CN104790209A - 一种饱和浸渍无纺布生产工艺 - Google Patents

一种饱和浸渍无纺布生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104790209A
CN104790209A CN201510163891.7A CN201510163891A CN104790209A CN 104790209 A CN104790209 A CN 104790209A CN 201510163891 A CN201510163891 A CN 201510163891A CN 104790209 A CN104790209 A CN 104790209A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
parts
woven fabrics
polyethylene terephthalate
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510163891.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张永生
马建军
方成展
林海波
赖强
马建成
余永生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiyatu (shanghai) New Materials Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Xiyatu (shanghai) New Materials Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiyatu (shanghai) New Materials Polytron Technologies Inc filed Critical Xiyatu (shanghai) New Materials Polytron Technologies Inc
Priority to CN201510163891.7A priority Critical patent/CN104790209A/zh
Publication of CN104790209A publication Critical patent/CN104790209A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种饱和浸渍无纺布生产工艺,包括以下步骤:将瓜蒌仁、旋复花、五味子、桔梗、射干、柑橘和聚对苯二甲酸乙二醇酯分别通过纳米级研磨机进行研磨,将瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末和柑橘粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,制得混合粉末,质量配比为:瓜蒌仁粉末14~16份、旋复花粉末14~15份、五味子粉末13~16份、桔梗粉末14~15份、射干粉末14~16份和柑橘粉末7~18份,再将混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,并经纺丝制成混合涤纶纤维,质量配比为:混合粉末22~27份,聚对苯二甲酸乙二醇酯粉73~78份;本发明能够起到降气、平咳和止喘的保健功效。

Description

一种饱和浸渍无纺布生产工艺
【技术领域】
本发明涉及无纺布的技术领域,特别是一种饱和浸渍无纺布生产工艺的技术领域。
【背景技术】
无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方,图案和款式都多样,且质轻、环保、可循环再用,被国际公认为保护地球生态的环保产品,无纺布按照用途分可分为:家庭装饰用无纺布、服装用无纺布、工业用无纺布等等,家庭装饰用无纺布包括贴墙布、台布、床单、床罩、枕套等。
现有技术中的枕套功能单一,而在这个崇尚健康保健的养生时代,很多人越来越注重个人健康问题,人们会在不同的季节里选择适合的枕头,而现有的市场上没有针对季节使用的枕头,秋季按五行属金,秋风肃杀,多影响人的肺气,发生咳嗽、哮喘、胸闷,需要一款能够降气、平咳和止喘的枕头用无纺布枕套。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种饱和浸渍无纺布生产工艺,能够具有降气、平咳和止喘的功效。
为实现上述目的,本发明提出了一种饱和浸渍无纺布生产工艺,包括以下步骤:
a)将瓜蒌仁、旋复花、五味子、桔梗、射干、柑橘和聚对苯二甲酸乙二醇酯分别通过纳米级研磨机进行研磨,制得瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末、柑橘粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末,将瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末和柑橘粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,制得混合粉末,瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末和柑橘粉末的质量配比为:瓜蒌仁粉末14~16份、旋复花粉末14~15份、五味子粉末13~16份、桔梗粉末14~15份、射干粉末14~16份和柑橘粉末7~18份,再将混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,并经纺丝制成混合涤纶纤维,混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉的质量配比为:混合粉末22~27份,聚对苯二甲酸乙二醇酯粉73~78份;
b)将混合涤纶纤维和附加纤维混纺制成无纺布纤维,并将无纺布纤维进行开松梳理并形成无纺布纤维网,混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为:混合涤纶纤维85~90份,附加纤维10~15份;
c)无纺布纤维网由输送带牵引依次经过盛有丙烯酸酯类粘合剂的浸渍槽和轧辊,输送带牵引速度为25~35米/分钟,轧辊作用在无纺布纤维网上的压力为45~50pa;
d)轧压后的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干,烘箱温度为255~270度,无纺布纤维网通过烘箱速度为25~35米/分钟;
e)制得15~120克/平方米的浸渍无纺布;并切边、卷绕、包装。
作为优选,所述a)步骤中的瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末和柑橘粉末的质量配比为:瓜蒌仁粉末:15份、旋复花粉末:14份、五味子粉末:16份、桔梗粉末:15份、射干粉末:14份和柑橘粉末:12份,混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉的质量配比为:混合粉末:25份,聚对苯二甲酸乙二醇酯粉:75份。
作为优选,所述b)步骤中的混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为:混合涤纶纤维:85份,附加纤维:15份。
作为优选,所述b)步骤中的附加纤维为锦纶纤维。
作为优选,所述c)步骤中的输送带牵引速度为35米/分钟,轧辊作用在无纺布纤维网上的压力为45pa。
作为优选,所述d)步骤中的烘箱温度为270度,无纺布纤维网通过烘箱速度为35米/分钟。
作为优选,所述e)步骤中的制得的浸渍无纺布为25克/平方米。
本发明的有益效果:本发明通过将瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末和柑橘粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,制得混合粉末,再将混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,并经纺丝制成混合涤纶纤维,含有混合涤纶纤维的无纺布制成的枕套,可直接清洗,保健成分不会因清洗而流失,在使用时,人体的热量会使瓜蒌仁、旋复花、五味子、桔梗、射干和柑橘的成分得到挥发并从鼻孔吸入,从而起到降气、平咳和止喘的保健功效,瓜蒌仁能够解热止渴、利尿、镇咳祛痰,旋复花能够祛痰平喘,祛痰止咳,五味子能够益气生津,补肾养心,收敛固涩,桔梗能够宣肺,祛痰,利咽,排脓,射干能够清热、泻肺、利咽,柑橘能够开胃理气,润肺止渴。
【具体实施方式】
本发明一种饱和浸渍无纺布生产工艺,包括以下步骤:
a)将瓜蒌仁、旋复花、五味子、桔梗、射干、柑橘和聚对苯二甲酸乙二醇酯分别通过纳米级研磨机进行研磨,制得瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末、柑橘粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末,将瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末和柑橘粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,制得混合粉末,瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末和柑橘粉末的质量配比为:瓜蒌仁粉末14~16份、旋复花粉末14~15份、五味子粉末13~16份、桔梗粉末14~15份、射干粉末14~16份和柑橘粉末7~18份,再将混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,并经纺丝制成混合涤纶纤维,混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉的质量配比为:混合粉末22~27份,聚对苯二甲酸乙二醇酯粉73~78份;
b)将混合涤纶纤维和附加纤维混纺制成无纺布纤维,并将无纺布纤维进行开松梳理并形成无纺布纤维网,混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为:混合涤纶纤维85~90份,附加纤维10~15份;
c)无纺布纤维网由输送带牵引依次经过盛有丙烯酸酯类粘合剂的浸渍槽和轧辊,输送带牵引速度为25~35米/分钟,轧辊作用在无纺布纤维网上的压力为45~50pa;
d)轧压后的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干,烘箱温度为255~270度,无纺布纤维网通过烘箱速度为25~35米/分钟;
e)制得15~120克/平方米的浸渍无纺布;并切边、卷绕、包装。
所述a)步骤中的瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末和柑橘粉末的质量配比为:瓜蒌仁粉末:15份、旋复花粉末:14份、五味子粉末:16份、桔梗粉末:15份、射干粉末:14份和柑橘粉末:13份,混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉的质量配比为:混合粉末:25份,聚对苯二甲酸乙二醇酯粉:75份,所述b)步骤中的混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为:混合涤纶纤维:85份,附加纤维:15份,所述b)步骤中的附加纤维为锦纶纤维,所述c)步骤中的输送带牵引速度为35米/分钟,轧辊作用在无纺布纤维网上的压力为45pa,所述d)步骤中的烘箱温度为270度,无纺布纤维网通过烘箱速度为35米/分钟,所述e)步骤中的制得的浸渍无纺布为25克/平方米。
本发明一种饱和浸渍无纺布生产工艺,通过将瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末和柑橘粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,制得混合粉末,再将混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,并经纺丝制成混合涤纶纤维,含有混合涤纶纤维的无纺布制成的枕套,可直接清洗,保健成分不会因清洗而流失,在使用时,人体的热量会使瓜蒌仁、旋复花、五味子、桔梗、射干和柑橘的成分得到挥发并从鼻孔吸入,从而起到降气、平咳和止喘的保健功效,瓜蒌仁能够解热止渴、利尿、镇咳祛痰,旋复花能够祛痰平喘,祛痰止咳,五味子能够益气生津,补肾养心,收敛固涩,桔梗能够宣肺,祛痰,利咽,排脓,射干能够清热、泻肺、利咽,柑橘能够开胃理气,润肺止渴。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种饱和浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a)将瓜蒌仁、旋复花、五味子、桔梗、射干、柑橘和聚对苯二甲酸乙二醇酯分别通过纳米级研磨机进行研磨,制得瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末、柑橘粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末,将瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末和柑橘粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,制得混合粉末,瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末和柑橘粉末的质量配比为:瓜蒌仁粉末14~16份、旋复花粉末14~15份、五味子粉末13~16份、桔梗粉末14~15份、射干粉末14~16份和柑橘粉末7~18份,再将混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起,并经纺丝制成混合涤纶纤维,混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉的质量配比为:混合粉末22~27份,聚对苯二甲酸乙二醇酯粉73~78份;
b)将混合涤纶纤维和附加纤维混纺制成无纺布纤维,并将无纺布纤维进行开松梳理并形成无纺布纤维网,混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为:混合涤纶纤维85~90份,附加纤维10~15份;
c)无纺布纤维网由输送带牵引依次经过盛有丙烯酸酯类粘合剂的浸渍槽和轧辊,输送带牵引速度为25~35米/分钟,轧辊作用在无纺布纤维网上的压力为45~50pa;
d)轧压后的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干,烘箱温度为255~270度,无纺布纤维网通过烘箱速度为25~35米/分钟;
e)制得15~120克/平方米的浸渍无纺布;并切边、卷绕、包装。
2.如权利要求1所述的一种饱和浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:所述a)步骤中的瓜蒌仁粉末、旋复花粉末、五味子粉末、桔梗粉末、射干粉末和柑橘粉末的质量配比为:瓜蒌仁粉末:15份、旋复花粉末:14份、五味子粉末:16份、桔梗粉末:15份、射干粉末:14份和柑橘粉末:12份,混合粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉的质量配比为:混合粉末:25份,聚对苯二甲酸乙二醇酯粉:75份。
3.如权利要求1所述的一种饱和浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:所述b)步骤中的混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为:混合涤纶纤维:85份,附加纤维:15份。
4.如权利要求1所述的一种饱和浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:所述b)步骤中的附加纤维为锦纶纤维。
5.如权利要求1所述的一种饱和浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:所述c)步骤中的输送带牵引速度为35米/分钟,轧辊作用在无纺布纤维网上的压力为45pa。
6.如权利要求1所述的一种饱和浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:所述d)步骤中的烘箱温度为270度,无纺布纤维网通过烘箱速度为35米/分钟。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种饱和浸渍无纺布生产工艺,其特征在于:所述e)步骤中的制得的浸渍无纺布为25克/平方米。
CN201510163891.7A 2015-04-08 2015-04-08 一种饱和浸渍无纺布生产工艺 Pending CN104790209A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510163891.7A CN104790209A (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种饱和浸渍无纺布生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510163891.7A CN104790209A (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种饱和浸渍无纺布生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104790209A true CN104790209A (zh) 2015-07-22

Family

ID=53555375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510163891.7A Pending CN104790209A (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种饱和浸渍无纺布生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104790209A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109505130A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 浙江永光无纺衬业有限公司 一种红色饱和浸渍无纺布生产工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB839791A (en) * 1957-05-02 1960-06-29 Onderzoekings Inst Res A process for the preparation of solutions and powders of polymethylene terephthalates, as well as the artificially formed products manufactured therefrom
JPH02280771A (ja) * 1989-04-24 1990-11-16 Descente Ltd 経皮薬物徐放繊維及び経皮薬物徐放繊維で構成した被服素材
CN1303961A (zh) * 1999-12-01 2001-07-18 世韩工业株式会社 制备具有优异吸水性的聚酯纤维的方法
CN101067228A (zh) * 2007-06-12 2007-11-07 江苏盛虹化纤有限公司 一种能缓释保健中药的纤维及其面料
CN101713147A (zh) * 2009-10-23 2010-05-26 张金六 一种非织造擦拭布的制备方法
CN101736521A (zh) * 2009-12-22 2010-06-16 东华大学 中药渣针刺非织造复合材料的制备方法
CN101966068A (zh) * 2010-10-28 2011-02-09 太仓弘谊无纺布制造有限公司 一种复合抹布及其制作方法
CN102277690A (zh) * 2011-06-02 2011-12-14 湖南中核无纺有限公司 一种亲水基布及其制造方法
CN102296378A (zh) * 2010-06-22 2011-12-28 紫罗兰家纺科技股份有限公司 中药性涤纶纤维及其制备方法
CN103497317A (zh) * 2008-03-28 2014-01-08 可口可乐公司 生物基聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物及制备其的方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB839791A (en) * 1957-05-02 1960-06-29 Onderzoekings Inst Res A process for the preparation of solutions and powders of polymethylene terephthalates, as well as the artificially formed products manufactured therefrom
JPH02280771A (ja) * 1989-04-24 1990-11-16 Descente Ltd 経皮薬物徐放繊維及び経皮薬物徐放繊維で構成した被服素材
CN1303961A (zh) * 1999-12-01 2001-07-18 世韩工业株式会社 制备具有优异吸水性的聚酯纤维的方法
CN101067228A (zh) * 2007-06-12 2007-11-07 江苏盛虹化纤有限公司 一种能缓释保健中药的纤维及其面料
CN103497317A (zh) * 2008-03-28 2014-01-08 可口可乐公司 生物基聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物及制备其的方法
CN101713147A (zh) * 2009-10-23 2010-05-26 张金六 一种非织造擦拭布的制备方法
CN101736521A (zh) * 2009-12-22 2010-06-16 东华大学 中药渣针刺非织造复合材料的制备方法
CN102296378A (zh) * 2010-06-22 2011-12-28 紫罗兰家纺科技股份有限公司 中药性涤纶纤维及其制备方法
CN101966068A (zh) * 2010-10-28 2011-02-09 太仓弘谊无纺布制造有限公司 一种复合抹布及其制作方法
CN102277690A (zh) * 2011-06-02 2011-12-14 湖南中核无纺有限公司 一种亲水基布及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109505130A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 浙江永光无纺衬业有限公司 一种红色饱和浸渍无纺布生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103908120A (zh) 一种带有促进睡眠香味的蚕丝被的生产方法
WO2018112943A1 (zh) 耐菌无纺布
CN104060342A (zh) 驱蚊功能纤维织物及其制造方法
CN106615301A (zh) 一种超微茶粉的制备方法
CN104790209A (zh) 一种饱和浸渍无纺布生产工艺
CN103461546A (zh) 一种单芽保健茶的制作方法
WO2018112941A1 (zh) 多元复合无纺布
CN209568209U (zh) 复合型无纺布
CN104831473A (zh) 一种无纺布的生产工艺
CN104762690A (zh) 一种饱和浸渍无纺布生产方法
CN104920483A (zh) 一种高效柳树种子处理剂
CN104775180A (zh) 一种生产饱和浸渍无纺布的工艺
CN104831475A (zh) 一种多功能无纺布生产方法
CN108056925A (zh) 一种适用于婴幼儿的无纺布湿巾的制备方法
CN107296758A (zh) 一种面膜营养液
CN104762754A (zh) 一种生产泡沫浸渍无纺布的方法
CN103233359A (zh) 一种护肤芳香冰丝席面材料的制备方法及其在家纺产品中的应用
KR20210148783A (ko) 포졸란을 이용한 한지섬유원단 및 이의 제조방법
CN105926280A (zh) 一种具有驱蚊虫功效纺织面料的印染工艺
CN106567196A (zh) 一种耐热抗菌改性无纺布材料
CN106393816B (zh) 一种保暖型外衣衬布
CN107213051A (zh) 一种透爽立体感珍珠面层湿巾及其制备方法
CN104322749A (zh) 一种清凉防暑降温花茶及其制备方法
CN104846544A (zh) 一种无纺布的生产方法
CN104775232A (zh) 一种浸渍无纺布生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150722