NO177722B - Fremgangsmåte for fremstilling av nålfiltspinnflor - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av nålfiltspinnflor Download PDFInfo
- Publication number
- NO177722B NO177722B NO912359A NO912359A NO177722B NO 177722 B NO177722 B NO 177722B NO 912359 A NO912359 A NO 912359A NO 912359 A NO912359 A NO 912359A NO 177722 B NO177722 B NO 177722B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- threads
- fleece
- needle
- lubricant
- felt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 241000239290 Araneae Species 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009952 needle felting Methods 0.000 claims description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Element Separation (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av nålfiltspinnflor, der en tilsidelagt endeløs tråd som består av flor før nålfilting bare blir termisk forseglet på floroverflaten og forsynt med et glidemiddel.
Som allerede kjent fra DE-PS 30 09 er det for å oppnå gunstige floregenskaper, særlig for å oppnå en høy florfast-het og florjevnhet, vesentlig at floret prepareres før innbinding. Ved behandlingen av floret med et preparerings-middel før nålfUtingen blir glideegenskapene forbedret, hvorigjennom på den ene siden nålebrudd i løpet av nål-bindingen blir unngått og på den annen side en beskadigelse av tråden blir unngått. Prepareringspåføringen foregår dermed ved hjelp av dyser eller ved neddypping. Ved påføring ved hjelp av dyser oppstår det ved strålevirkningen imidlertid den ulempen at florstrukturen til de ennå løse og ikke faste florbanene delvis er ødelagt og sammenholdet av floret blir oppløst. Også ved neddypping av de løse trådavleiringene, f.eks. i et flytende glidemiddelbad eller i skum, skjer det en ødeleggelse av florstrukturen. Det er derfor nødvendig å fiksere lett floret før preparering med en lett fornålfil-ting. Dette har imidlertid den ulempen at for å unngå en altfor stor beskadigelse av det ikke-aktiverte floret så vel som unngåelse av nålebrudd, må produksjonshastigheten sterkt reduseres.
Ifølge DE-PS 30 09 116 kan denne uheldige fremgangsmåte-trinnet i f ornålf Utingen bli sjaltet ut ved at det ennå ufestede, fra spinningsanlegget kommende flor blir lagt av på en roterende sikttrommel, på denne blir prepareringsmidlet i form av en tåke suget gjennom ved hjelp av undertrykk gjennom floret og suget av gjennom flere sugesoner gjennom den indre sikttrommelen. Ulempen ved denne allerede forbedrede fremgangsmåten ligger fremfor alt i at flatejevnheten til floret fremdeles ennå ikke er tilfredsstillende, at det ikke er mulig med noen høyere produksjonshastighet og at det er nødvendig med en relativt komplisert avleggingsinnretning ved hjelp av undertrykk og komplisert regulering.
DE 3009116 og EP 363707 beskriver påføring av glidemiddel før nålfilting. DE 2251118 beskriver termisk behandling før nåling.
Oppgaven til oppfinnelsen ligger derfor i å unngå de beskrevne ulempene og fremfor alt å stille til rådighet en fremgangsmåte som ved høyere produksjonshastighet kan fremstille likeverdig flor med gode mekaniske egenskaper. Løsningen på oppgaven består i at floret som kommer fra spinningsanlegget bare blir termisk forseglet på overflaten.
Gjenstand for oppfinnelsen er således en fremgangsmåte for fremstilling av nålfiltspinnflor av termoplastfibre som f.eks. består av polyolefintråder, polyamidtråder eller polyestertråder særlig av polypropylen, hvor strukkede tråder som kommer fra et spinningsanlegg avsettes som et flor, tilsettes et glidemiddel og nålfiltes, kjennetegnet ved at floret før tilsetning av glidemiddel varmebehandles termisk på begge f loroverf later., for temporær binding av trådene i krysningspunktene i en dybde av inntil 0,2 mm slik at det dannes en begynnende forseglet overflate, hvorved sammensmeltingen ved krysningspunktene til trådene på de festede floroverflåtene ved nålfilting igjen blir oppløst.
Ved hjelp av fremgangsmåten er det mulig å transportere de på overflaten lett festede forseglede florene uten ødeleggelse av florstrukturen og utstyre med glidemiddel. Glide-midlet trenger derfor inn i de forseglede floroverflåtene i floret og bevirker en god og til den etterfølgende nålfil-tingen også en egnet impregnering ved høy produksjonshastighet. Ifølge fremgangsmåten kan spinnflor bli fremstilt med god flateJevnhet omtrent med det dobbelte, i enkelte tilfeller også med høyere produksjonshastigheter sammenlignet med kjente fremgangsmåter. Ifølge oppfinnelsen kan hver florvekthastighet oppnå inntil ca. 40 m/min, i spesielle tilfeller inntil ca. 60 m/min. Ved vanlige fremgangsmåter for fremstilling av nålfiltspinnflor ligger produksjonshastig-hetene maksimalt ved ca. 20 m/min. De høye produksjonshastig-hetene ifølge oppfinnelsen er spesielt mulig på grunn av forsterkning av de begrensende fremgangsmåtetrinnene til fornålfiltingen hhv. prepareringen, av sikttrommelen ved hjelp av undertrykk ved vesentlig raskere fremgangsmåtetrinn i termisk forsegling. Gjennom termisk forsegling av floroverflaten blir de overflateliggende trådene lett smeltet sammen med hverandre ved deres krysningspunkter, uten at det fører til en smelting av trådene. Overflaten av de på floroverflaten liggende fibrene blir dermed oppmyket uten at de smelter, hvorved det blir oppnådd en type sammensmelting ved krysningspunktene til fibrene. Forbindelsen til trådene ved forseglingen er reversibel og blir igjen oppløst ved nålfilting, slik at det som sluttprodukt foreligger et flor som utelukkende er festet ved nålfilting og ikke ved termisk oppsmelting.
Ved den termiske forseglingen av floret bare på overflaten, hvorved kjernesonen til floret forblir ufestet, oppnår man utmerket trekkevne, transportevne og prepareringstråd-avleiring, der strukturen ikke blir forstyrret i løpet av glidemiddelpåføring. Derigjennom blir det etter nålfilting, der de forseglede overflatesjiktene igjen blir oppløst, oppnådd en likeverdig flor. Jevnheten til floret blir angitt i eksemplene ved variasjonskoeffisient cy ifølge DIN 53854.
Fortrinnsvis blir begge floroverflåtene forseglet bare inntil en dybde på maksimalt 0,2 mm.
Den termiske forseglingen kan f.eks. foregå ved hjelp av oppvarmede valser, band, plater eller flater hhv. ved varmestråler, f.eks. IR-stråler. Fortrinnsvis blir oppvarmede valser anvendt, spesielt foretrukket er at floret blir ført gjennom spalten til to kalandervalser. Valsetemperaturen og overflatetemperaturen til floret ligger under smeltepunktene til de anvendte termoplasttrådene. I det tilfellet med f.eks. polypropylenflor (smeltepunkt 165°C) blir kalandervalsen fortrinnsvis oppvarmet til ca. 120-140°C. Fordelen ved anvendelse av en kalander ligger i at sammensmeltnings-virkningene ved de oppmykede, ikke-smeltede fibrene blir forsterket ved krysningspunktene gjennom valsetrykket. Både størrelsen på valsespaltene og også valsetrykket kan optimalt bli anpasset florvekt, trådfinhet, temperatur, de anvendte termoplasttrådene, så vel som produksjonshastigheten.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egner seg til fremstilling av flor fra alle de egnede termoplastene innenfor spinn-florteknikk. Fortrinnsvis blir det til fremstilling av spinnflor anvendt polyolefintråder, som f.eks. polyetylen-eller polypropylentråder, polyamidtråder eller polyestertråder. Spesielt foretrukket er det å anvende polypropylentråder, hvorved både tråder av polypropylen-homopolymerer og det er også mulig med propylen-etylen-kopolymerer. Flate-vekten til det fremstilte floret ligger ved ca. 30 til 2500 g/m<2>, fortrinnsvis ved ca. 100 til 2000 g/m<2>.
Som glidemiddel kan det bli anvendt både vann og også de vanlige prepareringsmidlene innenfor tekstilteknikken, som de som f.eks. er beskrevet i DE 3009116. Bindemidlet kan bli påført med vanlige fremgangsmåter, f.eks. ved besprøytning eller ved hjelp av impregneringsvalser.
Den etterfølgende nålfUtingen foregår med kjente symaskiner, som f.eks. de som er beskrevet i DE 3009116, der den en gang eller trinnvise festingen til ønsket nålfiltingsgrad blir foretatt.
Eksempel 1
Polypropylen med en MFI (melt flow index ved 230"C og 2,16 kg belastning ifølge DIM 53735) på 17-21 og en molekylærmasse-fordeling på 2,3-2,7 blir smeltet i en ekstruder ved 230-260"C, spunnet på en 1 m bred forsøksspinneanlegg ved hjelp av splnndyser til fibre, trukket av over et aerodynamisk avsugsystem, strukket til 8-12 dtex finhet og lagt på et spinnebånd til et sammenfiltret trådbilde. Ved en båndhastig-het på 25 m/min blir det fremstilt et flor med en flatevekt på 110 g/m<2>. Det ennå ufestede flatebilde blir deretter anbrakt over et innløpsbånd i en tovalsekalander. Ved 125-130 °C overflatetemperatur på den oljeoppvarmede kalandervalsen og et påført linjetrykk på 30-35 N/mm blir den løse florstrukturen . reversibelt festet, hvorved fibrene som befinner seg på floroverflaten blir omfattet og oppmyknet av temperaturpåvirkningene, og videre sammenpresset av valsetrykket, hvorved det på krysningspunktene til fibrene blir oppnådd en type varmevirkning. Dermed oppstår en utmerket bæreevne, og i den senere prosessen, utløsbart overflatesjikt ved over- og undersiden til floret, hvorved sjikttykkelsen utgjør mindre enn 0,1 mm. Kjerneområdet til floret, som her er minst 8056 av fibrene forblir ufestet.
Dette forfloret blir deretter festet på en valse med et glidemiddel. Deretter blir det forseglede og preparerte floret tilført en totrinns nålfilting (hver 80 innstikk/- cm<2>), der den forseglede floroverflaten er fullstendig oppløst.
Det oppnådde floret viste følgende egenskaper:
Eksempel 2
Analogt til eksempel 1 ble det med en bandhastighet på 3 m/min fremstilt et flor med en flatevekt på 1000 g/m<2>. Dermed ble det gjennomført en forfesting ved 120-125°C valseoverflatetemperatur og 35-40 N/mm lineærtrykk. Tykkelsen på det forseglede overflatesjiktet utgjorde 0,2 mm, minst 90-95$ av fibrene forblir ufestede.
Floregenskaper:
Eksempel 3
Analogt til eksempel 1 ble det ved en bandhastighet på 35 m/min fremstilt et flor med en flatevekt på 70 g/m<2>. Dermed ble forfestingen gjennomført ved 130-135"C valseoverflatetemperatur og 20-30 N/mm lineærtrykk. Tykkelsen på det forseglede overflatesjiktet utgjorde 0,05 mm, minst 60$ av fibrene forble ufestede.
Floregenskaper:
Eksempel 4
Analogt til eksempel 1 ble det av polyester med en MFI (280°C/2,16 kg) på 40-45 og en relativ viskositet på 1,3-1,4 ved 280-300°C spunnet fibre med en finhet på 2-8 dtex og ved en produksjonshastighet på 27 m/min ble det fremstilt et flor med en flatevekt på 100 g/m<2>. Forfestingen til kalander foregikk ved en valseoverflatetemperatur på 180-190°C og 25-30 N/mm lineærtrykk.
Floregenskaper:
Eksempel 5
Analogt til eksempel 1 ble det av polyamid 6 med en relativ viskositet på 2,4-2,5 ved 300-310"C spunnet fibre med en finhet på 6-8 dtex, og ved en produksjonshastighet på 10 m/min ble det fremstilt et flor med en flatevekt på 250 g/m<2>. Forfestingen til kalander foregikk ved en valseoverflatetemperatur på 190-200°C og 35-35 N/mm lineærtrykk.
Floregenskaper:
Eksempel 6
Analogt til eksempel 1 ble det fra polyetylen (HDPE) med en MFI (190°C/2,16 kg) på 12-14 ved 210-240°C spunnet fibre med en finhet på 8-12 dtex, og ved en produksjonshastighet på 25 m/min ble det fremstilt et flor med en flatevekt på 110 g/m<2>. Forfestingen til kalander foregikk ved en valseoverflate-. temperatur på 90-100°C og 25-30 N/mm lineærtrykk.
Floregenskaper:
Claims (3)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av nålfiltspinnflor av termoplastfibre som f.eks. består av polyolefintråder, polyamidtråder eller polyestertråder særlig av polypropylen, hvor strukkede tråder som kommer fra et spinningsanlegg avsettes som et flor, tilsettes et glidemiddel og nålfiltes, karakterisert ved at floret før tilsetning av glidemiddel varmebehandles termisk på begge florover-flater, for temporær binding av trådene i krysningspunktene i en dybde av inntil 0,2 mm slik at det dannes en begynnende forseglet overflate, hvorved sammensmeltingen ved krysningspunktene til trådene på de festede floroverflåtene ved nålfilting igjen blir oppløst.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at floroverflaten forsegles ved hjelp av oppvarmede valser.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at floroverflaten oppvarmes ved hjelp av oppvarmende kalandervalser.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0140190A AT394216B (de) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Verfahren zur herstellung von vernadelten spinnvliesen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO912359D0 NO912359D0 (no) | 1991-06-18 |
| NO912359L NO912359L (no) | 1992-01-03 |
| NO177722B true NO177722B (no) | 1995-07-31 |
| NO177722C NO177722C (no) | 1995-11-08 |
Family
ID=3513094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO912359A NO177722C (no) | 1990-07-02 | 1991-06-18 | Fremgangsmåte for fremstilling av nålfiltspinnflor |
Country Status (36)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5213735A (no) |
| EP (1) | EP0464400B1 (no) |
| JP (1) | JPH0796747B2 (no) |
| KR (1) | KR100195383B1 (no) |
| CN (1) | CN1025874C (no) |
| AT (2) | AT394216B (no) |
| AU (1) | AU625571B2 (no) |
| BG (1) | BG60076B2 (no) |
| BR (1) | BR9102744A (no) |
| CA (1) | CA2043685C (no) |
| CZ (1) | CZ280473B6 (no) |
| DE (1) | DE59106012D1 (no) |
| DK (1) | DK0464400T3 (no) |
| ES (1) | ES2074609T3 (no) |
| FI (1) | FI97976C (no) |
| HR (1) | HRP940776B1 (no) |
| HU (1) | HU211375B (no) |
| IE (1) | IE67129B1 (no) |
| LT (1) | LT3452B (no) |
| LV (1) | LV11196B (no) |
| MD (1) | MD392C2 (no) |
| MX (1) | MX9100039A (no) |
| MY (1) | MY107850A (no) |
| NO (1) | NO177722C (no) |
| NZ (1) | NZ238441A (no) |
| PL (1) | PL167572B1 (no) |
| PT (1) | PT98176B (no) |
| RO (1) | RO108704B1 (no) |
| RU (1) | RU1833444C (no) |
| SA (1) | SA91110424B1 (no) |
| SI (1) | SI9111134A (no) |
| SK (1) | SK280277B6 (no) |
| TR (1) | TR25463A (no) |
| UA (1) | UA12839A (no) |
| YU (1) | YU47615B (no) |
| ZA (1) | ZA914422B (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146671A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-29 | Toyobo Co Ltd | 長繊維不織布 |
| KR100430914B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-05-10 | 전종술 | 폐 유리섬유 휄트의 개섬방법 및 그 장치 |
| FR2862987B1 (fr) | 2003-11-28 | 2006-09-22 | Saint Gobain Vetrotex | Mat de verre aiguillette |
| JP4071704B2 (ja) * | 2003-12-08 | 2008-04-02 | 名古屋油化株式会社 | 伸縮性不織布からなる成形材料、およびそれを用いてなる内装材 |
| ES2325159T3 (es) * | 2004-11-23 | 2009-08-27 | REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK | Laminado compuesto de al menos tres capas y procedimiento para fabricar un laminado de al menos tres capas. |
| US20090220729A1 (en) * | 2006-03-24 | 2009-09-03 | Francois Roederer | Needle-Punched Glass Mat |
| CN101219307B (zh) * | 2007-09-27 | 2010-05-19 | 上海博格工业用布有限公司 | 纺丝成网与水射流加固结合的非织造过滤材料的制作方法 |
| CN106868718B (zh) * | 2017-02-22 | 2020-02-21 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种高强聚丙烯纺粘针刺土工布及其制备方法 |
| CN106906538B (zh) * | 2017-02-22 | 2019-12-13 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种聚丙烯长丝、聚丙烯长丝针刺反滤土工布及制备方法 |
| FR3070623B1 (fr) * | 2017-09-04 | 2020-10-09 | Coriolis Composites | Procede de realisation d’une piece en materiau composite par aiguilletage oriente d’une preforme |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1601049A (no) | 1968-12-31 | 1970-08-03 | ||
| US3660555A (en) * | 1969-03-06 | 1972-05-02 | Phillips Petroleum Co | Method of bonding nonwoven textile fabrics |
| US3994759A (en) * | 1970-07-23 | 1976-11-30 | Phillips Petroleum Company | Needled nonwoven material and method for making same |
| FR2157270A5 (en) * | 1971-10-20 | 1973-06-01 | Pate De Bois | Non-woven fabric - for soil stabilisation |
| CA989879A (en) * | 1972-04-10 | 1976-05-25 | Ping-Wha Lin | Calcium oxide particles coated with calcium sulfate |
| JPS5335623B2 (no) * | 1972-07-17 | 1978-09-28 | ||
| IT992893B (it) * | 1972-08-17 | 1975-09-30 | Lutravil Spinnvlies | Veli di filatura ad alta resisten za e dimensionalmente stabili e processo per la loro preparazione |
| JPS6025543B2 (ja) * | 1975-11-10 | 1985-06-19 | 株式会社クラレ | 絡合性の良好な連続フイラメント不織布の製造法 |
| DE3009116A1 (de) * | 1980-03-10 | 1981-09-24 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vernadelten, in wirrlage abgelegten endlosfadenvliesen |
| JPS6025543A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-08 | Teijin Yuka Kk | 触媒組成物および脱アルキル化方法 |
| DE3405669A1 (de) * | 1984-02-17 | 1985-08-22 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung |
| US4582750A (en) * | 1985-04-16 | 1986-04-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a nonwoven fabric of needling, heating, burnishing and cooling |
| JP2576973B2 (ja) * | 1986-07-05 | 1997-01-29 | キヤノン株式会社 | セラミツク形成組成物及びこれを用いた半導体磁器基体と誘電体磁器基体並びにコンデンサ− |
| JP2749330B2 (ja) * | 1988-08-22 | 1998-05-13 | ユニチカ株式会社 | 高モジユラスニードルパンチ不織布及びその製造方法 |
| DE3835007A1 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur herstellung von nadelfilz aus steinwolle |
| US4935295A (en) | 1988-12-01 | 1990-06-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Needling process for spundbonded composites |
-
1990
- 1990-07-02 AT AT0140190A patent/AT394216B/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-05-27 IE IE180691A patent/IE67129B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-31 CA CA002043685A patent/CA2043685C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 MY MYPI91000995A patent/MY107850A/en unknown
- 1991-06-07 NZ NZ238441A patent/NZ238441A/xx not_active IP Right Cessation
- 1991-06-08 ES ES91109448T patent/ES2074609T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-08 EP EP91109448A patent/EP0464400B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-08 AT AT91109448T patent/ATE125314T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-08 DK DK91109448.0T patent/DK0464400T3/da active
- 1991-06-08 DE DE59106012T patent/DE59106012D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-10 ZA ZA914422A patent/ZA914422B/xx unknown
- 1991-06-18 NO NO912359A patent/NO177722C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-06-19 FI FI912987A patent/FI97976C/fi active
- 1991-06-24 US US07/719,344 patent/US5213735A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 YU YU113491A patent/YU47615B/sh unknown
- 1991-06-27 BG BG94706A patent/BG60076B2/bg unknown
- 1991-06-27 CN CN91104309A patent/CN1025874C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 SI SI9111134A patent/SI9111134A/sl unknown
- 1991-06-28 JP JP3158590A patent/JPH0796747B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-01 RU SU915001164A patent/RU1833444C/ru active
- 1991-07-01 BR BR919102744A patent/BR9102744A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 RO RO147932A patent/RO108704B1/ro unknown
- 1991-07-01 AU AU79483/91A patent/AU625571B2/en not_active Ceased
- 1991-07-01 UA UA5001164A patent/UA12839A/uk unknown
- 1991-07-01 PT PT98176A patent/PT98176B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 MX MX9100039A patent/MX9100039A/es unknown
- 1991-07-01 PL PL91290904A patent/PL167572B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 HU HU912217A patent/HU211375B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 KR KR1019910011151A patent/KR100195383B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 SK SK2035-91A patent/SK280277B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 TR TR91/0665A patent/TR25463A/xx unknown
- 1991-07-02 CZ CS912035A patent/CZ280473B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-07-09 SA SA91110424A patent/SA91110424B1/ar unknown
-
1993
- 1993-11-22 LV LVP-93-1255A patent/LV11196B/lv unknown
- 1993-12-08 LT LTIP1569A patent/LT3452B/lt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-10-24 MD MD94-0348A patent/MD392C2/ro not_active IP Right Cessation
- 1994-10-26 HR HRP-1134/91A patent/HRP940776B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4320167A (en) | Nonwoven fabric and method of production thereof | |
| US9347159B2 (en) | Method of producing a nonwoven textile comprising a barrier and an antistatic treatment | |
| US20020155289A1 (en) | Melt processable perfluoropolymer forms | |
| DK3108051T3 (en) | Microfiber COMPOSITE NONWOVENS | |
| JPS6233342B2 (no) | ||
| CA2940019C (en) | Cleaning cloth | |
| NO177722B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av nålfiltspinnflor | |
| US20100056004A1 (en) | Skid resistant roof underlayment | |
| RU2415208C1 (ru) | Высокопрочное легкое нетканое полотно из фильерного нетканого материала, способ его получения и его применение | |
| JPH07258951A (ja) | 不織布及びその製造法 | |
| US20030153224A1 (en) | Light-protective textile | |
| US5422159A (en) | Fluorpolymer sheets formed from hydroentangled fibers | |
| US20060252332A9 (en) | Nonwoven fabrics with two or more filament cross sections | |
| KR100478751B1 (ko) | 광투광성및박테리아차단성이우수한복합부직포의제조방법 | |
| US20050106970A1 (en) | Melt processable perfluoropolymer forms | |
| JPH10204765A (ja) | 良好な蒸気透過性を有する低減された重量の防水性多層不織布およびその製造方法 | |
| CA2383736A1 (en) | Melt processable perfluoropolymer forms | |
| EP1438452A1 (en) | Nonwoven fabrics with two or more filament cross sections | |
| US20040216828A1 (en) | Nonwoven fabrics with two or more filament cross sections | |
| KR100215684B1 (ko) | 신규한 섬유 충진물배팅 | |
| US11090901B2 (en) | Multilayer sheet structure | |
| KR910006411B1 (ko) | 개량된 부직 라미네이트 직물과 같은 물질 | |
| KR100233327B1 (ko) | 열가소성 합성섬유 부직포의 제조방법 | |
| JPH02216251A (ja) | 熱接着性複合繊維からなる不織布 | |
| JPH10298860A (ja) | 土木用長繊維不織布及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |