CN110230112A - 一种抗菌防螨消臭胶粘纤维及其制备方法 - Google Patents

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CN110230112A CN201910485725.7A CN201910485725A CN110230112A CN 110230112 A CN110230112 A CN 110230112A CN 201910485725 A CN201910485725 A CN 201910485725A CN 110230112 A CN110230112 A CN 110230112A
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于湖生
徐良平
胡雪丽
李惠敏
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种抗菌防螨消臭胶粘纤维及其制备方法。所述粘胶纤维的纺丝液包括变性纤维素纤维原液和复合浆液，所述变性纤维素纤维原液包括粘胶原液和变性剂，所述粘胶原液包括甲种纤维素，所述复合浆液占所述甲种纤维素含量的5.0～19.0wt％；所述复合浆液的原料包括艾蒿‑苦楝混合提取物、活性白土和乳化剂，所述艾蒿‑苦楝混合提取物和活性白土的质量比为1:1～1:3，所述乳化剂为艾蒿‑苦楝混合提取物和活性白土总质量的0.8～2％。本发明制备的粘胶纤维具有抗菌、防螨和消臭等多功能性；本发明制备的抗菌防螨消臭粘胶纤维的物理机械性能优良，强度高，强度变异系数小。

Description

一种抗菌防螨消臭胶粘纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种抗菌防螨消臭胶粘纤维及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展和生活水平的提高，人们不仅仅满足于对纤维纺织品的单一功能性需求，高性能、多功能的纤维纺织品不断涌现，多功能性纤维的发展是化纤产业发展的重要方向之一，其市场潜力巨大，并成为人们追求的目标。
粘胶纤维制品具有吸湿、透气性好，穿着舒适的特点，获得了广泛的应用。但我国粘胶纤维多数是普通品种，随着人民生活水平的提高和健康、环保意识的不断增强，大力开发健康、环保产品和绿色的多功能性粘胶纤维已经成为粘胶纤维行业的发展方向。
螨虫属于节肢动物门蛛形纲广腹亚纲的一类体型微小的动物，其与人的健康关系非常密切，对人体危害主要体现在寄生、叮刺、毒蛰、吸血、过敏性疾病、传播疾病等方面。
除臭纤维是近年开发的一种新型差别化纤维。高温季节，在空气流通较差的公共场所，人群中常散发出一种让人窒息的人体异味，这种气味医学上称为体臭，主要包括汗臭和老年臭。消臭纤维在有限的空间范围内，能消除、减少或者削弱空气中含有的不纯洁、令人不愉快的气味。随着防臭技术的不断发展，近年来出现了许多新型的物质，如天然抗菌除臭剂、特殊粘度矿物等，对纺织品的进行消臭改性，取得了一定效果。
现有技术中，纤维素纤维主要存在着功能单一、抗菌、防螨或消臭效果差的技术缺陷。同时，要么所选择的功能助剂多为化学物质，对人体或者环境有一定的危害或者污染；要么制备工艺复杂，生产效率低。因此，研发出一种多功能粘胶纤维，用于解决现有技术中的缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种抗菌防螨消臭胶粘纤维及其制备方法，用于解决现有技术中纤维素纤维存在功能单一、抗菌、防螨或消臭效果差的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种粘胶纤维，所述变性纤维素纤维原液包括粘胶原液和变性剂，所述粘胶原液包括甲种纤维素，所述复合浆液占所述甲种纤维素含量的5.0～19.0wt％；所述复合浆液的原料包括艾蒿-苦楝混合提取物、活性白土和乳化剂，所述艾蒿-苦楝混合提取物和活性白土的质量比为1:1～1:3，所述乳化剂为艾蒿-苦楝混合提取物和活性白土总质量的0.8～2％。
在本发明的一些实施方式中，所述变性剂占所述甲种纤维素含量的1～2.5％。
在本发明的一些实施方式中，所述变性剂选自聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或多种的组合。
在本发明的一些实施方式中，所述复合浆液的粒径为D90≤2.363μm。
在本发明的一些实施方式中，艾蒿-苦楝混合提取物为艾蒿-苦楝混合醇提提取物，所述艾蒿-苦楝混合醇提提取物的原料中，艾蒿和苦楝的质量比为2:1～3:1。
在本发明的一些实施方式中，所述活性白土的粒径为D90≤2.156μm。
在本发明的一些实施方式中，所述乳化剂包括Span80和Tween80，所述Span80和Tween80的质量比为1:1～1:2。
本发明的另一方面提供本发明所述的粘胶纤维的制备方法，包括：将变性纤维素纺丝原液和复合浆料混合纺丝及后处理。
在本发明的一些实施方式中，所述变性纤维素纺丝原液的制备包括：以浆粕为原料，经过粘胶制备工艺制得粘胶原液，在所述粘胶原液溶解步骤中加入变性剂。
在本发明的一些实施方式中，所述复合浆液的制备包括：将艾蒿-苦楝混合提取物和活性白土混合后加入乳化剂。
具体实施方式
本发明发明人经过大量探索实验，提供了一种抗菌防螨消臭粘胶纤维及其制备方法，所述抗菌防螨消臭粘胶纤维涉及一种以艾蒿、苦楝和活性白土为功能性组分，以粘胶纤维为基体的具有抗菌、防螨和消臭功能的高强度粘胶纤维，并在此基础上完成了本发明。
本发明的第一方面提供一种粘胶纤维，所述粘胶纤维的纺丝液包括变性纤维素纤维原液和复合浆液，所述变性纤维素纤维原液包括粘胶原液和变性剂。
所述粘胶原液包括甲种纤维素，通常情况下，所述甲种纤维素占胶粘原液的28～32wt％。
所述复合浆液占所述甲种纤维素含量的5.0～19.0wt％，5.0～8.0wt％，8.0～10.0wt％，10.0～12.0wt％，12.0～15.0wt％，15.0～19.0wt％。
所述复合浆液的原料包括艾蒿-苦楝混合提取物、活性白土和乳化剂，所述艾蒿-苦楝混合提取物和活性白土的质量比为1:1～1:3，1:1～1:2，1:2～1:3。
所述乳化剂为艾蒿-苦楝混合提取物和活性白土总质量的0.8～2％，0.8～1％，1～1.5％，1.5～2％。
所述变性剂占所述甲种纤维素含量的1～2.5wt％，1～1.5wt％，1.5～2wt％，2～2.5wt％。
本发明所提供的粘胶纤维中，所述变性剂选自聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚等中的一种或多种的组合。
本发明所提供的粘胶纤维中，所述复合浆液的粒径为D90≤2.363μm。
本发明所提供的粘胶纤维中，艾蒿-苦楝混合提取物为艾蒿-苦楝混合醇提提取物，所述艾蒿-苦楝混合醇提提取物的原料中，艾蒿和苦楝的质量比为2:1～3:1。
所述艾蒿-苦楝混合提取物是将艾蒿茎杆和苦楝烘干粉碎至粒径为50～70目，脱脂、过滤后得到苦楝和艾蒿共混残渣，在乙醇溶液中提取，提取液经浓缩、萃取、蒸馏、干燥制得。
本发明所提供的粘胶纤维中，所述活性白土的粒径为D90≤2.156μm。
本发明所提供的粘胶纤维中，所述乳化剂包括Span80和Tween80，所述Span80和Tween80的质量比为1:1～1:2。
本发明第二方面提供一种粘胶纤维的制备方法：将变性纤维素纺丝原液和复合浆料混合纺丝及后处理。
本发明所提供的粘胶纤维的制备方法中，包括复合浆料的制备步骤，所述复合浆料的制备包括将艾蒿-苦楝混合提取物和活性白土混合后加入乳化剂。更具体地，将艾蒿-苦楝混合提取物与活性白土的质量比为1:1～1:3混合。同时，往该体系中加入0.8～2.0％(对上述体系)由Span80和Tween80按质量比1:1～1:2复配组成的乳化剂体系，在转速2500～3500r/min下进行充分乳化，粒径为D90≤2.363μm，备用。
在复合浆料的制备方法中，所述活性白土浆料的制备通常来说是以市售的活性白土为原料，按1:3～1:5的浴比加入去离子水，并加入0.5～1.5％的分散剂十二烷基苯磺酸钠，配成活性白土浆料，利用砂磨机将其粒径研磨至D90≤2.156μm，并调至中性备用。
在复合浆料的制备方法中，所述艾蒿-苦楝混合提取物的制备通常来说是将艾蒿和苦楝混合后醇提，所述醇提可以是乙醇、甲醇等。更具体地，将艾蒿茎秆和苦楝树皮按照质量比为2:1～3:1混合，烘干后粉碎至粒径为50～70目，然后进行脱脂、过滤后得到苦楝和艾蒿共混残渣，将其烘干后得到共混粉体备用。将上述粉体放入索氏提取器中，按1:10～1:15的浴比加入质量分数为70～85％的乙醇溶液，在超声功率为60～120W、超声频率为30～55kHz的条件下提取80～150min，提取液经浓缩、萃取、蒸馏、干燥即得艾蒿-苦楝混合提取物。
本发明所提供的粘胶纤维的制备方法中，包括变性纤维素纤维纺丝原液的制备步骤，所述变性纤维素纺丝原液的制备是以浆粕为原料，经过粘胶制备工艺制得粘胶原液，在所述粘胶原液溶解步骤中加入变性剂。更具体地，以浆粕为原料，经过粘胶制备工艺制得粘胶原液，在粘胶原液溶解步骤，加入占粘胶原液中甲种纤维素含量为1.0～2.5wt％的变性剂，变性剂为聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种，经过混合等后续公知粘胶制备工艺，制得变性纤维素纺丝原液。
在变性纤维素纺丝原液的制备中，所述浆粕以植物纤维为原料、经化学和机械方法处理而得的纤维状聚集体，是制造人造纤维的纤维素原料。本发明中的浆粕是纤维素浆粕，包括木浆粕、棉浆粕等，合适的适用于本发明的浆粕对于本领域技术人员来说应该是已知的，例如，可以是符合国标FZ/T 51001-1998的各种浆粕种类，具体来说，可以是符合国标FZ/T51001-1998中相关等级标准的粘胶纤维用棉浆粕、粘胶纤维用木浆粕等。
在变性纤维素纺丝原液的制备中，本发明是采用公知的粘胶制备工艺，是将浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化生产纤维素黄酸酯；纤维素黄酸酯进行初溶解后得到粘胶原液；粘胶原液依次进行后溶解(溶解的过程中加入变性剂)、脱泡、过滤、熟成，制得变性纤维素纺丝原液。
本发明所提供的粘胶纤维的制备方法中，还包括纺丝及后处理步骤，具体地，利用纺前注射设备，按有效成分计算加入占粘胶原液中甲种纤维素含量为5.0～19.0wt％的上述制备的复合浆料，然后通过凝固浴(硫酸75～90g/L、硫酸锌20～35g/L、硫酸钠260～300g/L)进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束。所得丝束经过切断、脱硫(Na2SO34.0～8.0g/L)、漂白(H2O2：2.0～5.0g/L)、上油浴(2.0～5.0g/L)、水洗等精练浴以及烘干(105～130℃)后，得到抗菌防螨消臭粘胶纤维。
本发明的有益效果：
(1)本发明的制备方法较现有技术来说，生产工艺运行可靠简单，生产效率高，生产成本低，而且纤维的物理机械性能得到较大提高，并实现了纤维的多功能性复合，对人体健康无害。
(2)本发明制备的粘胶纤维具有抗菌、防螨和消臭等多功能性：该纤维对螨虫的趋避率≥86.5％，抑制率≥81％(GB/T24253～2009《纺织品防螨性能的评价》)；对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥92.8％，对大肠杆菌的抑制率≥88.5％，对白色念珠菌的抑菌率≥89.5％；对氨气去除率≥91.1％，对醋酸去除率≥92.6％，对异戊酸去除率≥89.3％。
(3)本发明制备的抗菌防螨消臭粘胶纤维的物理机械性能优良，强度高，强度变异系数小：干态断裂强度2.89～3.31cN/dtex，干态强度变异系数11.2～13.6％，湿态断裂强度1.61～2.21cN/dtex，钩接强度1.01～1.22cN/dtex。
以下结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例进一步详细描述本发明。但是，应当理解的是，本发明的实施例仅仅是为了解释本发明，并非为了限制本发明，且本发明的实施例并不局限于说明书中给出的实施例。实施例中未注明具体实验条件或操作条件的按常规条件制作，或按材料供应商推荐的条件制作。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在下述实施例中，所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明，均可商购获得。
实施例1
一种规格为1.11dtex*32mm的一种抗菌防螨消臭粘胶纤维及其制备方法如下：
1、复合浆料的制备
(1)活性白土浆料的制备
以市售的活性白土为原料，按1:3的浴比加入去离子水，并加入0.5％的分散剂十二烷基苯磺酸钠，配成活性白土浆料，利用砂磨机将其粒径研磨至D90为2.156，并调至中性备用。
(2)艾蒿-苦楝混合提取物的制备
将艾蒿茎秆和苦楝树皮按质量比2：1烘干后粉碎至粒径为50目，然后进行脱脂、过滤后得到苦楝和艾蒿共混残渣，将其烘干后得到共混粉体备用。将上述粉体放入索氏提取器中，按1:10的浴比加入质量分数为70％的乙醇溶液，在超声功率为60W、超声频率为30kHz的条件下提取150min，提取液经浓缩、萃取、蒸馏、干燥即得艾蒿-苦楝混合提取物。
(3)复合浆料的制备
将(2)制备的艾蒿-苦楝混合提取物加入到(1)制备的活性白土浆料中，其中艾蒿-苦楝混合提取物与活性白土的质量比为1:1。同时，往艾蒿-苦楝混合提取物与活性白土的混合体系中加入占上述体系质量为0.8％的乳化剂，所述乳化剂由Span80和Tween80按质量比1:1复配组成的乳化剂体系，在转速2500r/min下进行充分乳化，粒径为D90为2.363μm，备用。
2、变性纤维素纺丝原液的制备
以纤维素浆粕为原料，经过粘胶制备工艺制得粘胶原液，在粘胶原液溶解步骤，加入占粘胶原液中甲种纤维素含量为1.0wt％的变性剂，变性剂为聚乙二醇，经过混合等后续公知粘胶制备工序，制得变性纤维素纺丝原液。
3、纺丝及后处理
利用纺前注射设备，按有效成分计算加入占粘胶原液中甲种纤维素含量为5.0wt％的上述制备的复合浆料，然后通过凝固浴(硫酸75g/L、硫酸锌35g/L、硫酸钠260g/L)进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束。所得丝束经过切断、脱硫(Na2SO3 4.0g/L)、漂白(H2O2：2.0g/L)、上油浴(2.0g/L)、水洗等精练浴以及烘干(105℃)后，得到抗菌防螨消臭粘胶纤维。
本实施例1制备的规格为1.11dtex*32mm的纤维对螨虫的趋避率86.5％，抑制率81.3％(GB/T24253～2009《纺织品防螨性能的评价》)；对金黄色葡萄球菌的抑菌率92.8％，对大肠杆菌的抑制率88.5％，对白色念珠菌的抑菌率89.5％；对氨气去除率91.1％，对醋酸去除率92.6％，对异戊酸去除率89.3％。干态断裂强度3.31cN/dtex，干态强度变异系数13.6％，湿态断裂强度2.21cN/dtex，钩接强度1.22cN/dtex。
实施例2
一种规格为1.56dtex*38mm的一种抗菌防螨消臭粘胶纤维及其制备方法如下：
1、复合浆料的制备
(1)活性白土浆料的制备
以市售的活性白土为原料，按1:4的浴比加入去离子水，并加入0.75％的分散剂十二烷基苯磺酸钠，配成活性白土浆料，利用砂磨机将其粒径研磨至D90为2.031μm，并调至中性备用。
(2)艾蒿-苦楝混合提取物的制备
将艾蒿茎秆和苦楝树皮按质量比2：1烘干后粉碎至粒径为55目，然后进行脱脂、过滤后得到苦楝和艾蒿共混残渣，将其烘干后得到共混粉体备用。将上述粉体放入索氏提取器中，按1:11的浴比加入质量分数为73％的乙醇溶液，在超声功率为71W、超声频率为36kHz的条件下提取131min，提取液经浓缩、萃取、蒸馏、干燥即得艾蒿-苦楝混合提取物。
(3)复合浆料的制备
将步骤(2)制备的艾蒿-苦楝混合提取物加入到步骤(1)制备的活性白土浆料中，其中艾蒿-苦楝混合提取物与活性白土的质量比为1:1。同时，往艾蒿-苦楝混合提取物与活性白土的混合体系中加入占上述体系质量为1.2％的乳化剂，所述乳化剂由Span80和Tween80按质量比1:1复配组成的乳化剂体系，在转速2685r/min下进行充分乳化，粒径为D90为2.316μm，备用。
2、变性纤维素纺丝原液的制备
以纤维素浆粕为原料，经过粘胶制备工艺制得粘胶原液，在粘胶原液溶解步骤，加入占粘胶原液中甲种纤维素含量为1.5wt％的变性剂，变性剂为聚乙二醇，经过混合等后续公知粘胶制备工序，制得变性纤维素纺丝原液。
3、纺丝及后处理
利用纺前注射设备，按有效成分计算加入占粘胶中甲种纤维素含量为9.5wt％的上述制备的复合浆料，然后通过凝固浴(硫酸81g/L、硫酸锌31g/L、硫酸钠271g/L)进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束。所得丝束经过切断、脱硫(Na2SO3 4.5g/L)、漂白(H2O2：2.3g/L)、上油浴(2.6g/L)、水洗等精练浴以及烘干(111℃)后，得到抗菌防螨消臭粘胶纤维。
本实施例2制备的规格为1.56dtex*38mm的纤维对螨虫的趋避率88.5％，抑制率82.8％(GB/T24253～2009《纺织品防螨性能的评价》)；对金黄色葡萄球菌的抑菌率94.2％，对大肠杆菌的抑制率89.7％，对白色念珠菌的抑菌率91.8％；对氨气去除率92.9％，对醋酸去除率93.8％，异戊酸去除率90.1％；干态断裂强度3.24cN/dtex，干态强度变异系数12.5％，湿态断裂强度2.09cN/dtex，钩接强度1.10cN/dtex。
实施例3
一种规格为1.67dtex*38mm的一种抗菌防螨消臭粘胶纤维及其制备方法如下：
1、复合浆料的制备
(1)活性白土浆料的制备
以市售的活性白土为原料，按1:5的浴比加入去离子水，并加入1.02％的分散剂十二烷基苯磺酸钠，配成活性白土浆料，利用砂磨机将其粒径研磨至D90为1.965μm，并调至中性备用。
(2)艾蒿-苦楝混合提取物的制备
将艾蒿茎秆和苦楝树皮按质量比2：1烘干后粉碎至粒径为65目，然后进行脱脂、过滤后得到苦楝和艾蒿共混残渣，将其烘干后得到共混粉体备用。将上述粉体放入索氏提取器中，按1:12的浴比加入质量分数为81.5％的乙醇溶液，在超声功率为95W、超声频率为43kHz的条件下提取105min，提取液经浓缩、萃取、蒸馏、干燥即得艾蒿-苦楝混合提取物。
(3)复合浆料的制备
将步骤(2)制备的艾蒿-苦楝混合提取物加入到步骤(1)制备的活性白土浆料中，其中艾蒿-苦楝混合提取物与活性白土的质量比为1:2。同时，往艾蒿-苦楝混合提取物与活性白土的混合体系中加入占上述体系质量为1.5％的乳化剂，所述乳化剂由Span80和Tween80按质量比1:2复配组成的乳化剂体系，在转速3150r/min下进行充分乳化，粒径为D90为2.155μm，备用。
2、变性纤维素纺丝原液的制备
以纤维素浆粕为原料，经过粘胶制备工艺制得粘胶原液，在粘胶原液溶解步骤，加入占粘胶原液中甲种纤维素含量为1.8wt％的变性剂，变性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，经过混合等后续公知粘胶制备工序，制得变性纤维素纺丝原液。
3、纺丝及后处理
利用纺前注射设备，按有效成分计算加入占粘胶中甲种纤维素含量为15.6wt％的上述制备的复合浆料，然后通过凝固浴(硫酸86g/L、硫酸锌26g/L、硫酸钠288g/L)进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束。所得丝束经过切断、脱硫(Na2SO3 6.5g/L)、漂白(H2O2：4.0g/L)、上油浴(4.3g/L)、水洗等精练浴以及烘干(125℃)后，得到抗菌防螨消臭粘胶纤维。
本实施例3制备的规格为1.67dtex*38mm的纤维对螨虫的趋避率91.3％，抑制率86.5％(GB/T24253～2009《纺织品防螨性能的评价》)；对金黄色葡萄球菌的抑菌率95.6％，对大肠杆菌的抑制率90.7％，对白色念珠菌的抑菌率92.3％；对氨气去除率94.0％，对醋酸去除率94.9％，异戊酸去除率91.5％；干态断裂强度3.05cN/dtex，干态强度变异系数11.2％，湿态断裂强度1.85cN/dtex，钩接强度1.05cN/dtex。
实施例4
一种规格为2.22dtex*51mm的一种抗菌防螨消臭粘胶纤维及其制备方法如下：
1、复合浆料的制备
(1)活性白土浆料的制备
以市售的活性白土为原料，按1:4的浴比加入去离子水，并加入1.5％的分散剂十二烷基苯磺酸钠，配成活性白土浆料，利用砂磨机将其粒径研磨至D90为1.896μm，并调至中性备用。
(2)艾蒿-苦楝混合提取物的制备
将艾蒿茎秆和苦楝树皮按质量比2：1烘干后粉碎至粒径为70目，然后进行脱脂、过滤后得到苦楝和艾蒿共混残渣，将其烘干后得到共混粉体备用。将上述粉体放入索氏提取器中，按1:15的浴比加入质量分数为85％的乙醇溶液，在超声功率为120W、超声频率为55kHz的条件下提取80min，提取液经浓缩、萃取、蒸馏、干燥即得艾蒿-苦楝混合提取物。
(3)复合浆料的制备
将(2)制备的艾蒿-苦楝混合提取物加入到(1)制备的活性白土浆料中，其中艾蒿-苦楝混合提取物与活性白土的质量比为1:3。同时，往艾蒿-苦楝混合提取物与活性白土的混合体系中加入占上述体系质量为2.0％的乳化剂，所述乳化剂由Span80和Tween80按质量比1:2复配组成的乳化剂体系，在转速3150r/min下进行充分乳化，粒径为D90为2.237μm，备用。
2、变性纤维素纺丝原液的制备
以纤维素浆粕为原料，经过粘胶制备工艺制得粘胶原液，在粘胶原液溶解步骤，加入占粘胶原液中甲种纤维素含量为2.5wt％的变性剂，变性剂为脂肪胺聚氧乙烯醚，经过混合等后续公知粘胶制备工序，制得变性纤维素纺丝原液。
3、纺丝及后处理
利用纺前注射设备，按有效成分计算加入占粘胶中甲种纤维素含量为19.0wt％的上述制备的复合浆料，然后通过凝固浴(硫酸90g/L、硫酸锌20g/L、硫酸钠300g/L)进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束。所得丝束经过切断、脱硫(Na2SO3 8.0g/L)、漂白(H2O2：5.0g/L)、上油浴(5.0g/L)、水洗等精练浴以及烘干(130℃)后，得到抗菌防螨消臭粘胶纤维。
本实施例4制备的规格为2.22dtex*51mm的纤维对螨虫的趋避率93.8％，抑制率88.6％(GB/T24253～2009《纺织品防螨性能的评价》)；对金黄色葡萄球菌的抑菌率96.4％，对大肠杆菌的抑制率91.8％，对白色念珠菌的抑菌率93.7％；对氨气去除率95.1％，对醋酸去除率95.9％，异戊酸去除率92.6％；干态断裂强度2.89cN/dtex，干态强度变异系数12.3％，湿态断裂强度1.61cN/dtex，钩接强度1.01cN/dtex。
对比例1
1、变性纤维素纺丝原液的制备
以纤维素浆粕为原料，经过粘胶制备工艺制得粘胶原液，在粘胶原液溶解步骤，加入占粘胶中甲种纤维素含量为2.0wt％的变性剂，变性剂为聚乙二醇，经过混合等后续公知粘胶制备工序，制得变性纤维素纺丝原液。
2、纺丝及后处理
利用纺前注射设备，按有效成分计算加入占粘胶原液中甲种纤维素含量为4.0wt％的薄荷醇微胶囊和4wt％苦木提取物微胶囊，然后通过凝固浴(硫酸75g/L、硫酸锌35g/L、硫酸钠260g/L)进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束。所得丝束经过切断、脱硫(Na2SO34.0g/L)、漂白(H2O2：2.0g/L)、上油浴(2.0g/L)、水洗等精练浴以及烘干(105℃)后，得到抗菌防螨消臭粘胶纤维。
本对比例制备的规格为1.11dtex*32mm的纤维对螨虫的趋避率74.6％，抑制率78.1％(GB/T24253-2009《纺织品防螨性能的评价》)；对金黄色葡萄球菌的抑菌率78.2％，对大肠杆菌的抑制率83.6％，对白色念珠菌的抑菌率75.9％；对氨气去除率19.8％，对醋酸去除率20.1％，对异戊酸去除率14.2％。干态断裂强度2.27cN/dtex，干态强度变异系数15.8％，湿态断裂强度1.47cN/dtex，钩接强度0.79cN/dtex。
对比例2
1、变性纤维素纺丝原液的制备
以纤维素浆粕为原料，经过粘胶制备工艺制得粘胶原液，在粘胶原液溶解步骤，加入占粘胶中甲种纤维素含量为2.0wt％的变性剂，变性剂为聚乙二醇，经过混合等后续公知粘胶制备工序，制得变性纤维素纺丝原液。
2、纺丝及后处理
利用纺前注射设备，按有效成分计算加入占粘胶原液中甲种纤维素含量为3wt％甲醛捕捉剂和5wt％季铵盐抗菌剂，然后通过凝固浴(硫酸75g/L、硫酸锌35g/L、硫酸钠260g/L)进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束。所得丝束经过切断、脱硫(Na2SO34.0g/L)、漂白(H2O2：2.0g/L)、上油浴(2.0g/L)、水洗等精练浴以及烘干(105℃)后，得到抗菌防螨消臭粘胶纤维。
本对比例制备的规格为1.11dtex*32mm的纤维对螨虫的趋避率13.2％，抑制率21.7％(GB/T24253-2009《纺织品防螨性能的评价》)；对金黄色葡萄球菌的抑菌率83.6％，对大肠杆菌的抑制率85.7％，对白色念珠菌的抑菌率80.9％；对氨气去除率72.6％，对醋酸去除率82.3％，对异戊酸去除率72.9％。干态断裂强度2.53cN/dtex，干态强度变异系数14.3％，湿态断裂强度1.39cN/dtex，钩接强度0.84cN/dtex。
以上实施例1～4和对比例1～2按照GB/T24253-2009《纺织品防螨性能的评价》对纤维防螨性能进行测试和评价。按照《GB/T 20944.3-2008纺织品抗菌性能评价》标准进行抗菌性测试和评价。
本发明制备的粘胶纤维具有抗菌、防螨和消臭等多功能性；本发明制备的抗菌防螨消臭粘胶纤维的物理机械性能优良，强度高，强度变异系数小。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种粘胶纤维，所述粘胶纤维的纺丝液包括变性纤维素纤维原液和复合浆液，所述变性纤维素纤维原液包括粘胶原液和变性剂，所述粘胶原液包括甲种纤维素，所述复合浆液占所述甲种纤维素含量的5.0～19.0wt％；所述复合浆液的原料包括艾蒿-苦楝混合提取物、活性白土和乳化剂，所述艾蒿-苦楝混合提取物和活性白土的质量比为1:1～1:3，所述乳化剂为艾蒿-苦楝混合提取物和活性白土总质量的0.8～2％。
2.如权利要求1所述的胶粘纤维，其特征在于，所述变性剂占所述甲种纤维素含量的1～2.5％。
3.如权利要求1所述的胶粘纤维，其特征在于，所述变性剂选自聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或多种的组合。
4.如权利要求1所述的胶粘纤维，其特征在于，所述复合浆液的粒径为D90≤2.363μm。
5.如权利要求1所述的胶粘纤维，其特征在于，艾蒿-苦楝混合提取物为艾蒿-苦楝混合醇提提取物，所述艾蒿-苦楝混合醇提提取物的原料中，艾蒿和苦楝的质量比为2:1～3:1。
6.如权利要求1所述的胶粘纤维，其特征在于，所述活性白土的粒径为D90≤2.156μm。
7.如权利要求1所述的胶粘纤维，其特征在于，所述乳化剂包括Span80和Tween80，所述Span80和Tween80的质量比为1:1～1:2。
8.如权利要求1～7任一项所述的粘胶纤维的制备方法，包括：将变性纤维素纺丝原液和复合浆料混合纺丝及后处理。
9.如权利要求8所述的粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述变性纤维素纺丝原液的制备包括：以浆粕为原料，经过粘胶制备工艺制得粘胶原液，在所述粘胶原液溶解步骤中加入变性剂。
10.如权利要求8所述的粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述复合浆液的制备包括：将艾蒿-苦楝混合提取物和活性白土混合后加入乳化剂。
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