CN216864491U - 一种msm复合无纺布的收集辊筒式生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MSM复合无纺布的收集辊筒式生产设备，包括第一收集辊筒、第二收集辊筒和第三收集辊筒，其中，所述纺粘模头所喷出的纺粘纤维在第一收集辊筒的抽吸区域内形成纺粘纤维层；所述纺粘纤维层由第一收集辊筒转送至第二收集辊筒上；所述纺粘纤维层随第二收集辊筒输送前移使其正面在第二收集辊筒的抽吸区域内承接第一熔喷模头所喷出的纺粘纤维，从而形成与纺粘纤维层相层叠的第一熔喷纤维层；所述第二熔喷模头所喷出的纺粘纤维在第二收集辊筒的抽吸区域内形成第二熔喷纤维层，层叠在一起的所述第一熔喷纤维层和纺粘纤维层与第二熔喷纤维层相汇于第三收集辊筒的抽吸区域。

Description

一种MSM复合无纺布的收集辊筒式生产设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备的技术领域，尤其是指一种MSM复合无纺布的收集辊筒式生产设备。

背景技术

在现有的无纺布生产领域中，复合无纺布产品通常由多层纤维层层叠复合在一起，其中，对于MSM复合无纺布中，熔喷层（M层）在外层，强力较低，因此，传统的SMS生产设备无法直接适配使用。其次，现有的成网设备主要有成网机和收集辊筒的两种方式，其中，针对收集辊筒的成网方式，现有常规的做法是将多个纤维模头同时朝一个收集辊筒喷出纤维，从而令各个纤维依次在收集辊筒的辊面上进行成网及层叠，这种方式虽然设备的制造成本较低，但是会导致收集辊筒的负荷非常大，导致发生纤维堵塞网孔的速度过快，需要进行停机清理，极大的影响了生产效率；并且由于收集滚筒同时接收多处纤维（纤维具有较高的温度），还会导致收集滚筒的温度较高，影响成网的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种MSM复合无纺布的收集辊筒式生产设备。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种MSM复合无纺布的收集辊筒式生产设备，包括第一收集辊筒、第二收集辊筒和第三收集辊筒，其中，所述第一收集辊筒与第二收集辊筒相临近布置且第二收集辊筒的抽吸区域的前段区域朝向第一收集辊筒的非抽吸辊面；所述第二收集辊筒与第三收集辊筒相临近布置且第三收集辊筒的抽吸区域的后段区域朝向第二收集辊筒的非抽吸辊面；所述第一收集辊筒的抽吸区域外围设有纺粘模头，所述纺粘模头所喷出的纺粘纤维在第一收集辊筒的抽吸区域内形成纺粘纤维层；所述纺粘纤维层由第一收集辊筒转送至第二收集辊筒上；所述第二收集辊筒的抽吸区域外围设有第一熔喷模头，所述纺粘纤维层随第二收集辊筒输送前移使其正面在第二收集辊筒的抽吸区域内承接第一熔喷模头所喷出的纺粘纤维，从而形成与纺粘纤维层相层叠的第一熔喷纤维层；所述第三收集辊筒的抽吸区域外围设有第二熔喷模头，所述第二熔喷模头所喷出的纺粘纤维在第二收集辊筒的抽吸区域内形成第二熔喷纤维层，层叠在一起的所述第一熔喷纤维层和纺粘纤维层与第二熔喷纤维层相汇于第三收集辊筒的抽吸区域。

进一步，还包括紧靠第三收集辊筒辊面的复合辊，所述复合辊与第三收集辊筒相配合对层叠在一起的第一熔喷纤维层、纺粘纤维层和第二熔喷纤维层进行机械压合。

进一步，还包括设于复合辊下游位置的烘燥装置，其中，所述烘燥装置用于对压合后的第一熔喷纤维层、纺粘纤维层和第二熔喷纤维层进行烘燥处理。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：采用第一收集辊筒、第二收集辊筒和第三收集辊筒均只配备一个纺粘模头或熔喷模头，可有效降低收集辊筒的负荷，从而减少因纤维易堵塞而停机维护的次数，从而有效地提升生产效率以及降低收集辊筒的温度负荷，同时，单个模头对应单个收集辊筒的设置可有效地提高成网速度以及成网质量。

附图说明

图1为生产设备的示意图。

其中，1-第一收集辊筒，2-第二收集辊筒，3-第三收集辊筒，4-纺粘模头，5-第一熔喷模头，6-第二熔喷模头，7-复合辊，8-烘燥装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

参见附图1所示，在本实施例中，一种MSM复合无纺布的收集辊筒式生产设备，包括第一收集辊筒1、第二收集辊筒2、第三收集辊筒3、纺粘模头4、第一熔喷模头5和第二熔喷模头6，其中，本实施例的第一收集辊筒1、第二收集辊筒2和第三收集辊筒3均包括网筒以及固定设于网筒内腔的内胆，内胆设有沿其轴向延伸的抽吸口，网筒的辊面成型有若干个均匀分布的网孔，因此，利用抽吸口的抽吸作用，从而使抽吸口与网筒所重叠的位置作为抽吸区域，而未与抽吸口重叠的位置则为非抽吸辊面。

在本实施例中，第一收集辊筒1与第二收集辊筒2相临近布置且第二收集辊筒2的抽吸区域的前段区域朝向第一收集辊筒1的非抽吸辊面，由此，利用第二收集辊筒2的抽吸区域的抽吸作用可将绕第一收集辊筒1输送的纤维层牵引至第二收集辊筒2上。

在本实施例中，第二收集辊筒2与第三收集辊筒3相临近布置且第三收集辊筒3的抽吸区域的后段区域朝向第二收集辊筒2的非抽吸辊面，由此，利用第三收集辊筒3的抽吸区域的抽吸作用可将绕第二收集辊筒2输送的纤维层牵引至第三收集辊筒3上。

通过上述的第一收集辊筒1、第二收集辊筒2和第三收集辊筒3可实现纤维层的转送及层叠作用。具体地，本实施例的纺粘模头4设于第一收集辊筒1的抽吸区域外围，并且纺粘模头4用于喷出纺粘纤维，从而令纺粘模头4所喷出的纺粘纤维在第一收集辊筒1的抽吸区域内被接收，并均匀铺在第一收集辊筒1的网筒辊面上形成纺粘纤维层。所形成的纺粘纤维层绕第一收集辊筒1的辊面输送前移，直至临近第二收集辊筒2的抽吸区域被牵引至第二收集辊筒2上，此时的纺粘纤维层绕第二收集辊筒2的辊面输送前移。

具体地，本实施例的第一熔喷模头5设于第二收集辊筒2的抽吸区域外围，并且第一熔喷模头5用于喷出熔喷纤维，从而令第一熔喷模头5所喷出的熔喷纤维在第二收集辊筒2的抽吸区域内被接收，此时的熔喷纤维被绕第二收集辊筒2输送的纺粘纤维层所承接，即，纺粘纤维层随第二收集辊筒2输送前移使其正面在第二收集辊筒2的抽吸区域内承接第一熔喷模头5所喷出的纺粘纤维，从而形成与纺粘纤维层相层叠的第一熔喷纤维层。此时的纺粘纤维作为熔喷纤维的载体，以便于提升第一熔喷纤维层的强力。紧接着，所层叠的纺粘纤维层和第一熔喷纤维层一并绕第二收集辊筒2的辊面输送前移，直至临近第三收集辊筒3的抽吸区域被牵引至第三收集辊筒3上。

具体地，本实施例的第二熔喷模头6设于第三收集辊筒3的抽吸区域外围，并且第二熔喷模头6用于喷出熔喷纤维，从而令第一熔喷模头5所喷出的熔喷纤维在第二收集辊筒2的抽吸区域内被接收，并均匀铺在第三收集辊筒3的网筒辊面上形成第二熔喷纤维层，此时所形成的第二熔喷纤维层沿第三收集辊筒3的辊面输送前移，直至临近第三收集辊筒3的抽吸区域的后端区域与层叠在一起的第一熔喷纤维层和纺粘纤维层相汇层叠在一起，此时的第二熔喷纤维层与纺粘纤维层的背面相接触，即：由下至上依次为第二熔喷纤维层、纺粘纤维层和第一熔喷纤维层。

上述的第一收集辊筒1、第二收集辊筒2和第三收集辊筒3均只配备一个纺粘模头4或熔喷模头，可有效降低收集辊筒的负荷，从而减少因纤维易堵塞而停机维护的次数，从而有效地提升生产效率以及降低收集辊筒的温度负荷，同时，单个模头对应单个收集辊筒的设置可有效地提高成网速度以及成网质量。其次，利用熔喷纤维作为第一熔喷纤维层和第二熔喷纤维层之间的夹层，从而提升复合无纺布产品的强力，有效地避免断布的情况。

在本实施例中，还包括紧靠第三收集辊筒3的复合辊7，其中，本实施例的复合辊7为具有光滑表面的圆筒状辊体，其与第三收集辊筒3相配合的区域位于非抽吸辊面，此时的第三收集辊筒3与复合辊7构成对向旋转动作的复合辊7组，通过复合辊7与第三收集辊筒3相配合对层叠在一起的第一熔喷纤维层、纺粘纤维层和第二熔喷纤维层进行机械压合。

在本实施例中，还包括设于复合辊7下游位置的烘燥装置8，其中，烘燥装置8用于对压合后的第一熔喷纤维层、纺粘纤维层和第二熔喷纤维层进行烘燥处理。本实施例的烘燥装置8优选为设于烘箱内的穿透烘燥辊，其结构及原理属于常规烘燥元件，可参阅专利“CN206616357U 一种单面上液与烘燥装置8”，此处不再展开赘述。此处利用烘燥装置8对机械压合后的复合无纺布进行烘燥，以起到烘干、定型的作用。

上述的内胆均外接有负压发生器（图中未示），负压发生器作用常见的元件，其结构及原理此处不再展开赘述。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种MSM复合无纺布的收集辊筒式生产设备，其特征在于：包括第一收集辊筒（1）、第二收集辊筒（2）和第三收集辊筒（3），其中，所述第一收集辊筒（1）与第二收集辊筒（2）相临近布置且第二收集辊筒（2）的抽吸区域的前段区域朝向第一收集辊筒（1）的非抽吸辊面；所述第二收集辊筒（2）与第三收集辊筒（3）相临近布置且第三收集辊筒（3）的抽吸区域的后段区域朝向第二收集辊筒（2）的非抽吸辊面；所述第一收集辊筒（1）的抽吸区域外围设有纺粘模头（4），所述纺粘模头（4）所喷出的纺粘纤维在第一收集辊筒（1）的抽吸区域内形成纺粘纤维层；所述纺粘纤维层由第一收集辊筒（1）转送至第二收集辊筒（2）上；所述第二收集辊筒（2）的抽吸区域外围设有第一熔喷模头（5），所述纺粘纤维层随第二收集辊筒（2）输送前移使其正面在第二收集辊筒（2）的抽吸区域内承接第一熔喷模头（5）所喷出的纺粘纤维，从而形成与纺粘纤维层相层叠的第一熔喷纤维层；所述第三收集辊筒（3）的抽吸区域外围设有第二熔喷模头（6），所述第二熔喷模头（6）所喷出的纺粘纤维在第二收集辊筒（2）的抽吸区域内形成第二熔喷纤维层，层叠在一起的所述第一熔喷纤维层和纺粘纤维层与第二熔喷纤维层相汇于第三收集辊筒（3）的抽吸区域。

2.根据权利要求1所述的一种MSM复合无纺布的收集辊筒式生产设备，其特征在于：还包括紧靠第三收集辊筒（3）辊面的复合辊（7），所述复合辊（7）与第三收集辊筒（3）相配合对层叠在一起的第一熔喷纤维层、纺粘纤维层和第二熔喷纤维层进行机械压合。

3.根据权利要求1所述的一种MSM复合无纺布的收集辊筒式生产设备，其特征在于：还包括设于复合辊（7）下游位置的烘燥装置（8），其中，所述烘燥装置（8）用于对压合后的第一熔喷纤维层、纺粘纤维层和第二熔喷纤维层进行烘燥处理。

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