CN215289185U - 一种msm复合无纺布一步半法的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MSM复合无纺布一步半法的生产装置，包括放卷机、收集滚筒，第一成网机和第二成网机，所述收集滚筒周面设有抽吸区域且在抽吸区域外围设有第一熔喷机，所述放卷机用于将纺粘层放卷输送至收集滚筒，其中，所述纺粘层绕经抽吸区域内承接由第一熔喷机喷出的熔喷纤维，令该熔喷纤维在纺粘层的其中一面上形成相层叠的第一熔喷层；相层叠的第一熔喷层和纺粘层翻转转送至第一成网机进行二次成网，所述第二成网机上设有第二熔喷机，所述纺粘层在第二成网机上用于承接由第二熔喷机喷出的熔喷纤维，令该熔喷纤维在纺粘层的另一面上形成依次与纺粘层和第一熔喷层相层叠的第二熔喷层。

Description

一种MSM复合无纺布一步半法的生产装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产制造的技术领域，尤其是指一种MSM复合无纺布一步半法的生产装置。

背景技术

现有的复合无纺布生产中，被广泛应用的SMS、SMMS、SSMMS等类型的纺熔无纺布生产线大部分是纺粘层（S层）在外层，熔喷层（M层）在内层，其中，S层纤维主要是为纺熔无纺布提供强力，M层纤维层主要是为无纺布提供良好的阻隔性，耐静水压性能等。因为外层是强力较大的纺粘纤维，在生产时可以起到比较好的承托熔喷纤维，所以这类生产包括有“一步法”和“两步法”的生产工艺，其中，一步法生产指某生产是从原料到成品都在同一条生产线上进行的；一步法的缺陷：工艺较复杂，生产难度大，生产设备间的工艺协调性要求较高，技术要求较高。一步法的优点：投资成本少，所有工序都可在一台机器中完成。两步法生产是指某生产是从半成品/成品开始，通过再加工生产成另一成品的。二步法的缺陷：由于是采用半成品加工而成，所以产品质量难以把控；二步法的优点：生产设备简单，技术工艺要求较低。

为此，权衡“一步法”和“两步法”的优点和缺陷，提出一种新的“一步半法”生产工艺，一步半法生产则是介乎于两者之间，也就是说有些生产线的原料既有聚丙烯，也有成品无纺布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种MSM复合无纺布一步半法的生产装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种MSM复合无纺布一步半法的生产装置，包括放卷机、收集滚筒，第一成网机和第二成网机，所述收集滚筒周面设有抽吸区域且在抽吸区域外围设有第一熔喷机，所述放卷机用于将纺粘层放卷输送至收集滚筒，其中，所述纺粘层绕经抽吸区域内承接由第一熔喷机喷出的熔喷纤维，令该熔喷纤维在纺粘层的其中一面上形成相层叠的第一熔喷层；所述收集滚筒邻近第一成网机以便于相层叠的第一熔喷层和纺粘层翻转转送至第一成网机进行二次成网，并且，二次成网后的第一熔喷层和纺粘层由第一成网机转送至第二成网机；所述第二成网机上设有第二熔喷机，所述纺粘层在第二成网机上用于承接由第二熔喷机喷出的熔喷纤维，令该熔喷纤维在纺粘层的另一面上形成依次与纺粘层和第一熔喷层相层叠的第二熔喷层。

进一步，还包括设于第一成网机的成网面下方的第一抽吸单元，所述第一抽吸单元用于吸附牵引相层叠的第一熔喷层和纺粘层由收集滚筒翻转转送至第一成网机上。

进一步，还包括设于第二成网机的成网面下方且与第二熔喷机相对齐的第二抽吸单元。

进一步，包括有两个对向布置的收集滚筒，其中一个收集滚筒分别邻近第一成网机和第二成网机。

进一步，所述收集滚筒周面还设有反吹区域，且所述反吹区域外围覆盖有抽吸风箱。

进一步，所述第一熔喷机和第二熔喷机用于喷出附着有亲水油剂的熔喷纤维，其中，所述第一熔喷机和第二熔喷机均包括熔喷模头、两组冷风通道以及两组油剂雾化喷头，两组冷风通道的出风口分别位于熔喷模头的喷丝口下方位置的两侧，两组所述油剂雾化喷头与冷风通道相通。

进一步，还包括临近布置第二熔喷机下游位置的热风烘干单元，其中，所述热风烘干单元用于对层叠的第二熔喷层、纺粘层及第一熔喷层进行烘干处理。

进一步，还包括设在收集滚筒于第一成网机之间的导布辊，所述导布辊用于牵引相层叠的所述第一熔喷层和纺粘层由收集滚筒一并翻转转送至第一成网机。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：1）通过放卷机放卷输出纺粘层来承接熔喷纤维成网，初步贴合形成具有第一熔喷层（M层）和纺粘层（S层）的复合无纺布层，再进行翻转由纺粘层承接另一熔喷纤维成网，由此，以强力较大的纺粘层（S层）作为直接接收熔喷纤维的介质，可以降低生产过程中因为布面受到的拉力过大而发生断布的情况，同时，可有效地避免熔喷纤维发生粘附设备的问题，更便于成网。

附图说明

图1为实施例一的生产装置的示意图。

图2为复合无纺布的示意图。

图3为实施例二的生产装置的示意图。

图4为实施例二的第一熔喷机和第二熔喷机的示意图。

其中，1-放卷机，2-收集滚筒，21-第一熔喷机，211-抽吸区域，212-反吹区域，213-抽吸风箱，3-第一成网机，31-第一抽吸单元，4-第二成网机，41-第二熔喷机，42-第二抽吸单元，6-热风烘干单元，7-清洁机构，71-熔喷模头，72-冷风通道，73-油剂雾化喷头，a-纺粘层,b-第一熔喷层,c-第二熔喷层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

实施例一：

参见附图1所示，在本实施例中，一种MSM复合无纺布一步半法的生产装置，包括放卷机1、收集滚筒2、第一成网机3和第二成网机4，其中，本实施例的收集滚筒2可采用单个的方式，也可采用两个对向布置的方式（采用这种方式收集效果更佳，熔喷纤维不易跑出至环境中），此处不作限定，可根据实际生产成本及生产要求进行适应性设置。

在本实施例中，纺粘卷为预先制备而成，通过预装置放卷机1的放卷辊上，通过放卷机1将纺粘层a放卷输送至收集滚筒，此时的纺粘层a绕经收集滚筒辊面。

在本实施例中，收集滚筒2周面设有抽吸区域211和反吹区域212，即，在抽吸区域211的外围形成负压吸力，而且反吹区域212的外围形成正压吹力。在邻近抽吸区域211内设置有第一熔喷机21，其中，通过抽吸区域211内的负压吸力，使得纺粘层a在抽吸区域211内承接第一熔喷机21所喷出的熔喷纤维，以便于熔喷纤维在纺粘层a上成网形成第一熔喷层b，并且在负压吸力的作用可使第一熔喷层b与纺粘层a初步贴合。此时的第一熔喷层b与纺粘层a之间相层叠并绕收集滚筒2辊面输送，最终翻转转送至第一成网机3上，令相层叠的纺粘层a和第一熔喷层b在第一成网机3上呈上下布置。

在本实施例中，在第一成网机3的成网面下方设有第一抽吸单元31，该第一抽吸单元31与收集滚筒2相邻近对齐，以便于第一抽吸单元31产生的负压作用力吸附牵引相层叠的第一熔喷层b和纺粘层a由收集滚筒2翻转转送至第一成网机3上，同时让层叠的纺粘层a和熔喷层服贴在第一成网机3上作二次成网。

上述利用强力较大的纺粘层a作为承接介质对熔喷纤维进行承接，可以降低生产过程中因布面拉力过大而发生断布的情况，同时还可有效地避免熔喷纤维沾到收集滚筒2辊面上以及使熔喷层更好地成网（采用上述方式的主要原因是：1.由于熔喷纤维直径较小，容易沾附在收集滚筒2辊面的小空隙中；2.熔喷纤维强度低，若仅有熔喷层，则容易发生撕裂或刮破等质量问题）。

另外，在反吹区域212外围覆盖有抽吸风箱213，由此，通过反吹区域212的正压吹力以及抽吸风箱213的抽吸作用，从而有效地除去附着在收集滚筒2表面上的残留纤维，起到对收集滚筒2表面的清洗；同时，抽吸风箱213对残留纤维进行抽吸集中，可避免残留纤维扩散到环境中，造成空气污染。

在本实施例中，第二成网机4邻近第一成网机3末端，以便于层叠的纺粘层a和第一熔喷层b由第一成网机3转送至第二成网机4上。

在本实施例中，第二成网机4上设有第二熔喷机41和第二抽吸单元42，纺粘层a在第二成网机4上承接第二熔喷机41喷出的熔喷纤维，从而令该熔喷纤维形成与纺粘层a及第一熔喷层b依次层叠的第二熔喷层c。第二抽吸单元42位于第二成网机4成网面下方且与第二熔喷机41相对齐，利用第二抽吸单元42在第二熔喷机41的下方形成向下的抽吸风，使喷出的熔喷纤维能够被吸附服贴在纺粘层a上，更好地成网。

在本实施例中，上述的第二熔喷层c、纺粘层a及第一熔喷层b依次层叠复合，可一并送入设在第二成网机4下游的固结装置进行固结处理，其中，本实施例的固结装置可采用但不限于热轧机、超声波固结机、水刺固结机等设备。

为了便于理解，以下结合具体的工作流程对上述的生产装置作出进一步解释说明。

在本实施例中，包括有以下步骤：

步骤S1.放卷机1将纺粘层a放卷输送至收集滚筒2；

步骤S2.纺粘层a沿收集滚筒2辊面持续输送，并在收集滚筒2的抽吸区域211内承接由第一熔喷机21所碰触的熔喷纤维，以使该熔喷纤维在纺粘层a上形成第一熔喷层b；

步骤S3.第一熔喷层b与纺粘层a在收集滚筒2处相层叠，并在第一抽吸单元31的负压抽吸作用下一并翻转转送至第一成网机3上作二次成网，同时相层叠的纺粘层a和第一熔喷层b在第一成网机3上呈上下布置；

步骤S4.层叠的纺粘层a和第一熔喷层b由第一成网机3转送至第二成网机4，其中，纺粘层a在第二成网机4上承接第二熔喷机41喷出的熔喷纤维，以令该熔喷纤维形成与纺粘层a及第一熔喷层b依次层叠的第二熔喷层c；

步骤S5.相层叠的第二熔喷层c、纺粘层a和第一熔喷层b一并送入固结装置内进行固结处理，最终固结得到所需的复合无纺布。

进一步，还包括设在收集滚筒2于第一成网机3之间的导布辊22，所述导布辊22用于牵引相层叠的所述第一熔喷层b和纺粘层a由收集滚筒2一并翻转转送至第一成网机3。

进一步，上述的收集滚筒22包括有固定设置的滚筒内胆以及套设在该滚筒内胆外部并且可绕该滚筒内胆的中心轴转动的外滚筒，其结构及工作原理可参照中国专利“CN208995688U 一种熔喷布生产装置”中的收集滚筒22，此处不再对其进行赘述。

进一步，本实施例的第一抽吸单元31和第二抽吸单元42均采用的是外接有抽风机的负压抽吸箱。

进一步，本实施例的抽吸风箱213外接有抽风机以及用于收集残留纤维的废料箱。

实施例二：

参见附图3和4所示，本实施例二与实施例一相比较的区别特征在于：可制备亲水型的MSM复合无纺布。第一熔喷机21和第二熔喷机41用于喷出附着有亲水油剂的熔喷纤维。第一熔喷机21和第二熔喷机41均包括熔喷模头71、两组冷风通道72以及两组油剂雾化喷头73，其中，两组冷风通道72对称布置在熔喷模头71的两侧且两组冷风通道72的出风口分别位于熔喷模头71的喷丝口下方位置的两侧，冷风通道72外接有冷风机，可喷出10~22℃的冷风，用于冷却从熔喷模头71中喷出的熔融状态的聚合物，使其冷却固化成细小纤维，同时，利用高速的冷风还可以进一步拉伸纤维，降低纤维细度，提高纤维蓬松度，从而提高熔喷成的孔隙度，便于提高熔喷层的柔软度和吸水保水能力。另外，每一组冷媒通道对应一组油剂雾化喷头73，油剂雾化喷头73与冷风通道72相通，即，油剂雾化喷头73嵌入于冷风通道72上，通过将亲水油剂雾化呈小液体，然后伴随冷风通道72的冷风喷出，均匀地作用在熔喷纤维的表面。

进一步，还包括临近布置第二熔喷机41下游位置的热风烘干单元6，热风烘干单元6为具有热风流通的箱型结构，通过外接的加热装置及风机以实现高温热风在箱体内流通。其中，热风烘干单元33用于对层叠的第二熔喷层c、纺粘层a及第一熔喷层b进行烘干处理。通过烘干处理带走无纺布层表面水分，使纤维表面布满一层亲水结晶物。

进一步，由于第一熔喷机21和第二熔喷机41采用的是雾化的亲水油剂，则会导致第一成网机3和第二成网机4网带沾有亲水油剂，若长时间不清洁会影响网带的机率以及影响产品质量。由此，第一成网机3和第二成网机4的非成网段均配备有清洁机构，其中，清洁机构包括依次布置的至少一组相配套使用的高压喷水装置和抽吸装置、负压干燥装置以及热风干燥装置，利用高压喷水装置喷出的高压水流对准网带以冲洗成网机4的网带，抽吸装置用于抽吸透过网带的高压水流和被冲洗脱落的附着物，负压干燥装置用于对准网带以吸走网带上残留的水分，热感干燥装置为具有热风循环的箱型结构且通过高温的热风对穿过的网带进行烘干处理。上述的清洁结构的结构原理可参照中国专利201821884013.X，一种网带清洁装置9，此处不再展开赘述。利用清洁机构的清洁作用使第一成网机3和第二成网机4的网带保持整洁状态。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种MSM复合无纺布一步半法的生产装置，其特征在于：包括放卷机（1）、收集滚筒（2），第一成网机（3）和第二成网机（4），所述收集滚筒（2）周面设有抽吸区域（211）且在抽吸区域（211）外围设有第一熔喷机（21），所述放卷机1用于将纺粘层（a）放卷输送至收集滚筒（2），其中，所述纺粘层a绕经抽吸区域（211）内承接由第一熔喷机（21）喷出的熔喷纤维，令该熔喷纤维在纺粘层（a）的其中一面上形成相层叠的第一熔喷层（b）；所述收集滚筒（2）邻近第一成网机（3）以便于相层叠的第一熔喷层（b）和纺粘层（a）翻转转送至第一成网机（3）进行二次成网，并且，二次成网后的第一熔喷层（b）和纺粘层（a）由第一成网机（3）转送至第二成网机（4）；所述第二成网机（4）上设有第二熔喷机（41），所述纺粘层（a）在第二成网机（4）上用于承接由第二熔喷机（41）喷出的熔喷纤维，令该熔喷纤维在纺粘层（a）的另一面上形成依次与纺粘层（a）和第一熔喷层（b）相层叠的第二熔喷层c。

2.根据权利要求1所述的一种MSM复合无纺布一步半法的生产装置，其特征在于：还包括设于第一成网机（3）的成网面下方的第一抽吸单元（31），所述第一抽吸单元（31）用于吸附牵引相层叠的第一熔喷层b和纺粘层a由收集滚筒2翻转转送至第一成网机（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种MSM复合无纺布一步半法的生产装置，其特征在于：还包括设于第二成网机（4）的成网面下方且与第二熔喷机（41）相对齐的第二抽吸单元（42）。

4.根据权利要求1所述的一种MSM复合无纺布一步半法的生产装置，其特征在于：包括有两个对向布置的收集滚筒（2），其中一个收集滚筒（2）分别邻近第一成网机（3）和第二成网机（4）。

5.根据权利要求1或4所述的一种MSM复合无纺布一步半法的生产装置，其特征在于：所述收集滚筒（2）周面还设有反吹区域（212），且所述反吹区域（212）外围覆盖有抽吸风箱（213）。

6.根据权利要求1所述的一种MSM复合无纺布一步半法的生产装置，其特征在于：所述第一熔喷机（21）和第二熔喷机（41）用于喷出附着有亲水油剂的熔喷纤维，其中，所述第一熔喷机（21）和第二熔喷机（41）均包括熔喷模头（71）、两组冷风通道（72）以及两组油剂雾化喷头（73），两组冷风通道（72）的出风口分别位于熔喷模头（41）的喷丝口下方位置的两侧，两组所述油剂雾化喷头（73）与冷风通道（72）相通。

7.根据权利要求6所述的一种MSM复合无纺布一步半法的生产装置，其特征在于：还包括临近布置第二熔喷机（41）下游位置的热风烘干单元（6），其中，所述热风烘干单元（33）用于对层叠的第二熔喷层（c）、纺粘层（a）及第一熔喷层（b）进行烘干处理。

8.根据权利要求1所述的一种MSM复合无纺布一步半法的生产装置，其特征在于：还包括设在收集滚筒（2）于第一成网机（3）之间的导布辊（22），所述导布辊（22）用于牵引相层叠的所述第一熔喷层（b）和纺粘层（a）由收集滚筒（2）一并翻转转送至第一成网机（3）。

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