CN1084237A - 机织针刺浸渍工艺及其新型油毡基胎 - Google Patents

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冷纯廷
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Abstract

一种机织针刺浸渍工艺及其新型油毡基胎属于 建筑材料生产工艺及其产品的技术领域。
本发明是将纺织工艺与非织造布工艺的结合，将 经过混合加油和梳理的涤纶纤维成网与机织涤纶基 布复合后进行预针刺、主针刺，然后切边将其浸渍于 粘合剂中再经烘干定型成为新型油毡基胎。由此工 艺生产出的产品纵横向强力比达1∶1，抗拉强度高 达600—650N，热收缩率1.5—1.8％。

Description

本发明涉及建筑材料生产工艺及其产品的技术领域。
据发明人所知以纸胎油毡所做的防水工程，当年施工当年渗漏的达20-30%;施工3年以上的房屋70%渗漏。其原因是由于室内外温差较大，随着建筑物的沉降，油毡抗拉强度低，延伸性小，出现断裂渗漏。为了提高防水卷材的性能，目前油毡基胎已逐渐取代纸胎，而采用非织造布基胎。目前我国取代纸胎的油毡基胎有两种非织造布：一种是玻璃纤维非织造布;另一种是针刺浸轧法涤纶非织造布。前者与纸胎相比，虽然抗拉强度提高了，可由于脆硬，延伸性差，只能作为低档油毡的基胎，工程寿命一般在3-5年，而针刺浸轧法涤纶非织造布比玻璃纤维非织造布有了很大进步，但由于生产工艺决定了该油毡基胎仍然存在着很大问题。该工艺大体是这样的：第一步为了满足中高档油毡的需要，需选取高强低伸的涤纶纤维做原料：用量200-300g/m2混合加油，然后梳理，第三，纤维成网要求10-15层，第四，进行予针刺。第五，进行上下两道主针刺，要使10-15层的纤维网通过针刺的方法形成一体，针刺密度必须保证350-400针/cm2，这就要求予针刺频率达到500次/分，主针刺频率900次/分。输出速度5米/分。只有这样，才能保证最终产品的抗拉强度达到300-350N，伸长率30-40%。第6，拉幅定型，第七，切边，第八，浸渍将经过上述步骤的纤维网浸渍40%的耐高温粘合剂，粘合剂50g/m2这样才使产品的抗拉强度增强至400-500N，热收缩率纵横向小于2%，纵横向强力比达1∶1.7，第九，将经过浸渍的纤维网热轧烘干定型，最后卷绕打包。该产品的工艺参数为250-350g/m2。经过该工艺生产的基胎加工的油毡使用寿命达10-15年，产品一等品率85-90%。该工艺流程复杂，生产效率低。
为了克服针刺浸轧工艺的不足，本发明是将纺织工艺与非织造布生产工艺有机地结合起来。生产新型的油毡基胎。
本发明是这样实现的：首先取普通涤纶纤维50-100g/m2混合加油;然后将涤纶纤维梳理;第三将上述纤维2-6层成网;第四将40-90g/m2的机织涤纶布一层作基布与涤纶纤维网复合后进行予针刺，针刺密度150-200针/cm2，第五将复合纤维网进行主针刺，针刺密度150-200针/cm2，第六将复合纤维网切边;第七将复合纤维网在7.5-10g/m2的粘合剂中进行浸渍，粘合剂的比例占纤维网重量的15-20%;第八将复合纤维网烘干定型成为新型油毡基胎;第九将油毡基胎卷绕打包。本工艺中一、三、四五、七、八为特征部分。按此工艺生产的一种新型的油毡基胎，它的参数为150-200g/m2，它的组成包括机织涤纶基布一层，40-90g/m2，普通涤纶纤维网2-6层，50-100g/m2，粘合剂7.5-10g/m2。
本发明的工艺较针刺浸轧工艺原料适应性强，只需普通涤纶，同时工艺流程简化：减少了一次主针刺，去掉了拉幅定型和热轧，成网次数少，原工艺是10-15层，本工艺2-6层;由于成网时加上了一层涤纶基布，在进行予、主针刺时，可降低针刺密度达150-200针/cm2，这样在两种工艺的针刺频率相同的情况下，提高产品产量1.5倍，产品输出速度达7.5-12米/分，而原工艺5米/分，同时相对延长了设备的使用寿命，由于涤纶基布的存在，减少浸渍粘合剂20-25%，仅此一项降低成本10-20%，也可满足产品的强度要求。由于机织涤纶基布与涤纶纤维网的复合，克服了非织造布生产工艺的先天不足可使产品的纵横向强力比达到1∶1，（这是衡量油毡基胎好坏的根本指标），抗拉强度达到600-650N，热收缩率1.5-1.8%，虽然新型油毡基胎中增加了机织涤纶基布，但由于加工工艺简单，产量高，因此产品成本与非织造布基本相同，而产品性能大大提高。用此新型油毡基胎生产的油毡，使用寿命可达20-25年，产品一等品率达92-96%。
下面说明实施例：以日产5000m2油毡基胎生产规模为例：原料，涤纶纤维512.5kg/日，涤纶基布450kg/日，粘合剂102.5kg/日，首先将102.5g/m2的涤纶纤维混合加油，然后将其梳理，梳理后的涤纶纤维取6层成网。将90g/m2的涤纶基布铺在6层纤维网的底层复合在一起后，进行予针刺，针刺密度为200针/cm2，然后再将其进行主针刺，针刺密度为150针/cm2将经过针刺后的复合纤维网切边，然后经20.5g/m2的粘合剂浸渍，将经过浸渍的复合纤维网烘干定型后成为新型油毡基胎，其工艺参数为200g/m2，最后将其卷绕、打包。
实施例2：日产5000m2油毡基胎，基胎工艺参数150g/m2原料用量涤纶纤维250kg/日，涤纶基布450kg/日，粘合剂50kg/日。首先将50g/m2的涤纶纤维混合加油，然后将其梳理，梳理后的涤纶纤维取2层成网，将90g/m2的涤纶基布铺在2层纤维网的底层复合在一起后进行予针刺、主针刺，针刺密度为150针/cm2。然后将其切边，再经10g/m2的粘合剂浸渍，将经过浸渍的复合纤维网烘干定型后就成为一种新型油毡基胎，其组成包括涤纶基布一层90g/m2，涤纶纤维网2层，50g/m2，粘合剂10g/m2。

Claims (2)

1、一种机织针刺浸渍工艺，其步骤如下：
a将普通涤纶纤维50-100g/m2混合加油；
b然后将上述涤纶纤维进行梳理；
c将经过b步骤的涤纶纤维2-6层成网；
d将40-90g/m2的机织涤纶布一层作基布与经过c步骤的涤纶纤维网复合后进行予针刺，针刺密度150-200针/cm2；
e将经过d步骤的复合纤维网进行主针刺，针刺密度150-200针/cm2；
f将经过e步骤的复合纤维网切边；
g将经过f步骤的复合纤维网在7.5-10g/m2的粘合剂中进行浸渍，粘合剂的比例占纤维网重量的15-20%；
h将经过g步骤复合纤维网烘干定型成为新型油毡基胎；
i将经过h步骤的油毡基胎卷绕打包；
本工艺中的a、c、d、e、g、h为特征部分。
2、一种按权利要求1的工艺形成的新型油毡基胎，其特征在于组成包括涤纶纤维网50-100g/m2的2-6层;机织涤纶基布一层40-90g/m2;粘合剂7.5-10g/m2。
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