CN214733172U - 一种口罩基材生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及口罩基材生产技术领域，尤其涉及一种口罩基材生产系统。一种口罩基材生产系统，所述放卷单元、所述第一布料存储装置、所述布料输送单元、所述热轧单元、所述第二布料存储装置和所述收卷单元分别沿布料的输送方向前后间隔设置，所述熔喷装置和所述纺黏装置分别前后间隔设置在所述布料输送单元的上方，且所述熔喷装置的出料端和所述纺黏装置的出料端均与所述布料输送单元的输送面连通，所述第一布料存储装置和所述第二布料存储装置均用于实现对布料的存储。本实用新型的口罩基材生产系统，可增加口罩的透气性，而布料存储单元的设置保证前端布卷供应和后端布卷回收，达到提高生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩基材生产技术领域，尤其涉及一种口罩基材生产系统。
背景技术
口罩基材，即用于生产口罩的材料，其具有亲肤层、喷熔层和纺黏层三层结构。
现有技术中用于生产口罩基材的生产线，一般是独立的熔喷材料生产线、纺黏材料生产线，再由多层材料复合制备口罩。口罩在复合生产的过程中需要频繁换卷材，降低生产效率；因此需要保证生产的连续性，否则容易导致放卷和收卷操作的滞后性，形成布料堆叠，造成布料的浪费，影响生产效率和产品的出厂质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种口罩基材生产系统。
本实用新型提供一种口罩基材生产系统，包括放卷单元、第一布料存储装置、布料输送单元、熔喷装置、纺黏装置、热轧单元、第二布料存储装置和收卷单元，其中，所述放卷单元、所述第一布料存储装置、所述布料输送单元、所述热轧单元、所述第二布料存储装置和所述收卷单元分别沿布料的输送方向前后间隔设置，所述熔喷装置和所述纺黏装置分别前后间隔设置在所述布料输送单元的上方，且所述熔喷装置的出料端和所述纺黏装置的出料端均与所述布料输送单元的输送面连通，所述第一布料存储装置和所述第二布料存储装置均用于实现对布料的存储，布料输送单元用于对布料进行输送，所述熔喷装置和纺黏装置均用于向布料上纺出物料。
进一步地，所述第一布料存储装置和所述第二布料存储装置均包括第一机架、第一输料辊和储料单元，所述机架的前后两侧均设有所述第一输料辊，所述储料单元设置在两个所述第一输料辊的下方，其具有储料区域，且所述储料区域均与所述第一输料辊连通。
进一步地，所述储料单元包括第一托网帘和输送组件，所述第一托网帘的输送网面与所述第一输料辊连通，所述输送组件用于驱动所述第一托网帘沿前后方向移动。
进一步地，所述布料输送单元包括第二机架、多个第二输送辊和第二托网帘，多个所述第二输送辊均左右方向设置在所述机架上，并分别沿前后方向间隔分布，所述第二托网帘环绕在多个所述第二输送辊外，所述熔喷装置的出料端和所述纺黏装置的出料端均与所述第二托网帘连通。
进一步地，还包括多个抽吸单元，多个所述抽吸单元分别前后间隔的设置所述第二托网帘的内侧，其抽吸端朝上设置，并与所述第二托网帘的网面抵接，所述抽吸单元用于将物料吸附在所述第二托网帘上。
进一步地，所述熔喷装置包括第一上料单元、第一螺杆挤出机、第一过滤单元、第一计量单元和喷熔模头，所述第一上料单元的出料端与所述第一螺杆挤出机的进料端连通，所述第一螺杆挤出机的出料端与第一过滤单元的进料端连通，所述第一过滤单元的出料端与所述第一计量单元的进料端连通，所述喷熔模头的进料端与所述第一计量单元的出料端连通，所述喷熔模头的出料端与所述第二托网帘的网面连通。
进一步地，所述纺黏装置包括第二上料单元、第二螺杆挤出机、第二过滤单元、第二计量单元和纺丝箱，所述第二上料单元的出料端与所述第二螺杆挤出机的进料端连通，所述第二螺杆挤出机的出料端与第二过滤单元的进料端连通，所述第二过滤单元的出料端与所述第二计量单元的进料端连通，所纺丝箱的进料端与所述第二计量单元的出料端连通，所述纺丝箱的出料端与所述第二托网帘的网面连通。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的口罩基材生产系统，采用两步法制备分别在无纺布材料上制备熔喷层和纺黏层，再通过热轧处理将熔喷层和纺黏层进行热轧黏合，以得到贴合的口罩基材，增加口罩的透气性，而布料存储单元的设置保证前端布卷供应和后端布卷回收，达到提高生产效率的目的。
附图说明
图1是本实用新型所述一种口罩基材生产系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种口罩基材生产系统，包括放卷单元10、第一布料存储装置20、布料输送单元30、熔喷装置、纺黏装置、热轧单元60、第二布料存储装置70和收卷单元80，其中，所述放卷单元10、所述第一布料存储装置20、所述布料输送单元30、所述热轧单元60、所述第二布料存储装置70和所述收卷单元80分别沿布料的输送方向前后间隔设置，所述熔喷装置和所述纺黏装置分别前后间隔设置在所述布料输送单元30的上方，且所述熔喷装置的出料端和所述纺黏装置的出料端均与所述布料输送单元30的输送面连通，所述第一布料存储装置20和所述第二布料存储装置70均用于实现对布料的存储，布料输送单元30用于对布料进行输送，所述熔喷装置和纺黏装置均用于向布料上纺出物料。
在本实用新型中，放卷单元10为放卷机，热轧单元60为热轧机，收卷单元80为收卷机，其均为现有技术，本实用新型对其具体结构不再进行赘述。为了实现生产的口罩基材具有易降解的特性，放卷机上的布卷材料为全棉水刺无纺布材料布卷。所述熔喷装置向布料上喷出的聚丙烯材料作为口罩的熔喷层，纺黏装置向布料上挤出聚丙烯纤维做为口罩外层黏合在熔喷层上，形成纺黏层。经过熔喷和纺黏处理后的布卷经过热轧处理后，制得口罩基材。第一布料存储装置20和第二布料存储装置70的设置，可保证后续熔喷装置和纺黏装置不工作的情况下，能稳定提供退卷布料，保证生产的连续性。本实用新型的口罩基材生产系统，采用两步法制备，分别在无纺布材料上制备熔喷层和纺黏层，再通过热轧处理将熔喷层和纺黏层进行热轧黏合，以得到贴合的口罩基材，增加口罩的透气性，而布料存储单元的设置保证前端布卷供应和后端布卷回收，达到提高生产效率的目的。
在上述实施例中，所述第一布料存储装置20和所述第二布料存储装置70均包括第一机架21、第一输料辊22和储料单元，所述机架的前后两侧均设有所述第一输料辊22，所述储料单元设置在两个所述第一输料辊22的下方，其具有储料区域，且所述储料区域均与所述第一输料辊22连通。
在本实用新型中，第一布料存储装置20的第一输料辊22分别与放卷机的出料端和布料输送单元30的进料端连通，在第一输料辊22的作用下，将放卷机放卷出来的布料堆叠在储料单元上，再输送至布料输送单元30处进行熔喷和纺黏处理，第二布料存储装置70的第一输料辊22分别与热轧单元60的出料端和放卷机的进料端连通，以将经过热轧处理后制得的口罩基材输送至储料单元进行堆叠，以便于收卷。在本实用新型中，所述储料单元包括第一托网帘23和输送组件，其中，第一托网帘23为布卷或口罩基材的接收平面，输送组件用于驱动第一托网帘23的沿前后方向移动。布卷或口罩基材在第一托网帘23上进行堆叠，并通过输送设置驱动第一托网帘23带动布料或口罩基材向后移动。本实用新型对输送组件的结构不进行限定，现有技术中能实现驱动第一托网帘23前后移动的输送结构均可作为本实用新型中输送组件的具体实施例，如辊筒和电机组成的输送结构。本实用新型的第一布料存储装置20和第二布料存储装置70均具有结构简单、实施成本低和实用性强等优点。
在上述实施例中，所述布料输送单元30包括第二机架31、多个第二输送辊32和第二托网帘33，多个所述第二输送辊32均左右方向设置在所述机架上，并分别沿前后方向间隔分布，所述第二托网帘33环绕在多个所述第二输送辊32外，所述熔喷装置的出料端和所述纺黏装置的出料端均与所述第二托网帘33连通。
在本实用新型中，由多个第二输送辊32驱动第二托网帘33前后移动，以达到将布料沿前后方向输送的目的。
在上述实施例中，还包括多个抽吸单元34，多个所述抽吸单元34分别前后间隔的设置所述第二托网帘33的内侧，其抽吸端朝上设置，并与所述第二托网帘33的网面抵接，所述抽吸单元34用于用于将物料吸附在所述第二托网帘33上。
在本实用新型中，抽吸单元34设有2个，但在实际应用中，可根据需求增加抽吸单元34的数量。本实用新型对抽吸单元34的结构不进行限定，现有技术中能实现对纤维吸附功能的抽吸结构均可作为本实用新型中抽吸单元34的具体实施例，如由吸盘和真空泵组成的抽吸结构，就可实现本实用新型中抽吸单元34的功能。
在上述实施例中，所述熔喷装置包括第一上料单元41、第一螺杆挤出机42、第一过滤单元43、第一计量单元44和喷熔模头45，所述第一上料单元41的出料端与所述第一螺杆挤出机42的进料端连通，所述第一螺杆挤出机42的出料端与第一过滤单元43的进料端连通，所述第一过滤单元43的出料端与所述第一计量单元44的进料端连通，所述喷熔模头45的进料端与所述第一计量单元44的出料端连通，所述喷熔模头45的出料端与所述第二托网帘33的网面连通。
在上述实施例中，第一上料单元41为上料机，用于及时补充聚丙烯原料。聚丙烯进入第一螺杆挤出机42内进行熔融处理，第一螺杆挤出机42的型号为DKM105/30型单第一螺杆挤出机42，熔融后的聚丙烯从第一螺杆挤出机42的出料端输出至第一过滤单元43内，第一过滤单元43为板式换网器或双柱式换网器，由于熔喷工艺所用模头的喷丝孔直径较小，若聚合物熔体含杂太多，容易堵塞喷丝孔，影响出布质量，本实用新型中的第一过滤单元43对熔融后的聚合物熔体进行过滤，以达到去除杂质和聚合反应后残留的催化剂等目的。第一计量单元44为计量泵，其规格为115CC，过滤后的聚合物熔体进入计量泵，由计量泵计量后输送至喷熔模头45处，喷熔模头45的型号为DKM2400mm，其喷丝孔呈单排排列，孔径为0.3mm，孔距为0.7mm，喷熔模头45具有拉伸热空气管道和冷空气管道，其为无缝不锈钢材质，外部包裹有纳米气凝胶保温隔热材料，用于输送拉伸熔体的热空气流。熔体进入喷熔模头45后，从喷丝孔出来的细流膨化胀大，两侧受到高速热空气流的牵伸，熔体细流被热空气流迅速拉伸变细，同时在热气流的外侧通入冷空气，使拉伸后的熔体细流冷却固化，形成微米级的纤维，固化成型后的纤维在拉伸气流的作用下吹向位于第二托网帘33上的布料上，纤维在布料上进行收集并粘合成熔喷层。
在上述实施例中，所述纺黏装置包括第二上料单元51、第二螺杆挤出机52、第二过滤单元53、第二计量单元54和纺丝箱55，所述第二上料单元51的出料端与所述第二螺杆挤出机52的进料端连通，所述第二螺杆挤出机52的出料端与第二过滤单元53的进料端连通，所述第二过滤单元53的出料端与所述第二计量单元54的进料端连通，所纺丝箱55的进料端与所述第二计量单元54的出料端连通，所述纺丝箱55的出料端与所述第二托网帘33的网面连通。
在本实用新型中，第二上料单元51、第二螺杆挤出机52、第二过滤单元53、第二计量单元54和第一上料单元41、第一螺杆挤出机42、第一过滤单元43、第一计量单元44的功能一致，在此不再进行赘述。而纺丝箱55的作用也是将熔体或纺丝液喷成均匀的细流，再经风冷却，沉积到熔喷层上进行收集并粘合成纺黏层，其为现有技术，本实用新型对其具体结构和工作原理不再进行赘述。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种口罩基材生产系统，其特征在于，包括放卷单元(10)、第一布料存储装置(20)、布料输送单元(30)、熔喷装置、纺黏装置、热轧单元(60)、第二布料存储装置(70)和收卷单元(80)，其中，所述放卷单元(10)、所述第一布料存储装置(20)、所述布料输送单元(30)、所述热轧单元(60)、所述第二布料存储装置(70)和所述收卷单元(80)分别沿布料的输送方向前后间隔设置，所述熔喷装置和所述纺黏装置分别前后间隔设置在所述布料输送单元(30)的上方，且所述熔喷装置的出料端和所述纺黏装置的出料端均与所述布料输送单元(30)的输送面连通，所述第一布料存储装置(20)和所述第二布料存储装置(70)均用于实现对布料的存储，布料输送单元(30)用于对布料进行输送，所述熔喷装置和纺黏装置均用于向布料上纺出物料。
2.根据权利要求1所述的一种口罩基材生产系统，其特征在于，所述第一布料存储装置(20)和所述第二布料存储装置(70)均包括第一机架(21)、第一输料辊(22)和储料单元，所述机架的前后两侧均设有所述第一输料辊(22)，所述储料单元设置在两个所述第一输料辊(22)的下方，其具有储料区域，且所述储料区域均与所述第一输料辊(22)连通。
3.根据权利要求2所述的一种口罩基材生产系统，其特征在于，所述储料单元包括第一托网帘(23)和输送组件，所述第一托网帘(23)的输送网面与所述第一输料辊(22)连通，所述输送组件用于驱动所述第一托网帘(23)沿前后方向移动。
4.根据权利要求1所述的一种口罩基材生产系统，其特征在于，所述布料输送单元(30)包括第二机架(31)、多个第二输送辊(32)和第二托网帘(33)，多个所述第二输送辊(32)均左右方向设置在所述机架上，并分别沿前后方向间隔分布，所述第二托网帘(33)环绕在多个所述第二输送辊(32)外，所述熔喷装置的出料端和所述纺黏装置的出料端均与所述第二托网帘(33)连通。
5.根据权利要求4所述的一种口罩基材生产系统，其特征在于，还包括多个抽吸单元(34)，多个所述抽吸单元(34)分别前后间隔的设置所述第二托网帘(33)的内侧，其抽吸端朝上设置，并与所述第二托网帘(33)的网面抵接，所述抽吸单元(34)用于将物料吸附在所述第二托网帘(33)上。
6.根据权利要求4所述的一种口罩基材生产系统，其特征在于，所述熔喷装置包括第一上料单元(41)、第一螺杆挤出机(42)、第一过滤单元(43)、第一计量单元(44)和喷熔模头(45)，所述第一上料单元(41)的出料端与所述第一螺杆挤出机(42)的进料端连通，所述第一螺杆挤出机(42)的出料端与第一过滤单元(43)的进料端连通，所述第一过滤单元(43)的出料端与所述第一计量单元(44)的进料端连通，所述喷熔模头(45)的进料端与所述第一计量单元(44)的出料端连通，所述喷熔模头(45)的出料端与所述第二托网帘(33)的网面连通。
7.根据权利要求4所述的一种口罩基材生产系统，其特征在于，所述纺黏装置包括第二上料单元(51)、第二螺杆挤出机(52)、第二过滤单元(53)、第二计量单元(54)和纺丝箱(55)，所述第二上料单元(51)的出料端与所述第二螺杆挤出机(52)的进料端连通，所述第二螺杆挤出机(52)的出料端与第二过滤单元(53)的进料端连通，所述第二过滤单元(53)的出料端与所述第二计量单元(54)的进料端连通，所述纺丝箱(55)的进料端与所述第二计量单元(54)的出料端连通，所述纺丝箱(55)的出料端与所述第二托网帘(33)的网面连通。
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| CN202120892703.5U CN214733172U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种口罩基材生产系统 |
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| CN202120892703.5U Active CN214733172U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种口罩基材生产系统 |
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