LT3452B - Method for making needled non-woven fabrics - Google Patents
Method for making needled non-woven fabrics Download PDFInfo
- Publication number
- LT3452B LT3452B LTIP1569A LTIP1569A LT3452B LT 3452 B LT3452 B LT 3452B LT IP1569 A LTIP1569 A LT IP1569A LT IP1569 A LTIP1569 A LT IP1569A LT 3452 B LT3452 B LT 3452B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- fibers
- needle
- bonded
- woven fabrics
- yarns
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 208000012266 Needlestick injury Diseases 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Element Separation (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Išradimas siejamas su adatomis badomų neaustinių medžiagų gavimo būdu, esant kuriam, susidedantį iš sudėtų kompleksinių siūlų karšinį (klodą) , prieš badant adatomis, termiškai sutvirtina tik karšinio (klodo) paviršiuje ir sumaišo su riebalikliu.
Kaip jau žinoma iš VFR patento Nr. 30 09 116, tam, kad gautų geriausias karšinio savybes, ypač tvirtumą ir tolygumą (vienalytiškumą), reikia karšinį smarkiai aviviruoti prieš badymą adatomis. Dėl karšinio apdirbimo aviviruojančia priemone prieš badymą adatomis pagerėja medžiagos slidumo savybės, todėl galima išvengti, iš vienos pusės, adatų lūžimo badymo adatomis metu ir, iš kitos pusės, siūlų sugadinimo. Aviviravimas tuomet vykdomas tūtomis, tačiau dėl čiurkšlės veikimo atsiranda trūkumas, kurio esmė yra ta, kad dar purių ir nesutvirtintų medžiagų karšinė struktūra iš dalies išyra, ir karšinio sukabinimas iškedenamas. Taip pat, panardinant purią kupetą (siūlų), pavyzdžiui, į skystą riebalinančią vonią arba į putas, įvyksta pluoštų (siūlų) kupetos suardymas. Todėl būtina prieš aviviravimą karšinį iš anksto fiksuoti lengvu adatų badymu. Tačiau tai turi trūkumą, nes norint išvengti ypač didelio neaviviruoto karšinio sugadinimo, o taip pat išvengti adatų lūžimo, reikia žymiai sumažinti gamybos greitį.
Pagal VFR patentą Nr. 30 09 116 šios išankstinio badymo adatomis būdo neigiamos stadijos galima išvengti tuo, kad dar nesutvirtintas, einantis nuo verpimo įrenginio karšinys uždedamas ant besisukančio tinklinio būgno, ant kurio aviviruojanti rūko pavidalo priemonė sumažintu spaudimu karšinį permerkia, ir per kelias, esančias tinklinio būgno viduje atsiurbimo zonas, atsisiurbia. Šio, jau pagerinto būdo trūkumas yra tas, kad karšinio medžiagos vieno kvadratinio vieneto svorio vienalytiškumas vis dar nepakankamas, negalimi jokie aukšti gamybos greičiai ir reikia, palyginti, sudėtingo priėmimo įrenginio, dirbančio sumažintu slėgiu, ir sudėtingi reguliavimai. Išradimo uždavinys siejamas su aprašytų trūkumų išvengimu ir, pirmiausiai, išdirbimu būdo, kuriuo, esant aukštam gamybiniam greičiui, galima gauti tolygų karšinį su geromis mechaninėmis savybėmis. Uždavinys sprendžiamas taip, kad einantis nuo audimo įrenginio karšinys termiškai sutvirtinamas tik paviršiuje. Išradimo tikslas yra neaustinių medžiagų iš termoplastinių pluoštų (siūlų) gavimo badant adatomis būdas, besiskiriantis tuo, kad einantys nuo verpimo įrenginio ištempti ir sudėti į karšinį siūlai
a) abiejose karšinio pusėse termiškai susijungia,
b) susimaišo su riebalikliu ir
c) badant adatomis sutvirtinami, be to, sukepimas siūlų persikryžiavimo taškuose, esančiuose ant karšinio sukabintų paviršių, vėl išsipurena.
Būdo pagalba galima tik paviršutiniškai lengvai sukabintą karšinį be jo struktūros suardymo transportuoti ir maišyti su riebalikliu. Per sukibusius karšinio paviršius riebaliklis gerai susigeria i karšinį. Karšinys tampa geras ir tinkamas tolesniam badymui adatomis, esant dideliems gamybiniams greičiams ir impregnavimui. Tokiu būdu galima gaminti neaustinę medžiagą su geru vieno kvadratinio medžiagos svorio vieneto vienalytiškumu, maždaug dvigubai geresniu, lyginant su žinomais būdais, be to, pasiekiamu ir su didesniais gamybiniais greičiais. Pagal išradimą, priklausomai nuo karšinio svorio, pasiekiamas greitis iki 40m/min, atskirais atvejais iki 60 m/min. Esant įprastiems badomų adatomis neaustinių medžiagų gavimo būdams, maksimalūs gamybiniai greičiai siekia maždaug 20 m/min. Aukštų gamybinių greičių pasiekimas siejamas su limituojančios pakopos - išankstinio badymo adatomis pakeitimu, atitinkamai, aviviravimo sumažintu slėgiu ant tinklinio būgno, - žymiai geresne būdo pakopa terminiu sukabinimu. Termiškai sujungiant karšinio paviršius, esantys paviršiuje siūlai vieno su kitu susikryžiavimo taškuose lengvai sukepa, vienok jie nėra tarpusavyje susilydę. Tada esančių ant karšinio paviršiaus pluoštų paviršiai suminkštėja be lydymo, be to, gaunamas ypatingas sukepimo vyksmo vaizdas pluošto (siūlų) susikryžiavimo taškuose. Toks siūlų sukibimas yra grįžtamas ir badant adatomis vėl išpurenamas taip, kad galų gale gaunamas gatavas karšinys, sutvirtintas tik badymu adatomis, o ne terminiu suvirinimu.
Pagal pateikiamą išradimą tik dėl karšinių paviršiaus terminio sutvirtinimo, nesutvirtinant karšinių šerdžių zonų, susidaro pakankamai tinkami nešimui, transportavimui ir aviviravimui siūlų kupstai, kurių struktūra riebalinimo metu nesuyra. Dėl to, po badymo adatomis, kurio metu sukabinti išoriniai sluoksniai vėl išpurenami, gaunamas vienalytis karšinys. Karšinių vienalytiškumas pavyzdžiuose nurodytas remiantis variaciniais koeficientais cv pagal DIN 53854.
Geriausiai karšinio paviršius sukabinti iki maksimalaus 0,2 mm gylio.
Termiškai sukabinti galima, pavyzdžiui, apšildomais velenėliais, juostiniais konvejeriais, plokštėmis arba plokštumomis, atitinkamai juos šildant, pavyzdžiui, infraraudonaisiais spinduliais. Pageidautina pritaikyti apšildomus velenėlius ir ypač pageidautina karšinį paleisti per kalandro antro volo plyšį. Velenėlių ir karšinio paviršiaus temperatūra yra žemesnė už naudojamų termoplastinių siūlų (pluošto) lydymosi taško temperatūrą. Polipropileninio karšinio atveju (lyd. temp. 165°C), kalandro velenėlius pageidautina pašildyti maždaug iki 120-140°C. Kalandro naudojimo privalumas yra tas, kad, esant suminkštėjusiems ir neišsilydžiusiems pluoštams, sukepimas persikryžiavimo zonose padidinamas velenėlių spaudimu. Kaip velenėlių plyšio dydis, taip ir velenėlių spaudimas gali būti maksimaliai pritaikyti prie atitinkamų karšinio svorių, siūlo linijinio tankio, temperatūros, panaudojamų termoplastinių siūlų (pluoštų) ir gamybinio greičio.
Išradimo siūlomas būdas yra tinkamas gauti karšiniams iš visų tinkamų neaustinių medžiagų technikai termoplastų. Dažniausiai jis naudojamas neaustinėms medžiagoms gauti iš poliolefininių siūlų (pluoštų), pavyzdžiui, tokių kaip polietileniniai arba propileniniai pluoštai, poliamidiniai arba polieteriniai pluoštai. Tinkamiausiai yra naudoti polipropileninius pluoštus, be to, naudojami pluoštai (siūlai) iš polipropileno homopolimerų, o taip pat iš kopolimerų propileno su etilenu. Vieno pagaminto karšinio kvadratinio vieneto svoris yra maždaug 30-2500 g/m , pageidautina apie 1002000 g/m2.
Riebalikliu gali būti kaip vanduo, taip tekstilės pramonės priemonės, kurios, aprašytos VFR patente Nr. 30 09 116.
padengiama įprastais būdais, pavyzdžiui, impregnuojančiais velenėliais.
ir įprastos pavyzdžiui, Riebalikliu purškimu arba
Toliau sekantis badymas adatomis vykdomas žinomomis adata bandančiomis mašinomis tokiomis kaip, pavyzdžiui, aprašyta VFR patente Nr. 30 09 116, kuriomis iš karto arba pakopomis sutvirtinama iki pat pageidaujamo badymo adatomis laipsnio.
Pavyzdys 1
Polipropilenas su MGI (tekamumo indeksas, esant 230°C ir 2,16 kg apkrovai pagal DIN 53735), lygiu 17-21 ir molekuliniu masės pasiskirstymu 2,3-2,7 aplydomas ekstruderyje 230°C+260°C temperatūroje, bandomajame 1 metLT 3452 B ro pločio verpimo įrenginyje filjeriais verpiamas iki pluoštų, pratraukiamas per aerodinaminę išleidimo sistemą, ištempiamas iki 8-12 deciteksų linijinio tankio (storio) ir sudedamas į nesutvarkytą struktūrą nusėsdinimo vonioje. Esant 25 m/min juostinio konvejerio greičiui, gaunamas karšinis, kurio vieno kvadratinio medžiagos vieneto svoris lygus 110 g/m . Toliau dar nesutvirtintą tekstilinį audinį praleidžia per esančią dviveleniame kalandre maitinimo juostą. Kai tepalu apšildomų kalandro velenėlių paviršiaus temperatūra yra 125-130°C ir taikomas linijinis slėgis - 30-35, karšinio puri struktūra grįžtamai sutvirtėja, be to, esantys karšinio paviršiuje pluoštai, priklausomai nuo aplinkybių, temperatūros veikiami suminkštėja, o taip pat dėl velenėlių slėgio supresuojami, ir pluoštų susikirtimo taškuose sukepa.
Tokiu būdu susidaro pakankamai tinkamos pernešimui, tačiau išpurenamos vėlesnio proceso eigoje išorinės ir vidinės karšinio sluoksnio pusės, kurių sluoksnio storis sudaro ne mažiau kaip 0,1 mm. Karšinio šerdis, šiuo atveju ne mažiau 80%, lieka nesutvirtinta.
Šitas išankstinis karšinys paskui sudrėkinamas riebalikliu. Po to sukabintą ir aviviruotą karšinį dviem pakopom bado adatomis (pagal aplinkybes - 80 adatos pradūrimų (cm), be to, sukabintas karšinio paviršius visiškai sukedenamas.
Gautas karšinys turi šias savybes:
vieno medžiagos kvadratinio vieneto - 110 g/m svoris (DIN 53854) vieno medžiagos kvadratinio vieneto - 8% svorio vienalytiškumas su (DIN 53854) juostos stiprumas tempiant (DIN 53857 (2) - 780 N/10 cm stiprumas štampo praspaudimui (DIN 54307) - 1320 N
Pavyzdys 2
Analogiškai pavyzdžiui 1, esant juostinio konvejerio greičiui 3 m/min, gaunamas karšinys, kurio vieno kvadratinio vieneto svoris lygus 1000 g/m .
Tuomet įvykdomas išankstinis sutvirtinimas esant velenėlių paviršių temperatūrai 120-135°C ir linijiniam slėgiui - 35-40 N/mm.
Sutvirtinto paviršinio sluoksnio storis yra 0,2 mm, mažiausiai 90-95% pluošto lieka nesutvirtinta.
Karšinio savybės:
vieno kvadratinio medžiagos vieneto svoris 1000 g/m vieno kvadratinio medžiagos vieneto svorio 4% vienalytiškumas juostos stiprumas tempiant 5200 N/10 cm stiprumas štampo praspaudimui 6800 N
Pavyzdys 3
Analogiškai pavyzdžiui 1, esant juostinio konvejerio greičiui 35 m/min., gaunamas karšinys, kurio vieno kvadratinio medžiagos vieneto svoris lygus 70 g/m .
Tuomet vykdomas, išankstinis sutvirtinimas esant velenėlių paviršių temperatūrai 130-135°C ir linijiniam slėgiui 20-30 N/mm.
Sutvirtinto paviršinio sluoksnio storis yra 0,05 mm, mažiausiai 60 % pluošto lieka nesutvirtinta.
Karšinio savybės:
vieno kvadratinio medžiagos vieneto svoris vieno kvadratinio medžiagos vieneto svorio vienalytiškumas juostos stiprumas tempiant stiprumas štampo praspaudimui g/m2 9 %
430 N/10 cm 840 N
Pavyzdys 4
Analogiškai pavyzdžiui 1, iš polieterio, kurio MFI (280°C, 2,16 kg) lygus 40-45, ir esant sąlyginiam klampumui 1,3-1,4, esant 280-300°C temperatūrai, verpia 2-8 deciteksų storio pluoštus ir, esant gamybiniam greičiui 27 m/min, pagamina karšinį, kurio vieno kvadratinio vieneto svoris - 100 g/m2. Išankstinis sutvirtinimas ant kalandro vykdomas, esant velenėlių paviršių temperatūrai 180-190°C ir linijiniam slėgiui 25-30 N/mm.
Karšinio savybės:
vieno kvadratinio vieno kvadratinio vienalytiškumas juostos stiprumas stiprumas štampo medžiagos vieneto medžiagos vieneto tempiant praspaudimui svoris 100 g/m svorio 8%
680 N/10 cm 1140 N
Pavyzdys 5
Analogiškai pavyzdžiui 1, iš poliamido 6, kurio santykinis klampumas 2,4-2,5, esant 300-310°C temperatūrai verpia 6-8 deciteksų storio pluoštus ir, biniam greičiui 10 m/min, gauna karšinį, esant gamykurio vieno kvadratinio vieneto svoris 250 g/m2. Išankstinis sutvirtinimas ant kalandro vykdomas, esant velenėlių paviršių temperatūrai 190-200°C ir linijiniam slėgiui 30-35 N/mm.
Karšinio savybės:
vieno kvadratinio medžiagos vieneto svoris 250 g/m vieno kvadratinio medžiagos vieneto svorio 6% vienalytiškumas juostos stiprumas tempiant 1710 N/10 cm stiprumas štampo praspaudimui 280 N
Pavyzdys 6
Analogiškai pavyzdžiui 1, iš polietileno (aukšto spaudimo polietileno) su MFI (190°C, 2,16 kg), lygiu 12-14, prie 210-240°C verpia 8-12 deciteksų storio pluoštus ir, kai gamybinis greitis lygus 25 m/min, gaunamas karšinys, kurio vieno kvadratinio medžiagos vieneto svoris yra 110 g/m2.
Išankstinis sutvirtinimas ant kalandro vykdomas, esant velenėlių paviršių temperatūrai 90-100°C ir linijiniam slėgiui - 25-30 N/mm.
Karšinio savybės:
vieno kvadratinio medžiagos vieneto svoris 110 g/m vieno kvadratinio medžiagos vieneto svorio 8% vienalytiškumas juostos stiprumas tempiant stiprumas štampo praspaudimui
550 N/10 cm 920 N.
Claims (6)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Adatomis badomų neaustinių medžiagų iš termoplastinių pluoštų gavimo būdas, besiskiriantis tuo, kad tiekiamus iš verpimo įrenginio ištemptus ir sujungtus į karšinį siūlusa) termiškai abejuose karšinio paviršiuose sujungia,b) sumaišo su riebalikliu,c) sutvirtina badant adatomis, be to, sukepimą siūlų susikirtimo taškuose, esančiuose ant sukabintų karšinio paviršių, vėl iškedena.
- 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad karšinio abu paviršius sukabina iki maksimalaus 0,2 mm gylio.
- 3. Būdas pagal 1 arba 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad karšinio paviršius sukabina apšildomais velenėliais.
- 4. Būdas pagal 3 punktą, besiskiriantis tuo, kad karšinio paviršius sukabina apšildomais kalandriniais velenėliais.
- 5. Būdas pagal bet kurį iš 1-4 punktų, besiskiriantis tuo, kad termoplastinius pluoštus sudaro iš poliolefininių pluoštų, poliamidinių pluoštų arba polieterinių pluoštų.
- 6. Būdas pagal 5 punktą, besiskiriantis tuo, kad termoplastinius pluoštus sudaro iš propileno.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0140190A AT394216B (de) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Verfahren zur herstellung von vernadelten spinnvliesen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LTIP1569A LTIP1569A (en) | 1995-06-26 |
| LT3452B true LT3452B (en) | 1995-10-25 |
Family
ID=3513094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LTIP1569A LT3452B (en) | 1990-07-02 | 1993-12-08 | Method for making needled non-woven fabrics |
Country Status (36)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5213735A (lt) |
| EP (1) | EP0464400B1 (lt) |
| JP (1) | JPH0796747B2 (lt) |
| KR (1) | KR100195383B1 (lt) |
| CN (1) | CN1025874C (lt) |
| AT (2) | AT394216B (lt) |
| AU (1) | AU625571B2 (lt) |
| BG (1) | BG60076B2 (lt) |
| BR (1) | BR9102744A (lt) |
| CA (1) | CA2043685C (lt) |
| CZ (1) | CZ280473B6 (lt) |
| DE (1) | DE59106012D1 (lt) |
| DK (1) | DK0464400T3 (lt) |
| ES (1) | ES2074609T3 (lt) |
| FI (1) | FI97976C (lt) |
| HR (1) | HRP940776B1 (lt) |
| HU (1) | HU211375B (lt) |
| IE (1) | IE67129B1 (lt) |
| LT (1) | LT3452B (lt) |
| LV (1) | LV11196B (lt) |
| MD (1) | MD392C2 (lt) |
| MX (1) | MX9100039A (lt) |
| MY (1) | MY107850A (lt) |
| NO (1) | NO177722C (lt) |
| NZ (1) | NZ238441A (lt) |
| PL (1) | PL167572B1 (lt) |
| PT (1) | PT98176B (lt) |
| RO (1) | RO108704B1 (lt) |
| RU (1) | RU1833444C (lt) |
| SA (1) | SA91110424B1 (lt) |
| SI (1) | SI9111134A (lt) |
| SK (1) | SK280277B6 (lt) |
| TR (1) | TR25463A (lt) |
| UA (1) | UA12839A (lt) |
| YU (1) | YU47615B (lt) |
| ZA (1) | ZA914422B (lt) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146671A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-29 | Toyobo Co Ltd | 長繊維不織布 |
| KR100430914B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-05-10 | 전종술 | 폐 유리섬유 휄트의 개섬방법 및 그 장치 |
| FR2862987B1 (fr) | 2003-11-28 | 2006-09-22 | Saint Gobain Vetrotex | Mat de verre aiguillette |
| JP4071704B2 (ja) * | 2003-12-08 | 2008-04-02 | 名古屋油化株式会社 | 伸縮性不織布からなる成形材料、およびそれを用いてなる内装材 |
| ES2325159T3 (es) * | 2004-11-23 | 2009-08-27 | REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK | Laminado compuesto de al menos tres capas y procedimiento para fabricar un laminado de al menos tres capas. |
| US20090220729A1 (en) * | 2006-03-24 | 2009-09-03 | Francois Roederer | Needle-Punched Glass Mat |
| CN101219307B (zh) * | 2007-09-27 | 2010-05-19 | 上海博格工业用布有限公司 | 纺丝成网与水射流加固结合的非织造过滤材料的制作方法 |
| CN106868718B (zh) * | 2017-02-22 | 2020-02-21 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种高强聚丙烯纺粘针刺土工布及其制备方法 |
| CN106906538B (zh) * | 2017-02-22 | 2019-12-13 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种聚丙烯长丝、聚丙烯长丝针刺反滤土工布及制备方法 |
| FR3070623B1 (fr) * | 2017-09-04 | 2020-10-09 | Coriolis Composites | Procede de realisation d’une piece en materiau composite par aiguilletage oriente d’une preforme |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3009116A1 (de) | 1980-03-10 | 1981-09-24 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vernadelten, in wirrlage abgelegten endlosfadenvliesen |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1601049A (lt) | 1968-12-31 | 1970-08-03 | ||
| US3660555A (en) * | 1969-03-06 | 1972-05-02 | Phillips Petroleum Co | Method of bonding nonwoven textile fabrics |
| US3994759A (en) * | 1970-07-23 | 1976-11-30 | Phillips Petroleum Company | Needled nonwoven material and method for making same |
| FR2157270A5 (en) * | 1971-10-20 | 1973-06-01 | Pate De Bois | Non-woven fabric - for soil stabilisation |
| CA989879A (en) * | 1972-04-10 | 1976-05-25 | Ping-Wha Lin | Calcium oxide particles coated with calcium sulfate |
| JPS5335623B2 (lt) * | 1972-07-17 | 1978-09-28 | ||
| IT992893B (it) * | 1972-08-17 | 1975-09-30 | Lutravil Spinnvlies | Veli di filatura ad alta resisten za e dimensionalmente stabili e processo per la loro preparazione |
| JPS6025543B2 (ja) * | 1975-11-10 | 1985-06-19 | 株式会社クラレ | 絡合性の良好な連続フイラメント不織布の製造法 |
| JPS6025543A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-08 | Teijin Yuka Kk | 触媒組成物および脱アルキル化方法 |
| DE3405669A1 (de) * | 1984-02-17 | 1985-08-22 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung |
| US4582750A (en) * | 1985-04-16 | 1986-04-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a nonwoven fabric of needling, heating, burnishing and cooling |
| JP2576973B2 (ja) * | 1986-07-05 | 1997-01-29 | キヤノン株式会社 | セラミツク形成組成物及びこれを用いた半導体磁器基体と誘電体磁器基体並びにコンデンサ− |
| JP2749330B2 (ja) * | 1988-08-22 | 1998-05-13 | ユニチカ株式会社 | 高モジユラスニードルパンチ不織布及びその製造方法 |
| DE3835007A1 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur herstellung von nadelfilz aus steinwolle |
| US4935295A (en) | 1988-12-01 | 1990-06-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Needling process for spundbonded composites |
-
1990
- 1990-07-02 AT AT0140190A patent/AT394216B/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-05-27 IE IE180691A patent/IE67129B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-31 CA CA002043685A patent/CA2043685C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 MY MYPI91000995A patent/MY107850A/en unknown
- 1991-06-07 NZ NZ238441A patent/NZ238441A/xx not_active IP Right Cessation
- 1991-06-08 EP EP91109448A patent/EP0464400B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-08 ES ES91109448T patent/ES2074609T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-08 DK DK91109448.0T patent/DK0464400T3/da active
- 1991-06-08 DE DE59106012T patent/DE59106012D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-08 AT AT91109448T patent/ATE125314T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-10 ZA ZA914422A patent/ZA914422B/xx unknown
- 1991-06-18 NO NO912359A patent/NO177722C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-06-19 FI FI912987A patent/FI97976C/fi active
- 1991-06-24 US US07/719,344 patent/US5213735A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 CN CN91104309A patent/CN1025874C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 YU YU113491A patent/YU47615B/sh unknown
- 1991-06-27 SI SI9111134A patent/SI9111134A/sl unknown
- 1991-06-27 BG BG094706A patent/BG60076B2/bg unknown
- 1991-06-28 JP JP3158590A patent/JPH0796747B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-01 PL PL91290904A patent/PL167572B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 MX MX9100039A patent/MX9100039A/es unknown
- 1991-07-01 PT PT98176A patent/PT98176B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 AU AU79483/91A patent/AU625571B2/en not_active Ceased
- 1991-07-01 RU SU915001164A patent/RU1833444C/ru active
- 1991-07-01 UA UA5001164A patent/UA12839A/uk unknown
- 1991-07-01 HU HU912217A patent/HU211375B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 BR BR919102744A patent/BR9102744A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 RO RO147932A patent/RO108704B1/ro unknown
- 1991-07-02 SK SK2035-91A patent/SK280277B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 TR TR91/0665A patent/TR25463A/xx unknown
- 1991-07-02 CZ CS912035A patent/CZ280473B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 KR KR1019910011151A patent/KR100195383B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-07-09 SA SA91110424A patent/SA91110424B1/ar unknown
-
1993
- 1993-11-22 LV LVP-93-1255A patent/LV11196B/lv unknown
- 1993-12-08 LT LTIP1569A patent/LT3452B/lt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-10-24 MD MD94-0348A patent/MD392C2/ro not_active IP Right Cessation
- 1994-10-26 HR HRP-1134/91A patent/HRP940776B1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3009116A1 (de) | 1980-03-10 | 1981-09-24 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vernadelten, in wirrlage abgelegten endlosfadenvliesen |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2868902B2 (ja) | 不織体の製造方法及びこの方法により得られた不織体 | |
| EP0814189B1 (en) | Bulky nonwoven fabric and method for producing the same | |
| EP0534562B1 (en) | Biodegradable nonwoven fabric and method of manufacturing same | |
| US7226518B2 (en) | Method and device for making a composite sheet with multiaxial fibrous reinforcement | |
| US3639195A (en) | Bonded fibrous materials and method for making them | |
| KR101223951B1 (ko) | 분할형 복합 섬유, 그의 응집체, 및 분할형 복합 섬유로 제조된 섬유상 성형체 | |
| US10400373B2 (en) | High-strength lightweight non-woven fabric made of spunbonded non-woven, method for the production thereof and use thereof | |
| EP1101855A1 (en) | Cross laminated nonwoven fabric having intermediate layer | |
| US3975224A (en) | Dimensionally stable, high-tenacity non-woven webs and process | |
| JPS63159569A (ja) | 紡糸不織布製のカーペットタフティングキャリヤ | |
| US3286007A (en) | Process of manufacturing a polyolefin fiber-containing non-woven fabric | |
| LT3452B (en) | Method for making needled non-woven fabrics | |
| CN101426642A (zh) | 具有高斥水性的复合织物 | |
| JP3240819B2 (ja) | 不織布及びその製造法 | |
| US7854813B2 (en) | Method of manufacturing a non-woven fabric | |
| KR100676268B1 (ko) | 폴리머 몰딩 적용을 위한 부직물 | |
| JPH08109564A (ja) | 長繊維水流絡合不織布およびその製造方法 | |
| KR100225205B1 (ko) | 카페트 기포지용 폴리에스터 스판본드 부직포의 제조방법 | |
| JP2908907B2 (ja) | 微小繊維を有する熱結合芯材並びにその製造方法 | |
| KR100225204B1 (ko) | 아스팔트 방수시트 보강용 스판본드 부직포의 제조방법 | |
| KR101167758B1 (ko) | 고강도 경량 터프트 배킹 및 그의 제조 방법 | |
| WO2000063478A1 (en) | A stretch recoverable nonwoven fabric and a process for making | |
| KR19990076286A (ko) | 장섬유 부직포의 제조 방법 | |
| JP2954798B2 (ja) | 不織布の製造方法 | |
| KR101167757B1 (ko) | 스펀 본디드 부직포로 가공된 고강도 경량 부직포, 그의 제조 방법 및 용도 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20091208 |