PL167572B1 - Sposób wytwarzania przeiglowanych wlóknin spodfilierowych PL PL PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents
Sposób wytwarzania przeiglowanych wlóknin spodfilierowych PL PL PL PL PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL167572B1 PL167572B1 PL91290904A PL29090491A PL167572B1 PL 167572 B1 PL167572 B1 PL 167572B1 PL 91290904 A PL91290904 A PL 91290904A PL 29090491 A PL29090491 A PL 29090491A PL 167572 B1 PL167572 B1 PL 167572B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- threads
- woven fabric
- needling
- bonded
- nonwoven
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Element Separation (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania przeiglowanych wlóknin spodfilierowych z wlókien termo- plastycznych, w którym na urzadzeniu przedzalniczym przedzie sie nici, nici rozciaga sie i uklada we wlóknine, a nastepnie wzmacnia poprzez iglowanie, znamienny tym, ze wychodzace z urzadzenia przedzalniczego, rozciagniete i we wlóknine ulozone nici przed iglowaniem spaja sie termicznie u obu powierzchni, przy czym nici spiekaja sie w swych punktach skrzyzowan i tym samym powierzchnie wlókniny przejsciowo spajaja sie, nastepnie wlóknine zadaje sie srodkiem poslizgowym i po tym wzmacnia ja poprzez iglowanie, przy czym równoczesnie spieki w punktach skrzyzowan nici rozrywaja sie na spojonych powierzchniach wlókniny. PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania przeigłowanych włóknin spodfilierowych z włókien termoplastycznych.
Z opisu patentowego Republiki Federalnej Niemiec DE-PS nr 3009116 wiadomo, że dla osiągnięcia korzystnych właściwości włókniny, zwłaszcza dla osiągnięcia wysokiej wytrzymałości włókniny i równomierności włókniny istotne jest awiważowanie włókniny przed przeigłowaniem. Drogą traktowania włókniny środkiem awiważującym przed przeigłowaniem polepsza się właściwości poślizgowe, dzięki czemu można po pierwsze uniknąć złamań igieł, a po drugie zapobiec uszkodzeniom nici. Naniesienie środka awiważującego następowało przy tym za pomocą dysz lub drogą zanurzania. W przypadku nanoszenia za pomocą dysz pojawiła się, wskutek działania strumienia, jednakże ta niedogodność, że włókninowa struktura jeszcze luźnych i nie wzmocnionych pasm włókniny została częściowo zniszczona, a spójność tej włókniny została rozluźniona. Także w przypadku zanurzenia tego luźnego ułożenia nici, np. w ciekłej kąpieli środka poślizgowego lub w pianie, następowało zniszczenie struktury włókninowej. Stąd też koniecznym było przed awiważowaniem lekkie utrwalenie włókniny poprzez słabe wstępne przeigłowanie. Miało to jednak tę wadę, że dla zapobieżenia zbyt dużemu uszkodzeniu nie awiważowanej włókniny oraz dla uniknięcia złamań igieł musiała zostać silnie zmniejszona szybkość produkcyjna.
Zgodnie z opisem patentowym Republiki Federalnej Niemiec DE-PS nr 3009116 można ten niekorzystny operacyjny etap wstępnego igłowania wykluczyć dzięki temu, że nie wzmocnioną jeszcze, z urządzenia przędzalniczego wychodzącą włókninę układa się na obracającym się bębnie sitowym, na którym środek awiważujący w postaci mgły przesysa się poprzez włókninę za pomocą podciśnienia i poprzez kilka stred ssania odsysa się przez wewnętrzną część bębna sitowego. Wada tego już ulepszonego sposobu polega przede wszystkim na tym, że gramaturowa równomierność tej włókniny jeszcze wciąż nie jest zadowalająca, że nie jest możliwa wysoka szybkość produkcyjna i że jest potrzebne dość złożone urządzenie układające z wykorzystaniem podciśnienia i skomplikowanych układów regulacyjnych.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie omówionych niedogodności i przede wszystkim opracowanie sposobu, za pomocą którego można byłoby z wysoką szybkością produkcyjną wytwarzać równomierną włókninę o dobrych właściwościach mechanicznych. Rozwiązanie
167 572 tego zagadnienia znaleziono w tym, że wychodzącą z urządzenia przędzalniczego włókninę spaja się termicznie tylko u powierzchni.
Sposób wytwarzania przeigłowanych włóknin spodfilierowych z włókien termoplastycznych, w którym na urządzeniu przędzalniczym przędzie się nici, nici rozciąga się i układa we włókninę, a następnie wzmacnia poprzez igłowanie, polega według wynalazku na tym, że wychodzące z urządzenia przędzalniczego, rozciągnięte i we włókninę ułożone nici przed igłowaniem spaja się termicznie u obu powierzchni, przy czym nici spiekają się w swych punktach skrzyżowań i tym samym powierzchnie włókniny przejściowo spajają się, następnie włókninę zadaje się środkiem poślizgowym i po tym wzmacnia ją poprzez igłowanie, przy czym równocześnie spieki w punktach skrzyżowań nici rozrywają się na spojonych powierzchniach włókniny.
W sposobie tym korzystnie obie powierzchnie włókniny spaja się na głębokość co najwyżej 0,2 mm.
To spajanie termiczne może przykładowo następować za pomocą ogrzewanych walców, taśm, płyt lub powierzchni bądź przez promiennik ciepła, np. promiennik podczerwieni. Korzystnie powierzchnia włókniny spaja się za pomocą ogrzewanych walców, zwłaszcza za pomocą ogrzewanych walców kalandrowych. Temperatura walców i temperatura powierzchni włókniny zawierają się poniżej temperatury topnienia stosowanych nici termoplastycznych. W przypadku np. włóknin polipropylenowych (o temperaturze topnienia 165°C) walce kalandrowe ogrzewa się korzystnie do temperatury około 120-140°C. Przy tym zaleta stosowania kalandra polega na tym, że działanie spiekające w przypadku zmiękczonych, nie stopionych włókien zwiększa się w punktach skrzyżowań przez nacisk walców. Zarówno wielkość szczeliny międzywalcowej jak i nacisk walców można optymalnie dopasować do danego ciężaru włókniny, numeracji nici, temperatury, stosowanych włókien termoplastycznych oraz do szybkości produkcyjnej.
Sposób według wynalazku nadaje się do wytwarzania włóknin z wszelkich termoplastów, odpowiednich dla technologii włóknin spodfilierowych. Korzystnie do wytwarzania włóknin spodfilierowych stosuje się nici z włókna poliolefinowego, takiego jak włókno polietylenowe lub zwłaszcza włókno polipropylenowe, albo z włókna poliamidowego lub poliestrowego, przy czym możliwe są zarówno włókna z homopolimerów polipropylenowych, jak i włókna z kopolimerów propylen-etylen. Gramatura wytworzonych włóknin mieści się w zakresie około 30-2500 g/m2, korzystnie w zakresie około 100-2000 g/m2.
Jako środki poślizgowe można stosować zarówno wodę, jak i rozpowszechnione w technologii włókienniczej środki awiważujące, takie jak np. omówiono w opisie patentowym Republiki Federalnej Niemiec DE-PS nr 3009116. Środek poślizgowy można nanosić znanymi sposobami, takimi jak natrysk lub za pomocą walców impregnujących.
Kolejno następujące igłowanie przeprowadza się na znanych igłowarkach, takich jak np. omówione w opisie patentowym Republiki Federalnej Niemiec DE-PS nr 3009116, gdzie wzmocnienie na raz lub stopniowo prowadzi się do żądanego stopnia przeigłowania.
Za pomocą tego sposobu według wynalazku jest możliwe transportowanie tylko powierzchniowo bardzo słabo spojonej włókniny bez zniszczenia struktury włókninowej i zadawanie środkiem poślizgowym. Środek poślizgowy wnika przy tym poprzez spojone powierzchnie włókniny do włókniny, powodując dobrą i dla kolejno następującego igłowania odpowiednią impregnację także przy wysokiej szybkości produkcyjnej. Według tego sposobu można włókniny spodfilierowe (tzn. otrzymywane metodą spod filiery) o dobrej równomierności gramaturowej wytwarzać nawet z podwójną, a w szczególnych przypadkach także z wyższą, szybkością produkcyjną w porównaniu ze znanymi sposobami. Sposobem według wynalazku można zależnie od ciężaru włókniny osiągać szybkość do około 40 m/min, w szczególnych przypadkach do około 60 m/min. W tradycyjnych sposobach wytwarzania przeigłowanych włóknin spodfilierowych szybkości produkcyjne osiągają co najwyżej 20 m/min. Ta wysoka szybkość produkcyjna sposobu według wynalazku jest w szczególności możliwa dzięki zastąpieniu ograniczającego operacyjnego etapu wstępnego igłowania bądź awiważowania na bębnie sitowym wobec podciśnienia przez znacznie szybszy operacyjny etap termicznego spajania.
Przez termiczne spajanie powierzchni włókniny słabo spiekają się ze sobą w swych punktach skrzyżowań nici leżące na powierzchni, przy czym nie dochodzi do nadtopienia tych nici. Powierzchnie tych, na powierzchni włókniny leżących włókien przy tym miękną, nie
167 572 stapiając się, wskutek czego osiąga się rodzaj działania spiekającego w punktach skrzyżowań tych włókien. Związanie tych nici przez to spajanie jest odwracalne i zostaje podczas igłowania rozerwane, tak więc ostatecznie otrzymuje się produkt końcowy, który wzmocniony jest wyłącznie przez igłowanie, a nie przez termiczne spajanie.
Dzięki zgodnemu z wynalazkiem, termicznemu spajaniu włókniny tylko na jej powierzchniach, przy czym strefa rdzeniowa włókniny pozostaje niewzmocniona, powstają wystarczająco zdatne do przenoszenia, do transportu i do awiważowania układy nitkowe, których struktura podczas nanoszenia środka poślizgowego nie zostaje zniszczona. Dzięki temu po igłowaniu, podczas którego spojone warstwy powierzchniowe ponownie zostają rozluźnione, otrzymuje się równomierną włókninę. Równomierność włókniny zilustrowano w przykładach współczynnikami wariacyjnymi cv według normy DIN nr 53 854.
Podane niżej przykłady objaśniają bliżej sposób według wyn^iudoi.
Przykład I. Polipropylen o wskaźniku szybkości płynięcia /MFI=melt flow index w temperaturze 250°C przy 2,16 kg obciążenia według niemieckiej normy DIN nr 53735/ równym 17-21 i o polidyspersyjności 2,3-2,7 stapiano w wytłaczarce w temperaturze 230-260°C, przędzono za pomocą filier włókna w doświadczalnym urządzeniu przędzalniczym o szerokości 1m, wyciągano przez aerodynamiczny układ odbieralnikowy, rozciągano do numeracji 8-12 dtex i układano na taśmie przędzalniczej w postaci skłębionego wytworu niciowego. Przy szybkości przesuwu taśmy 25 m/min. wytwarzano włókninę o gramaturze 110 g/m2. Ten, jeszcze niewzmocniony układ płaski wprowadzano następnie na taśmie podawczej do kalandra dwuwalcowego. Na powierzchni o temperaturze 125-130°C ogrzewanych olejowo walców kalandrowych i wobec przyłożonego nacisku liniowego 30-35 N/mm odwracalnie wzmacniano luźną strukturę włókninową, przy czym pod wpływem temperatury znajdowały się i miękły włókna leżące na każdej z powierzchni włókniny, oraz zostawały one ze sobą sprasowane wskutek nacisku walców, przy czym w punktach skrzyżowań tych włókien uzyskiwano rodzaj działania spiekającego. Powstawały przy tym wystarczająco zdatne do transportu, lecz w późniejszym procesie dające się ponownie rozluźnić warstwy powierzchniowe przy górnej i dolnej stronie tej włókniny, przy czym grubość warstwy wynosiła mniej niż 0,1 mm. W strefie rdzeniowej tej włókniny co najmniej 80% włókien pozostawało niewzmocnionych.
Tę przedwłókninę zwilżano następnie w napawarce walcowej za pomocą środka poślizgowego, po czym tę spojoną i awiważowaną włókninę doprowadzano do dwustopniowego igłowania /każdorazowo 80 wkłuć/cm2, przy czym spojona powierzchnia włókniny została całkowicie rozluźniona.
Otrzymana włóknina wykazała następujące właściwości: gramatura /DIN nr 53854/ równomierność gramaturowa cv /DIN nr 53854/ wytrzymałość na rozciąganie wstęgi /DIN 53857/2/ wytrzymałość na wyciskanie stemplem x /DIN 54307/
Przykład II. Analogicznie do przykładu I wobec szybkości przesuwu taśmy 3 m/min wytwarzano włókninę o gramaturze 1000 g/m2. Przy tym wzmacnianie wstępnie przeprowadzano na powierzchni walców o temperaturze 120-125°C wobec liniowego nacisku 35-40 N/mm. Grubość spojonej warstwy powierzchniowej wynosiła 0,2 mm, a co najmniej 90-95% włókien pozostało nieumocowanych.
Włóknina wykazała następujące właściwości:
gramatura 1000 gn2 równomierność gramaturowa 4 % wytrzymałość na rozciąganie wstęgi 5S^(^0 N/10 cm wytrzymałość na wyciskanie stemplem 6800 N.
Przykład HI. Analogicznie do przykładu I wobec szybkości przesuwu taśmy 35 m/min.
wytwarzano włókninę o gramaturze 70 g/m2. Przy tym wzmacnianie wstępne przeprowadzono na powierzchni walców o temperaturze 130-135°C wobec liniowego nacisku 20-30 N/mm. Grubość spojonej warstwy powierzchniowej wynosiła 0,05 mm, a co najmniej 60% włókien pozostało nieumocowanych.
11(0 g/m2 8%
780 N/10 cm 1320 Ni.
167 572
Włóknina wykazała następujące właściwości: gramatura równomierność gramaturowa wytrzymałość na rozciąganie wstęgi wytrzymałość na wyciskanie stemplem
70giu
9%
430 N/10 cm 840 40.
Przykład IV. Analogicznie do przykładu I wyprzędzono w temperaturze 200-300°C z poliestru o wskaźniku szybkości płynięcia IMFT przy 200°C/2,16 kg/ równym 40-45 i o lepkości względnej 1,3-1,4 włókna o numeracji 2-0 dtex, a przy szybkości produkcyjnej 27 mimin. wytworzono włókninę o gramaturze 100 gim2. Wstępne wzmacnianie na kalandrze przeprowadzono na powierzchni walców o temperaturze 100-190°C wobec liniowego nacisku 25-30 Nimm.
Włóknina wykazała następujące właściwości:
gramatura 100 g/m2 równomierność gramaturowa 8 % wytrzymałość na rozciąganie wstęgi 680N/10 cm wytrzymałość na wyciskanie stemplem 114010.
Przykład V. Analogicznie do przykładu I wyprzędzono w temperaturze 300-310°C z poliamidu 6 o lepkości względnej 2,4-2,5 włókna o numeracji 6-0 dtex, a przy szybkości produkcyjnej 10 mimin. wytworzono włókninę o gramaturze 250 glm2. Wstępne wzmacnianie na kalandrze przeprowadzono na powierzchni walców o temperaturze 190-200°C wobec liniowego nacisku 30-35 Nimm.
Włóknina wykazała następujące właściwości:
gramatura 250 .gm2 równomierność gramaturowa 6 % wytrzymałość na rozciąganie wstęgi 1710 N/10 cm wytrzymałość na wyciskanie stemplem 22^(^0 N.
Przykład VI. Analogicznie do przykładu I wyprzędzono w temperaturze 210-240°C z polietylenu wysokociśnieniowego o wskaźniku szybkości płynięciaiMFI przy 190°C/2,16 kgi równym 12-40 włókna o numeracji 0-12 dtex, a przy szybkości produkcyjnej 25 ηϋη. wytworzono włókninę o gramaturze 110 gim2. Wstępne wzmacnianie na kalandrze przeprowadzono na powierzchni walców o temperaturze 90- 100°C wobec liniowego nacisku 25-30 Nimm.
Włóknina wykazała następujące właściwości:
gramatura 110 gm2 równomierność gramaturowa 8 % wytrzymałość na rozciąganie wstęgi N/10 cm wytrzymałość na wyciskanie stemplem 920 N.
167 572
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwareama przeigłowrnych włóloiin spodfiiierowych z włókien temioplastycznych, w którym na urządzeniu przędzalniczym przędzie się nici, nici rozciąga się i układa we włókninę, a następnie wzmacnia poprzez igłowanie, znamienny tym, że wychodzące z urządzenia przędzalniczego, rozciągnięte i we włókninę ułożone nici przed igłowaniem spaja się termicznie u obu powierzchni, przy czym nici spiekają się w swych punktach skrzyżowań i tym samym powierzchnie włókniny przejściowo spajają się, następnie włókninę zadaje się środkiem poślizgowym i po tym wzmacnia ją poprzez igłowanie, przy czym równocześnie spieki w punktach skrzyżowań nici rozrywają się na spojonych powierzchniach włókniny.
- 2. Sposób wedhig zastzz , 1 , zrrnnuenny tym, że otoe wtóknmy spaaa iię na głębokość co najwyżej 0,2 mm.
- 3. Spoóób wedtug zatrze. 1 albo 2, znanueimy tym, że powiercchnte w^tomy spąla rię za pomocą ogrzewanych walców, zwłaszcza za pomocą ogrzewanych walców kalandrowych.
- 4. wedbig , 1 , zramtuenny tym, ż& so^je sę teImιr>pl^ityczne nici z wóókna polioledinowego, zwłaszcza z włókna polipropylenowego, albo z włókna soliamidowego lub poliestrowego.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0140190A AT394216B (de) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Verfahren zur herstellung von vernadelten spinnvliesen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL290904A1 PL290904A1 (en) | 1992-02-10 |
| PL167572B1 true PL167572B1 (pl) | 1995-09-30 |
Family
ID=3513094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL91290904A PL167572B1 (pl) | 1990-07-02 | 1991-07-01 | Sposób wytwarzania przeiglowanych wlóknin spodfilierowych PL PL PL PL PL PL PL PL PL |
Country Status (36)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5213735A (pl) |
| EP (1) | EP0464400B1 (pl) |
| JP (1) | JPH0796747B2 (pl) |
| KR (1) | KR100195383B1 (pl) |
| CN (1) | CN1025874C (pl) |
| AT (2) | AT394216B (pl) |
| AU (1) | AU625571B2 (pl) |
| BG (1) | BG60076B2 (pl) |
| BR (1) | BR9102744A (pl) |
| CA (1) | CA2043685C (pl) |
| CZ (1) | CZ280473B6 (pl) |
| DE (1) | DE59106012D1 (pl) |
| DK (1) | DK0464400T3 (pl) |
| ES (1) | ES2074609T3 (pl) |
| FI (1) | FI97976C (pl) |
| HR (1) | HRP940776B1 (pl) |
| HU (1) | HU211375B (pl) |
| IE (1) | IE67129B1 (pl) |
| LT (1) | LT3452B (pl) |
| LV (1) | LV11196B (pl) |
| MD (1) | MD392C2 (pl) |
| MX (1) | MX9100039A (pl) |
| MY (1) | MY107850A (pl) |
| NO (1) | NO177722C (pl) |
| NZ (1) | NZ238441A (pl) |
| PL (1) | PL167572B1 (pl) |
| PT (1) | PT98176B (pl) |
| RO (1) | RO108704B1 (pl) |
| RU (1) | RU1833444C (pl) |
| SA (1) | SA91110424B1 (pl) |
| SI (1) | SI9111134A (pl) |
| SK (1) | SK280277B6 (pl) |
| TR (1) | TR25463A (pl) |
| UA (1) | UA12839A (pl) |
| YU (1) | YU47615B (pl) |
| ZA (1) | ZA914422B (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146671A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-29 | Toyobo Co Ltd | 長繊維不織布 |
| KR100430914B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-05-10 | 전종술 | 폐 유리섬유 휄트의 개섬방법 및 그 장치 |
| FR2862987B1 (fr) | 2003-11-28 | 2006-09-22 | Saint Gobain Vetrotex | Mat de verre aiguillette |
| JP4071704B2 (ja) * | 2003-12-08 | 2008-04-02 | 名古屋油化株式会社 | 伸縮性不織布からなる成形材料、およびそれを用いてなる内装材 |
| ES2325159T3 (es) * | 2004-11-23 | 2009-08-27 | REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK | Laminado compuesto de al menos tres capas y procedimiento para fabricar un laminado de al menos tres capas. |
| US20090220729A1 (en) * | 2006-03-24 | 2009-09-03 | Francois Roederer | Needle-Punched Glass Mat |
| CN101219307B (zh) * | 2007-09-27 | 2010-05-19 | 上海博格工业用布有限公司 | 纺丝成网与水射流加固结合的非织造过滤材料的制作方法 |
| CN106868718B (zh) * | 2017-02-22 | 2020-02-21 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种高强聚丙烯纺粘针刺土工布及其制备方法 |
| CN106906538B (zh) * | 2017-02-22 | 2019-12-13 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种聚丙烯长丝、聚丙烯长丝针刺反滤土工布及制备方法 |
| FR3070623B1 (fr) * | 2017-09-04 | 2020-10-09 | Coriolis Composites | Procede de realisation d’une piece en materiau composite par aiguilletage oriente d’une preforme |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1601049A (pl) | 1968-12-31 | 1970-08-03 | ||
| US3660555A (en) * | 1969-03-06 | 1972-05-02 | Phillips Petroleum Co | Method of bonding nonwoven textile fabrics |
| US3994759A (en) * | 1970-07-23 | 1976-11-30 | Phillips Petroleum Company | Needled nonwoven material and method for making same |
| FR2157270A5 (en) * | 1971-10-20 | 1973-06-01 | Pate De Bois | Non-woven fabric - for soil stabilisation |
| CA989879A (en) * | 1972-04-10 | 1976-05-25 | Ping-Wha Lin | Calcium oxide particles coated with calcium sulfate |
| JPS5335623B2 (pl) * | 1972-07-17 | 1978-09-28 | ||
| IT992893B (it) * | 1972-08-17 | 1975-09-30 | Lutravil Spinnvlies | Veli di filatura ad alta resisten za e dimensionalmente stabili e processo per la loro preparazione |
| JPS6025543B2 (ja) * | 1975-11-10 | 1985-06-19 | 株式会社クラレ | 絡合性の良好な連続フイラメント不織布の製造法 |
| DE3009116A1 (de) * | 1980-03-10 | 1981-09-24 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vernadelten, in wirrlage abgelegten endlosfadenvliesen |
| JPS6025543A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-08 | Teijin Yuka Kk | 触媒組成物および脱アルキル化方法 |
| DE3405669A1 (de) * | 1984-02-17 | 1985-08-22 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung |
| US4582750A (en) * | 1985-04-16 | 1986-04-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a nonwoven fabric of needling, heating, burnishing and cooling |
| JP2576973B2 (ja) * | 1986-07-05 | 1997-01-29 | キヤノン株式会社 | セラミツク形成組成物及びこれを用いた半導体磁器基体と誘電体磁器基体並びにコンデンサ− |
| JP2749330B2 (ja) * | 1988-08-22 | 1998-05-13 | ユニチカ株式会社 | 高モジユラスニードルパンチ不織布及びその製造方法 |
| DE3835007A1 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur herstellung von nadelfilz aus steinwolle |
| US4935295A (en) | 1988-12-01 | 1990-06-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Needling process for spundbonded composites |
-
1990
- 1990-07-02 AT AT0140190A patent/AT394216B/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-05-27 IE IE180691A patent/IE67129B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-31 CA CA002043685A patent/CA2043685C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 MY MYPI91000995A patent/MY107850A/en unknown
- 1991-06-07 NZ NZ238441A patent/NZ238441A/xx not_active IP Right Cessation
- 1991-06-08 EP EP91109448A patent/EP0464400B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-08 ES ES91109448T patent/ES2074609T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-08 DK DK91109448.0T patent/DK0464400T3/da active
- 1991-06-08 DE DE59106012T patent/DE59106012D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-08 AT AT91109448T patent/ATE125314T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-10 ZA ZA914422A patent/ZA914422B/xx unknown
- 1991-06-18 NO NO912359A patent/NO177722C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-06-19 FI FI912987A patent/FI97976C/fi active
- 1991-06-24 US US07/719,344 patent/US5213735A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 CN CN91104309A patent/CN1025874C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 YU YU113491A patent/YU47615B/sh unknown
- 1991-06-27 SI SI9111134A patent/SI9111134A/sl unknown
- 1991-06-27 BG BG094706A patent/BG60076B2/bg unknown
- 1991-06-28 JP JP3158590A patent/JPH0796747B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-01 PL PL91290904A patent/PL167572B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 MX MX9100039A patent/MX9100039A/es unknown
- 1991-07-01 PT PT98176A patent/PT98176B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 AU AU79483/91A patent/AU625571B2/en not_active Ceased
- 1991-07-01 RU SU915001164A patent/RU1833444C/ru active
- 1991-07-01 UA UA5001164A patent/UA12839A/uk unknown
- 1991-07-01 HU HU912217A patent/HU211375B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 BR BR919102744A patent/BR9102744A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 RO RO147932A patent/RO108704B1/ro unknown
- 1991-07-02 SK SK2035-91A patent/SK280277B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 TR TR91/0665A patent/TR25463A/xx unknown
- 1991-07-02 CZ CS912035A patent/CZ280473B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 KR KR1019910011151A patent/KR100195383B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-07-09 SA SA91110424A patent/SA91110424B1/ar unknown
-
1993
- 1993-11-22 LV LVP-93-1255A patent/LV11196B/lv unknown
- 1993-12-08 LT LTIP1569A patent/LT3452B/lt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-10-24 MD MD94-0348A patent/MD392C2/ro not_active IP Right Cessation
- 1994-10-26 HR HRP-1134/91A patent/HRP940776B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3639195A (en) | Bonded fibrous materials and method for making them | |
| US10400373B2 (en) | High-strength lightweight non-woven fabric made of spunbonded non-woven, method for the production thereof and use thereof | |
| US20220333300A1 (en) | Recyclable tufted carpet product | |
| JP3240819B2 (ja) | 不織布及びその製造法 | |
| PL167572B1 (pl) | Sposób wytwarzania przeiglowanych wlóknin spodfilierowych PL PL PL PL PL PL PL PL PL | |
| KR20150011129A (ko) | 우수한 공기 투과도와 개선된 보풀 및 박리강도를 갖는 에어 필터 지지체용 부직포 및 그 제조방법 | |
| EP3663452B1 (en) | Nonwoven fabric having enhanced pull-out strength for carpet backing fabric and production method thereof | |
| EP0716175A2 (en) | Fluorpolymer sheets formed from hydroentangled fibers | |
| US20040154731A1 (en) | Method of producing a nonwoven fabric from filaments | |
| CN110815986B (zh) | 一种耐水性强的耐压型无纺布及其制作方法 | |
| EP0755331B1 (en) | Nonwoven fabric | |
| JPH1096156A (ja) | 使い捨て衣料用基布 | |
| KR102558453B1 (ko) | 스펀본드 부직포 및 그 제조방법 | |
| US12098488B2 (en) | Multilayered nonwoven fabric containing submicron fibers, a method of manufacture, an apparatus, and articles made from multilayered nonwoven fabrics | |
| Pietsch et al. | Nonwoven Semi-finished Products and Nonwoven Production Technology | |
| KR19980061102A (ko) | 카페트 기포지용 폴리에스터 스판본드 부직포의 제조방법 | |
| KR101167758B1 (ko) | 고강도 경량 터프트 배킹 및 그의 제조 방법 | |
| TW581837B (en) | Method for producing bounded non-woven carriers | |
| JPH06248557A (ja) | 積層シート | |
| DE4022766A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vernadelten spinnvliesen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100701 |