JPH0796747B2 - ニードルスパンボンド布の製造方法 - Google Patents
ニードルスパンボンド布の製造方法Info
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- JPH0796747B2 JPH0796747B2 JP3158590A JP15859091A JPH0796747B2 JP H0796747 B2 JPH0796747 B2 JP H0796747B2 JP 3158590 A JP3158590 A JP 3158590A JP 15859091 A JP15859091 A JP 15859091A JP H0796747 B2 JPH0796747 B2 JP H0796747B2
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
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- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
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- D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ニードリングに先立っ
て、連続フイラメントのウエブを表面においてのみ熱的
にシールしそして潤滑剤を施すというニードルスパンボ
ンド布の製造方法に関する。以下本明細書においてウエ
ブ表面における熱的シーリングとは、加熱することによ
りウエブ両表面のフイラメントを軟化せしめ、それによ
ってフイラメントをウエブの両面におけるそれらの交差
点において、互いに融着させることなく互いに僅かに焼
結させることを意味する。上記の熱的シーリングは、例
えば加熱ロールによって、あるいは放射ヒーター、たと
えばＩＲラジエーターによって実施されうる。
て、連続フイラメントのウエブを表面においてのみ熱的
にシールしそして潤滑剤を施すというニードルスパンボ
ンド布の製造方法に関する。以下本明細書においてウエ
ブ表面における熱的シーリングとは、加熱することによ
りウエブ両表面のフイラメントを軟化せしめ、それによ
ってフイラメントをウエブの両面におけるそれらの交差
点において、互いに融着させることなく互いに僅かに焼
結させることを意味する。上記の熱的シーリングは、例
えば加熱ロールによって、あるいは放射ヒーター、たと
えばＩＲラジエーターによって実施されうる。
【０００２】ドイツ特許第３，００９，１１６号からす
でに知られているように、有利なウエブ特性を得るため
には、特に、高いウエブ強度およびウエブの均一性を得
るためには、ウエブをニードリングに先立って繊維仕上
げ剤 (fiber finish) で処理することが不可欠である。
ニードリングに先立つ繊維仕上げ剤によるウエブの処理
によって、一方においてニードリング中の針の破損を防
ぎそして他方においてフイラメントの損傷を防ぐことを
可能にする滑り特性が改善される。上記の繊維仕上げ剤
は、ノズルによりあるいは浸漬することにより適用され
る。しかしながら、ノズルによる適用は、ジエット作用
がまだ緩いそして未だ固っていないウエブ (unconsolid
ated web) の凝集および一体化を部分的に破壊するとい
う不利益があることが見出された。同様に、緩いフイラ
メントの集合体を、例えば液体潤滑剤の浴または泡の中
に浸漬することは、ウエブ構造を破壊することが判っ
た。従って、繊維仕上げ剤を適用する前に、ウエブを軽
い予備ニードリングによって軽度に安定化させることが
必要であった。しかしながら、これは繊維仕上げされて
いないウエブの過度の損傷を防ぎそして針の破損を避け
るために、生産速度を著しく低下させなければならない
という欠点があった。
でに知られているように、有利なウエブ特性を得るため
には、特に、高いウエブ強度およびウエブの均一性を得
るためには、ウエブをニードリングに先立って繊維仕上
げ剤 (fiber finish) で処理することが不可欠である。
ニードリングに先立つ繊維仕上げ剤によるウエブの処理
によって、一方においてニードリング中の針の破損を防
ぎそして他方においてフイラメントの損傷を防ぐことを
可能にする滑り特性が改善される。上記の繊維仕上げ剤
は、ノズルによりあるいは浸漬することにより適用され
る。しかしながら、ノズルによる適用は、ジエット作用
がまだ緩いそして未だ固っていないウエブ (unconsolid
ated web) の凝集および一体化を部分的に破壊するとい
う不利益があることが見出された。同様に、緩いフイラ
メントの集合体を、例えば液体潤滑剤の浴または泡の中
に浸漬することは、ウエブ構造を破壊することが判っ
た。従って、繊維仕上げ剤を適用する前に、ウエブを軽
い予備ニードリングによって軽度に安定化させることが
必要であった。しかしながら、これは繊維仕上げされて
いないウエブの過度の損傷を防ぎそして針の破損を避け
るために、生産速度を著しく低下させなければならない
という欠点があった。
【０００３】ドイツ特許第３，００９，１１６号によれ
ば、予備ニードリングのこの不利益な操作は、未だ固っ
ていない紡糸されたままの(as-spun)ウエブを回転シー
ブドラム上に置き、そこでミストの形の繊維仕上げ剤を
真空によってウエブを貫いて吸引させそして多数の吸引
帯域を介してシーブドラムの内側に吹込ませることによ
って省略することができる。この改良法の欠点は、特に
ウエブの基礎重量の均一性がなお不満足であること、高
い生産速度が得られないことそして真空および複雑な制
御を含む比較的複雑なウエブ形成装置を必要とすること
である。
ば、予備ニードリングのこの不利益な操作は、未だ固っ
ていない紡糸されたままの(as-spun)ウエブを回転シー
ブドラム上に置き、そこでミストの形の繊維仕上げ剤を
真空によってウエブを貫いて吸引させそして多数の吸引
帯域を介してシーブドラムの内側に吹込ませることによ
って省略することができる。この改良法の欠点は、特に
ウエブの基礎重量の均一性がなお不満足であること、高
い生産速度が得られないことそして真空および複雑な制
御を含む比較的複雑なウエブ形成装置を必要とすること
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の各欠点を取除き、そして特に、すぐれた機械的性質を
有する均質なウエブが高い生産速度において製造されう
るという方法を提供することである。
の各欠点を取除き、そして特に、すぐれた機械的性質を
有する均質なウエブが高い生産速度において製造されう
るという方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、紡糸され
たままのウエブを表面においてのみ熱的にシールするこ
とによって達成される。
たままのウエブを表面においてのみ熱的にシールするこ
とによって達成される。
【０００６】従って、本発明は、フイラメントを紡糸
し、延伸しそしてウエブを形成することにより、熱可塑
性繊維からニードルスパンボンド布を製造する方法にお
いて、上記ウエブを次いで、 ａ）ウエブの両面上のフイラメントを軟化せしめるため
に加熱し、それによってフイラメントをウエブの両面に
おける交差点において焼結せしめ、 ｂ）潤滑剤を施し、そして ｃ）ニードリングにより固め、それによって同時に最初
にシールされたウエブ表面上のフイラメントの交差点に
おける焼結を再び解除することを特徴とする、上記ニー
ドルスパンボンド布の製造方法を提供する。
し、延伸しそしてウエブを形成することにより、熱可塑
性繊維からニードルスパンボンド布を製造する方法にお
いて、上記ウエブを次いで、 ａ）ウエブの両面上のフイラメントを軟化せしめるため
に加熱し、それによってフイラメントをウエブの両面に
おける交差点において焼結せしめ、 ｂ）潤滑剤を施し、そして ｃ）ニードリングにより固め、それによって同時に最初
にシールされたウエブ表面上のフイラメントの交差点に
おける焼結を再び解除することを特徴とする、上記ニー
ドルスパンボンド布の製造方法を提供する。
【０００７】本発明による方法は、表面において極めて
僅かしかシールされていないウエブを、ウエブ構造を破
壊することなく搬送しそして潤滑剤を施すことを可能に
する。潤滑剤は、最初にシールされたウエブ表面を通し
てウエブ内に侵入し、そして高い生産速度においてさえ
次のニードリングに適した十分な含浸を達成せしめる。
この方法を使用することによって、現在の方法の生産速
度のほぼ２倍の速度において、そして特別な場合には更
に高い生産速度においてさえ、基礎重量の均一性のすぐ
れたスパンボンド布を製造することが可能になる。本発
明によれば、ウエブ重量に左右されて、約４０ｍ／ｍｉ
ｎまでの、特別な場合には約６０ｍ／ｍｉｎまでの速度
を得ることが可能である。ニードルスパンボンド布を製
造するための従来の方法においては、生産速度は、せい
ぜい約２０ｍ／ｍｉｎである。本発明による高い生産速
度は、特に、熱的シーリングの著しく速い操作を、真空
によるシーブドラム上の予備ニードリングまたは繊維仕
上げの限定された操作によって置換えることによって可
能になった。ウエブ表面の熱的シーリングは、表面のフ
イラメントをそれらの交差点において、フイラメントを
互いに融着させることなく互いに僅かに焼結させるとい
う効果を有する。更に詳細には、ウエブ表面におけるこ
れらの繊維の表面は、溶融することなく軟化し、それに
よって繊維の交差点における１種の焼結効果 (sinterin
g effect) をもたらす。最初のシーリングによるフイラ
メント間の接合は可逆的であり、そしてニードリング中
に再び解除されるので、従って最終生成物は、その固化
(consolidation)がニードリングのみによるものであ
り、熱的融着によるものではないウエブである。
僅かしかシールされていないウエブを、ウエブ構造を破
壊することなく搬送しそして潤滑剤を施すことを可能に
する。潤滑剤は、最初にシールされたウエブ表面を通し
てウエブ内に侵入し、そして高い生産速度においてさえ
次のニードリングに適した十分な含浸を達成せしめる。
この方法を使用することによって、現在の方法の生産速
度のほぼ２倍の速度において、そして特別な場合には更
に高い生産速度においてさえ、基礎重量の均一性のすぐ
れたスパンボンド布を製造することが可能になる。本発
明によれば、ウエブ重量に左右されて、約４０ｍ／ｍｉ
ｎまでの、特別な場合には約６０ｍ／ｍｉｎまでの速度
を得ることが可能である。ニードルスパンボンド布を製
造するための従来の方法においては、生産速度は、せい
ぜい約２０ｍ／ｍｉｎである。本発明による高い生産速
度は、特に、熱的シーリングの著しく速い操作を、真空
によるシーブドラム上の予備ニードリングまたは繊維仕
上げの限定された操作によって置換えることによって可
能になった。ウエブ表面の熱的シーリングは、表面のフ
イラメントをそれらの交差点において、フイラメントを
互いに融着させることなく互いに僅かに焼結させるとい
う効果を有する。更に詳細には、ウエブ表面におけるこ
れらの繊維の表面は、溶融することなく軟化し、それに
よって繊維の交差点における１種の焼結効果 (sinterin
g effect) をもたらす。最初のシーリングによるフイラ
メント間の接合は可逆的であり、そしてニードリング中
に再び解除されるので、従って最終生成物は、その固化
(consolidation)がニードリングのみによるものであ
り、熱的融着によるものではないウエブである。
【０００８】本発明によれば、固化されていないウエブ
の中心帯域を残して、ウエブの表面のみにおけるウエブ
の熱的シーリングは、その構造が潤滑剤の適用中に破壊
されない、適度に負荷に耐えられ、搬送でき、そして繊
維仕上げしうるフイラメント集合体をもたらす。これは
表面層の最初のシーリングが解除されるニードリングの
後に、高い均質性を有するウエブをもたらす。実施例中
においては、ウエブの均質性は、ＤＩＮ５３８５４に従
って変化係数ＣV に関連して報告されている。
の中心帯域を残して、ウエブの表面のみにおけるウエブ
の熱的シーリングは、その構造が潤滑剤の適用中に破壊
されない、適度に負荷に耐えられ、搬送でき、そして繊
維仕上げしうるフイラメント集合体をもたらす。これは
表面層の最初のシーリングが解除されるニードリングの
後に、高い均質性を有するウエブをもたらす。実施例中
においては、ウエブの均質性は、ＤＩＮ５３８５４に従
って変化係数ＣV に関連して報告されている。
【０００９】好ましくは、ウエブの２つの表面は、せい
ぜい０．２ｍｍの深さまでのみ最初にシールされる。
ぜい０．２ｍｍの深さまでのみ最初にシールされる。
【００１０】熱的シーリングは、例えば加熱ロール、ベ
ルト、プラテンまたは面によって、あるいは放射ヒータ
ー、例えばＩＲラジエーターによって実施されうる。加
熱ロールを使用することが好ましく、特にウエブを２本
のカレンダーロール間のニップを通して導くことが好ま
しい。ロール温度およびウエブの表面温度は、使用され
た熱可塑性フイラメントの融点より低い。例えば、ポリ
プロピレンウエブ（融点１６５℃）の場合には、カレン
ダーロールは、好ましくは約１２０〜１４０℃に加熱さ
れる。この目的でカレンダーを使用することの利点は、
ロール圧力が軟化されているが溶融されていない繊維の
交差点における焼結効果を強化していることを意味す
る。ロールニップの寸法のみならず、またロール圧力も
また特定のウエブ重量、フイラメントの繊度、温度、使
用された熱可塑性フイラメントおよび生産速度に対して
最適化されうる。
ルト、プラテンまたは面によって、あるいは放射ヒータ
ー、例えばＩＲラジエーターによって実施されうる。加
熱ロールを使用することが好ましく、特にウエブを２本
のカレンダーロール間のニップを通して導くことが好ま
しい。ロール温度およびウエブの表面温度は、使用され
た熱可塑性フイラメントの融点より低い。例えば、ポリ
プロピレンウエブ（融点１６５℃）の場合には、カレン
ダーロールは、好ましくは約１２０〜１４０℃に加熱さ
れる。この目的でカレンダーを使用することの利点は、
ロール圧力が軟化されているが溶融されていない繊維の
交差点における焼結効果を強化していることを意味す
る。ロールニップの寸法のみならず、またロール圧力も
また特定のウエブ重量、フイラメントの繊度、温度、使
用された熱可塑性フイラメントおよび生産速度に対して
最適化されうる。
【００１１】本発明の方法は、スパンボンド技術に適し
たすべての熱可塑性樹脂からウエブを製造するのに適し
ている。ポリオレフインフイラメント、例えばポリエチ
レンまたはポリプロピレンのフイラメント、ポリアミド
フイラメントまたはポリエステルフイラメントからスパ
ンボンド布を製造するために使用することが好ましい。
ポリプロピレン単一重合体のみならず、またプロピレン
- エチレン共重合体からも製造されたポリプロピレンフ
イラメントを使用することが特に好ましい。製造された
ウエブの基礎重量は、約３０ないし２５００ｇ／ｍ2 、
好ましくは約１００ないし２０００ｇ／ｍ2 の範囲にあ
る。
たすべての熱可塑性樹脂からウエブを製造するのに適し
ている。ポリオレフインフイラメント、例えばポリエチ
レンまたはポリプロピレンのフイラメント、ポリアミド
フイラメントまたはポリエステルフイラメントからスパ
ンボンド布を製造するために使用することが好ましい。
ポリプロピレン単一重合体のみならず、またプロピレン
- エチレン共重合体からも製造されたポリプロピレンフ
イラメントを使用することが特に好ましい。製造された
ウエブの基礎重量は、約３０ないし２５００ｇ／ｍ2 、
好ましくは約１００ないし２０００ｇ／ｍ2 の範囲にあ
る。
【００１２】潤滑剤としては、水のみならず、また例え
ばドイツ特許第３，００９，１１６号に記載されている
ような、織物技術において通例の繊維仕上げ剤を使用す
ることも可能である。この潤滑剤は、慣用の方法で、例
えば噴霧することにより、あるいはロールを含浸せしめ
ることによって適用されうる。
ばドイツ特許第３，００９，１１６号に記載されている
ような、織物技術において通例の繊維仕上げ剤を使用す
ることも可能である。この潤滑剤は、慣用の方法で、例
えば噴霧することにより、あるいはロールを含浸せしめ
ることによって適用されうる。
【００１３】次のニードリングは、例えば、ドイツ特許
第３，００９，１１６号に記載されているような、単一
または多段式のニードリングを所望の固化度 (degree o
f consolidation)に達するまで行われる公知のニードリ
ング機械によって行われる。
第３，００９，１１６号に記載されているような、単一
または多段式のニードリングを所望の固化度 (degree o
f consolidation)に達するまで行われる公知のニードリ
ング機械によって行われる。
【００１４】
【実施例】〔例１〕１７〜２１のＭＦＩ（ＤＩＮ５３７
３５に従って２．１６ｋｇの負荷の下に２３０℃におけ
るメルトフローインデックス）および２．３〜２．７の
分子量分布を有するポリプロピレンを、押出機内で２３
０〜２６０℃において溶融し、そして１ｍの幅の実験用
紡糸パックから紡糸口金を通して繊維へと紡糸し、そし
てこの繊維を空気力学的に引出し、８〜１２ｄｔｅｘの
繊度まで延伸し、そしてランダム配列のフイラメント構
造を形成させるために移動ベルト上に堆積させる。２５
ｍ／ｍｉｎのベルト速度は、１１０ｇ／ｍ2 の基礎重量
を有するウエブをもたらした。なお未だ固体されていな
いシート構造は、供給ベルトを介して２本ロールカレン
ダーに導入される。１２５℃〜１３０℃の表面温度を有
する石油で加熱されたカレンダーロールは、３０〜３５
Ｎ／ｍｍのライン圧力をもってゆるいウエブ構造に適用
され、それによってウエブ表面にあった繊維のみが熱の
影響下におかれ、軟化されそしてロール圧力によって圧
縮されて、一種の焼結効果が繊維の交差点において生ず
るような可逆的な固化効果をもたらした。これによっ
て、ウエブの上面に適度に負荷に耐えられるが、後刻解
除されうる表面層であって、その層厚が０．１ｍｍ以下
である表面層がもたらされた。この場合に、繊維の少な
くとも８０％よりなるウエブの中心帯域は、固化されて
いない状態のままであった。
３５に従って２．１６ｋｇの負荷の下に２３０℃におけ
るメルトフローインデックス）および２．３〜２．７の
分子量分布を有するポリプロピレンを、押出機内で２３
０〜２６０℃において溶融し、そして１ｍの幅の実験用
紡糸パックから紡糸口金を通して繊維へと紡糸し、そし
てこの繊維を空気力学的に引出し、８〜１２ｄｔｅｘの
繊度まで延伸し、そしてランダム配列のフイラメント構
造を形成させるために移動ベルト上に堆積させる。２５
ｍ／ｍｉｎのベルト速度は、１１０ｇ／ｍ2 の基礎重量
を有するウエブをもたらした。なお未だ固体されていな
いシート構造は、供給ベルトを介して２本ロールカレン
ダーに導入される。１２５℃〜１３０℃の表面温度を有
する石油で加熱されたカレンダーロールは、３０〜３５
Ｎ／ｍｍのライン圧力をもってゆるいウエブ構造に適用
され、それによってウエブ表面にあった繊維のみが熱の
影響下におかれ、軟化されそしてロール圧力によって圧
縮されて、一種の焼結効果が繊維の交差点において生ず
るような可逆的な固化効果をもたらした。これによっ
て、ウエブの上面に適度に負荷に耐えられるが、後刻解
除されうる表面層であって、その層厚が０．１ｍｍ以下
である表面層がもたらされた。この場合に、繊維の少な
くとも８０％よりなるウエブの中心帯域は、固化されて
いない状態のままであった。
【００１５】このプレウエブは、次いでパジングマング
ル上で潤滑剤で潤滑された。次に、表面をシールされ、
そして繊維仕上げされたウエブは、２段階のニードリン
グ（各段階は８０のニードル挿入／ｃｍ2 を有する）に
かけられ、その経過中に最初にシールされたウエブ表面
は、完全に再び緩くなった。
ル上で潤滑剤で潤滑された。次に、表面をシールされ、
そして繊維仕上げされたウエブは、２段階のニードリン
グ（各段階は８０のニードル挿入／ｃｍ2 を有する）に
かけられ、その経過中に最初にシールされたウエブ表面
は、完全に再び緩くなった。
【００１６】得られたウエブは、以下の諸特性を示して
いた： 基準重量（ＤＩＮ５３８５４） １１０ｇ／ｃｍ2 基礎重量の均一性ＣV （ＤＩＮ５３８５４） ８％ ストリップ引張強さ（ＤＩＮ５３８５７／２） ７８０Ｎ／１０ｃｍ プランジヤー孔明け抵抗Ｘ（ＤＩＮ５４３０７） １３２０Ｎ 〔例２〕 １０００ｇ／ｍ2 の基礎重量を有するウエブを製造する
ために、３ｍ／ｍｉｎのベルト速度を用いて例１を繰返
した。予備固化は、１２０℃〜１２５℃のロール表面温
度および３５〜４０Ｎ／ｍｍのライン圧力において実施
された。最初にシールされた表面層の厚さは、０．２ｍ
ｍであり、繊維の少なくとも９０〜９５％は、固化され
ないままであった。 ウエブ特性： 基礎重量 １０００ｇ／ｍ2 基礎重量の均一性 ４％ ストリップの引張強さ ５２００Ｎ／１０ｃｍ プランジヤー孔明け抵抗 ６８００Ｎ 〔例３〕 ７０ｇ／ｍ2 の基礎重量を有するウエブを製造するため
に、３５ｍ／ｍｉｎのベルト速度を用いて例１を繰返し
た。予備固化は、１３０〜１３５℃のロール表面温度お
よび２０〜３０Ｎ／ｍｍのライン速度を用いて実施され
た。最初にシールされた表面層の厚さは、０．０５ｍｍ
であり、繊維の少なくとも６０％は、固化されないまま
であった。 ウエブ特性： 基礎重量 ７０ｇ／ｍ 基礎重量の均一性 ９％ ストリップ引張り強さ ４３０Ｎ／１０ｃｍ プランジヤー孔明け抵抗 ８４０Ｎ 〔例４〕 ４０〜４５のＭＦＩ（２８０℃／２．１６ｋｇ）および
１．３〜１．４の相対粘度を有するポリエステルを用い
て例１を繰返し、このものを２８０〜３００℃において
２〜８ｄｔｅｘの繊度を有する繊維へと紡糸し、１００
ｇ／ｍ2 の基礎重量を有するウエブを２７ｍ／ｍｉｎの
生産速度において形成した。カレンダー中での予備固化
は、１８０〜１９０℃のロール表面温度および２５〜３
０Ｎ／ｍｍのライン圧力において実施された。 ウエブ特性： 基礎重量 １００ｇ／ｍ2 基礎重量の均一性 ８％ ストリップの引張強さ ６８０Ｎ／１０ｃｍ プランジヤー孔明け抵抗 １１４０Ｎ 〔例５〕 ２．４〜２．５の相対粘度を有するナイロン- ６を用い
て例１を繰返し、３００〜３１０℃において６〜８ｄｔ
ｅｘの繊度を有する繊維へと紡糸し、１０ｍ／ｍｉｎの
生産速度において２５０ｇ／ｍ2 の基礎重量を有するウ
エブを形成した。カレンダー中における予備固化は、１
９０〜２００℃のロール表面温度および３０〜３５Ｎ／
ｍｍのライン圧力において実施された。 ウエブ特性： 基礎重量 ２５０ｇ／ｍ2 基礎重量の均一性 ６％ ストリップの引張強さ １７１０Ｎ／１０ｃｍ プランジヤー孔明け抵抗 ２８００Ｎ 〔例６〕 １２〜１４のＭＦＩ（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有す
るポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いて例１を繰返し、２
１０〜２４０℃において８〜１２ｄｔｅｘの繊度を有す
る繊維へと紡糸し、そして２５ｍ／ｍｉｎの生産速度に
おいて１１０ｇ／ｍ2 の基礎重量を有するウエブを形成
した。カレンダー中での予備固化は、９０〜１００℃の
ロール表面温度および２５〜３０Ｎ／ｍｍのライン圧力
において実施された。 ウエブ特性： 基礎重量 １１０ｇ／ｍ2 基礎重量の均一性 ８％ ストリップの引張強さ ５５０Ｎ／１０ｃｍ プランジヤー孔明け抵抗 ９２０Ｎ
いた： 基準重量（ＤＩＮ５３８５４） １１０ｇ／ｃｍ2 基礎重量の均一性ＣV （ＤＩＮ５３８５４） ８％ ストリップ引張強さ（ＤＩＮ５３８５７／２） ７８０Ｎ／１０ｃｍ プランジヤー孔明け抵抗Ｘ（ＤＩＮ５４３０７） １３２０Ｎ 〔例２〕 １０００ｇ／ｍ2 の基礎重量を有するウエブを製造する
ために、３ｍ／ｍｉｎのベルト速度を用いて例１を繰返
した。予備固化は、１２０℃〜１２５℃のロール表面温
度および３５〜４０Ｎ／ｍｍのライン圧力において実施
された。最初にシールされた表面層の厚さは、０．２ｍ
ｍであり、繊維の少なくとも９０〜９５％は、固化され
ないままであった。 ウエブ特性： 基礎重量 １０００ｇ／ｍ2 基礎重量の均一性 ４％ ストリップの引張強さ ５２００Ｎ／１０ｃｍ プランジヤー孔明け抵抗 ６８００Ｎ 〔例３〕 ７０ｇ／ｍ2 の基礎重量を有するウエブを製造するため
に、３５ｍ／ｍｉｎのベルト速度を用いて例１を繰返し
た。予備固化は、１３０〜１３５℃のロール表面温度お
よび２０〜３０Ｎ／ｍｍのライン速度を用いて実施され
た。最初にシールされた表面層の厚さは、０．０５ｍｍ
であり、繊維の少なくとも６０％は、固化されないまま
であった。 ウエブ特性： 基礎重量 ７０ｇ／ｍ 基礎重量の均一性 ９％ ストリップ引張り強さ ４３０Ｎ／１０ｃｍ プランジヤー孔明け抵抗 ８４０Ｎ 〔例４〕 ４０〜４５のＭＦＩ（２８０℃／２．１６ｋｇ）および
１．３〜１．４の相対粘度を有するポリエステルを用い
て例１を繰返し、このものを２８０〜３００℃において
２〜８ｄｔｅｘの繊度を有する繊維へと紡糸し、１００
ｇ／ｍ2 の基礎重量を有するウエブを２７ｍ／ｍｉｎの
生産速度において形成した。カレンダー中での予備固化
は、１８０〜１９０℃のロール表面温度および２５〜３
０Ｎ／ｍｍのライン圧力において実施された。 ウエブ特性： 基礎重量 １００ｇ／ｍ2 基礎重量の均一性 ８％ ストリップの引張強さ ６８０Ｎ／１０ｃｍ プランジヤー孔明け抵抗 １１４０Ｎ 〔例５〕 ２．４〜２．５の相対粘度を有するナイロン- ６を用い
て例１を繰返し、３００〜３１０℃において６〜８ｄｔ
ｅｘの繊度を有する繊維へと紡糸し、１０ｍ／ｍｉｎの
生産速度において２５０ｇ／ｍ2 の基礎重量を有するウ
エブを形成した。カレンダー中における予備固化は、１
９０〜２００℃のロール表面温度および３０〜３５Ｎ／
ｍｍのライン圧力において実施された。 ウエブ特性： 基礎重量 ２５０ｇ／ｍ2 基礎重量の均一性 ６％ ストリップの引張強さ １７１０Ｎ／１０ｃｍ プランジヤー孔明け抵抗 ２８００Ｎ 〔例６〕 １２〜１４のＭＦＩ（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有す
るポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いて例１を繰返し、２
１０〜２４０℃において８〜１２ｄｔｅｘの繊度を有す
る繊維へと紡糸し、そして２５ｍ／ｍｉｎの生産速度に
おいて１１０ｇ／ｍ2 の基礎重量を有するウエブを形成
した。カレンダー中での予備固化は、９０〜１００℃の
ロール表面温度および２５〜３０Ｎ／ｍｍのライン圧力
において実施された。 ウエブ特性： 基礎重量 １１０ｇ／ｍ2 基礎重量の均一性 ８％ ストリップの引張強さ ５５０Ｎ／１０ｃｍ プランジヤー孔明け抵抗 ９２０Ｎ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カール・ミユールベルクフーバー オーストリア国、ザンクト・パンタレオ ン、ウアーグラム、９ (56)参考文献 特開 昭52−59778（ＪＰ，Ａ) 米国特許3670506（ＵＳ，Ａ) 米国特許4935295（ＵＳ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 フイラメントを紡糸し、延伸しそしてウ
エブを形成することにより、熱可塑性繊維からニードル
スパンボンド布を製造する方法において、上記ウエブを
次いで、 ａ）ウエブの両面上のフイラメントを軟化せしめるため
に加熱し、それによってフイラメントをウエブの両面に
おける交差点において焼結せしめ、 ｂ）潤滑剤を施し、そして ｃ）ニードリングにより固め、それによって同時に最初
にシールされたウエブ表面上のフイラメントの交差点に
おける焼結を再び解除することを特徴とする前記ニード
ルスパンボンド布の製造方法。
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