RO108704B1 - Procedeu pentru fabricarea de netesute filate, impaslite - Google Patents
Procedeu pentru fabricarea de netesute filate, impaslite Download PDFInfo
- Publication number
- RO108704B1 RO108704B1 RO147932A RO14793291A RO108704B1 RO 108704 B1 RO108704 B1 RO 108704B1 RO 147932 A RO147932 A RO 147932A RO 14793291 A RO14793291 A RO 14793291A RO 108704 B1 RO108704 B1 RO 108704B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- woven
- welded
- yarns
- process according
- nonwoven
- Prior art date
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 210000001170 unmyelinated nerve fiber Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Element Separation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
Invenția de față se referă la un procedeu pentru prepararea de nețesute filate și împâslite, în cadrul căruia o nețesută formată din fire fără sfârșit depuse, este sudată termic numai la suprafața nețesutei și apoi este tratată cu un agent de alunecare.
După cum este deja cunoscut (DE 3009116) , esențial pentru obținerea de proprietăți avantajoase ale nețesutei, în special pentru atingerea unei rezistențe înalte ale nețesutei cât și a unei uniformități a acesteia, este avivarea acestei nețesute înainte de împâslire. Prin tratamentul nețesutelor cu un agent de avivare înainte de împâslire se îmbunătățesc proprietățile de alunecare, evitându-se pe de o parte ruperi ale acelor în timpul împâslirii și pe de altă parte o deteriorare a firelor. Aplicarea sau depunerea agentului de avivare are loc cu ajutorul unor duze sau prin imersie. La aplicarea cu duze, datorită efectului de raze, a apărut dezavantajul că rețeaua nețesutei formată din căi sau benzi de nețesută încă libere desfăcute și nefixate,să fie parțial distrusă și menținerea, strângerea nețesutei să fie afectată și desfăcută. Chiar și în cazul imersiei depunerii de fibre libere, desfăcute, de pildă într-o baie cu agent de alunecare lichid sau sub formă de spumă, a avut loc o distrugere a rețelei nețesutei. De aceea, a fost necesar ca nețesuta, să fie ușor fixată printr-o pre-împâslire ușoară înainte de avivare. Dar aceasta a avut dezavantajul că pentru evitarea unei deteriorări prea mari a nețesutei ne-avivate, ca și pentru evitarea unor ruperi de ace, a trebuit redusă mult viteza de lucru (producție).
Conform cu brevetul DE 3009116, această fază tehnologică de procedeu dezavantajoasă, deci a pre-împâslirii, se poate elimina, prin aceea că, nețesuta încă neîntărită, nelegată, ce vine de la instalația de filare, să fie depusă pe un tambur cu site rotativ, prin care agentul de avivare sub formă de ceață și sub vid este atras prin nețesută și este evacuat prin mai multe zone de absorbție prin interiorul tamburului cu site.
Dezavantajul acestui procedeu îmbunătățit constă, în principal, în aceea că uniformitatea greutății de suprafață a nețesutei nu este satisfăcătoare, nu sunt posibile viteze mari de lucru și se utilizează un dispozitiv de depunere relativ complicat, folosind vid și reglări complicate ale parametrilor de lucru.
Problema invenției de față constă în aceea că trebuie să evite dezavantajele descrise și mai ales să pună la dispoziție un procedeu, cu care să se poată fabrica cu viteze înalte de lucru și producție o nețesută uniformă cu proprietăți mecanice bune.
Soluția pentru această problemă s-a găsit prin aceea că nețesuta care vine de la instalația de filare, este sudată termic numai pe suprafețe, la temperaturi ridicate.
Obiectul invenției de față este deci un procedeu pentru prepararea de nețesute filate împâslite, formate din fibre termoplastice, caracterizat prin aceea că fibrele ce vin de la instalația de filare, întinse și depuse sub forma unei nețesute, sunt sudate termic superficial la ambele suprafețe ale nețesutei; sunt tratate cu un agent de alunecare și sunt întărite prin împâslire, unde și sinterizarea la punctele de încrucișare a firelor, pe suprafețele sudate termic superficial ale nețesutei este din nou desfăcută.
Cu ajutorul procedeului este posibil ca nețesuta sudată termic superficial să fie transportată și tratată cu agent de alunecare, fără distrugerea rețelei nețesutei. Agentul de alunecare pătrunde prin suprafețele sudate termic superficial, ale nețesutei, și efectuează o impregnare corespunzătoare pentru împâslirea ulterioară, adecvată și pentru utilizarea unor viteze înalte de lucru.
Conform cu procedeul de față se pot prepara nețesute filate cu uniformitate a greutății de suprafață bună cu viteze de producție circa duble, în cazuri speciale și mai înalte, în comparație cu procedeele cunoscute. Conform cu invenția de față, în funcție de greutatea nețesutei se pot atinge viteze până la circa 40 m/min. La procedeele uzuale pentru fabricarea de nețesute filate înpâslite, vitezele de lucru se situează la circa 20 m/min. Vitezele mari de lucru, conforme cu invenția de față, sunt pe baza înlocuirii fazelor tehnologice de lucru limitative a pre-împâslirii, respectiv avivării pe tamburul cu site și sub vid, cu faza tehnologică substanțial mai rapidă a sudării termice superficiale. Prin sudare termică a suprafețelor nețesutelor, firele aflate la suprafață sunt sinterizate ușor unele cu altele la punctele lor de încrucișare, fără ca să se ajungă la o lipire prin topire a firelor. Suprafețele acestor fire aflate la suprafață sunt înmuiate cu această ocazie, fără a se topi, atingându-se un fel de efect de sinterizare la punctele de încrucișare a firelor. Legătura firelor prin sudare termică superficială este reversibilă și este din nou desfăcută la împâslire, astfel că în final apare drept produs finit o nețesută care este întărită și formată exclusiv prin împâslire și nu prin contopire termică. Prin sudare termică superficială, conformă cu invenția de față, a nețesutelor numai la suprafețele lor, în care caz zona interioară, de miez, a nețesutelor, rămâne neântărită, apar straturi, depuneri de fire suficient de capabile a fi trase, transportate și avivate, a căror construcție rețea nu este distrusă în timpul aplicării agentului de alunecare. Prin aceasta, după împâslire, în timpul căreia straturile superficiale sudate termic sunt din nou desfăcute sau dizolvate, se obține o nețesută uniformă. Uniformitatea nețesutelor s-a indicat în exemplele de realizare prin coeficientul de variație cv .conform cu DIN 53854.
Se preferă ambele suprafețe ale nețesutei numai până la o adâncime de maximum 0,2 mm, care să fie sudate termic. Sudarea termică superficială poate fi realizată, de pildă, cu ajutorul unor valțuri, benzi, plăci sau suprafețe încălzite, respectiv prin radianți termici , de pildă radianți cu raze IR. Preferențial, se utilizează valțuri încălzite, în special se preferă ca nețesuta să fie condusă prin fanta a două valțuri de calandru. Temperatura, valțurilor și temperatura de suprafață a nețesutei se află sub punctul de topire a firelor termoplastice introduse. în cazul, de pildă, a unor fire de polipropilenă (punct de topire 165°C) se încălzesc valțurile de calandru preferențial la o temperatură de circa 12O...14O°C. Avantajul folosirii unui calandru constă în aceea că efectul de sinterizare la fibrele înmuiate, netopite, la punctele de încrucișare, este întărit prin presiunea valțurilor. Atât mărimea fantei valțurilor cât și presiunea acestora pot fi adaptate optim la greutățile de nețesute respective, la finețea firelor, la temperaturi, la tipurile de fire termoplastice folosite, ca și funcție de viteza de lucru. Procedeul, conform cu invenția de față, se pretează pentru fabricarea de nețesute din toate materialele termoplastice adecvate pentru tehnologia de obținere a nețesutelor prin filare.
Se preferă acest procedeu pentru prepararea de națesute filate din fire poliolefinice, ca de pildă fire de polietilenă, sau polipropilenă, fire de poliamidă sau de poliester; în special se preferă fire de polipropilenă unde sunt posibil de utilizat atât fire din homopolimeri de polipropilenă, cât și din copolimeri propilenă-etilenă. Greutățile de suprafață a nețesutelor fabricate se află între circa 30 la 2500 g/m2, de preferință între 100 la 2000 g/m2.
Drept agent de alunecare se poate folosi atât apa cât și agenții de avivare uzuali în industria textilă, după, cum sunt descriși în brevetul (1). Aplicarea agentului de alunecare se poate face prin procedee uzuale, ca de pildă prin pulverizare sau cu ajutorul valțurilor de impregnare. împâslirea ulterioară se realizează pe mașini și utilaje cunoscute, ca de pildă cele descrise în brevetul (1), în care se realizează deodată sau în trepte întărirea nețesutei până la gradul de întărire împâslire dorit.
Exemplul 1. Propilenă cu un MFI (melt flow index-indice de curgere topitură), la temperatura de 230°C și sarcină 2,16 kg de 17-21 și o distribuție a greutății moleculare de
2.3.. .2.7 s-a topit într-un extruder la
230.. .260°C, s-a filat cu ajutorul unor duze de filare în fire, pe o instalație pilot lată de 1 m, s-a tras cu ajutorul unui sistem de tragere aerodinamic, s-a alungit la o finețe de 8...12 dtex și s-a depus pe o bandă de filare într-un produs de amestec de fire aleatoriu și neuniform. La o viteză a benzii de 25m/min s-a preparat o nețesută cu o greutate superficială de 110g/m2. Formațiunea de suprafață încă nefixată sau neîntărită s-a trecut peste o bandă de trecere într-un calandru cu două valțuri.
La o temperatură a suprafeței de
125.. .130°C a valțurilor de calandru și o presiune liniară aplicată de 30...35 N/mm s-a întărit, îndesit reversibil formațiunea rară a nețesutei,unde numai fibrele aflate la cele două suprafețe exterioare au fost influențate de temperatură și s-au înmuiat, apoi s-au presat, cu ajutorul valțurilor, obținându-se la punctele de încrucișare a fibrelor un fel de efect de sintetizare. Cu această ocazie au apărut straturi superficiale la partea superioară și inferioară a nețesutei care erau suficient de portante, dar dizolvabile în procesul ulterior, unde grosimea straturilor respective era mai mică de 0,1 mm. Partea de interior a nețesutei, aici cel puțin 80% din fibre, au rămas neîntărite sau neîndesite. Această pre-nețesută s-a umectat în continuare pe un foulard cu valțuri cu un agent de alunecare. în continuare, nețesuta sudată termic superficial și avivată s-a supus unei împâsliri în două trepte (câte 80 împunsături/cm2 de fiecare dată), cu care ocazie suprafața nețesutei sudate termic superficial s-a descompus complet. Nețesuta obținută a prezentat următoarele caracteristici:
- greutate de suprafață (DIN 53854) 110 g/m2;
- uniformitate greutate de suprafață c^DIN 53854)-8%;
- rezistență la tracțiune în fâșie (Din 53857/2) -780 N/10 cm;
- rezistență la pătrundere prin ștampilare x (DIN 54307)-1320 N.
Exemplul 2. Analog cu exemplul 1 s-a fabricat o nețesută cu greutate de suprafață de 1000 g/m2 la o viteză de transport a benzii de 3 m/min. Cu această ocazie s-a efectuat o preîmpâslire/întărire la o temperatură de 120°C...125°C a suprafețelor de cilindru și o presiune liniară de 35...40 N/mm. Grosimea stratului consolidat termic superficial era de 0,2 mm, cel puțin 90...95% din fibre au rămas ne-împâslite sau întărite.
Proprietățile nețesutei realizate au fost:
- greutatea de suprafață - 1000 g/m2;;
- uniformitate a greutății de suprafață -4%;
- rezistență la tracțiune a fâșiei -5200 N/10 cm;
- rezistență la pătrundere prin ștampilare - 6800 N.
Exemplul 3. Analog cu exemplul 1 s-a fabricat o nețesută cu o greutate de suprafață de 70 g/m2 și cu o viteză a benzii de 35 m/min. Cu această ocazie s-a realizat o preîmpâslire sau întărire la temperaturi între 130 și 135 °C a suprafețelor valțurilor și o presiune liniară de 20...30 N/mm. Grosimea stratului de suprafață consolidat termic superficial era de 0,05 mm, cel puțin 60% din fire au rămas nefixate sau întărite.
Caracteristicile nețesutei obținute au fost:
- greutatea de suprafață: 70 g/m2
- uniformitate a greutății de suprafață: 9%;
- rezistență la tracțiune a fâșiei: 430 N/10 cm;
- rezistență la pătrundere prin ștampilare: 840 N.
Exemplul 4. Analog cu exemplul 1, sau filat dintr-un poliester cu un MFI (Melt flov index - indice de curgere topitură) de 40...45 (la 280°C/2,16 kg) și o vâscozitate relativă de
1.3.. .1.4, la o temperatură de 280...300°C fibre cu o finețe de 2...8 dtex și s-a fabricat o nețesută cu o greutate superficială de 100 g/m2 la o viteză de producție de 27 m/min.
Pre-fixarea la calandru a avut loc la o temperatură a suprafețelor de valț de
180.. .190°C și o presiune liniară de 25...30 N/mm.
Proprietățile nețesutei obținute au fost:
- greutate de suprafață: 100g/m2;
- uniformitate a greutății de suprafață: 8%;
- rezistență la tracțiune a fâșiei: 680 N/lOcm;
- rezistență la pătrundere prin ștampilare: 1140 N.
Exemplul 5. Analog cu exemplul 1 sau filat din poliamidă 6 cu o vâscozitate relativă de 2,5...2,4, la o temperatură de
300.. .310°C, fire cu o finețe de 6... 8 dtex și s-a preparat o nețesută cu o greutate de suprafață de 250 g/m2 și o viteză a benzii de transport de 10 m/min.
Pre-fixarea la calandru a avut loc la o temperatură a suprafeței valțurilor de
190.. .200°C și o presiune liniară de 30...35 N/mm.
Caracteristicile nețesutei realizate au fost:
- greutate de suprafață : 250g/m2;
- uniformitatea greutății de suprafață: 6%;
- rezistența la tracțiune a fâșiei: 1710 N/10 cm;
-rezistența la pătrundere prin ștampilare: 2800 N.
Exemplul 6. Analog cu exemplul 1 sau filat din polietilenă de înaltă densitate (HDPE) cu un MFI (melt flow index-indice de 5 curgere topitură) de 12-14 (190°C/2,16 kg) la o temperatură de 21O...24O°C fire cu o finețe de 8...12 dtex și s-a fabricat o nețesută cu acestea având o greutate de suprafață de 110 g/m2, la o viteză de producție de 25 m/min. 10 Pre-fixarea la calandru a fost realizată la o temperatură a suprafețelor de valț de
90...100°C și o presiune liniară de 25... 30 N/mm.
Proprietățile nețesutei realizate au 15 fost următoarele:
-greutatea de suprafață: 110 g/m2;
-unitate a greutății de suprafață: 8%;
-rezistență la tracțiune a fâșiei: 550 N/10 cm; 20
-rezistență la pătrundere prin ștrampilare: 920 N.
Claims (6)
1. Procedeu pentru fabricarea de nețesute filate, împâslite, din fire termoplastice caracterizat prin aceea că, firele care vin de la instalația de filare și sunt alungite și depuse sub formă de nețesută, sunt sudate termic su- 30 perficial la ambele suprafețe ale nețesutei, sunt tratate cu un agent de alunecare și sunt întărite prin împâlsire, unde și sinterizarea la punctele de încrucișare a firelor pe suprafețele sudate ale nețesutei este din nou desfăcută.
2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că ambele suprafețe ale nețesutei sunt sudate termic-superficial până la o adâncime de maximum 0,2 mm.
3. Procedeu, conform revendicării 1 sau 2, caracterizat prin aceea că suprafețele nețesutei sunt sudate superficial cu ajutorul unor valțuri încălzite.
4. Procedeu, conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că suprafețele nețesutei se sudează termic superficial cu ajutorul unor valțuri de calandru încălzite.
5. Procedeu, conform revendicărilor
1...4, caracterizat prin aceea că, firele termoplastice constau din fire de poliolefine, poliamidă sau poliester.
6. Procedeu, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că, firele termoplastice constau din fire de polipropilenă.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0140190A AT394216B (de) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Verfahren zur herstellung von vernadelten spinnvliesen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO108704B1 true RO108704B1 (ro) | 1994-07-29 |
Family
ID=3513094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO147932A RO108704B1 (ro) | 1990-07-02 | 1991-07-01 | Procedeu pentru fabricarea de netesute filate, impaslite |
Country Status (36)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5213735A (ro) |
| EP (1) | EP0464400B1 (ro) |
| JP (1) | JPH0796747B2 (ro) |
| KR (1) | KR100195383B1 (ro) |
| CN (1) | CN1025874C (ro) |
| AT (2) | AT394216B (ro) |
| AU (1) | AU625571B2 (ro) |
| BG (1) | BG60076B2 (ro) |
| BR (1) | BR9102744A (ro) |
| CA (1) | CA2043685C (ro) |
| CZ (1) | CZ280473B6 (ro) |
| DE (1) | DE59106012D1 (ro) |
| DK (1) | DK0464400T3 (ro) |
| ES (1) | ES2074609T3 (ro) |
| FI (1) | FI97976C (ro) |
| HR (1) | HRP940776B1 (ro) |
| HU (1) | HU211375B (ro) |
| IE (1) | IE67129B1 (ro) |
| LT (1) | LT3452B (ro) |
| LV (1) | LV11196B (ro) |
| MD (1) | MD392C2 (ro) |
| MX (1) | MX9100039A (ro) |
| MY (1) | MY107850A (ro) |
| NO (1) | NO177722C (ro) |
| NZ (1) | NZ238441A (ro) |
| PL (1) | PL167572B1 (ro) |
| PT (1) | PT98176B (ro) |
| RO (1) | RO108704B1 (ro) |
| RU (1) | RU1833444C (ro) |
| SA (1) | SA91110424B1 (ro) |
| SI (1) | SI9111134A (ro) |
| SK (1) | SK280277B6 (ro) |
| TR (1) | TR25463A (ro) |
| UA (1) | UA12839A (ro) |
| YU (1) | YU47615B (ro) |
| ZA (1) | ZA914422B (ro) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146671A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-29 | Toyobo Co Ltd | 長繊維不織布 |
| KR100430914B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-05-10 | 전종술 | 폐 유리섬유 휄트의 개섬방법 및 그 장치 |
| FR2862987B1 (fr) | 2003-11-28 | 2006-09-22 | Saint Gobain Vetrotex | Mat de verre aiguillette |
| JP4071704B2 (ja) * | 2003-12-08 | 2008-04-02 | 名古屋油化株式会社 | 伸縮性不織布からなる成形材料、およびそれを用いてなる内装材 |
| ATE434517T1 (de) * | 2004-11-23 | 2009-07-15 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg | Laminat aus zumindest drei schichten und verfahren zur herstellung eines zumindest dreischichtigen laminates |
| US20090220729A1 (en) * | 2006-03-24 | 2009-09-03 | Francois Roederer | Needle-Punched Glass Mat |
| CN101219307B (zh) * | 2007-09-27 | 2010-05-19 | 上海博格工业用布有限公司 | 纺丝成网与水射流加固结合的非织造过滤材料的制作方法 |
| CN106868718B (zh) * | 2017-02-22 | 2020-02-21 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种高强聚丙烯纺粘针刺土工布及其制备方法 |
| CN106906538B (zh) * | 2017-02-22 | 2019-12-13 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种聚丙烯长丝、聚丙烯长丝针刺反滤土工布及制备方法 |
| FR3070623B1 (fr) * | 2017-09-04 | 2020-10-09 | Coriolis Composites | Procede de realisation d’une piece en materiau composite par aiguilletage oriente d’une preforme |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1601049A (ro) | 1968-12-31 | 1970-08-03 | ||
| US3660555A (en) * | 1969-03-06 | 1972-05-02 | Phillips Petroleum Co | Method of bonding nonwoven textile fabrics |
| US3994759A (en) * | 1970-07-23 | 1976-11-30 | Phillips Petroleum Company | Needled nonwoven material and method for making same |
| FR2157270A5 (en) * | 1971-10-20 | 1973-06-01 | Pate De Bois | Non-woven fabric - for soil stabilisation |
| CA989879A (en) * | 1972-04-10 | 1976-05-25 | Ping-Wha Lin | Calcium oxide particles coated with calcium sulfate |
| JPS5335623B2 (ro) * | 1972-07-17 | 1978-09-28 | ||
| IT992893B (it) * | 1972-08-17 | 1975-09-30 | Lutravil Spinnvlies | Veli di filatura ad alta resisten za e dimensionalmente stabili e processo per la loro preparazione |
| JPS6025543B2 (ja) * | 1975-11-10 | 1985-06-19 | 株式会社クラレ | 絡合性の良好な連続フイラメント不織布の製造法 |
| DE3009116A1 (de) * | 1980-03-10 | 1981-09-24 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vernadelten, in wirrlage abgelegten endlosfadenvliesen |
| JPS6025543A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-08 | Teijin Yuka Kk | 触媒組成物および脱アルキル化方法 |
| DE3405669A1 (de) * | 1984-02-17 | 1985-08-22 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung |
| US4582750A (en) * | 1985-04-16 | 1986-04-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a nonwoven fabric of needling, heating, burnishing and cooling |
| JP2576973B2 (ja) * | 1986-07-05 | 1997-01-29 | キヤノン株式会社 | セラミツク形成組成物及びこれを用いた半導体磁器基体と誘電体磁器基体並びにコンデンサ− |
| JP2749330B2 (ja) * | 1988-08-22 | 1998-05-13 | ユニチカ株式会社 | 高モジユラスニードルパンチ不織布及びその製造方法 |
| DE3835007A1 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur herstellung von nadelfilz aus steinwolle |
| US4935295A (en) | 1988-12-01 | 1990-06-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Needling process for spundbonded composites |
-
1990
- 1990-07-02 AT AT0140190A patent/AT394216B/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-05-27 IE IE180691A patent/IE67129B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-31 CA CA002043685A patent/CA2043685C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 MY MYPI91000995A patent/MY107850A/en unknown
- 1991-06-07 NZ NZ238441A patent/NZ238441A/xx not_active IP Right Cessation
- 1991-06-08 AT AT91109448T patent/ATE125314T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-08 ES ES91109448T patent/ES2074609T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-08 DK DK91109448.0T patent/DK0464400T3/da active
- 1991-06-08 DE DE59106012T patent/DE59106012D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-08 EP EP91109448A patent/EP0464400B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-10 ZA ZA914422A patent/ZA914422B/xx unknown
- 1991-06-18 NO NO912359A patent/NO177722C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-06-19 FI FI912987A patent/FI97976C/fi active
- 1991-06-24 US US07/719,344 patent/US5213735A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 SI SI9111134A patent/SI9111134A/sl unknown
- 1991-06-27 BG BG94706A patent/BG60076B2/bg unknown
- 1991-06-27 YU YU113491A patent/YU47615B/sh unknown
- 1991-06-27 CN CN91104309A patent/CN1025874C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-28 JP JP3158590A patent/JPH0796747B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-01 BR BR919102744A patent/BR9102744A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 HU HU912217A patent/HU211375B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 RU SU915001164A patent/RU1833444C/ru active
- 1991-07-01 RO RO147932A patent/RO108704B1/ro unknown
- 1991-07-01 MX MX9100039A patent/MX9100039A/es unknown
- 1991-07-01 PT PT98176A patent/PT98176B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 UA UA5001164A patent/UA12839A/uk unknown
- 1991-07-01 PL PL91290904A patent/PL167572B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 AU AU79483/91A patent/AU625571B2/en not_active Ceased
- 1991-07-02 CZ CS912035A patent/CZ280473B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 SK SK2035-91A patent/SK280277B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 TR TR91/0665A patent/TR25463A/xx unknown
- 1991-07-02 KR KR1019910011151A patent/KR100195383B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-07-09 SA SA91110424A patent/SA91110424B1/ar unknown
-
1993
- 1993-11-22 LV LVP-93-1255A patent/LV11196B/lv unknown
- 1993-12-08 LT LTIP1569A patent/LT3452B/lt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-10-24 MD MD94-0348A patent/MD392C2/ro not_active IP Right Cessation
- 1994-10-26 HR HRP-1134/91A patent/HRP940776B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1311889C (en) | Method for producing consolidated non-woven fabrics and non-woven fabrics | |
| EP0941379B1 (en) | Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same | |
| KR101223951B1 (ko) | 분할형 복합 섬유, 그의 응집체, 및 분할형 복합 섬유로 제조된 섬유상 성형체 | |
| RO116652B1 (ro) | Procedeu de obtinere a unui netesut consolidat la filare chimica, din topitura, si instalatie pentru realizarea procedeului | |
| US20050233665A1 (en) | Light-protective textile | |
| CN102277690B (zh) | 一种亲水基布及其制造方法 | |
| RO108704B1 (ro) | Procedeu pentru fabricarea de netesute filate, impaslite | |
| CA2940019C (en) | Cleaning cloth | |
| MXPA05003033A (es) | Telas industriales no tejidas con propiedades mejoradas de barrera. | |
| RU2429318C2 (ru) | Высокопрочная легкая прошивная основа для тафтинга и способ ее получения | |
| TW201706473A (zh) | 用於製造結構化的微絲非織造物的方法 | |
| US20040154731A1 (en) | Method of producing a nonwoven fabric from filaments | |
| KR20000031559A (ko) | 광투광성 및 박테리아 차단성이 우수한 복합 부직포의 제조방법 | |
| KR101167758B1 (ko) | 고강도 경량 터프트 배킹 및 그의 제조 방법 | |
| JPS59626B2 (ja) | ニ−ドリングされた紡糸フリ−スの引裂き強度特性を改善する方法 | |
| KR101167757B1 (ko) | 스펀 본디드 부직포로 가공된 고강도 경량 부직포, 그의 제조 방법 및 용도 | |
| DE4022766A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vernadelten spinnvliesen | |
| IT8319459A1 (it) | Rinforzi di non tessuti di fibre di vetro mediante polimeri termoplastici |