CZ280473B6 - Způsob výroby vpichovaných přádních roun - Google Patents
Způsob výroby vpichovaných přádních roun Download PDFInfo
- Publication number
- CZ280473B6 CZ280473B6 CS912035A CS203591A CZ280473B6 CZ 280473 B6 CZ280473 B6 CZ 280473B6 CS 912035 A CS912035 A CS 912035A CS 203591 A CS203591 A CS 203591A CZ 280473 B6 CZ280473 B6 CZ 280473B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fibers
- web
- melted
- fleece
- basis weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 5
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000008258 liquid foam Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Element Separation (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Řešení se týká výroby vpichovaných přádních roun z termoplastových vláken. Rouno přicházející od zvlákňovacího zařízení se v povrchových plochách tepelně nataví a zpracuje lubrikačním činidlem, načež se zpevní vpichováním.ŕ
Description
Způsob výroby vpichovaných přádních roun
Oblast techniky
Vynález se týká výroby vpichovaných přádních roun, při kterém se rouno, sestávající z položených nekonečných vláken, tepelně nataví a zpracuje lubrikačním prostředkem.
Dosavadní stav techniky
Jak je již známo z DE-PS 3 009 116, je pro dosažení příznivých vlastností rouna, zejména jeho vysoké pevnosti a stejnoměrnosti , podstatné, aby rouno bylo před vpichováním avivováno. Zpracováním roun avivážním prostředkem před vpichováním se zlepší klouzavé vlastnosti, čímž lze jednak zabránit přelomení jehel při vpichování a jednak poškození vláken. Nanesení aviváže se přitom provádělo pomocí trysek nebo ponořením. Při nanášení pomocí trysek se však v důsledku působení paprsků ukázala ta nevýhoda, že se struktura rouna u ještě volných a nezpevněných rounových pásem z části porušila a soudržnost rouna byla odstraněna. Také při ponoření volného vlákenného útvaru, například do kapalného lubrikačniho prostředku nebo do pěny, došlo k porušení struktury rouna. Bylo proto zapotřebí rouno před aviváží lehce zpevnit slabým předběžným vpichováním. To však mělo zase tu nevýhodu, že pro zamezení příliš velkého poškození neavivovaného rouna, jakož i pro zabránění lámání jehel musela být značně snížena rychlost výroby.
Podle DE-PS 3 009 116 může být tento nepříznivý krok předběžného vpichování vyřazen tím, že se ještě nezpevněné rouno, přicházející ze spřádacího stroje, odkládá na rotující sítový buben, na kterém je avivážní prostředek v podobě mlhy podtlakem prosáván skrze rouno a vnitřkem sítového bubnu odsáván přes větší počet sacích pásem. Nevýhoda tohoto již zlepšeného postupu spočívá především v tom, že rovnoměrnost plošné hmotnosti rouna není stále ještě uspokojivá, že nejsou možné žádné vysoké výrobní rychlosti a že je zapotřebí poměrně složitého odkládacího zařízení za pomoci podtlaku a složitých regulačních dějů.
Podstata vynálezu
Vynález vychází z úlohy odstranit uvedené závady a především udat způsob, při kterém by za vysoké produkční rychlosti mohlo být zhotoveno stejnoměrné rouno s dobrými mechanickými vlastnostmi. Řešení této úlohy bylo nalezeno v tom, že se rouno, přicházející od spřádacího zařízení, tepelně nataví pouze na jeho površích.
Předmětem vynálezu je proto způsob výroby vpichovaných spřádacích roun z termoplastových vláken, který je vyznačen tím, že se vlákna přivádějí od zvlákňovacího zařízení dloužená a upravená do rouna, rouno se na obou povrchových plochách rouna tepelně nataví, nanese se lubrikační prostředek a následuje zpevnění nataveného rouna vpichováním, přičemž dojde k uvolnění slinutí na průsečíkách vláken v natavených povrchových plochách rouna.
-1CZ 280473 B6
Průmyslová využitelnost
Tímto způsobem se umožní, aby bylo dopravováno rouno, které je jen povrchově zcela slabě nataveno, bez narušení struktury rouna, a aby bylo zpracováno lubrikačnim prostředkem. Lubrikační prostředek vnikne přitom do rouna natavenými povrchy rouna a vyvolá dobrou impregnaci, která je vhodná i pro následující vpichování a pro vysoké výrobní rychlosti. Tímto způsobem lze vyrábět přádní rouna s dobrou stejnoměrností plošné hmotnosti přibližně při dvojnásobných, ve zvláštních případech i vyšších rychlostech výroby ve srovnání se známými způsoby. Způsobem podle vynálezu lze podle hmotnosti rouna dosáhnout rychlostí až do asi 40 m/min, ve zvláštních případech až asi 60 m/min. U dosavadních způsobů výroby vpichovaných přádních roun jsou výrobní rychlosti jen asi maximálně 20 m/min. Vysoké výrobní rychlosti podle vynálezu jsou umožněny zejména tím, že omezující kroky postupu, záležející v předběžném vpichování, popřípadě v avivování na sítovém bubnu pomocí podtlaku, byly nahrazeny značně rychlejším krokem tepelného natavení. Tepelným částečným natavením povrchů rouna se vlákna, ležící na povrchu, na jejich průsečících slabě navzájem slinují, aniž by došlo k přitavení vláken. Povrchy těchto vláken, ležících na povrchu rouna, se přitom změkčí, aniž by se roztavily, přičemž se na průsečících těchto vláken dosáhne jakéhosi slinovacího účinku. Spojení vláken jejich natavením i částečným roztavením je reverzibilní a při vpichování se opět uvolní, takže nakonec je výsledným výrobkem rouno, které je zpevněno výhradně vpichováním a nikoliv tepelným stavením dohromady.
Tepelným natavením roun podle vynálezu pouze na jejich povrchu, přičemž jádrové vnitřní pásmo roun zůstává nezpevněno, vznikají dostatečné nosné, přepravitelné a avivovatelné vlákenné útvary, jejichž struktura se při nanášení lubrikačního prostředku neporuší. Tím se po vpichování, při němž se natavené a nahřáté povrchové vrstvy opět uvolní, obdrží stejnoměrné rouno. Stejnoměrnost rouna bude vyjádřena v příkladech variačními koeficienty podle normy DIN 53854.
S výhodou se v obou povrchových plochách rouna provede natavení až do hloubky nejvýše 0,2 mm.
Tepelné natavení se může například provést pomocí vytápěných válců, pásů nebo ploch, popřípadě sálavými zářiči, například infračervenými. S výhodou se použije vytápěných válců, zvláště výhodné je vedení rouna mezerou mezi dvěma kalandrovými válci. Teplota válců a povrchová teplota rouna se udržují pod bodem tání použitých termoplastových vláken. V případě například polypropylenových roun je teplota tání 165 °C a kalandrové válce se zahřejí s výhodou na asi 120 až 140 ’C. Výhoda použiti kalandru záleží v tom, že se slinovací účinek u změkčených neroztavených vláknech na průsečících zesílí tlakem válce. Jak velikost mezery mezi válci, tak i tlak válců mohou být optimálně přizpůsobeny daným hmotnostem rouna, jemnosti vláken, teplotě, použitým termoplastovým vláknům, jakož i rychlosti výroby.
Způsob podle vynálezu se hodí pro výrobu roun ze všech termoplastů, vhodných pro techniku přádních roun. S výhodou se použije pro výrobu roun z polyolefinových vláken, jako například z polyethylenových nebo polypropylenových vláken, polyamidových
-2CZ 280473 B6 vláken nebo polyesterových vláken. Zvláště výhodné je použít polypropylenových vláken, přičemž přicházejí v úvahu jak vlákna z homopolymerů polypropylenu, tak i z kopolymerů propylenu a ethylenu. Plošné hmotnosti vyrobených roun jsou v rozmezí asi 30 až 2 500 g/m2, s výhodou asi 100 až 2 000 g/m2.
Jako lubrikační činidla lze použít jak vody, tak i avivážních prostředků, obvyklých v textilní technice, jak jsou například popsány v DE-PS 3 009 116. Lubrikační činidlo může být nanášeno obvyklými postupy, jako postříkáním nebo pomocí impregnačních válců.
Navazující vpichování se provádí na známých vpichovacích strojích, jak jsou například popsány v DE-PS 3 009 116, kde se vyztužení až k žádoucímu stupni provádí najednou nebo po stupních.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Polypropylen s indexem MFI, tj. melt flow index, při 230 °C a 2,16 kg zatížení podle DIN 53735 v hodnotě 17 až 21 a s rozložením molekulové hmotnosti 2,3 až 27 byl roztaven v protlačovacím stroji při 230 až 260 °C, na pokusné 1 m široké zvlákňovací soustavě zvlákněn zvlákňovacími tryskami na vlákna, odtažen aerodynamickou odtahovací soustavou, dloužen na jemnost 8 až 12 dtex a uložen na přádní kabel jako neorientovaný vlákenný útvar. Při rychlosti kabelu 25 m/min bylo vyrobeno rouno o plošné hmotnosti 110 g/m2. Ještě nezpevněný vlákenný útvar byl potom přes podávači pás zaveden do dvouválcového kalandru. Při teplotě 126 °C až 130 ”C povrchu kalandrových válců, zahřívaných olejem, a při působení přímkového tlaku 30 až 35 N/mm byla volná struktura rouna reverzibilně zpevněna, přičemž pouze vlákna, nacházející se právě na površích rouna, byla tepelně ovlivněna a změkčena, jakož i stlačena dohromady tlakem válců, přičemž na průsečíkách vláken bylo dosaženo jakéhosi slinovacího účinku. Přitom vznikly na horní a spodní straně rouna dostatečně nosné, avšak při pozdějším ději opět uvolnitelné povrchové vrstvy, přičemž tloušťka vrstvy byla menší než 0,1 mm. Jádro rouna, zde nejméně 80 % vláken, zůstalo nezpevněno.
Toto předběžné rouno bylo pak na válcovém foulardu smočeno lubrikačním prostředkem. Potom bylo natavené a avivované rouno podrobeno dvoustupňovému vpichování, pokaždé 86 vpichů/cm2, přičemž se natavený i částečně roztavený povrch rouna úplně uvolnil.
Získané rouno mělo následující vlastnosti: plošná hmotnost (DIN 53854) rovnoměrnost cy (DIN 53854) plošné hmotnosti pevnost v tahu (DIN 53857/2) proužku odolnost x (DIN 54307) proti protisku razniku
| 110 | g/m2 |
| 8 | % |
| 780 | N/10 cm |
| 1320 | N. |
-3CZ 280473 B6
Příklad 2
Analogicky k příkladu 1 bylo při rychlosti 3 m/min kabelu zhotoveno rouno s plošnou hmotností 1 000 g/m2. Přitom bylo provedeno předběžné zpevnění při teplotě 120 až 125 ”C povrchu válců a při přímkovém tlaku 35 až 40 N/mm. Tloušťka natavené a částečně roztavené povrchové vrstvy činidla 0,2 mm, nejméně 90 až 95 % vláken zůstalo bez natavení.
Vlastnosti rouna:
| plošná hmotnost | 1000 g/m2 |
| rovnoměrnost plošné hmotnosti | 4 % |
| pevnost proužku v tahu | 5200 N/10 cm |
| odolnost proti protisku razníku | 6800 N. |
Příklad 3
Analogicky k příkladu 1 bylo při rychlosti 35 m/min kabelu vyrobeno rouno s plošnou hmotností 70 g/cm2. Přitom bylo provedeno předběžné zpevnění při teplotě 130 až 135 °C povrchu válců a při přímkovém tlaku 20 až 30 N/min. Tloušťka natavené povrchové vrstvy činila 0,05 mm a nejméně 60 % vláken zůstalo bez natavení.
Vlastnosti rouna:
plošná hmotnost rovnoměrnost plošné hmotnosti pevnost proužku v tahu odolnost proti protisku razníku g/m2 %
430 N/10 cm
840 N.
Příklad 4
Analogicky k příkladu 1 byla z polyesteru s MFI (280 °C/2,16 kg) v hodnotě 40 až 45 a s relativní viskozitou 1,3 až 1,4 při teplotě 280 až 300 °C zvlákněna vlákna o jemnosti 2 až 8 dtex a při výrobní rychlosti 27 m/min o jemnosti 2 až 8 dtex a při výrobní rychlosti 27 m/min bylo vyrobeno rouno o plošné hmotnosti 100 g/m2. Předběžné zpevnění na kalandru bylo provedeno při povrchové teplotě 180 až 190 °C a při přímkovém tlaku 25 až 30 N/mm.
Vlastnosti rouna:
| plošná hmotnost | 100 g/m2 |
| rovnoměrnost plošné hmotnosti | 8 % |
| pevnost proužku v tahu | 680 N/10 cm |
| odolnost proti protisku razníku | 1140 N. |
-4CZ 280473 B6
Příklad 5
Analogicky k příkladu 1 byla z polyamidu 6 s relativní viskozitou 2,4 až 2,5 při teplotě 300 až 310 °C zvlákněna vlákna o jemnosti 6 až 8 dtex a při výrobní rychlosti 10 m/min bylo vyrobeno rouno s plošnou hmotností 250 g/m2. Předběžné zpevnění na kalandru bylo provedeno při teplotě 190 až 200 °C povrchu válců a při přímkovém tlaku 30 až 35 N/mm.
| Vlastnosti rouna: | |
| plošná hmotnost | 250 g/m2 |
| rovnoměrnost plošné hmotnosti | 6 % |
| pevnost proužku v tahu | 1710 N/10 cm |
| odolnost proti protisku razníku | 2800 N. |
Příklad 6
Analogicky k příkladu 1 byla z polyethylenu (HDPE) s koeficientem MFI (190 °C/2,16 kg) v hodnotě 12 až 14 zvlákněna
| při teplotě 210 až 240 °C vlákna o jemnosti 8 až 12 dtex a při výrobní rychlosti 25 m/min bylo vyrobeno rouno s plošnou hmotností 110 g/m2. Předběžné zpevnění na kalandru bylo provedeno při teplotě 90 až 100 C povrchu válců a při přímkovém tlaku 25 až 3 0 N/mm. | |||
| Vlastnosti rouna: | |||
| plošná hmotnost | 110 | g/m2 | |
| rovnoměrnost plošné hmotnosti | 8 | % | |
| pevnost proužku v tahu | 550 | N/10 cm | |
| odolnost proti protisku razníku | 900 | N. |
PATENTOVÉ
Claims (6)
1. Způsob výroby vpichovaných přádních roun z termoplastových vláken, vyznačující se tím, že vlákna přivádějí od zvlákňovacího zařízení dloužená a upravená do rouna, rouno se na obou povrchových plochách tepelné nataví, nanese se lubrikační prostředek a následuje zpevnění nataveného rouna vpichováním, přičemž dojde k uvolnění natavení na průsečíkách vláken v natavených povrchových plochách rouna.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že obě povrchové plochy rouna se nataví nejvýše do hloubky 0,2 mm.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se povrchy roun nataví pomocí vytápěných válců.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se povrchové plochy roun nataví ohřívanými kalandrovými válci.
5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že termoplastová vlákna jsou vlákna polyolefinová, vlákna polyamidová nebo vlákna polyesterová.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že termoplastová vlákna jsou z polypropylenu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0140190A AT394216B (de) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Verfahren zur herstellung von vernadelten spinnvliesen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203591A3 CS203591A3 (en) | 1992-08-12 |
| CZ280473B6 true CZ280473B6 (cs) | 1996-01-17 |
Family
ID=3513094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS912035A CZ280473B6 (cs) | 1990-07-02 | 1991-07-02 | Způsob výroby vpichovaných přádních roun |
Country Status (36)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5213735A (cs) |
| EP (1) | EP0464400B1 (cs) |
| JP (1) | JPH0796747B2 (cs) |
| KR (1) | KR100195383B1 (cs) |
| CN (1) | CN1025874C (cs) |
| AT (2) | AT394216B (cs) |
| AU (1) | AU625571B2 (cs) |
| BG (1) | BG60076B2 (cs) |
| BR (1) | BR9102744A (cs) |
| CA (1) | CA2043685C (cs) |
| CZ (1) | CZ280473B6 (cs) |
| DE (1) | DE59106012D1 (cs) |
| DK (1) | DK0464400T3 (cs) |
| ES (1) | ES2074609T3 (cs) |
| FI (1) | FI97976C (cs) |
| HR (1) | HRP940776B1 (cs) |
| HU (1) | HU211375B (cs) |
| IE (1) | IE67129B1 (cs) |
| LT (1) | LT3452B (cs) |
| LV (1) | LV11196B (cs) |
| MD (1) | MD392C2 (cs) |
| MX (1) | MX9100039A (cs) |
| MY (1) | MY107850A (cs) |
| NO (1) | NO177722C (cs) |
| NZ (1) | NZ238441A (cs) |
| PL (1) | PL167572B1 (cs) |
| PT (1) | PT98176B (cs) |
| RO (1) | RO108704B1 (cs) |
| RU (1) | RU1833444C (cs) |
| SA (1) | SA91110424B1 (cs) |
| SI (1) | SI9111134A (cs) |
| SK (1) | SK280277B6 (cs) |
| TR (1) | TR25463A (cs) |
| UA (1) | UA12839A (cs) |
| YU (1) | YU47615B (cs) |
| ZA (1) | ZA914422B (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146671A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-29 | Toyobo Co Ltd | 長繊維不織布 |
| KR100430914B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-05-10 | 전종술 | 폐 유리섬유 휄트의 개섬방법 및 그 장치 |
| FR2862987B1 (fr) | 2003-11-28 | 2006-09-22 | Saint Gobain Vetrotex | Mat de verre aiguillette |
| JP4071704B2 (ja) * | 2003-12-08 | 2008-04-02 | 名古屋油化株式会社 | 伸縮性不織布からなる成形材料、およびそれを用いてなる内装材 |
| ES2325159T3 (es) * | 2004-11-23 | 2009-08-27 | REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK | Laminado compuesto de al menos tres capas y procedimiento para fabricar un laminado de al menos tres capas. |
| US20090220729A1 (en) * | 2006-03-24 | 2009-09-03 | Francois Roederer | Needle-Punched Glass Mat |
| CN101219307B (zh) * | 2007-09-27 | 2010-05-19 | 上海博格工业用布有限公司 | 纺丝成网与水射流加固结合的非织造过滤材料的制作方法 |
| CN106868718B (zh) * | 2017-02-22 | 2020-02-21 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种高强聚丙烯纺粘针刺土工布及其制备方法 |
| CN106906538B (zh) * | 2017-02-22 | 2019-12-13 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种聚丙烯长丝、聚丙烯长丝针刺反滤土工布及制备方法 |
| FR3070623B1 (fr) * | 2017-09-04 | 2020-10-09 | Coriolis Composites | Procede de realisation d’une piece en materiau composite par aiguilletage oriente d’une preforme |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1601049A (cs) | 1968-12-31 | 1970-08-03 | ||
| US3660555A (en) * | 1969-03-06 | 1972-05-02 | Phillips Petroleum Co | Method of bonding nonwoven textile fabrics |
| US3994759A (en) * | 1970-07-23 | 1976-11-30 | Phillips Petroleum Company | Needled nonwoven material and method for making same |
| FR2157270A5 (en) * | 1971-10-20 | 1973-06-01 | Pate De Bois | Non-woven fabric - for soil stabilisation |
| CA989879A (en) * | 1972-04-10 | 1976-05-25 | Ping-Wha Lin | Calcium oxide particles coated with calcium sulfate |
| JPS5335623B2 (cs) * | 1972-07-17 | 1978-09-28 | ||
| IT992893B (it) * | 1972-08-17 | 1975-09-30 | Lutravil Spinnvlies | Veli di filatura ad alta resisten za e dimensionalmente stabili e processo per la loro preparazione |
| JPS6025543B2 (ja) * | 1975-11-10 | 1985-06-19 | 株式会社クラレ | 絡合性の良好な連続フイラメント不織布の製造法 |
| DE3009116A1 (de) * | 1980-03-10 | 1981-09-24 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vernadelten, in wirrlage abgelegten endlosfadenvliesen |
| JPS6025543A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-08 | Teijin Yuka Kk | 触媒組成物および脱アルキル化方法 |
| DE3405669A1 (de) * | 1984-02-17 | 1985-08-22 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung |
| US4582750A (en) * | 1985-04-16 | 1986-04-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a nonwoven fabric of needling, heating, burnishing and cooling |
| JP2576973B2 (ja) * | 1986-07-05 | 1997-01-29 | キヤノン株式会社 | セラミツク形成組成物及びこれを用いた半導体磁器基体と誘電体磁器基体並びにコンデンサ− |
| JP2749330B2 (ja) * | 1988-08-22 | 1998-05-13 | ユニチカ株式会社 | 高モジユラスニードルパンチ不織布及びその製造方法 |
| DE3835007A1 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur herstellung von nadelfilz aus steinwolle |
| US4935295A (en) | 1988-12-01 | 1990-06-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Needling process for spundbonded composites |
-
1990
- 1990-07-02 AT AT0140190A patent/AT394216B/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-05-27 IE IE180691A patent/IE67129B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-31 CA CA002043685A patent/CA2043685C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 MY MYPI91000995A patent/MY107850A/en unknown
- 1991-06-07 NZ NZ238441A patent/NZ238441A/xx not_active IP Right Cessation
- 1991-06-08 ES ES91109448T patent/ES2074609T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-08 EP EP91109448A patent/EP0464400B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-08 AT AT91109448T patent/ATE125314T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-08 DK DK91109448.0T patent/DK0464400T3/da active
- 1991-06-08 DE DE59106012T patent/DE59106012D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-10 ZA ZA914422A patent/ZA914422B/xx unknown
- 1991-06-18 NO NO912359A patent/NO177722C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-06-19 FI FI912987A patent/FI97976C/fi active
- 1991-06-24 US US07/719,344 patent/US5213735A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 YU YU113491A patent/YU47615B/sh unknown
- 1991-06-27 BG BG94706A patent/BG60076B2/bg unknown
- 1991-06-27 CN CN91104309A patent/CN1025874C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 SI SI9111134A patent/SI9111134A/sl unknown
- 1991-06-28 JP JP3158590A patent/JPH0796747B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-01 RU SU915001164A patent/RU1833444C/ru active
- 1991-07-01 BR BR919102744A patent/BR9102744A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 RO RO147932A patent/RO108704B1/ro unknown
- 1991-07-01 AU AU79483/91A patent/AU625571B2/en not_active Ceased
- 1991-07-01 UA UA5001164A patent/UA12839A/uk unknown
- 1991-07-01 PT PT98176A patent/PT98176B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 MX MX9100039A patent/MX9100039A/es unknown
- 1991-07-01 PL PL91290904A patent/PL167572B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 HU HU912217A patent/HU211375B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 KR KR1019910011151A patent/KR100195383B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 SK SK2035-91A patent/SK280277B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 TR TR91/0665A patent/TR25463A/xx unknown
- 1991-07-02 CZ CS912035A patent/CZ280473B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-07-09 SA SA91110424A patent/SA91110424B1/ar unknown
-
1993
- 1993-11-22 LV LVP-93-1255A patent/LV11196B/lv unknown
- 1993-12-08 LT LTIP1569A patent/LT3452B/lt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-10-24 MD MD94-0348A patent/MD392C2/ro not_active IP Right Cessation
- 1994-10-26 HR HRP-1134/91A patent/HRP940776B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6233342B2 (cs) | ||
| CA2886444C (en) | Method of making a semifinished product and semifinished product for making a composite molded part | |
| JPS6233343B2 (cs) | ||
| MXPA05003033A (es) | Telas industriales no tejidas con propiedades mejoradas de barrera. | |
| CZ280473B6 (cs) | Způsob výroby vpichovaných přádních roun | |
| CA2676830C (en) | High-strength, light non-woven of spunbonded non-woven, method for manufacture and its use | |
| JP3240819B2 (ja) | 不織布及びその製造法 | |
| TW201706473A (zh) | 用於製造結構化的微絲非織造物的方法 | |
| US5422159A (en) | Fluorpolymer sheets formed from hydroentangled fibers | |
| US20210087743A1 (en) | Recyclable tufted carpet product | |
| CN110352270B (zh) | 用于制造由纤维制成的非织造织物的方法和设备 | |
| EP1024940A1 (en) | Method and apparatus for in-line splitting of plural-component fibers and formation of nonwoven fabrics | |
| US5298097A (en) | Apparatus and method for thermally bonding a textile web | |
| US20040154731A1 (en) | Method of producing a nonwoven fabric from filaments | |
| CN105297284A (zh) | 一种无纺针刺提花垫的制作方法 | |
| CN110815986B (zh) | 一种耐水性强的耐压型无纺布及其制作方法 | |
| US20230193537A1 (en) | Nonwoven Fabrics Including Recycled Polyester | |
| US20220025560A1 (en) | Multilayered nonwoven fabric containing submicron fibers, a method of manufacture, an apparatus, and articles made from multilayered nonwoven fabrics | |
| KR101167758B1 (ko) | 고강도 경량 터프트 배킹 및 그의 제조 방법 | |
| KR101167757B1 (ko) | 스펀 본디드 부직포로 가공된 고강도 경량 부직포, 그의 제조 방법 및 용도 | |
| EP1424425A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Geotextilien aus schmeltgesponnenen Fasern | |
| DE4022766A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vernadelten spinnvliesen | |
| Dhoke | Melt Blowing Process, Properties and Application |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100702 |