SI9111134A - Procedure for preparation of needled spinning fleece - Google Patents
Procedure for preparation of needled spinning fleece Download PDFInfo
- Publication number
- SI9111134A SI9111134A SI9111134A SI9111134A SI9111134A SI 9111134 A SI9111134 A SI 9111134A SI 9111134 A SI9111134 A SI 9111134A SI 9111134 A SI9111134 A SI 9111134A SI 9111134 A SI9111134 A SI 9111134A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- fleece
- fibers
- welded
- runes
- spinning
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 36
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 210000001170 unmyelinated nerve fiber Anatomy 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Element Separation (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Polyfelt Gesellschaft m.b.H.
Postopek za pripravo iglanih predilnih run
Izum se nanaša na postopek za pripravo iglanih predilnih run, pri katerem runo, ki obstaja iz naloženih brezkončnih vlaken, pred iglanjem termično zavarimo samo na zgornji površini runa in dodamo drsno sredstvo.
Kot je že znano iz DE-PS 30 09 116 je za dosego ugodnih lastnosti runa, zlasti za dosego visoke trdnosti runa in enakomernosti runa bistveno, da runo pred iglanjem aviviramo. Z obdelavo run z avivirnim sredstvom pred iglanjem izboljšamo drsne lastnosti, s čimer se izognemo po eni strani zlomu igle med iglanjem in po drugi strani poškodbi vlaken. Avivirni nanos poteka pri tem s šobami ali s potapljanjem. Pri nanašanju s šobami pa se pokaže zaradi učinka curka pomanjkljivost, da se struktura rima še prostih in neutrjenih trakov runa deloma poruši in se runo razdre. Tudi pri potapljanju prostih vlaken, npr. v tekoči kopeli drsnega sredstva ali v peni, pride do porušitve strukture runa. Zato je potrebno runo pred aviviranjem z rahlim prediglan1 jem rahlo fiksirati. To pa ima pomanjkljivost, da se mora za izognitev preveč veliki poškodbi neaviviranega runa kot tudi za izognitev zlomu igle močno znižati hitrost proizvodnje.
Po DE-PS 30 09116 lahko to pomanjkljivo stopnjo postopka prediglanja izključimo s tem, da še neutrjeno runo, ki pride iz predilne naprave, naložimo na vrteč presejalni boben, na katerem avivirno sredstvo v obliki megle s podtlakom presesamo skozi runo in odsesamo preko več sesalnih con skozi notranjost presejalnega bobna. Pomanjkljivost tega že izboljšanega postopka je predvsem v tem, da enakomernost ploščinske mase runa še vedno ni zadovoljiva, da niso možne visoke hitrosti proizvodnje in da je potrebna relativno komplicirana nalagalna priprava s pomočjo podtlaka in kompliciranih ureditev.
Naloga izuma je v tem, da se izognemo opisanim pomanjkljivostim in predvsem izdelamo postopek s katerim lahko pri visoki hitrosti proizvodnje pripravimo enakomerno runo z dobrimi mehanskimi lastnostmi. Rešitev naloge je v tem, da runo, ki pride iz predilne naprave termično zavarimo samo na površinah.
Predmet izuma je torej postopek za pripravo iglanih predilnih run iz termoplastičnih vlaken, označen s tem, da raztegnjena v runo naložena vlakna, ki pridejo iz predilne naprave
a) na obeh površinah runa termično zavarimo,
b) dodamo drsno sredstvo in
c) utrdimo z iglanjem, pri čemer spet sprostimo tudi zasintranje na križiščih vlaken na zavarjenih površinah runa.
S tem postopkom je možno, da samo površinsko čisto rahlo zavaljeno runo brez porušitve strukture runa transportiramo in dodamo drsno sredstvo. Drsno sredstvo prodre pri tem skozi zavarjene površine runa v runo in povzroči dobro in za kasnejše iglanje, tudi za visoke hitrosti proizvodnje, primerno impregniranje. Po tem postopku lahko pripravimo predilna runa z dobro enakomernostjo ploščinske mase npr. z dvojnimi v posebnih primerih tudi z višjimi hitrostmi proizvodnje v primerjavi z znanimi postopki. V smislu izuma lahko glede na maso runa dosežemo hitrosti do npr. 40 m/min, v posebnih primerih do npr. 60 m/min. Pri običajnih postopkih za pripravo iglanih predilnih run so hitrosti proizvodnje pri maksimalno npr. 20 m/min. Visoke hitrosti proizvodnje v smislu izuma so možne zlasti na osnovi nadomestila omejevalnih stopenj postopka prediglanja oz. aviviranja na presejalnem bobnu s podtlakom z bistveno hitrejšo stopnjo postopka termičnega zavaijenja. S termičnim zavarjenjem površin runa vlakna, ki ležijo na površini, na njihovih križiščih rahlo zasintramo med seboj, ne da bi prišlo do nataljenja vlaken. Površine teh vlaken, ki ležijo na površini runa se pri tem zmehčajo brez taljenja, pri čemer pride do neke vrste učinka sintranja na križiščih vlaken. Vezanje vlaken z zavarjenjem je reverzibilno in se pri iglanju spet sprosti, tako da je končni produkt runo, ki je utrjeno izključno z izglanjem in ne s termičnim raztaljenjem.
S termičnim zavarjenjem run v smislu izuma samo na njihovih površinah, pri čemer območje jedra run ostane neutrjeno, nastanejo zadosti nosilna vlakna, sposobna za transport in aviviranje, katerih struktura se med nanosom drsnega sredstva ne poruši. S tem po iglanju, pri katerem zavarjene površinske sloje spet sprostimo, dobimo enakomerno runo. Enakomernost run je navedena v primerih z variacijskimi koeficienti cy po DIN 53854.
Prednostno zavarimo obe površini runa samo do globine maksimalno 0,2 mm.
Termično zavaijenje lahko poteka npr. s segretimi valji, trakovi, ploščami ali ploskvami, oz. s toplotnimi sevalniki, npr. IR-sevalniki. Prednostno uporabimo segrete valje, zlasti prednotno vodimo runo skozi režo dveh kalandrskih valjev. Temperatura valjev in temperatura površine runa sta pod tališčem uporabljenih termoplastičnih vlaken. V primeru npr. polipropilenskih run (tališče 165°C) segrejemo kalandrske valje prednostno na npr. 120-140°C. Prednost uporabe kalandra je v tem, da učinek sintranja pri zmehčanih, neraztaljenih vlaknih na križiščih zaradi tlaka valjev ojačimo. Tako velikost reže valjev, kot tudi tlak valjev lahko optimalno prilagodimo vsakokratnim masam runa, finostim vlaken, temperaturi, uporabljenim termoplastičnim vlaknom kot tudi hitrosti proizvodnje.
Postopek v smislu izuma je primeren za pripravo run iz vseh termoplastov, primernih za tehniko predilnih run. Prednostno ga uporabimo za pripravo predilnih run iz poliolefinskih vlaken, kot npr. polietilenskih ali polipropilenskih vlaken, poliamidnih ali poliestrskih vlaken. Posebno prednostno uporabimo polipropilenska vlakna, pri čemer so mogoča tako vlakna iz polipropilenskih homopolimerov kot tudi iz propilenskih etilenskih kopolimerov. Ploščinske mase pripravljenih run so npr. pri 30 do 2500 g/m2, prednostno pri npr. 100 do 2000 g/m2.
Kot drsno sredstvo lahko uporabimo tako vodo kot tudi v tekstilni tehniki običajna avivima sredstva, kot so npr. opisana v DE-PS 30 09 116. Drsno sredstvo lahko nanesemo z običajnimi postopki, kot npr. s pršenjem ali impregnimimi valji.
Kasnejše iglanje poteka na znanih igelnih strojih, npr. kot je opisano v DE-PS 30 09 116, kjer naenkrat ali postopoma izvršimo utrjevanje do želene stopnje iglanja.
PRIMER 1
Polipropilen z MFI (melt flow index pri 320°C in 2,16 kg obremenitvi po DIN 53735) 17 - 21 in porazdelitvi molekularnih mas 2,3 - 2,7 raztalimo v ekstrudeiju pri 230 - 260°C, na 1 m široki poskusni predilni napravi s predilnimi šobami spredemo v vlakna, odvedemo preko aerodinamičnega odvodnega sistema, raztegnemo na finost
8-12 dtex in naložimo na predilni trak v neurejeno vlakneno tvorbo. Pri hitrosti traku 25 m/min. pripravimo runo s ploščinsko maso 110 g/m2. Še ne utijeno ploskovno tvorbo uvedemo zatem preko vhodnega traku v dvovaljčni kalander. Pri temperaturi površine kalandrskih valjev 125°C - 130°C segretih z oljem in nanesenem linijskem tlaku 30 - 35 N/mm prosto strukturo runa reverzbilno utrdimo, pri čemer temperatura vpliva samo na tista vlakna, ki se vsakokrat nahajajo na površinah runa, in jih zmehča ter jih stisne s tlakom valjev, pri čemer pride na križiščih vlaken do neke vrste učinka sintranja. Pri tem nastanejo zadosti nosilni, toda v kasnejšem postopku spet razgradljivi površinski sloji na zgornji in spodnji strani runa, pri čemer znaša debelina sloja manj kot 0,1 mm. V območju jedra runa ostane vsaj 80 % vlaken neutrjenih.
To predruno omočimo zatem na valjčnem fulardu z drsnim sredstvom. Zatem zavarjeno in avivirano runo dovajamo dvostopenjskemu iglanju (vsakokrat 80 vbodov/cm2) pri čemer se zavarjena površina runa popolnoma sprosti.
Dobljeno runo ima naslednje lastnosti:
Ploščinska masa (DIN 53 854) 110 g/m2
Enakomernost ploščinske mase Cy (DIN 53854) 8 %
Natezna trdnost trakov (DIN 53 857/2) 780 N/10 cm
Pretlačna trdnost s pehalom x (DIN 54 307) 1320 N
PRIMER 2
Analogno primeru 1 pripravimo pri hitrosti traku 3 m/min. runo s ploščinsko maso 1000 g/m2. Pri tem izvedemo predutrjevanje pri temperaturi površine valjev 120°C 125°C in linijskem tlaku 35 - 40 N/mm. Debelina zavarjenega površinskega sloja znaša 0,2 mm, vsaj 90 - 95 % vlaken ostane neutrjenih.
Lastnosti runa:
Ploščinska masa
Enakomernost ploščinske mase Natezna trdnost trakov Pretlačna trdnost s pehalom
1000 g/m2 4%
5200N/10cm 6800 N
PRIMER 3
Analogno primeru 1 pripravimo pri hitrosti traku 35 m/min. runo s ploščinsko maso 70 g/m2. Pri tem izvedemo predutrjevanje pri temperaturi površine valjev 130 - 135°C in linijskem tlaku 20 - 30 N/mm. Debelina zavarjenega površinskega sloja znaša 0,05 mm, vsaj 60 % vlaken ostane neutrjenih.
Lastnosti runa:
Ploščinska masa
Enakomernost ploščinske mase Natezna trdnost trakov Pretlačna trdnost s pehalom g/m2 9%
430N/10cm 840 N
PRIMER 4
Analogno primeru 1 spredemo iz poliestra z MFI (280°C/2,16 kg) 40 - 45 in relativno viskoznostjo 1,3 -1,4 pri 280 - 300°C vlakna s finostjo 2 - 8 dtex in pri hitrosti proizvodnje 27 m/min. pripravimo runo s ploščinsko maso 100 g/m2. Predutrjevanje na kalandru poteka pri temperaturi površine valjev 180 - 190°C in linijskem tlaku 25 - 30 N/mm.
Lastnosti runa:
Ploščinska masa 100 g/m2
Enakomernost ploščinske mase 8 %
Natezna trdnost trakov 680 N/10 cm
Pretlačna trdnost s pehalom 1140 N
PRIMER 5
Analogno primeru 1 spredemo iz poliamida 6 z relativno viskoznostjo 2,4 - 2,5 pri 300 - 310°C vlakna s finostjo 6-8 dtex in pri hitrosti proizvodnje 10 m/min. pripravimo runo s ploščinsko maso 250 g/m2. Predutrjevanje na kalandru poteka pri temepraturi površine valjev 190 - 200°C in linijskem tlaku 30 - 35 N/mm.
Lastnosti runa:
Ploščinska masa
Enakomernost ploščinske mase Natezna trdnost trakov Pretlačna trdnost s pehalom
250 g/m2 6%
1710 N/10 cm 2800 N
PRIMER 6
Analogno primeru 1 spredemo iz polietilena (HDPE) z MFI (190°C/2,16 kg) 12 - 14 pri 210 - 240°C vlakna s finostjo 8-12 dtex in pri hitrosti proizvodnje 25 m/min pripravimo runo s ploščinsko maso 110 g/m2. Predutrjevanje na kalandru poteka pri temperaturi površine valjev 90 - 110°C in linijskem tlaku 25 - 30 N/mm.
Lastnosti runa:
Ploščinska masa
Enakomernost ploščinske mase Natezna trdnost trakov Pretlačna trdnost s pehalom
110 g/m2 8%
550N/10cm 920 N
Za
Polyfelt Gesellschaft m.b.H.
Claims (6)
1. Postopek za pripravo iglanih predilnih run iz termoplastičnih vlaken, označen s tem, da raztegnjena v runo naložena vlakna, ki pridejo iz predilne naprave
a) na obeh površinah runa termično zavarimo,
b) dodamo drsno sredstvo in
c) utrdimo z iglanjem, pri čemer spet sprostimo tudi zasintranje na križiščih vlaken na zavarjenih površinah runa.
2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da obe površini runa zavarimo maksimalno do globine 0,2 mm.
3. Postopek po zahtevku 1 ali 2, označen s tem, da površine runa zavarimo s segretimi valji.
4. Postopek po zahtevku 3, označen s tem, da površine rune zavarimo s segretimi kalandrskimi valji.
5. Postopek po enem od zahtevkov 1 do 4, označen s tem, da termoplastična vlakna obstajajo iz poliolefinskih vlaken, poliamidnih vlaken ali poliestrskih vlaken.
6. Postopek po zahtevku 5, označen s tem, da termoplastična vlakna obstajajo iz polipropilena.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0140190A AT394216B (de) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Verfahren zur herstellung von vernadelten spinnvliesen |
| YU113491A YU47615B (sh) | 1990-07-02 | 1991-06-27 | Postupak za izradu igličanjem predenih runa |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI9111134A true SI9111134A (en) | 1997-06-30 |
Family
ID=3513094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI9111134A SI9111134A (en) | 1990-07-02 | 1991-06-27 | Procedure for preparation of needled spinning fleece |
Country Status (36)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5213735A (sl) |
| EP (1) | EP0464400B1 (sl) |
| JP (1) | JPH0796747B2 (sl) |
| KR (1) | KR100195383B1 (sl) |
| CN (1) | CN1025874C (sl) |
| AT (2) | AT394216B (sl) |
| AU (1) | AU625571B2 (sl) |
| BG (1) | BG60076B2 (sl) |
| BR (1) | BR9102744A (sl) |
| CA (1) | CA2043685C (sl) |
| CZ (1) | CZ280473B6 (sl) |
| DE (1) | DE59106012D1 (sl) |
| DK (1) | DK0464400T3 (sl) |
| ES (1) | ES2074609T3 (sl) |
| FI (1) | FI97976C (sl) |
| HR (1) | HRP940776B1 (sl) |
| HU (1) | HU211375B (sl) |
| IE (1) | IE67129B1 (sl) |
| LT (1) | LT3452B (sl) |
| LV (1) | LV11196B (sl) |
| MD (1) | MD392C2 (sl) |
| MX (1) | MX9100039A (sl) |
| MY (1) | MY107850A (sl) |
| NO (1) | NO177722C (sl) |
| NZ (1) | NZ238441A (sl) |
| PL (1) | PL167572B1 (sl) |
| PT (1) | PT98176B (sl) |
| RO (1) | RO108704B1 (sl) |
| RU (1) | RU1833444C (sl) |
| SA (1) | SA91110424B1 (sl) |
| SI (1) | SI9111134A (sl) |
| SK (1) | SK280277B6 (sl) |
| TR (1) | TR25463A (sl) |
| UA (1) | UA12839A (sl) |
| YU (1) | YU47615B (sl) |
| ZA (1) | ZA914422B (sl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146671A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-29 | Toyobo Co Ltd | 長繊維不織布 |
| KR100430914B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-05-10 | 전종술 | 폐 유리섬유 휄트의 개섬방법 및 그 장치 |
| FR2862987B1 (fr) | 2003-11-28 | 2006-09-22 | Saint Gobain Vetrotex | Mat de verre aiguillette |
| JP4071704B2 (ja) * | 2003-12-08 | 2008-04-02 | 名古屋油化株式会社 | 伸縮性不織布からなる成形材料、およびそれを用いてなる内装材 |
| ES2325159T3 (es) * | 2004-11-23 | 2009-08-27 | REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK | Laminado compuesto de al menos tres capas y procedimiento para fabricar un laminado de al menos tres capas. |
| US20090220729A1 (en) * | 2006-03-24 | 2009-09-03 | Francois Roederer | Needle-Punched Glass Mat |
| CN101219307B (zh) * | 2007-09-27 | 2010-05-19 | 上海博格工业用布有限公司 | 纺丝成网与水射流加固结合的非织造过滤材料的制作方法 |
| CN106868718B (zh) * | 2017-02-22 | 2020-02-21 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种高强聚丙烯纺粘针刺土工布及其制备方法 |
| CN106906538B (zh) * | 2017-02-22 | 2019-12-13 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种聚丙烯长丝、聚丙烯长丝针刺反滤土工布及制备方法 |
| FR3070623B1 (fr) * | 2017-09-04 | 2020-10-09 | Coriolis Composites | Procede de realisation d’une piece en materiau composite par aiguilletage oriente d’une preforme |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1601049A (sl) | 1968-12-31 | 1970-08-03 | ||
| US3660555A (en) * | 1969-03-06 | 1972-05-02 | Phillips Petroleum Co | Method of bonding nonwoven textile fabrics |
| US3994759A (en) * | 1970-07-23 | 1976-11-30 | Phillips Petroleum Company | Needled nonwoven material and method for making same |
| FR2157270A5 (en) * | 1971-10-20 | 1973-06-01 | Pate De Bois | Non-woven fabric - for soil stabilisation |
| CA989879A (en) * | 1972-04-10 | 1976-05-25 | Ping-Wha Lin | Calcium oxide particles coated with calcium sulfate |
| JPS5335623B2 (sl) * | 1972-07-17 | 1978-09-28 | ||
| IT992893B (it) * | 1972-08-17 | 1975-09-30 | Lutravil Spinnvlies | Veli di filatura ad alta resisten za e dimensionalmente stabili e processo per la loro preparazione |
| JPS6025543B2 (ja) * | 1975-11-10 | 1985-06-19 | 株式会社クラレ | 絡合性の良好な連続フイラメント不織布の製造法 |
| DE3009116A1 (de) * | 1980-03-10 | 1981-09-24 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vernadelten, in wirrlage abgelegten endlosfadenvliesen |
| JPS6025543A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-08 | Teijin Yuka Kk | 触媒組成物および脱アルキル化方法 |
| DE3405669A1 (de) * | 1984-02-17 | 1985-08-22 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung |
| US4582750A (en) * | 1985-04-16 | 1986-04-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a nonwoven fabric of needling, heating, burnishing and cooling |
| JP2576973B2 (ja) * | 1986-07-05 | 1997-01-29 | キヤノン株式会社 | セラミツク形成組成物及びこれを用いた半導体磁器基体と誘電体磁器基体並びにコンデンサ− |
| JP2749330B2 (ja) * | 1988-08-22 | 1998-05-13 | ユニチカ株式会社 | 高モジユラスニードルパンチ不織布及びその製造方法 |
| DE3835007A1 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur herstellung von nadelfilz aus steinwolle |
| US4935295A (en) | 1988-12-01 | 1990-06-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Needling process for spundbonded composites |
-
1990
- 1990-07-02 AT AT0140190A patent/AT394216B/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-05-27 IE IE180691A patent/IE67129B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-31 CA CA002043685A patent/CA2043685C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 MY MYPI91000995A patent/MY107850A/en unknown
- 1991-06-07 NZ NZ238441A patent/NZ238441A/xx not_active IP Right Cessation
- 1991-06-08 EP EP91109448A patent/EP0464400B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-08 ES ES91109448T patent/ES2074609T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-08 DK DK91109448.0T patent/DK0464400T3/da active
- 1991-06-08 DE DE59106012T patent/DE59106012D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-08 AT AT91109448T patent/ATE125314T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-10 ZA ZA914422A patent/ZA914422B/xx unknown
- 1991-06-18 NO NO912359A patent/NO177722C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-06-19 FI FI912987A patent/FI97976C/fi active
- 1991-06-24 US US07/719,344 patent/US5213735A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 CN CN91104309A patent/CN1025874C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 YU YU113491A patent/YU47615B/sh unknown
- 1991-06-27 SI SI9111134A patent/SI9111134A/sl unknown
- 1991-06-27 BG BG094706A patent/BG60076B2/bg unknown
- 1991-06-28 JP JP3158590A patent/JPH0796747B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-01 PL PL91290904A patent/PL167572B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 MX MX9100039A patent/MX9100039A/es unknown
- 1991-07-01 PT PT98176A patent/PT98176B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 AU AU79483/91A patent/AU625571B2/en not_active Ceased
- 1991-07-01 RU SU915001164A patent/RU1833444C/ru active
- 1991-07-01 UA UA5001164A patent/UA12839A/uk unknown
- 1991-07-01 HU HU912217A patent/HU211375B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 BR BR919102744A patent/BR9102744A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 RO RO147932A patent/RO108704B1/ro unknown
- 1991-07-02 SK SK2035-91A patent/SK280277B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 TR TR91/0665A patent/TR25463A/xx unknown
- 1991-07-02 CZ CS912035A patent/CZ280473B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 KR KR1019910011151A patent/KR100195383B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-07-09 SA SA91110424A patent/SA91110424B1/ar unknown
-
1993
- 1993-11-22 LV LVP-93-1255A patent/LV11196B/lv unknown
- 1993-12-08 LT LTIP1569A patent/LT3452B/lt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-10-24 MD MD94-0348A patent/MD392C2/ro not_active IP Right Cessation
- 1994-10-26 HR HRP-1134/91A patent/HRP940776B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1756357B1 (de) | Papiermaschinen-pressfilz und verfahren sowie vorrichtung zu seiner herstellung | |
| EP2561130B1 (en) | Method of producing a nonwoven textile comprising a barrier and an antistatic treatment | |
| DE2639466A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nichtgewebtem textilmaterial | |
| DE3941189A1 (de) | Traeger auf basis von nichtgewebtem vlies aus chemischer textilfaser und sein herstellungsverfahren | |
| SI9111134A (en) | Procedure for preparation of needled spinning fleece | |
| DE2121966A1 (de) | Verfahren zur Herstellung querfasriger Schichten | |
| JP3119283B2 (ja) | 不織布ボンディング方法 | |
| CN115323628B (zh) | 一种抗静电的闪纺复合无纺布及其制备方法 | |
| CA2467589A1 (en) | Formation of sheet material using hydroentanglement | |
| US20050176330A1 (en) | Laminated material of segregating membrane and segregating membrane supporting material, and its method of manufacture | |
| EP1223135A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transport eines Vlieses zwischen zwei mit Abstand voneinander angeordneten Walzen | |
| US4518658A (en) | Waterproof membrane with fuse bonded non-woven reinforcement | |
| CA1292633C (en) | Method of manufacturing papermaker's felt | |
| CN106739196A (zh) | 复合土工布及其制备方法和制造设备 | |
| DE2600841C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen einer Schichtstoffbahn | |
| US3607543A (en) | Process for forming lightweight nylon nonwoven web | |
| CN110815986B (zh) | 一种耐水性强的耐压型无纺布及其制作方法 | |
| EP0743995B1 (en) | Method and system for manufacturing a dry-formed fibrous web | |
| RU2488655C2 (ru) | Промышленная ткань с пористой поверхностью, пластифицированной на заданную величину | |
| KR100225111B1 (ko) | 열접착성 직물카버링 및 그 제조방법 | |
| RU2298599C2 (ru) | Способ изготовления геотекстиля из волокон, формованных из расплава | |
| JPH01157055A (ja) | 電池セパレーター用不織布およびその製造方法 | |
| CZ20002092A3 (cs) | Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu difuzního podložného napínacího pásu a tento difuzní podložný napínací pás | |
| JPS6335882A (ja) | 吸水性繊維の製造方法 | |
| DD242430A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flaechengebilden mit faserflorartigen oberflaechen und zur herstellung von faservliesen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF | Valid on the event date |