CN102277690B - 一种亲水基布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗拉强度高且透水性能好的一种亲水基布，其特征是单位面积克重100g/㎡～280g/㎡，厚度0.4㎜～1.0㎜，抗拉强度4000N/m～14000N/m，撕裂强力130N～450N，垂直渗透系数0.1cm/s～1.0cm／s，其制造方法它包括原料处理、成网、浸渍粘合、烘燥定型步骤，本发明的产品具有强度高，亲水性好、热收缩性小、易浸渍等特点，与改性沥青结合强度高，施工容易，完全满足高等级公路对材料高性能的要求。

Description

一种亲水基布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种非织造土工材料，具体地说是一种亲水基布及其制造方法。
背景技术
目前在城市道路改造和高速公路建设中，非织造土工材料已广泛应用于道路基层的加强、隔离、过滤以及防治水泥混凝土基层反射裂隙等方面。其中，聚酯长丝土工布、烧毛土工布采用最多，这些材料虽然强度较高、延伸性好、蠕变性能和抗老化性能优良。但随着现代高速公路的迅猛发展，现代公路施工技术对土工材料的要求不断提高，现有土工材料的抗拉强度及与改性沥青的亲合力、结合强度难以满足道路工程高质量的要求。现有土工材料中，聚酯长丝基胎布的抗拉强度能够满足这种要求，但这种基胎布的透水性能较差，无反滤功能，不适合用于公路基层。而烧毛土工布与高温沥青结合时，易产生收缩变形，造成防渗基层不稳定，收缩位移破坏防渗抗反射基层结构，影响使用效果。迫切需要一种抗拉强度更高，透水性能更好的材料来取代现有土工材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗拉强度高且透水性能好的一种亲水基布及其制造方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种亲水基布的制造方法，它包括以下步骤：
⑴原料处理：聚酯切片经分筛除杂、结晶、干燥；
⑵成网：将步骤⑴所得原料经熔融、挤出、纺丝牵伸、铺网、针刺加固成纤网；
⑶浸渍粘合：将步骤⑵所得纤网在浸渍池中与粘合剂交联复合成布，粘合剂的配比是以重量计，水：亲水基粘合剂：交联剂=1：0.8～0.96：0.04～0.12；
⑷烘燥定型：将步骤(3)所得的布经烘燥交联固化、烘干、轧光制备成亲水基布。
本发明在步骤⑴中，所述聚酯切片的干燥分二个阶段，第一阶段为预结晶阶段，温度控制在120℃～150℃；第二阶段为干燥阶段，温度控制在160℃～180℃，经过100分钟～180分钟干燥后，聚酯切片的水分控制在20ppm以下。
本发明在步骤⑵中，融体挤出量控制在100克/秒～160克/秒，纤维纤度控制在2 dtex～3.5dtex，铺网速度控制在8米/分～15米/分，针刺深度为6.5㎜～12.0㎜，针刺密度60刺/㎝2～140刺/㎝2。
本发明在步骤⑶中，所述的亲水基粘合剂为浓度40﹪～50﹪亲水性丙烯酸丁酯，交联剂为浓度40﹪～65﹪的三聚氰胺。
本发明在步骤⑷中，烘燥温度180℃～200℃，烘燥时间30秒～60秒，冷轧用冷却水温度小于10℃，冷轧辊压力为0.6Mpa。
一种如上所述方法制备的亲水基布，单位面积克重100g/㎡～280g/㎡，厚度0.4㎜～1.0㎜，抗拉强度4000N/m～14000N/m，撕裂强力130N～450N，垂直渗透系数0.1cm/s～1.0cm／s。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，该产品具有强度高，亲水性好、热收缩性小、易浸渍等特点，与改性沥青结合强度高，施工容易，完全满足高等级公路对材料高性能的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种亲水基布的制造方法，它包括以下步骤：
⑴原料处理：聚酯切片经分筛除杂、结晶、干燥；所述的聚酯切片为半消光、长丝纤维级共聚对苯二甲酸乙二醇酯。
聚酯切片需经干燥除去多余的水份，所述聚酯切片的干燥分二个阶段，第一阶段为预结晶阶段，温度控制在120℃～150℃（本实施例为150℃）；第二阶段为干燥阶段，温度控制在160℃～180℃（本实施例为180℃），经过100分钟～180分钟（本实施例为180分钟）干燥后，聚酯切片的水分控制在20ppm以下。
⑵成网：将步骤⑴所得原料经熔融、挤出、纺丝牵伸、铺网、针刺加固成纤网；
将步骤⑴所得原料喂入挤出机，加热熔融成为熔体由螺杆挤出机挤出，融体挤出量控制在100克/秒～160克/秒（本实施例为110克/秒），经熔体过滤器过滤后的熔体由计量泵从喷丝板挤出形成许多细流熔体，进入骤冷室，使热态熔体流冷却成丝，再由牵伸管经高速气流牵伸，在步骤⑵中，纺丝的纤维纤度控制在2 dtex～3.5dtex（本实施例为3.5dtex），铺网速度控制在8米/分～15米/分（本实施例为14米/分）；长丝喷射到铺网机的成网帘上形成连续长丝的杂乱絮状网，再经针刺机加固成纤网，针刺深度为6.5㎜～12.0㎜（本实施例为6.5㎜），针刺密度60刺/㎝2～140刺/㎝2（本实施例为60刺/㎝2）。
⑶浸渍粘合：将步骤⑵所得纤网在浸渍池中与粘合剂交联复合成布，粘合剂的配比是以重量计，水：亲水基粘合剂：交联剂=1：0.8～0.96：0.04～0.12；本实施例为1：0.85：0.1。
在步骤⑶中，所述的亲水基粘合剂为浓度40﹪～50﹪（本实施例为48﹪）亲水性丙烯酸丁酯，交联剂为浓度40﹪～65﹪（本实施例为65﹪）的三聚氰胺。
⑷烘燥定型：将步骤(3)所得的布经烘燥交联固化、烘干、轧光制备成亲水基布。
在步骤⑷中，烘燥温度180℃～200℃（本实施例为200℃），烘燥时间30秒～60秒（本实施例为40秒），冷轧用冷却水温度小于10℃（本实施例为8℃），冷轧辊压力为0.6Mpa。
一种如上述方法制备的亲水基布，其单位面积克重100g/㎡～280g/㎡（本实施例为120g/㎡），厚度0.4㎜～1.0㎜（本实施例为0.45㎜），抗拉强度4000N/m～14000N/m（本实施例为4500N/m），撕裂强力130N～450N（本实施例为130N），垂直渗透系数0.1cm/s～1.0cm／s（本实施例为0.98cm/s）。
实施例2：
在步骤⑵中，融体挤出量控制在140克/秒，铺网速度控制在8米/分，针刺深度为11.5㎜，针刺密度80刺/㎝2。
在步骤⑶中，粘合剂的配比是以重量计，水：亲水基粘合剂：交联剂= 1：0.90：0.1。
在步骤⑷中，烘燥时间60秒。
制备的亲水基布，其单位面积克重250g/㎡，厚度0.95㎜，抗拉强度13000N/m，撕裂强力300N，垂直渗透系数0.85cm/s。
余同实施例1。

Claims (2)

1.一种土工材料用亲水基布的制造方法，其特征是它包括以下步骤：
⑴原料处理：聚酯切片经分筛除杂、结晶、干燥；
所述聚酯切片的干燥分二个阶段，第一阶段为预结晶阶段，温度控制在120℃～150℃；第二阶段为干燥阶段，温度控制在160℃～180℃，经过100分钟～180分钟干燥后，聚酯切片的水分控制在20ppm以下；
⑵成网：将步骤⑴所得原料经熔融、挤出、纺丝牵伸、铺网、针刺加固成纤网；在步骤⑵中，熔体挤出量控制在100克/秒～160克/秒，纤维纤度控制在2 dtex～3.5dtex，铺网速度控制在8米/分～15米/分，针刺深度为6.5㎜～12.0㎜，针刺密度60刺/㎝2～140刺/㎝2；
⑶浸渍粘合：将步骤⑵所得纤网在浸渍池中与粘合剂交联复合成布，粘合剂的配比是以重量计，水：亲水基粘合剂：交联剂=1：0.8～0.96：0.04～0.12，所述的亲水基粘合剂为浓度40﹪～50﹪亲水性丙烯酸丁酯，交联剂为浓度40﹪～65﹪的三聚氰胺；
⑷烘燥定型：将步骤(3)所得的布经烘燥交联固化、烘干、轧光制备成亲水基布；在步骤⑷中，烘燥温度180℃～200℃，烘燥时间30秒～60秒，冷轧用冷却水温度小于10℃，冷轧辊压力为0.6Mpa。
2.一种如权利要求1所述方法制备的亲水基布，其特征是其单位面积克重100g/㎡～280g/㎡，厚度0.4㎜～1.0㎜，抗拉强度4000N/m～14000N/m，撕裂强力130N～450N，垂直渗透系数0.1cm/s～1.0cm／s。
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