CN102296378A - 中药性涤纶纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药性涤纶纤维，中药性涤纶纤维包括涤纶纤维和中药粉末，按涤纶纤维90-95份、超细中药粉末5-10份的比例将其混合。制备方法包括：研磨、混合、搅拌、脱泡处理等主要过程。其中中药材料选择枸杞、决明子、银杏叶和金银花，枸杞能够促进血液循环、防止动脉硬化，决明子可以治疗便秘及高血脂、高血压，银杏叶能降低人体血液中胆固醇水平、增加血管透性和弹性，金银花能清解血毒、降低血脂。本发明将四种中药粉末和涤纶纤维混合，使中药粉末均匀分布在纤维内部，起到降低高血压、高血糖和高血脂的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶纤维，特别涉及一种中药性涤纶纤维及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展，为了使纤维被更为广泛的应用，常需要对其进行改性，形成一种功能性纤维，使制备成的织物具有特殊功能，药物纤维就是其中一种。药物纤维因为具有抗菌保健、缓解病情和良好的辅助治疗作用，受到人们的青睐。目前市面上大都采用中药浸膏、中药药汤等对纺织品进行处理的方法来获得中药改性的纺织品，但由于其方法过于简单，而且经过处理后影响了纺织品的某些方面的性能，如会导致颜色发黄、手感发硬等，同时耐洗涤性能较差。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种中药性涤纶纤维及其制备方法。
本发明采用的技术方案：一种中药性涤纶纤维及其制备方法，它由下列重量百分比的原料组成：涤纶纤维：90-95份，超细中药粉末：5-10份。
所述的四种中药为：枸杞、决明子、银杏叶和金银花，四种中药配比为1∶1∶1∶1，将其混合加工为平均粒径小于5-6微米的超细化粉末。
将超细中药粉末加入按浴比1∶5的比例配置的0.5％烧碱溶液中，并在常温下用超声波分散30分钟，形成均匀分散的乳液。
将乳液加入到含有90-95份的纤维高分子材料纺丝溶液中，并进行搅拌、脱泡处理4-8小时。
最后，按湿法纺丝工艺路线加工制成中药涤纶改性纤维。
有益效果：由于采用了以上的技术方案，本发明的中药性涤纶纤维因超细中药粉末均匀分布在纤维内部，受到涤纶高分子材料的包覆，超细中药粉末可以缓慢释放药性，起到降低高血压、高血糖和高血脂的作用。本发明的超细中药粉末加工工艺路线简单，无污染；湿法纺丝不改变传统的化学纤维的加工路线，易于工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
将枸杞、决明子、银杏叶、金银花按1∶1∶1∶1的比例混合好，采用超细粉末加工
设备加工成平均粒径小于5微米的超细粉末，按中草药超细粉末5份加入按浴比1∶5的比例配置的0.5％烧碱溶液中，并在常温下用超声波分散30分钟，形成均匀分散的乳液，将该乳液加入到含有涤纶纺丝溶液95份的纺丝原液中共混，然后经搅拌脱泡6小时，按湿法纺丝工艺路线加工制成中药涤纶改性纤维。其中涤纶纺丝溶液与中草药超细粉末的比例为：95份/5份。
实施例2
将枸杞、决明子、银杏叶、金银花按1∶1∶1∶1的比例混合好，采用超细粉末加工设备加工成平均粒径小于5微米的超细粉末，按中草药超细粉末10份加入按浴比1∶5的比例配置的0.5％烧碱溶液中，并在常温下用超声波分散30分钟，形成均匀分散的乳液，将该乳液加入到含有涤纶纺丝溶液90份的纺丝原液中共混，然后经搅拌脱泡6小时，按湿法纺丝工艺路线加工制成中药涤纶改性纤维。其中涤纶纺丝溶液与中草药超细粉末的比例为：90份/10份。
实施例3
将枸杞、决明子、银杏叶、金银花按1∶1∶1∶1的比例混合好，采用超细粉末加工设备加工成平均粒径小于5微米的超细粉末，按中草药超细粉末7份加入按浴比1∶5的比例配置的0.5％烧碱溶液中，并在常温下用超声波分散30分钟，形成均匀分散的乳液，将该乳液加入到含有涤纶纺丝溶液93份的纺丝原液中共混，然后经搅拌脱泡6小时，按湿法纺丝工艺路线加工制成中药涤纶改性纤维。其中涤纶纺丝溶液与中草药超细粉末的比例为：93份/7份。
Claims (4)
1.一种中药性涤纶纤维及其制备方法，其特征在于它包括下列重量百分比的原料：涤纶纤维：90-95份，超细中药粉末：5-10份。
2.根据权利要求1所述的中药性涤纶纤维及其制备方法，其特征在于：所述的四种中药为：枸杞、决明子、银杏叶和金银花。
3.根据权利要求2所述的枸杞、决明子、银杏叶和金银花四种中药配比为1∶1∶1∶1。
4.根据权利要求1所述的中药性涤纶纤维的制备方法，其特征在于：该制备方法如下：
(1)将枸杞、决明子、银杏叶和金银花四种中药混合，把混合好的中药材料用超细化粉体加工设备加工制成平均粒径小于5-6微米的超细化粉末。
(2)将超细中药粉末加入按浴比1∶5的比例配置的0.5％的烧碱溶液中，并在常温下用超声波分散30分钟，形成均匀分散的乳液。
(3)将乳液加入到含有90-95份的纤维高分子材料纺丝溶液中，并进行搅拌、脱泡处理4-8小时。
(4)将处理后的纺丝原液按照一般的湿法纺丝工艺路线加工。
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