CN104846544A - 一种无纺布的生产方法 - Google Patents

一种无纺布的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104846544A
CN104846544A CN201510258281.5A CN201510258281A CN104846544A CN 104846544 A CN104846544 A CN 104846544A CN 201510258281 A CN201510258281 A CN 201510258281A CN 104846544 A CN104846544 A CN 104846544A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
parts
manufactured
woven fabrics
borneol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510258281.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张永生
马建军
方成展
林海波
赖强
马建成
余永生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiyatu (shanghai) New Materials Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Xiyatu (shanghai) New Materials Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiyatu (shanghai) New Materials Polytron Technologies Inc filed Critical Xiyatu (shanghai) New Materials Polytron Technologies Inc
Priority to CN201510258281.5A priority Critical patent/CN104846544A/zh
Publication of CN104846544A publication Critical patent/CN104846544A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无纺布的生产方法,包括以下步骤:a)将制得的杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末和冰片粉末加入到粘胶纤维的纺丝原液中,并通过搅拌机搅拌均匀,然后经湿法纺丝制成多功能粘胶纤维,各组份的质量配比为:杭菊花粉末6~8份、冬桑叶粉末:8~10份、野菊花粉末:5~7份、辛夷粉末:9~10份、薄荷粉末:2~3份、红花粉末:3~5份、冰片粉:1~3份、纺丝原液:85~95份,在使用时,人体的热量会使杭菊花、冬桑叶、野菊花、辛夷、薄荷、红花和冰片的成分得到挥发并从鼻孔吸入,从而具有清肝疏风活血的功效,可用于调理高血压、动脉硬化、脑震荡、脑血栓后遗症引起的头部不适。

Description

一种无纺布的生产方法
【技术领域】
本发明涉及无纺布生产的技术领域,特别是一种无纺布的生产方法的技术领域。
【背景技术】
无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方,图案和款式都多样,且质轻、环保、可循环再用,被国际公认为保护地球生态的环保产品,无纺布按照用途分可分为:家庭装饰用无纺布、服装用无纺布、工业用无纺布等等,家庭装饰用无纺布包括贴墙布、台布、床单、床罩、枕套等。
现有技术中的无纺布功能单一,而在这个崇尚健康保健的养生时代,很多人越来越注重个人健康问题,功能单一的传统无纺布已经无法满足人们的需要,因此需要一种具有保健功能的无纺布。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种无纺布的生产方法,能够具有清肝疏风活血的功效。
为实现上述目的,本发明提出了一种无纺布的生产方法,包括以下步骤:
a)将杭菊花、冬桑叶、野菊花、辛夷、薄荷、红花和冰片通过纳米级研磨机进行研磨,制得杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末和冰片粉末,再将杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末和冰片粉末加入到粘胶纤维的纺丝原液中,并通过搅拌机搅拌均匀,然后经湿法纺丝制成多功能粘胶纤维,杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末、冰片粉和纺丝原液的质量配比为:杭菊花粉末6~8份、冬桑叶粉末:8~10份、野菊花粉末:5~7份、辛夷粉末:9~10份、薄荷粉末:2~3份、红花粉末:3~5份、冰片粉:1~3份、纺丝原液:85~95份;
b)将多功能粘胶纤维和附加纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网,多功能粘胶纤维和附加纤维的质量配比为:多功能粘胶纤维:80~90份、附加纤维:10~20份;
c)采用喷涂的方式,将制备好的泡沫粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上;
d)通过上下振动无纺布纤维网,使泡沫粘合剂快速均匀的渗透到无纺布纤维网中;
e)振动处理后的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干,烘箱温度为260~270度,无纺布纤维网通过烘箱速度为50~60米/分钟;制得55~70克/平方米的泡沫浸渍无纺布;
f)将制得的无纺布切边、卷绕、包装。
作为优选,所述步骤a)中的杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末、冰片粉和纺丝原液的质量配比为:杭菊花粉末:7份、冬桑叶粉末:9份、野菊花粉末:6份、辛夷粉末:9.5份、薄荷粉末:2.5份、红花粉末:4份、冰片粉:2份、纺丝原液:90份。
作为优选,所述步骤b)中的多功能粘胶纤维和附加纤维的质量配比为:多功能粘胶纤维:85份、附加纤维:15份,附加纤维为涤纶纤维。
作为优选,所述步骤c)中的泡沫粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂。
作为优选,所述步骤d)中的振动的幅度为12~16毫米,振动的频率是220次/分钟至320次/分钟。
作为优选,所述步骤e)中的烘箱温度为270度,无纺布纤维网通过烘箱速度为60米/分钟;制得的无纺布为60克/平方米。
本发明的有益效果:本发明通过将杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末和冰片粉末加入到粘胶纤维的纺丝原液中,并通过搅拌机搅拌均匀,然后经湿法纺丝制成多功能粘胶纤维,含有多功能粘胶纤维的无纺布,可直接清洗,保健成分不会因清洗而流失,在使用时,人体的热量会使杭菊花、冬桑叶、野菊花、辛夷、薄荷、红花和冰片的成分得到挥发并从鼻孔吸入,从而具有清肝疏风活血的功效,可用于调理高血压、动脉硬化、脑震荡、脑血栓后遗症引起的头部不适、正偏头痛、神经衰弱、斑秃、目赤肿痛、急慢性鼻炎、咽喉炎和面部毛囊炎的症状,杭菊花具有养肝明目、清心、补肾、健脾和胃、润喉、生津,以及调整血脂的功效,冬桑叶能够疏散风热、清肺润燥、清肝明目,野菊花能够清热解毒、疏风平肝,辛夷能够发散风寒、通鼻窍,薄荷能够疏风散热、清头目、利咽喉、透疹、解郁,红花能够活血通径、散瘀止痛,冰片能够醒脑开窍、清热止痛、防腐生肌。
【具体实施方式】
实施例1
本发明一种无纺布的生产方法,包括以下步骤:
a)将杭菊花、冬桑叶、野菊花、辛夷、薄荷、红花和冰片通过纳米级研磨机进行研磨,制得杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末和冰片粉末,再将杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末和冰片粉末加入到粘胶纤维的纺丝原液中,并通过搅拌机搅拌均匀,然后经湿法纺丝制成多功能粘胶纤维,杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末、冰片粉和纺丝原液的质量配比为:杭菊花粉末:7份、冬桑叶粉末:9份、野菊花粉末:6份、辛夷粉末:9.5份、薄荷粉末:2.5份、红花粉末:4份、冰片粉:2份、纺丝原液:90份;
b)将多功能粘胶纤维和附加纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网,多功能粘胶纤维和附加纤维的质量配比为:多功能粘胶纤维:85份、附加纤维:15份,附加纤维为涤纶纤维;
c)采用喷涂的方式,将制备好的泡沫粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上,泡沫粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂;
d)通过上下振动无纺布纤维网,使泡沫粘合剂快速均匀的渗透到无纺布纤维网中,振动的幅度为12毫米,振动的频率是320次/分钟;
e)振动处理后的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干,烘箱温度为270度,无纺布纤维网通过烘箱速度为60米/分钟;制得60克/平方米的泡沫浸渍无纺布;
f)将制得的无纺布切边、卷绕、包装。
实施例2
本发明一种无纺布的生产方法,包括以下步骤:
a)将杭菊花、冬桑叶、野菊花、辛夷、薄荷、红花和冰片通过纳米级研磨机进行研磨,制得杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末和冰片粉末,再将杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末和冰片粉末加入到粘胶纤维的纺丝原液中,并通过搅拌机搅拌均匀,然后经湿法纺丝制成多功能粘胶纤维,杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末、冰片粉和纺丝原液的质量配比为:杭菊花粉末6份、冬桑叶粉末:8份、野菊花粉末:5份、辛夷粉末:9份、薄荷粉末:2份、红花粉末:3份、冰片粉:1份、纺丝原液:85份;
b)将多功能粘胶纤维和附加纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网,多功能粘胶纤维和附加纤维的质量配比为:多功能粘胶纤维:80份、附加纤维:10份,附加纤维为涤纶纤维;
c)采用喷涂的方式,将制备好的泡沫粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上,泡沫粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂;
d)通过上下振动无纺布纤维网,使泡沫粘合剂快速均匀的渗透到无纺布纤维网中,振动的幅度为12毫米,振动的频率是320次/分钟;
e)振动处理后的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干,烘箱温度为260度,无纺布纤维网通过烘箱速度为55米/分钟;制得55克/平方米的泡沫浸渍无纺布;
f)将制得的无纺布切边、卷绕、包装。
实施例3
本发明一种无纺布的生产方法,包括以下步骤:
a)将杭菊花、冬桑叶、野菊花、辛夷、薄荷、红花和冰片通过纳米级研磨机进行研磨,制得杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末和冰片粉末,再将杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末和冰片粉末加入到粘胶纤维的纺丝原液中,并通过搅拌机搅拌均匀,然后经湿法纺丝制成多功能粘胶纤维,杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末、冰片粉和纺丝原液的质量配比为:杭菊花粉末8份、冬桑叶粉末:10份、野菊花粉末:7份、辛夷粉末:10份、薄荷粉末:3份、红花粉末:5份、冰片粉:3份、纺丝原液:95份;
b)将多功能粘胶纤维和附加纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网,多功能粘胶纤维和附加纤维的质量配比为:多功能粘胶纤维:90份、附加纤维:10份,附加纤维为涤纶纤维;
c)采用喷涂的方式,将制备好的泡沫粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上,泡沫粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂;
d)通过上下振动无纺布纤维网,使泡沫粘合剂快速均匀的渗透到无纺布纤维网中,振动的幅度为12毫米,振动的频率是320次/分钟;
e)振动处理后的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干,烘箱温度为260度,无纺布纤维网通过烘箱速度为60米/分钟;制得70克/平方米的泡沫浸渍无纺布;
f)将制得的无纺布切边、卷绕、包装。
本发明通过将杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末和冰片粉末加入到粘胶纤维的纺丝原液中,并通过搅拌机搅拌均匀,然后经湿法纺丝制成多功能粘胶纤维,含有多功能粘胶纤维的无纺布,可直接清洗,保健成分不会因清洗而流失,在使用时,人体的热量会使杭菊花、冬桑叶、野菊花、辛夷、薄荷、红花和冰片的成分得到挥发并从鼻孔吸入,从而具有清肝疏风活血的功效,可用于调理高血压、动脉硬化、脑震荡、脑血栓后遗症引起的头部不适、正偏头痛、神经衰弱、斑秃、目赤肿痛、急慢性鼻炎、咽喉炎和面部毛囊炎的症状,杭菊花具有养肝明目、清心、补肾、健脾和胃、润喉、生津,以及调整血脂的功效,冬桑叶能够疏散风热、清肺润燥、清肝明目,野菊花能够清热解毒、疏风平肝,辛夷能够发散风寒、通鼻窍,薄荷能够疏风散热、清头目、利咽喉、透疹、解郁,红花能够活血通径、散瘀止痛,冰片能够醒脑开窍、清热止痛、防腐生肌。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种无纺布的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
a)将杭菊花、冬桑叶、野菊花、辛夷、薄荷、红花和冰片通过纳米级研磨机进行研磨,制得杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末和冰片粉末,再将杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末和冰片粉末加入到粘胶纤维的纺丝原液中,并通过搅拌机搅拌均匀,然后经湿法纺丝制成多功能粘胶纤维,杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末、冰片粉和纺丝原液的质量配比为:杭菊花粉末6~8份、冬桑叶粉末:8~10份、野菊花粉末:5~7份、辛夷粉末:9~10份、薄荷粉末:2~3份、红花粉末:3~5份、冰片粉:1~3份、纺丝原液:85~95份;
b)将多功能粘胶纤维和附加纤维开松混合、梳理并形成无纺布纤维网,多功能粘胶纤维和附加纤维的质量配比为:多功能粘胶纤维:80~90份、附加纤维:10~20份;
c)采用喷涂的方式,将制备好的泡沫粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上;
d)通过上下振动无纺布纤维网,使泡沫粘合剂快速均匀的渗透到无纺布纤维网中;
e)振动处理后的无纺布纤维网进入烘箱进行烘干,烘箱温度为260~270度,无纺布纤维网通过烘箱速度为50~60米/分钟;制得55~70克/平方米的泡沫浸渍无纺布;
f)将制得的无纺布切边、卷绕、包装。
2.如权利要求1所述的一种无纺布的生产方法,其特征在于:所述步骤a)中的杭菊花粉末、冬桑叶粉末、野菊花粉末、辛夷粉末、薄荷粉末、红花粉末、冰片粉和纺丝原液的质量配比为:杭菊花粉末:7份、冬桑叶粉末:9份、野菊花粉末:6份、辛夷粉末:9.5份、薄荷粉末:2.5份、红花粉末:4份、冰片粉:2份、纺丝原液:90份。
3.如权利要求1所述的一种无纺布的生产方法,其特征在于:所述步骤b)中的多功能粘胶纤维和附加纤维的质量配比为:多功能粘胶纤维:85份、附加纤维:15份,附加纤维为涤纶纤维。
4.如权利要求1所述的一种无纺布的生产方法,其特征在于:所述步骤c)中的泡沫粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂。
5.如权利要求1所述的一种无纺布的生产方法,其特征在于:所述步骤d)中的振动的幅度为12~16毫米,振动的频率是220次/分钟至320次/分钟。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种无纺布的生产方法,其特征在于:所述步骤e)中的烘箱温度为270度,无纺布纤维网通过烘箱速度为60米/分钟;制得的无纺布为60克/平方米。
CN201510258281.5A 2015-05-20 2015-05-20 一种无纺布的生产方法 Pending CN104846544A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510258281.5A CN104846544A (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种无纺布的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510258281.5A CN104846544A (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种无纺布的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104846544A true CN104846544A (zh) 2015-08-19

Family

ID=53846509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510258281.5A Pending CN104846544A (zh) 2015-05-20 2015-05-20 一种无纺布的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104846544A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106222779A (zh) * 2016-08-20 2016-12-14 何翼 松花粉粘胶纤维及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB920202A (en) * 1958-03-24 1963-03-06 Minnesota Mining & Mfg Non-woven fibrous sheet materials
CN101265615A (zh) * 2008-05-06 2008-09-17 南京辉恒纺织服装有限公司 薄荷粘胶纤维生产工艺
CN101713147A (zh) * 2009-10-23 2010-05-26 张金六 一种非织造擦拭布的制备方法
CN102220648A (zh) * 2011-05-03 2011-10-19 浙江神力针织品有限公司 中药仿绒粘胶纤维的制备方法
CN103225170A (zh) * 2013-05-13 2013-07-31 张顺来 一种超薄型全粘胶浸渍无纺布的制备方法
CN103655960A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 山东富山集团有限公司 一种用于制备男士保健粘胶纤维的中药组合物、制备的保健粘胶纤维及其制备方法
CN104178834A (zh) * 2014-06-25 2014-12-03 惠州市欧野科技有限公司 一种中药粘胶纤维保健面料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB920202A (en) * 1958-03-24 1963-03-06 Minnesota Mining & Mfg Non-woven fibrous sheet materials
CN101265615A (zh) * 2008-05-06 2008-09-17 南京辉恒纺织服装有限公司 薄荷粘胶纤维生产工艺
CN101713147A (zh) * 2009-10-23 2010-05-26 张金六 一种非织造擦拭布的制备方法
CN102220648A (zh) * 2011-05-03 2011-10-19 浙江神力针织品有限公司 中药仿绒粘胶纤维的制备方法
CN103225170A (zh) * 2013-05-13 2013-07-31 张顺来 一种超薄型全粘胶浸渍无纺布的制备方法
CN103655960A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 山东富山集团有限公司 一种用于制备男士保健粘胶纤维的中药组合物、制备的保健粘胶纤维及其制备方法
CN104178834A (zh) * 2014-06-25 2014-12-03 惠州市欧野科技有限公司 一种中药粘胶纤维保健面料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106222779A (zh) * 2016-08-20 2016-12-14 何翼 松花粉粘胶纤维及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104278359A (zh) 一种具有抑菌防虫功效的棉纤维及其制作方法
CN105177858A (zh) 一种防蚊防水无纺布生产工艺
CN101569339A (zh) 一种桑叶茶的制备方法
CN104179021A (zh) 一种天然蚕丝制作卫生用品材料(面料)的生产工艺
CN104213248A (zh) 一种吸湿透气的蚕丝复合纤维及其制作方法
CN102146592B (zh) 再生纤维素燃脂纤维及其生产方法
CN104846544A (zh) 一种无纺布的生产方法
CN104213246A (zh) 一种具有抗癌功能的蚕丝复合纤维及其制作方法
CN103040393A (zh) 一种薰衣草纤维毛巾
CN104831473A (zh) 一种无纺布的生产工艺
CN104831475A (zh) 一种多功能无纺布生产方法
CN104831474A (zh) 一种多功能泡沫浸渍无纺布生产方法
CN104762754A (zh) 一种生产泡沫浸渍无纺布的方法
CN104213244A (zh) 一种保暖透气的蚕丝复合纤维及其制作方法
CN103520034B (zh) 薰衣草精油抗菌湿巾及其制备方法
CN104775180A (zh) 一种生产饱和浸渍无纺布的工艺
CN104818624A (zh) 一种多功能无纺布生产工艺
CN103233359A (zh) 一种护肤芳香冰丝席面材料的制备方法及其在家纺产品中的应用
CN104762690A (zh) 一种饱和浸渍无纺布生产方法
CN104473830A (zh) 天然植物型护肤品
CN107550829A (zh) 一种熔喷复合植物纤维无纺布美白面膜及其制备方法
CN104790209A (zh) 一种饱和浸渍无纺布生产工艺
CN104762752A (zh) 一种泡沫浸渍无纺布生产工艺
CN106726854A (zh) 一种适合缺水性皮肤使用的精油面膜
CN104233507A (zh) 一种具有除臭功能的蚕丝复合纤维及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150819

RJ01 Rejection of invention patent application after publication