CZ280473B6 - Způsob výroby vpichovaných přádních roun - Google Patents

Způsob výroby vpichovaných přádních roun Download PDF

Info

Publication number
CZ280473B6
CZ280473B6 CS912035A CS203591A CZ280473B6 CZ 280473 B6 CZ280473 B6 CZ 280473B6 CS 912035 A CS912035 A CS 912035A CS 203591 A CS203591 A CS 203591A CZ 280473 B6 CZ280473 B6 CZ 280473B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fibers
web
melted
fleece
basis weight
Prior art date
Application number
CS912035A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinrich Dipl. Chem. Schneider
Heinz Bocksrucker
Karl Dipl. Ing. Mühlberghuber
Original Assignee
Polyfelt Gesellschaft M.B.H.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polyfelt Gesellschaft M.B.H. filed Critical Polyfelt Gesellschaft M.B.H.
Publication of CS203591A3 publication Critical patent/CS203591A3/cs
Publication of CZ280473B6 publication Critical patent/CZ280473B6/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/06Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Element Separation (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Řešení se týká výroby vpichovaných přádních roun z termoplastových vláken. Rouno přicházející od zvlákňovacího zařízení se v povrchových plochách tepelně nataví a zpracuje lubrikačním činidlem, načež se zpevní vpichováním.ŕ

Description

Způsob výroby vpichovaných přádních roun
Oblast techniky
Vynález se týká výroby vpichovaných přádních roun, při kterém se rouno, sestávající z položených nekonečných vláken, tepelně nataví a zpracuje lubrikačním prostředkem.
Dosavadní stav techniky
Jak je již známo z DE-PS 3 009 116, je pro dosažení příznivých vlastností rouna, zejména jeho vysoké pevnosti a stejnoměrnosti , podstatné, aby rouno bylo před vpichováním avivováno. Zpracováním roun avivážním prostředkem před vpichováním se zlepší klouzavé vlastnosti, čímž lze jednak zabránit přelomení jehel při vpichování a jednak poškození vláken. Nanesení aviváže se přitom provádělo pomocí trysek nebo ponořením. Při nanášení pomocí trysek se však v důsledku působení paprsků ukázala ta nevýhoda, že se struktura rouna u ještě volných a nezpevněných rounových pásem z části porušila a soudržnost rouna byla odstraněna. Také při ponoření volného vlákenného útvaru, například do kapalného lubrikačniho prostředku nebo do pěny, došlo k porušení struktury rouna. Bylo proto zapotřebí rouno před aviváží lehce zpevnit slabým předběžným vpichováním. To však mělo zase tu nevýhodu, že pro zamezení příliš velkého poškození neavivovaného rouna, jakož i pro zabránění lámání jehel musela být značně snížena rychlost výroby.
Podle DE-PS 3 009 116 může být tento nepříznivý krok předběžného vpichování vyřazen tím, že se ještě nezpevněné rouno, přicházející ze spřádacího stroje, odkládá na rotující sítový buben, na kterém je avivážní prostředek v podobě mlhy podtlakem prosáván skrze rouno a vnitřkem sítového bubnu odsáván přes větší počet sacích pásem. Nevýhoda tohoto již zlepšeného postupu spočívá především v tom, že rovnoměrnost plošné hmotnosti rouna není stále ještě uspokojivá, že nejsou možné žádné vysoké výrobní rychlosti a že je zapotřebí poměrně složitého odkládacího zařízení za pomoci podtlaku a složitých regulačních dějů.
Podstata vynálezu
Vynález vychází z úlohy odstranit uvedené závady a především udat způsob, při kterém by za vysoké produkční rychlosti mohlo být zhotoveno stejnoměrné rouno s dobrými mechanickými vlastnostmi. Řešení této úlohy bylo nalezeno v tom, že se rouno, přicházející od spřádacího zařízení, tepelně nataví pouze na jeho površích.
Předmětem vynálezu je proto způsob výroby vpichovaných spřádacích roun z termoplastových vláken, který je vyznačen tím, že se vlákna přivádějí od zvlákňovacího zařízení dloužená a upravená do rouna, rouno se na obou povrchových plochách rouna tepelně nataví, nanese se lubrikační prostředek a následuje zpevnění nataveného rouna vpichováním, přičemž dojde k uvolnění slinutí na průsečíkách vláken v natavených povrchových plochách rouna.
-1CZ 280473 B6
Průmyslová využitelnost
Tímto způsobem se umožní, aby bylo dopravováno rouno, které je jen povrchově zcela slabě nataveno, bez narušení struktury rouna, a aby bylo zpracováno lubrikačnim prostředkem. Lubrikační prostředek vnikne přitom do rouna natavenými povrchy rouna a vyvolá dobrou impregnaci, která je vhodná i pro následující vpichování a pro vysoké výrobní rychlosti. Tímto způsobem lze vyrábět přádní rouna s dobrou stejnoměrností plošné hmotnosti přibližně při dvojnásobných, ve zvláštních případech i vyšších rychlostech výroby ve srovnání se známými způsoby. Způsobem podle vynálezu lze podle hmotnosti rouna dosáhnout rychlostí až do asi 40 m/min, ve zvláštních případech až asi 60 m/min. U dosavadních způsobů výroby vpichovaných přádních roun jsou výrobní rychlosti jen asi maximálně 20 m/min. Vysoké výrobní rychlosti podle vynálezu jsou umožněny zejména tím, že omezující kroky postupu, záležející v předběžném vpichování, popřípadě v avivování na sítovém bubnu pomocí podtlaku, byly nahrazeny značně rychlejším krokem tepelného natavení. Tepelným částečným natavením povrchů rouna se vlákna, ležící na povrchu, na jejich průsečících slabě navzájem slinují, aniž by došlo k přitavení vláken. Povrchy těchto vláken, ležících na povrchu rouna, se přitom změkčí, aniž by se roztavily, přičemž se na průsečících těchto vláken dosáhne jakéhosi slinovacího účinku. Spojení vláken jejich natavením i částečným roztavením je reverzibilní a při vpichování se opět uvolní, takže nakonec je výsledným výrobkem rouno, které je zpevněno výhradně vpichováním a nikoliv tepelným stavením dohromady.
Tepelným natavením roun podle vynálezu pouze na jejich povrchu, přičemž jádrové vnitřní pásmo roun zůstává nezpevněno, vznikají dostatečné nosné, přepravitelné a avivovatelné vlákenné útvary, jejichž struktura se při nanášení lubrikačního prostředku neporuší. Tím se po vpichování, při němž se natavené a nahřáté povrchové vrstvy opět uvolní, obdrží stejnoměrné rouno. Stejnoměrnost rouna bude vyjádřena v příkladech variačními koeficienty podle normy DIN 53854.
S výhodou se v obou povrchových plochách rouna provede natavení až do hloubky nejvýše 0,2 mm.
Tepelné natavení se může například provést pomocí vytápěných válců, pásů nebo ploch, popřípadě sálavými zářiči, například infračervenými. S výhodou se použije vytápěných válců, zvláště výhodné je vedení rouna mezerou mezi dvěma kalandrovými válci. Teplota válců a povrchová teplota rouna se udržují pod bodem tání použitých termoplastových vláken. V případě například polypropylenových roun je teplota tání 165 °C a kalandrové válce se zahřejí s výhodou na asi 120 až 140 ’C. Výhoda použiti kalandru záleží v tom, že se slinovací účinek u změkčených neroztavených vláknech na průsečících zesílí tlakem válce. Jak velikost mezery mezi válci, tak i tlak válců mohou být optimálně přizpůsobeny daným hmotnostem rouna, jemnosti vláken, teplotě, použitým termoplastovým vláknům, jakož i rychlosti výroby.
Způsob podle vynálezu se hodí pro výrobu roun ze všech termoplastů, vhodných pro techniku přádních roun. S výhodou se použije pro výrobu roun z polyolefinových vláken, jako například z polyethylenových nebo polypropylenových vláken, polyamidových
-2CZ 280473 B6 vláken nebo polyesterových vláken. Zvláště výhodné je použít polypropylenových vláken, přičemž přicházejí v úvahu jak vlákna z homopolymerů polypropylenu, tak i z kopolymerů propylenu a ethylenu. Plošné hmotnosti vyrobených roun jsou v rozmezí asi 30 až 2 500 g/m2, s výhodou asi 100 až 2 000 g/m2.
Jako lubrikační činidla lze použít jak vody, tak i avivážních prostředků, obvyklých v textilní technice, jak jsou například popsány v DE-PS 3 009 116. Lubrikační činidlo může být nanášeno obvyklými postupy, jako postříkáním nebo pomocí impregnačních válců.
Navazující vpichování se provádí na známých vpichovacích strojích, jak jsou například popsány v DE-PS 3 009 116, kde se vyztužení až k žádoucímu stupni provádí najednou nebo po stupních.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Polypropylen s indexem MFI, tj. melt flow index, při 230 °C a 2,16 kg zatížení podle DIN 53735 v hodnotě 17 až 21 a s rozložením molekulové hmotnosti 2,3 až 27 byl roztaven v protlačovacím stroji při 230 až 260 °C, na pokusné 1 m široké zvlákňovací soustavě zvlákněn zvlákňovacími tryskami na vlákna, odtažen aerodynamickou odtahovací soustavou, dloužen na jemnost 8 až 12 dtex a uložen na přádní kabel jako neorientovaný vlákenný útvar. Při rychlosti kabelu 25 m/min bylo vyrobeno rouno o plošné hmotnosti 110 g/m2. Ještě nezpevněný vlákenný útvar byl potom přes podávači pás zaveden do dvouválcového kalandru. Při teplotě 126 °C až 130 ”C povrchu kalandrových válců, zahřívaných olejem, a při působení přímkového tlaku 30 až 35 N/mm byla volná struktura rouna reverzibilně zpevněna, přičemž pouze vlákna, nacházející se právě na površích rouna, byla tepelně ovlivněna a změkčena, jakož i stlačena dohromady tlakem válců, přičemž na průsečíkách vláken bylo dosaženo jakéhosi slinovacího účinku. Přitom vznikly na horní a spodní straně rouna dostatečně nosné, avšak při pozdějším ději opět uvolnitelné povrchové vrstvy, přičemž tloušťka vrstvy byla menší než 0,1 mm. Jádro rouna, zde nejméně 80 % vláken, zůstalo nezpevněno.
Toto předběžné rouno bylo pak na válcovém foulardu smočeno lubrikačním prostředkem. Potom bylo natavené a avivované rouno podrobeno dvoustupňovému vpichování, pokaždé 86 vpichů/cm2, přičemž se natavený i částečně roztavený povrch rouna úplně uvolnil.
Získané rouno mělo následující vlastnosti: plošná hmotnost (DIN 53854) rovnoměrnost cy (DIN 53854) plošné hmotnosti pevnost v tahu (DIN 53857/2) proužku odolnost x (DIN 54307) proti protisku razniku
110 g/m2
8 %
780 N/10 cm
1320 N.
-3CZ 280473 B6
Příklad 2
Analogicky k příkladu 1 bylo při rychlosti 3 m/min kabelu zhotoveno rouno s plošnou hmotností 1 000 g/m2. Přitom bylo provedeno předběžné zpevnění při teplotě 120 až 125 ”C povrchu válců a při přímkovém tlaku 35 až 40 N/mm. Tloušťka natavené a částečně roztavené povrchové vrstvy činidla 0,2 mm, nejméně 90 až 95 % vláken zůstalo bez natavení.
Vlastnosti rouna:
plošná hmotnost 1000 g/m2
rovnoměrnost plošné hmotnosti 4 %
pevnost proužku v tahu 5200 N/10 cm
odolnost proti protisku razníku 6800 N.
Příklad 3
Analogicky k příkladu 1 bylo při rychlosti 35 m/min kabelu vyrobeno rouno s plošnou hmotností 70 g/cm2. Přitom bylo provedeno předběžné zpevnění při teplotě 130 až 135 °C povrchu válců a při přímkovém tlaku 20 až 30 N/min. Tloušťka natavené povrchové vrstvy činila 0,05 mm a nejméně 60 % vláken zůstalo bez natavení.
Vlastnosti rouna:
plošná hmotnost rovnoměrnost plošné hmotnosti pevnost proužku v tahu odolnost proti protisku razníku g/m2 %
430 N/10 cm
840 N.
Příklad 4
Analogicky k příkladu 1 byla z polyesteru s MFI (280 °C/2,16 kg) v hodnotě 40 až 45 a s relativní viskozitou 1,3 až 1,4 při teplotě 280 až 300 °C zvlákněna vlákna o jemnosti 2 až 8 dtex a při výrobní rychlosti 27 m/min o jemnosti 2 až 8 dtex a při výrobní rychlosti 27 m/min bylo vyrobeno rouno o plošné hmotnosti 100 g/m2. Předběžné zpevnění na kalandru bylo provedeno při povrchové teplotě 180 až 190 °C a při přímkovém tlaku 25 až 30 N/mm.
Vlastnosti rouna:
plošná hmotnost 100 g/m2
rovnoměrnost plošné hmotnosti 8 %
pevnost proužku v tahu 680 N/10 cm
odolnost proti protisku razníku 1140 N.
-4CZ 280473 B6
Příklad 5
Analogicky k příkladu 1 byla z polyamidu 6 s relativní viskozitou 2,4 až 2,5 při teplotě 300 až 310 °C zvlákněna vlákna o jemnosti 6 až 8 dtex a při výrobní rychlosti 10 m/min bylo vyrobeno rouno s plošnou hmotností 250 g/m2. Předběžné zpevnění na kalandru bylo provedeno při teplotě 190 až 200 °C povrchu válců a při přímkovém tlaku 30 až 35 N/mm.
Vlastnosti rouna:
plošná hmotnost 250 g/m2
rovnoměrnost plošné hmotnosti 6 %
pevnost proužku v tahu 1710 N/10 cm
odolnost proti protisku razníku 2800 N.
Příklad 6
Analogicky k příkladu 1 byla z polyethylenu (HDPE) s koeficientem MFI (190 °C/2,16 kg) v hodnotě 12 až 14 zvlákněna
při teplotě 210 až 240 °C vlákna o jemnosti 8 až 12 dtex a při výrobní rychlosti 25 m/min bylo vyrobeno rouno s plošnou hmotností 110 g/m2. Předběžné zpevnění na kalandru bylo provedeno při teplotě 90 až 100 C povrchu válců a při přímkovém tlaku 25 až 3 0 N/mm.
Vlastnosti rouna:
plošná hmotnost 110 g/m2
rovnoměrnost plošné hmotnosti 8 %
pevnost proužku v tahu 550 N/10 cm
odolnost proti protisku razníku 900 N.
PATENTOVÉ

Claims (6)

1. Způsob výroby vpichovaných přádních roun z termoplastových vláken, vyznačující se tím, že vlákna přivádějí od zvlákňovacího zařízení dloužená a upravená do rouna, rouno se na obou povrchových plochách tepelné nataví, nanese se lubrikační prostředek a následuje zpevnění nataveného rouna vpichováním, přičemž dojde k uvolnění natavení na průsečíkách vláken v natavených povrchových plochách rouna.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že obě povrchové plochy rouna se nataví nejvýše do hloubky 0,2 mm.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se povrchy roun nataví pomocí vytápěných válců.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se povrchové plochy roun nataví ohřívanými kalandrovými válci.
5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že termoplastová vlákna jsou vlákna polyolefinová, vlákna polyamidová nebo vlákna polyesterová.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že termoplastová vlákna jsou z polypropylenu.
CS912035A 1990-07-02 1991-07-02 Způsob výroby vpichovaných přádních roun CZ280473B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0140190A AT394216B (de) 1990-07-02 1990-07-02 Verfahren zur herstellung von vernadelten spinnvliesen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS203591A3 CS203591A3 (en) 1992-08-12
CZ280473B6 true CZ280473B6 (cs) 1996-01-17

Family

ID=3513094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS912035A CZ280473B6 (cs) 1990-07-02 1991-07-02 Způsob výroby vpichovaných přádních roun

Country Status (36)

Country Link
US (1) US5213735A (cs)
EP (1) EP0464400B1 (cs)
JP (1) JPH0796747B2 (cs)
KR (1) KR100195383B1 (cs)
CN (1) CN1025874C (cs)
AT (2) AT394216B (cs)
AU (1) AU625571B2 (cs)
BG (1) BG60076B2 (cs)
BR (1) BR9102744A (cs)
CA (1) CA2043685C (cs)
CZ (1) CZ280473B6 (cs)
DE (1) DE59106012D1 (cs)
DK (1) DK0464400T3 (cs)
ES (1) ES2074609T3 (cs)
FI (1) FI97976C (cs)
HR (1) HRP940776B1 (cs)
HU (1) HU211375B (cs)
IE (1) IE67129B1 (cs)
LT (1) LT3452B (cs)
LV (1) LV11196B (cs)
MD (1) MD392C2 (cs)
MX (1) MX9100039A (cs)
MY (1) MY107850A (cs)
NO (1) NO177722C (cs)
NZ (1) NZ238441A (cs)
PL (1) PL167572B1 (cs)
PT (1) PT98176B (cs)
RO (1) RO108704B1 (cs)
RU (1) RU1833444C (cs)
SA (1) SA91110424B1 (cs)
SI (1) SI9111134A (cs)
SK (1) SK280277B6 (cs)
TR (1) TR25463A (cs)
UA (1) UA12839A (cs)
YU (1) YU47615B (cs)
ZA (1) ZA914422B (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001146671A (ja) * 1999-11-16 2001-05-29 Toyobo Co Ltd 長繊維不織布
KR100430914B1 (ko) * 2001-08-01 2004-05-10 전종술 폐 유리섬유 휄트의 개섬방법 및 그 장치
FR2862987B1 (fr) 2003-11-28 2006-09-22 Saint Gobain Vetrotex Mat de verre aiguillette
JP4071704B2 (ja) * 2003-12-08 2008-04-02 名古屋油化株式会社 伸縮性不織布からなる成形材料、およびそれを用いてなる内装材
ES2325159T3 (es) * 2004-11-23 2009-08-27 REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK Laminado compuesto de al menos tres capas y procedimiento para fabricar un laminado de al menos tres capas.
US20090220729A1 (en) * 2006-03-24 2009-09-03 Francois Roederer Needle-Punched Glass Mat
CN101219307B (zh) * 2007-09-27 2010-05-19 上海博格工业用布有限公司 纺丝成网与水射流加固结合的非织造过滤材料的制作方法
CN106868718B (zh) * 2017-02-22 2020-02-21 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 一种高强聚丙烯纺粘针刺土工布及其制备方法
CN106906538B (zh) * 2017-02-22 2019-12-13 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 一种聚丙烯长丝、聚丙烯长丝针刺反滤土工布及制备方法
FR3070623B1 (fr) * 2017-09-04 2020-10-09 Coriolis Composites Procede de realisation d’une piece en materiau composite par aiguilletage oriente d’une preforme

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1601049A (cs) 1968-12-31 1970-08-03
US3660555A (en) * 1969-03-06 1972-05-02 Phillips Petroleum Co Method of bonding nonwoven textile fabrics
US3994759A (en) * 1970-07-23 1976-11-30 Phillips Petroleum Company Needled nonwoven material and method for making same
FR2157270A5 (en) * 1971-10-20 1973-06-01 Pate De Bois Non-woven fabric - for soil stabilisation
CA989879A (en) * 1972-04-10 1976-05-25 Ping-Wha Lin Calcium oxide particles coated with calcium sulfate
JPS5335623B2 (cs) * 1972-07-17 1978-09-28
IT992893B (it) * 1972-08-17 1975-09-30 Lutravil Spinnvlies Veli di filatura ad alta resisten za e dimensionalmente stabili e processo per la loro preparazione
JPS6025543B2 (ja) * 1975-11-10 1985-06-19 株式会社クラレ 絡合性の良好な連続フイラメント不織布の製造法
DE3009116A1 (de) * 1980-03-10 1981-09-24 Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vernadelten, in wirrlage abgelegten endlosfadenvliesen
JPS6025543A (ja) * 1983-07-21 1985-02-08 Teijin Yuka Kk 触媒組成物および脱アルキル化方法
DE3405669A1 (de) * 1984-02-17 1985-08-22 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung
US4582750A (en) * 1985-04-16 1986-04-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making a nonwoven fabric of needling, heating, burnishing and cooling
JP2576973B2 (ja) * 1986-07-05 1997-01-29 キヤノン株式会社 セラミツク形成組成物及びこれを用いた半導体磁器基体と誘電体磁器基体並びにコンデンサ−
JP2749330B2 (ja) * 1988-08-22 1998-05-13 ユニチカ株式会社 高モジユラスニードルパンチ不織布及びその製造方法
DE3835007A1 (de) * 1988-10-13 1990-04-19 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur herstellung von nadelfilz aus steinwolle
US4935295A (en) 1988-12-01 1990-06-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Needling process for spundbonded composites

Also Published As

Publication number Publication date
AT394216B (de) 1992-02-25
CA2043685A1 (en) 1992-01-03
SA91110424B1 (ar) 2003-01-15
JPH0796747B2 (ja) 1995-10-18
DK0464400T3 (da) 1995-09-04
NO177722C (no) 1995-11-08
US5213735A (en) 1993-05-25
TR25463A (tr) 1993-05-01
PT98176A (pt) 1993-08-31
CN1057871A (zh) 1992-01-15
MY107850A (en) 1996-06-29
MD392C2 (ro) 1996-06-30
EP0464400A1 (de) 1992-01-08
FI912987A0 (fi) 1991-06-19
ZA914422B (en) 1992-03-25
FI97976C (fi) 1997-03-25
HU912217D0 (en) 1991-12-30
HRP940776A2 (en) 1996-08-31
NZ238441A (en) 1993-02-25
IE67129B1 (en) 1996-03-06
BG60076B2 (en) 1993-09-30
IE911806A1 (en) 1992-01-15
ES2074609T3 (es) 1995-09-16
ATA140190A (de) 1991-08-15
CS203591A3 (en) 1992-08-12
NO912359D0 (no) 1991-06-18
LV11196A (lv) 1996-04-20
PL290904A1 (en) 1992-02-10
BR9102744A (pt) 1992-02-04
LTIP1569A (en) 1995-06-26
LT3452B (en) 1995-10-25
LV11196B (en) 1996-08-20
PL167572B1 (pl) 1995-09-30
PT98176B (pt) 1998-12-31
DE59106012D1 (de) 1995-08-24
ATE125314T1 (de) 1995-08-15
CN1025874C (zh) 1994-09-07
KR920002862A (ko) 1992-02-28
SK280277B6 (sk) 1999-10-08
FI912987A (fi) 1992-01-03
MX9100039A (es) 1992-02-28
NO912359L (no) 1992-01-03
HRP940776B1 (en) 1998-06-30
RU1833444C (en) 1993-08-07
YU113491A (sh) 1994-11-15
SI9111134A (en) 1997-06-30
AU625571B2 (en) 1992-07-16
RO108704B1 (ro) 1994-07-29
EP0464400B1 (de) 1995-07-19
CA2043685C (en) 2000-10-24
FI97976B (fi) 1996-12-13
YU47615B (sh) 1995-10-24
JPH04241160A (ja) 1992-08-28
KR100195383B1 (ko) 1999-06-15
NO177722B (no) 1995-07-31
AU7948391A (en) 1992-03-19
UA12839A (uk) 1997-02-28
HU211375B (en) 1995-11-28
HUT65336A (en) 1994-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6233342B2 (cs)
CA2886444C (en) Method of making a semifinished product and semifinished product for making a composite molded part
JPS6233343B2 (cs)
MXPA05003033A (es) Telas industriales no tejidas con propiedades mejoradas de barrera.
CZ280473B6 (cs) Způsob výroby vpichovaných přádních roun
CA2676830C (en) High-strength, light non-woven of spunbonded non-woven, method for manufacture and its use
JP3240819B2 (ja) 不織布及びその製造法
TW201706473A (zh) 用於製造結構化的微絲非織造物的方法
US5422159A (en) Fluorpolymer sheets formed from hydroentangled fibers
US20210087743A1 (en) Recyclable tufted carpet product
CN110352270B (zh) 用于制造由纤维制成的非织造织物的方法和设备
EP1024940A1 (en) Method and apparatus for in-line splitting of plural-component fibers and formation of nonwoven fabrics
US5298097A (en) Apparatus and method for thermally bonding a textile web
US20040154731A1 (en) Method of producing a nonwoven fabric from filaments
CN105297284A (zh) 一种无纺针刺提花垫的制作方法
CN110815986B (zh) 一种耐水性强的耐压型无纺布及其制作方法
US20230193537A1 (en) Nonwoven Fabrics Including Recycled Polyester
US20220025560A1 (en) Multilayered nonwoven fabric containing submicron fibers, a method of manufacture, an apparatus, and articles made from multilayered nonwoven fabrics
KR101167758B1 (ko) 고강도 경량 터프트 배킹 및 그의 제조 방법
KR101167757B1 (ko) 스펀 본디드 부직포로 가공된 고강도 경량 부직포, 그의 제조 방법 및 용도
EP1424425A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Geotextilien aus schmeltgesponnenen Fasern
DE4022766A1 (de) Verfahren zur herstellung von vernadelten spinnvliesen
Dhoke Melt Blowing Process, Properties and Application

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20100702