷布并对熔喷布进行驻极和收卷，其次需要采用一台机器生产PET纤维，然后需要采用另外一台机器利用PET纤维生产出无纺布骨架并进行收卷，随后需要采用在一台滤材复合机器将生产好的熔喷布和无纺布骨架热熔胶涂覆、超声波热轧等操作，最后在将复合熔喷布进行打折做成滤芯。如此，滤芯的制作工艺复杂，制作成本居高不下，不利于空气净化器的使用和推广。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种滤芯制作设备及制作工艺，其具有提升制作效率、减少制作成本等优点。
基于此，本发明提供了一种滤芯制作设备，其包括传送网带以及设于所述传送网带上方的第一熔喷模头和第二熔喷模头，所述第一熔喷模头和所述第二熔喷模头可向所述传送网带喷射滤芯制作材料，所述传送网带可在传动组件的作用下运动。
本申请的一些实施例中，所述传动组件包括传动辊。
本申请的一些实施例中，所述第一熔喷模头和所述第二熔喷模头的下方靠近所述传送网带处设有吸风仓。
本申请的另一目的是提供一种滤芯制作工艺，其基于上述的滤芯制作设备实现，具体的，该滤芯制作工艺包括如下步骤：
S1、启动传动辊，传送网带在传动辊的作用下从第一熔喷模头所在位置向第二熔喷模头所在位置不断前进；
S2、启动第一熔喷模头，第一熔喷模头在传送网带上进行熔喷形成无纺布骨架；
S3、当无纺布骨架传送至第二熔喷模头所在位置时启动第二熔喷模头，第二熔喷模头在无纺布骨架上进行熔喷形成复合熔喷布；
S4、对复合熔喷布进行驻级；
S5、将驻级完成的复合熔喷布烘干；
S6、将烘干的复合熔喷布进行分切和收卷；
S7、将收卷完成的复合熔喷布进行折叠，形成用于空气净化器的滤芯。
本申请的一些实施例中，所述步骤S2中，第一熔喷模头向传送网带喷射PET材料。
本申请的一些实施例中，所述步骤S3中，第二熔喷模头向无纺布骨架喷射PP材料和驻级母粒。
本申请的一些实施例中，所述步骤S4中，采用水刺驻级工艺完成驻级。
本发明实施例提供了一种滤芯制作设备及制作工艺，与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明实施例提供了一种滤芯制作设备，其包括传送网带以及设于传送网带上方的第一熔喷模头和第二熔喷模头，第一熔喷模头和第二熔喷模头可向传送网带喷射滤芯制作材料，传送网带可在传动组件的作用下。本发明还系通过了一种滤芯制作工艺，其仅采用一台机器即可完成滤芯的制作，具体的，首先将PET材料熔融挤出并经过第一熔喷模头喷出成网形成无纺布骨架，无纺布骨架经过传送网带的传送到达第二熔喷模头处，此时第二熔喷模头喷出PP材料并在无纺布骨架上成网，无纺布骨架和熔喷布热粘合在一起成为复合熔喷布，随后通过水刺驻极工艺对复合熔喷布进行驻极，最后将驻级完成的复合熔喷布烘干收卷并折叠即作为空气净化器的滤芯使用。如此，该滤芯生产工艺简单可靠、节省了大量人力物力，降低了生产成本和滤芯的制作周期，滤芯的透气性和净化效果更佳，使用寿命长，也减少了生产过程中的污染。
附图说明
图1为本发明实施例的滤芯制作设备的结构示意图；
图2为本发明实施例的滤芯制作的工艺流程图。
图中，1、传送网带；2、传动辊；3、第一熔喷模头；4、熔喷模头；5、吸风仓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
应当理解的是，本发明中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本发明范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种滤芯制作设备及滤芯制作工艺，其中滤芯制作设备包括传送网带1以及设于传送网带1上方的第一熔喷模头3和第二熔喷模头4，第一熔喷模头3和第二熔喷模头4可向传送网带1喷射滤芯制作材料，传送网带1可在组件的作用下运动，在本发明实施例中，传动组件包括传动辊2以及用于驱动传动辊2转动的动力装置。
基于上述结构，使用时首先将PET材料熔融挤出并经过第一熔喷模头3喷出成网形成无纺布骨架，无纺布骨架经过传送网带1的传送到达第二熔喷模头4处，此时第二熔喷模头4喷出PP材料并在无纺布骨架上成网，无纺布骨架和熔喷布热粘合在一起成为复合熔喷布，随后通过水刺驻极工艺对复合熔喷布进行驻极，最后将驻级完成的复合熔喷布烘干收卷并折叠即作为空气净化器的滤芯使用。如此，该滤芯生产工艺简单可靠、节省了大量人力物力，降低了生产成本和滤芯的制作周期，滤芯的透气性和净化效果更佳，使用寿命长，也减少了生产过程中的污染。
可选的，在本申请的一些实施例中，第一熔喷模头3和第二熔喷模头4的下方靠近传送网带1处设有吸风仓5。西风仓能够提供源源不断的吸力，保证传送网带1上的无纺布骨架不发生脱落。
进一步的，本申请还提供了一种滤芯制作工艺，其基于上述滤芯制作设备实现，具体的，该滤芯制作工艺包括如下步骤：
S1、启动传动辊，传送网带在传动辊的作用下从第一熔喷模头所在位置向第二熔喷模头所在位置不断前进；
S2、启动第一熔喷模头，第一熔喷模头在传送网带上进行熔喷形成无纺布骨架；
S3、当无纺布骨架传送至第二熔喷模头所在位置时启动第二熔喷模头，第二熔喷模头在无纺布骨架上进行熔喷形成复合熔喷布；
S4、对复合熔喷布进行驻级；
S5、将驻级完成的复合熔喷布烘干；
S6、将烘干的复合熔喷布进行分切和收卷；
S7、将收卷完成的复合熔喷布进行折叠，形成用于空气净化器的滤芯。
具体的，为了制作无纺布骨架，在步骤S2中，第一熔喷模头向传送网带喷射PET材料，同时在步骤S3中，第二熔喷模头向无纺布骨架喷射PP材料和驻级母粒。
进一步的，为了提升工艺效果，在本申请的一些实施例中，步骤S4中采用水刺驻级工艺完成驻级。
综上所述，本发明提供了一种滤芯制作设备，其包括传送网带以及设于传送网带上方的第一熔喷模头和第二熔喷模头，第一熔喷模头和第二熔喷模头可向传送网带喷射滤芯制作材料，传送网带可在组件的作用下运动。进一步的，本发明还提供了一种基于上述滤芯制作设备的制作工艺，现有技术相比，该滤芯制作工艺提升了制作效率、降低了制作成本、滤芯的品质也得到了显著提升。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种滤芯制作设备，其特征在于，包括传送网带以及设于所述传送网带上方的第一熔喷模头和第二熔喷模头，所述第一熔喷模头和所述第二熔喷模头可向所述传送网带喷射滤芯制作材料，所述传送网带可在传动组件的作用下运动。
2.根据权利要求1所述的滤芯制作设备，其特征在于，所述传动组件包括传动辊。
3.根据权利要求1或2所述的滤芯制作设备，其特征在于，所述第一熔喷模头和所述第二熔喷模头的下方靠近所述传送网带处设有吸风仓。
4.一种基于上述滤芯制作设备的滤芯制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、启动传动辊，传送网带在传动辊的作用下从第一熔喷模头所在位置向第二熔喷模头所在位置不断前进；
S2、启动第一熔喷模头，第一熔喷模头在传送网带上进行熔喷形成无纺布骨架；
S3、当无纺布骨架传送至第二熔喷模头所在位置时启动第二熔喷模头，第二熔喷模头在无纺布骨架上进行熔喷形成复合熔喷布；
S4、对复合熔喷布进行驻级；
S5、将驻级完成的复合熔喷布烘干；
S6、将烘干的复合熔喷布进行分切和收卷；
S7、将收卷完成的复合熔喷布进行折叠，形成用于空气净化器的滤芯。
5.根据权利要求4所述的滤芯制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中，第一熔喷模头向传送网带喷射PET材料。
6.根据权利要求4所述的滤芯制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中，第二熔喷模头向无纺布骨架喷射PP材料和驻级母粒。
7.根据权利要求4所述的滤芯制作工艺，其特征在于，所述步骤S4中，采用水刺驻级工艺完成驻级。
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