CN104762751A - 一种生产浸渍无纺布的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产浸渍无纺布的工艺，包括以下步骤：将黄芪、白术、防风、白芥子、细辛、桂枝、薄荷、麻黄、桔梗和聚对苯二甲酸乙二醇酯分别通过纳米级研磨机进行研磨，将黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末和桔梗粉末均匀的混合在一起，制得粉末混合物，质量配比为：黄芪粉末15～17份，白术粉末13～15份，防风粉末16～18份，白芥子粉末10～11份，细辛粉末14～15份，桂枝粉末5～7份，薄荷粉末9～11份，麻黄粉末6～8份，桔梗粉末3～5份，再将粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末均匀的混合在一起，并经纺丝制成混合涤纶纤维，本发明能够具有防治感冒的功效，并且还能够对头部进行按摩。

Description

一种生产浸渍无纺布的工艺
【技术领域】
本发明涉及无纺布的技术领域，特别是一种生产浸渍无纺布的工艺的技术领域。
【背景技术】
无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品，无纺布按照用途分可分为：家庭装饰用无纺布、服装用无纺布、工业用无纺布等等，家庭装饰用无纺布包括贴墙布、台布、床单、床罩、枕套等。
现有技术中的枕套功能单一，而在这个崇尚健康保健的养生时代,很多人越来越注重个人健康问题,而针对枕头行业,功能单一的传统枕套已经无法满足人们的需要。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种生产浸渍无纺布的工艺，能够具有防治感冒的功效，并且还能够对头部进行按摩。
为实现上述目的，本发明提出了一种生产浸渍无纺布的工艺，包括以下步骤：
a)将黄芪、白术、防风、白芥子、细辛、桂枝、薄荷、麻黄、桔梗和聚对苯二甲酸乙二醇酯分别通过纳米级研磨机进行研磨，制得黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末、桔梗粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，将黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末和桔梗粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起，制得粉末混合物，黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末和桔梗粉末的质量配比为：黄芪粉末15～17份，白术粉末13～15份，防风粉末16～18份，白芥子粉末10～11份，细辛粉末14～15份，桂枝粉末5～7份，薄荷粉末9～11份，麻黄粉末6～8份，桔梗粉末3～5份，再将粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起，并经纺丝制成混合涤纶纤维，粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的质量配比为：粉末混合物5～10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末为90～95份；
b)将混合涤纶纤维和附加纤维混纺制成无纺布纤维，并将无纺布纤维进行开松梳理并形成无纺布纤维网,混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为：混合涤纶纤维88～93份，附加纤维7～12份；
c)采用喷涂的方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上；
d)待无纺布纤维网上的泡沫粘合剂破裂后，再依次经过烘箱和热轧部进行烘干，烘箱的温度为230～240度，热轧部温度为255～265度，无纺布纤维网通过烘箱和热轧部的速度为32～38米/分钟；
e)制得带有凸起的浸渍无纺布；并切边、卷绕、包装，浸渍无纺布的重量为10～120克/平方米。
作为优选，所述a)步骤中的黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末和桔梗粉末的质量配比为：黄芪粉末：17份，白术粉末：15份，防风粉末：16份，白芥子粉末：10份，细辛粉末：14份，桂枝粉末：5份，薄荷粉末：10份，麻黄粉末：7份，桔梗粉末：3份，粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的质量配比为：粉末混合物：10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末为：90份。
作为优选，所述b)步骤中的混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为：混合涤纶纤维：89份，附加纤维：11份，所述附加纤维包括丙纶纤维和ES纤维。
作为优选，所述c)步骤中的泡沫粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂。
作为优选，所述d)步骤中的烘箱的温度为230度，热轧部温度为265度，无纺布纤维网通过烘箱和热轧部的速度为36米/分钟。
作为优选，所述d)步骤中的热轧部包括至少一组热轧装置，所述热轧装置包括上轧辊、下轧辊、架体、电机、上齿轮和下齿轮，所述上轧辊和下轧辊水平、平行安装在架体上，所述上轧辊和下轧辊的前轴均通过旋转头与蒸汽管连接，所述上轧辊和下轧辊的后轴分布设有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮啮合连接，所述电机与下轧辊传动连接，所述上轧辊的表面分布有弧形凸起，所述下轧辊的表面分布有与弧形凸起相配合的凹槽，所述凹槽的深度为1mm。
作为优选，所述e)步骤中的浸渍无纺布的重量为80克/平方米。
本发明的有益效果：本发明通过将黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末和桔梗粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起，制得粉末混合物，再将粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起，并经纺丝制成混合涤纶纤维，含有混合涤纶纤维的无纺布制成的枕套，可直接清洗，保健成分不会因清洗而流失，在使用时，通过人体头部的热量使黄芪、白术、防风、白芥子、细辛、桂枝、薄荷、麻黄、桔梗的成分得到挥发并从鼻孔吸入，黄芪能够益气固表、敛汗固脱、托疮生肌、利水消肿，白术能够健脾益气，燥湿利水，止汗，防风能够祛风解表、胜湿止痛、解痉、止痒，白芥子能够化痰逐饮、散结消肿，细辛能够祛风、散寒、行水、开窍，桂枝能够散寒解表、温通经脉、促阳化气，薄荷能够疏散风热、清利咽喉、透疹止痒、消炎镇痛，麻黄能够止汗固表，桔梗能够宣肺、祛痰、利咽、排脓，诸药协调配伍，相互增益，起到宣肺解表、益气固本功效，从而能够具有防治感冒的功效，并且带有凸起的浸渍无纺布还能够对头部进行按摩。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是热轧装置的结构示意图。
图中：11-上轧辊、12-下轧辊、13-架体、14-电机、15-上齿轮、16-下齿轮、17-弧形凸起、18-凹槽。
【具体实施方式】
本发明一种生产浸渍无纺布的工艺，包括以下步骤：
a)将黄芪、白术、防风、白芥子、细辛、桂枝、薄荷、麻黄、桔梗和聚对苯二甲酸乙二醇酯分别通过纳米级研磨机进行研磨，制得黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末、桔梗粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，将黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末和桔梗粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起，制得粉末混合物，黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末和桔梗粉末的质量配比为：黄芪粉末15～17份，白术粉末13～15份，防风粉末16～18份，白芥子粉末10～11份，细辛粉末14～15份，桂枝粉末5～7份，薄荷粉末9～11份，麻黄粉末6～8份，桔梗粉末3～5份，再将粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起，并经纺丝制成混合涤纶纤维，粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的质量配比为：粉末混合物5～10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末为90～95份；
b)将混合涤纶纤维和附加纤维混纺制成无纺布纤维，并将无纺布纤维进行开松梳理并形成无纺布纤维网,混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为：混合涤纶纤维88～93份，附加纤维7～12份；
c)采用喷涂的方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上；
d)待无纺布纤维网上的泡沫粘合剂破裂后，再依次经过烘箱和热轧部进行烘干，烘箱的温度为230～240度，热轧部温度为255～265度，无纺布纤维网通过烘箱和热轧部的速度为32～38米/分钟；
e)制得带有凸起的浸渍无纺布；并切边、卷绕、包装，浸渍无纺布的重量为10～120克/平方米。
所述a)步骤中的黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末和桔梗粉末的质量配比为：黄芪粉末：17份，白术粉末：15份，防风粉末：16份，白芥子粉末：10份，细辛粉末：14份，桂枝粉末：5份，薄荷粉末：10份，麻黄粉末：7份，桔梗粉末：3份，粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的质量配比为：粉末混合物：10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末为：90份，所述b)步骤中的混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为：混合涤纶纤维：89份，附加纤维：11份，所述附加纤维包括丙纶纤维和ES纤维，所述c)步骤中的泡沫粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂，所述d)步骤中的烘箱的温度为230度，热轧部温度为265度，无纺布纤维网通过烘箱和热轧部的速度为36米/分钟，所述d)步骤中的热轧部包括至少一组热轧装置，所述热轧装置包括上轧辊11、下轧辊12、架体13、电机14、上齿轮15和下齿轮16，所述上轧辊11和下轧辊12水平、平行安装在架体13上，所述上轧辊11和下轧辊12的前轴均通过旋转头与蒸汽管连接，所述上轧辊11和下轧辊12的后轴分布设有上齿轮15和下齿轮16，所述上齿轮15和下齿轮16啮合连接，所述电机14与下轧辊12传动连接，所述上轧辊11的表面分布有弧形凸起17，所述下轧辊12的表面分布有与弧形凸起17相配合的凹槽18，所述凹槽18的深度为1mm，所述e)步骤中的浸渍无纺布的重量为80克/平方米。
本发明一种生产浸渍无纺布的工艺，将黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末和桔梗粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起，制得粉末混合物，再将粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起，并经纺丝制成混合涤纶纤维，含有混合涤纶纤维的无纺布制成的枕套，可直接清洗，保健成分不会因清洗而流失，在使用时，通过人体头部的热量使黄芪、白术、防风、白芥子、细辛、桂枝、薄荷、麻黄、桔梗的成分得到挥发并从鼻孔吸入，诸药协调配伍，相互增益，起到宣肺解表、益气固本功效，从而能够具有防治感冒的功效，并且带有凸起的浸渍无纺布还能够对头部进行按摩。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种生产浸渍无纺布的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)将黄芪、白术、防风、白芥子、细辛、桂枝、薄荷、麻黄、桔梗和聚对苯二甲酸乙二醇酯分别通过纳米级研磨机进行研磨，制得黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末、桔梗粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，将黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末和桔梗粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起，制得粉末混合物，黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末和桔梗粉末的质量配比为：黄芪粉末15～17份，白术粉末13～15份，防风粉末16～18份，白芥子粉末10～11份，细辛粉末14～15份，桂枝粉末5～7份，薄荷粉末9～11份，麻黄粉末6～8份，桔梗粉末3～5份，再将粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起，并经纺丝制成混合涤纶纤维，粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的质量配比为：粉末混合物5～10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末为90～95份；
b)将混合涤纶纤维和附加纤维混纺制成无纺布纤维，并将无纺布纤维进行开松梳理并形成无纺布纤维网,混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为：混合涤纶纤维88～93份，附加纤维7～12份；
c)采用喷涂的方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上；
d)待无纺布纤维网上的泡沫粘合剂破裂后，再依次经过烘箱和热轧部进行烘干，烘箱的温度为230～240度，热轧部温度为255～265度，无纺布纤维网通过烘箱和热轧部的速度为32～38米/分钟；
e)制得带有凸起的浸渍无纺布；并切边、卷绕、包装，浸渍无纺布的重量为10～120克/平方米。
2.如权利要求1所述的一种生产浸渍无纺布的工艺，其特征在于：所述a)步骤中的黄芪粉末、白术粉末、防风粉末、白芥子粉末、细辛粉末、桂枝粉末、薄荷粉末、麻黄粉末和桔梗粉末的质量配比为：黄芪粉末：17份，白术粉末：15份，防风粉末：16份，白芥子粉末：10份，细辛粉末：14份，桂枝粉末：5份，薄荷粉末：10份，麻黄粉末：7份，桔梗粉末：3份，粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的质量配比为：粉末混合物：10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末为：90份。
3.如权利要求1所述的一种生产浸渍无纺布的工艺，其特征在于：所述b)步骤中的混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为：混合涤纶纤维：89份，附加纤维：11份，所述附加纤维包括丙纶纤维和ES纤维。
4.如权利要求1所述的一种生产浸渍无纺布的工艺，其特征在于：所述c)步骤中的泡沫粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂。
5.如权利要求1所述的一种生产浸渍无纺布的工艺，其特征在于：所述d)步骤中的烘箱的温度为230度，热轧部温度为265度，无纺布纤维网通过烘箱和热轧部的速度为36米/分钟。
6.如权利要求1所述的一种生产浸渍无纺布的工艺，其特征在于：所述d)步骤中的热轧部包括至少一组热轧装置，所述热轧装置包括上轧辊(11)、下轧辊(12)、架体(13)、电机(14)、上齿轮(15)和下齿轮(16)，所述上轧辊(11)和下轧辊(12)水平、平行安装在架体(13)上，所述上轧辊(11)和下轧辊(12)的前轴均通过旋转头与蒸汽管连接，所述上轧辊(11)和下轧辊(12)的后轴分布设有上齿轮(15)和下齿轮(16)，所述上齿轮(15)和下齿轮(16)啮合连接，所述电机(14)与下轧辊(12)传动连接，所述上轧辊(11)的表面分布有弧形凸起(17)，所述下轧辊(12)的表面分布有与弧形凸起(17)相配合的凹槽(18)，所述凹槽(18)的深度为1mm。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种生产浸渍无纺布的工艺，其特征在于：所述e)步骤中的浸渍无纺布的重量为80克/平方米。
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